CN208099094U - 一种一体成型冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型冲压模，包括支座、冲压平台、出料组件、垫块、门架一、成型底座板、门架二和液压缸，冲压平台与支座上端固定连接，冲压平台中间设有沉头孔，出料组件由出料筒、弹簧和推料杆组成，出料筒与沉头孔连接，且出料筒上端与冲压平台上端面平齐，出料筒内设有圆柱孔一，弹簧设于圆柱孔一内，推料杆中下部设有滑块，弹簧下端与圆柱孔一底部接触，弹簧上端与滑块下端接触，推料杆通过滑块与圆柱孔一滑动连接，垫块与冲压平台固定连接，门架与垫块固定连接，成型底座板与门架一铰接，门架二下端与冲压平台连接，液压缸与门架二中间连接，实现铝板小件冲压一体成型过后机械式自动化脱模，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

Description

一种一体成型冲压模

技术领域

本实用新型属于冲床设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种一体成型冲压模。

背景技术

在冲压成型一些铝板小件时，特别是一些非穿透性的小件，不可能从下模中往下脱落，另外因为下模为成型模具，这些小件冲压成型后一直停留在下模中，需要人为取出。目前的铝板小件冲压过后的脱模方式有两种，第一种是直接从下模上往下脱落，需要对冲压工作台进行结构化设计，只有大批量冲压标准件才会使用，因为开发成本高；第二种是由人工用铁钩将冲压过后的小件从下模中钩出来，工人长期重复一个钩出小件的动作，容易造成肢体疲劳，人工使阀片脱模，脱模效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种一体成型冲压模，实现铝板小件冲压一体成型过后机械式自动化脱模，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种一体成型冲压模，包括支座、冲压平台、出料组件、垫块、门架一、成型底座板、门架二和液压缸，所述冲压平台与支座上端固定连接，所述冲压平台中间设有沉头孔，所述出料组件由出料筒、弹簧和推料杆组成，所述出料筒通过螺栓与沉头孔连接，且出料筒上端与冲压平台上端面平齐，所述出料筒内设有圆柱孔一，所述弹簧设于圆柱孔一内，所述推料杆中下部设有滑块，所述弹簧下端与圆柱孔一底部接触，所述弹簧上端与滑块下端接触，所述推料杆通过滑块与圆柱孔一滑动连接，所述垫块与冲压平台固定连接，所述门架一设有两个，且分别与垫块固定连接，所述成型底座板与门架一铰接，所述门架二下端通过螺栓与冲压平台连接，所述液压缸与门架二中间通过螺栓连接，所述液压缸的活塞杆端部设有冲压头。

优选的，所述圆柱孔一的内径与滑块的外径相同。

优选的，所述垫块中间设有圆柱孔二，且所述推料杆上端穿过圆柱孔二，所述圆柱孔二的内径小于圆柱孔一的内径。

优选的，所述推料杆为半球型结构。

采用以上技术方案的有益效果是：该一体成型冲压模，将待冲压成型的铝板放置在两门架一之间的成型底座板上方，然后启动液压缸，液压缸的活塞杆端部的冲压头往下运动作用在待冲压成型的铝板上，然后随着冲压头往下运动，成型底座板绕着与门架一铰接的轴线转动，然后成型底座板往下压推料杆，推料杆中下部的滑块沿着圆柱孔一往下运动，滑块进一步压缩弹簧，直到推料杆的下端与圆柱孔一的底部接触，此时成型底座板旋转至水平状态，此时待冲压成型的铝板冲压操作完成，然后随着液压缸的活塞杆带着冲压头往上运动，此时在弹簧的弹性恢复力的作用下，弹簧的弹性恢复力作用在滑块上，使推料杆往上运动，再次推着成型底座板绕着与门架一铰接的轴线反方向转动，将冲压成型的铝板小件弹出，实现铝板小件冲压一体成型过后机械式自动化脱模，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

所述圆柱孔一的内径与滑块的外径相同，保证了推料杆上下运动的稳定性，保证了脱模的可靠性。

所述垫块中间设有圆柱孔二，且所述推料杆上端穿过圆柱孔二，所述圆柱孔二的内径小于圆柱孔一的内径，保证垫块的下端对滑块往上运动进行限位，避免推料杆中下部的滑块脱离圆柱孔一。

所述推料杆为半球型结构，使得成型底座板的下端始终与推料杆上端为点接触，减少摩擦损失。

附图说明

图1是该一体成型冲压模整体装配示意图；

图2是门架一侧视图；

其中：

1、支座；2、冲压平台；3、出料组件；4、垫块；5、门架一；6、成型底座板；7、门架二；8、液压缸；20、沉头孔；30、出料筒；30-1、圆柱孔一；31、弹簧；32、推料杆；32-1、滑块；40、圆柱孔二；80、冲压头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本实用新型是一种一体成型冲压模，实现铝板小件冲压一体成型过后机械式自动化脱模，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

