CN104907865A - 一种移动夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及精铸件的机加工技术领域，具体为一种移动夹紧装置，其能够方便地实现零件的定位夹紧，提高加工效率和产品质量，其包括底板，所述底板上端面两侧分别安装有侧部挡板，两个所述侧部挡板之间安装有支撑板，所述支撑板上安装有圆柱形定位座，所述圆柱形定位座、支撑板上开有通槽，所述通槽内通过第一销轴安装有可翻转的内压板，一侧的所述侧部挡板上安装有横向定位气缸，所述横向定位气缸的活塞杆上安装有定位头，所述圆柱形定位座侧部的所述支撑板上安装有支撑座，所述支撑座上通过第二销轴安装有可翻转的外压板。

Description

一种移动夹紧装置
技术领域
本发明涉及精铸件的机加工技术领域，具体为一种移动夹紧装置。
背景技术
传统的夹紧机构，一般习惯于从零件外部夹紧，但是对于一些外形复杂、加工困难的零件，这种定位夹紧方式既增大了工装的体积，而且在机加工过程中还会影响到刀具的下刀以及零件的加工；另一方面，此零件是采用一面一销配合旁边两点定位，由于定位芯轴长度不够，如果侧边两点定零件旋向的力过大，可能会出现将零件顶偏的状态，最终导致零件报废。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种移动夹紧装置，其能够方便地实现零件的定位夹紧，提高加工效率和产品质量。
其技术方案是这样的：一种移动夹紧装置，其特征在于，其包括底板，所述底板上端面两侧分别安装有侧部挡板，两个所述侧部挡板之间安装有支撑板，所述支撑板上安装有圆柱形定位座，所述圆柱形定位座、支撑板上开有通槽，所述通槽内通过第一销轴安装有可翻转的内压板，一侧的所述侧部挡板上安装有横向定位气缸，所述横向定位气缸的活塞杆上安装有定位头，所述圆柱形定位座侧部的所述支撑板上安装有支撑座，所述支撑座上通过第二销轴安装有可翻转的外压板。
其进一步特征在于，所述圆柱形定位座、支撑板上对称开有两个所述通槽，每个所述通槽内均安装有所述内压板；
所述支撑板下端安装有导向座，所述导向座上安装有可滑动的滑块，所述滑块一端连接横向压紧气缸，所述滑块上开有限位槽，所述内压板下端卡嵌于所述限位槽内，所述滑块移动时通过所述限位槽的移动带动所述内压板转动；
所述圆柱形定位座上设置有圆形台阶；
所述底板上安装有竖向压紧气缸，所述竖向压紧气缸的活塞连接连杆一端，所述连杆另一端连接所述外压板；
所述支撑板上开有导向通孔，所述连杆穿过所述导向通孔；
所述横向定位气缸通过横向定位座安装于左侧的所述侧部挡板，所述横向定位座内、左侧的侧部挡板上开有连通的侧部通孔，所述横向定位气缸的活塞杆连接导杆一端，所述导杆另一端安装有所述定位头，所述导杆穿过所述侧部通孔；
外露于左侧的所述侧部挡板的所述导杆上设置有环形凸台，左侧的所述侧部挡板上安装有与所述环形凸台配合的挡圈，所述环形凸台与所述环形挡圈之间设置有圆柱螺旋压缩弹簧；
所述内压板、外压板上均设置有勾形压头。
采用本发明的结构后，将需要定位夹紧的零件放置于圆柱形定位座上，定位头伸出与零件接触实现定位，内压板、外压板均向下翻转从零件内部、外部同时夹紧零件，方便地实现了零件的定位夹紧，提高了加工效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为图1中A-A向剖视图；
图4为图2中B-B向剖视图。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4所示，一种移动夹紧装置，其包括底板1，底板1上端面两侧分别安装有侧部挡板2，两个侧部挡板2之间安装有支撑板3，支撑板3上安装有圆柱形定位座4，圆柱形定位座4上设置有圆形台阶，可以更好地实现零件的定位，圆柱形定位座、支撑板4上对称开有两个通槽，每个通槽内均通过第一销轴5安装有可翻转的内压板6，支撑板3下端安装有导向座18，导向座18上安装有可滑动的滑块19，滑块19一端通过连接头22连接横向压紧气缸20，滑块19上开有限位槽21，内压板6下端卡嵌于限位槽21内，滑块19移动时通过限位槽21的移动带动内压板6转动，即横向压紧气缸20驱动滑块19，使其的横向运动转化为内压板6的翻转运动，更好地实现零件的压紧，横向定位气缸7通过横向定位座8安装于左侧的侧部挡板2，横向定位座8内、左侧的侧部挡板2上开有连通的侧部通孔，横向定位气缸7的活塞杆连接导杆9一端，导杆9另一端安装有定位头10，导杆9穿过侧部通孔，外露于左侧的侧部挡板2的导杆9上设置有环形凸台23，左侧的侧部挡板2上安装有与环形凸台10配合的挡圈11，环形凸台23与环形挡圈11之间设置有圆柱螺旋压缩弹簧12，通过圆柱螺旋压缩弹簧12弹力带动定位头向零件移动接触实现定位，与直接用横向定位气缸7驱动定位头10相比能够更好实现定位，圆柱形定位座4右侧的支撑板3上安装有支撑座13，支撑座13上通过第二销轴14安装有可翻转的外压板15，底板1上安装有竖向压紧气缸16，竖向压紧气缸16的活塞连接连杆17一端，连杆17另一端连接外压板15，支撑板3上开有导向通孔，连杆17穿过导向通孔，通过竖向压紧气缸16带动外压板15的翻转，连杆17具体结构为上端带有环形槽的竖杆，外压板15右端卡套于环形槽内，导向通孔实现连杆17的导向；内压板6、外压板15上均设置有勾形压头，更好地压紧零件。
工作原理如下所述：将需要定位夹紧的零件放置于圆柱形定位座4上，横向定位气缸7不工作，定位头10通过圆柱螺旋压缩弹簧12弹力带动向零件移动接触实现定位，内压板6通过横向压紧气缸20驱动、外压板15通过竖向压紧气缸16驱动实现向下翻转，从零件内部、外部同时夹紧零件，零件加工完成后，横向定位气缸7工作，定位头10通过活塞杆缩回而离开零件，内压板6通过横向压紧气缸20驱动、外压板15通过竖向压紧气缸16驱动实现向上翻转而不再压紧零件，即可取走零件。