具体的说，如图1至图2所示，包括支座1、冲压平台2、出料组件3、垫块4、门架一5、成型底座板6、门架二7和液压缸8，所述冲压平台2与支座1上端固定连接，所述冲压平台2中间设有沉头孔20，所述出料组件3由出料筒30、弹簧31和推料杆32组成，所述出料筒30通过螺栓与沉头孔20连接，且出料筒30上端与冲压平台2上端面平齐，所述出料筒30内设有圆柱孔一30-1，所述弹簧31设于圆柱孔一30-1内，所述推料杆32中下部设有滑块32-1，所述弹簧31下端与圆柱孔一30-1底部接触，所述弹簧31上端与滑块32-1下端接触，所述推料杆32通过滑块32-1与圆柱孔一30-1滑动连接，所述垫块4与冲压平台2固定连接，所述门架一5设有两个，且分别与垫块4固定连接，所述成型底座板6与门架一5铰接，所述门架二7下端通过螺栓与冲压平台2连接，所述液压缸8与门架二7中间通过螺栓连接，所述液压缸8的活塞杆端部设有冲压头80。

如图1所示，所述圆柱孔一30-1的内径与滑块32-1的外径相同。

如图1所示，所述垫块4中间设有圆柱孔二40，且所述推料杆32上端穿过圆柱孔二40，所述圆柱孔二40的内径小于圆柱孔一30-1的内径。

如图1所示，所述推料杆32为半球型结构。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该一体成型冲压模，将待冲压成型的铝板放置在两门架一5之间的成型底座板6上方，然后启动液压缸8，液压缸8的活塞杆端部的冲压头80往下运动作用在待冲压成型的铝板上，然后随着冲压头80往下运动，成型底座板6绕着与门架一5铰接的轴线转动，然后成型底座板6往下压推料杆32，推料杆32中下部的滑块32-1沿着圆柱孔一30-1往下运动，滑块32-1进一步压缩弹簧31，直到推料杆32的下端与圆柱孔一30-1的底部接触，此时成型底座板6旋转至水平状态，此时待冲压成型的铝板冲压操作完成，然后随着液压缸8的活塞杆带着冲压头80往上运动，此时在弹簧31的弹性恢复力的作用下，弹簧31的弹性恢复力作用在滑块32-1上，使推料杆32往上运动，再次推着成型底座板6绕着与门架一5铰接的轴线反方向转动，将冲压成型的铝板小件弹出，实现铝板小件冲压一体成型过后机械式自动化脱模，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

所述圆柱孔一30-1的内径与滑块32-1的外径相同，保证了推料杆32上下运动的稳定性，保证了脱模的可靠性。

所述垫块4中间设有圆柱孔二40，且所述推料杆32上端穿过圆柱孔二40，所述圆柱孔二40的内径小于圆柱孔一30-1的内径，保证垫块4的下端对滑块32-1往上运动进行限位，避免推料杆32中下部的滑块32-1脱离圆柱孔一30-1。

所述推料杆32为半球型结构，使得成型底座板6的下端始终与推料杆32上端为点接触，减少摩擦损失。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种一体成型冲压模，其特征在于：包括支座(1)、冲压平台(2)、出料组件(3)、垫块(4)、门架一(5)、成型底座板(6)、门架二(7)和液压缸(8)，所述冲压平台(2)与支座(1)上端固定连接，所述冲压平台(2)中间设有沉头孔(20)，所述出料组件(3)由出料筒(30)、弹簧(31)和推料杆(32)组成，所述出料筒(30)通过螺栓与沉头孔(20)连接，且出料筒(30)上端与冲压平台(2)上端面平齐，所述出料筒(30)内设有圆柱孔一(30-1)，所述弹簧(31)设于圆柱孔一(30-1)内，所述推料杆(32)中下部设有滑块(32-1)，所述弹簧(31)下端与圆柱孔一(30-1)底部接触，所述弹簧(31)上端与滑块(32-1)下端接触，所述推料杆(32)通过滑块(32-1)与圆柱孔一(30-1)滑动连接，所述垫块(4)与冲压平台(2)固定连接，所述门架一(5)设有两个，且分别与垫块(4)固定连接，所述成型底座板(6)与门架一(5)铰接，所述门架二(7)下端通过螺栓与冲压平台(2)连接，所述液压缸(8)与门架二(7)中间通过螺栓连接，所述液压缸(8)的活塞杆端部设有冲压头(80)。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型冲压模，其特征在于：所述圆柱孔一(30-1)的内径与滑块(32-1)的外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种一体成型冲压模，其特征在于：所述垫块(4)中间设有圆柱孔二(40)，且所述推料杆(32)上端穿过圆柱孔二(40)，所述圆柱孔二(40)的内径小于圆柱孔一(30-1)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型冲压模，其特征在于：所述推料杆(32)为半球型结构。