Claims (9)

1.一种移动夹紧装置，其特征在于，其包括底板，所述底板上端面两侧分别安装有侧部挡板，两个所述侧部挡板之间安装有支撑板，所述支撑板上安装有圆柱形定位座，所述圆柱形定位座、支撑板上开有通槽，所述通槽内通过第一销轴安装有可翻转的内压板，一侧的所述侧部挡板上安装有横向定位气缸，所述横向定位气缸的活塞杆上安装有定位头，所述圆柱形定位座侧部的所述支撑板上安装有支撑座，所述支撑座上通过第二销轴安装有可翻转的外压板。
2.根据权利要求1所述的一种移动夹紧装置，其特征在于，所述圆柱形定位座、支撑板上对称开有两个所述通槽，每个所述通槽内均安装有所述内压板。
3.根据权利要求1所述的一种移动夹紧装置，其特征在于，所述支撑板下端安装有导向座，所述导向座上安装有可滑动的滑块，所述滑块一端连接横向压紧气缸，所述滑块上开有限位槽，所述内压板下端卡嵌于所述限位槽内，所述滑块移动时通过所述限位槽的移动带动所述内压板转动。
4.根据权利要求1所述的一种移动夹紧装置，其特征在于，所述圆柱形定位座上设置有圆形台阶。
5.根据权利要求1所述的一种移动夹紧装置，其特征在于，所述底板上安装有竖向压紧气缸，所述竖向压紧气缸的活塞连接连杆一端，所述连杆另一端连接所述外压板。
6.根据权利要求1所述的一种移动夹紧装置，其特征在于，所述支撑板上开有导向通孔，所述连杆穿过所述导向通孔。
7.根据权利要求1所述的一种移动夹紧装置，其特征在于，所述横向定位气缸通过横向定位座安装于左侧的所述侧部挡板，所述横向定位座内、左侧的侧部挡板上开有连通的侧部通孔，所述横向定位气缸的活塞杆连接导杆一端，所述导杆另一端安装有所述定位头，所述导杆穿过所述侧部通孔。
8.根据权利要求1所述的一种移动夹紧装置，其特征在于，外露于左侧的所述侧部挡板的所述导杆上设置有环形凸台，左侧的所述侧部挡板上安装有与所述环形凸台配合的挡圈，所述环形凸台与所述环形挡圈之间设置有圆柱螺旋压缩弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种移动夹紧装置，其特征在于，所述内压板、外压板上均设置有勾形压头。
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