CN111253055A - 一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，包括操作台，所述操作台的一端固定安装有两个升降导轨，且升降导轨上安装有升降滑块，升降滑块和升降导轨滑动连接，所述升降滑块的一侧固定安装有载物台，且载物台的顶端安装有料盒，所述料盒的下方也设置有升降导轨和升降滑块，且料盒的一侧安装有电磁铁，一个电磁铁固定在料盒的一侧，所述料盒的内侧安装有挤压板，且挤压板和料盒的内壁之间通过弹簧连接，所述料盒的一侧设置有接触板，所述升降滑块的一侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端安装有弯折伸缩杆，弯折伸缩杆和升降滑块固定连接；本发明的升降导轨和对接导轨合拢的时候，料盒会移动到操作台上，便于自动上料。

Description

一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备。
背景技术
随着工业技术的发展，现代建筑使用越来越多的玻璃建材，在方形玻璃上切出一个圆形的开孔的时候，通常都是使用一个圆盘在玻璃上做标尺切割，这样操作速度非常慢，降低了工作效率；
1、在方形玻璃上切洞的时候，需要操作人员手持切割石在圆盘尺的切割，如果需要到大批量切割，手动操作无法满足很高的产量需求；
2、玻璃是易碎品，所以玻璃在搬运的时候需要格外小心，玻璃在上料的时候操作比较繁杂，在这期间玻璃容易被打碎，会造成一定的经济损失。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，在切割玻璃之前先把待加工的方形玻璃放到料盒内部，第一液压缸带动载物台和料盒上升，直到升降导轨和对接导轨的端头合拢的时候，电磁铁把料盒拖到对接导轨上，这时候开槽管和橡胶滚轮会贴合接触板的底端，然后料盒会继续运行到操作台的上方。
为了解决上述的问题，本发明提出一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，包括操作台，所述操作台的一端固定安装有两个升降导轨，且升降导轨上安装有升降滑块，升降滑块和升降导轨滑动连接，所述升降滑块的一侧固定安装有载物台，且载物台的顶端安装有料盒，所述料盒的下方也设置有升降导轨和升降滑块，且料盒的一侧安装有电磁铁，一个电磁铁固定在料盒的一侧，另一个电磁铁固定在载物台的顶端，所述料盒的内侧安装有挤压板，且挤压板和料盒的内壁之间通过弹簧连接，所述料盒的一侧设置有接触板，所述升降滑块的一侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端安装有弯折伸缩杆，弯折伸缩杆和升降滑块固定连接。
进一步，所述接触板的下方安装有开槽管，且开槽管的内部安装有一排承载电机，其中一个橡胶滚轮安装在承载电机的输出端上，所述橡胶滚轮的一侧固定安装有传动轮，且传动轮之间通过皮带连接，所述开槽管的安装在第二液压缸的输出端上，操作台的中间设置有和开槽管相匹配的开槽。
进一步，所述操作台的顶端固定安装有方杆，且方杆上安装有方套，所述方套的一侧安装有螺母块，且方杆的一侧安装有丝杆，所述丝杆穿插在螺母块的内部，且丝杆安装在运料电机的输出端上。
进一步，所述方杆的顶端固定安装有支架，且支架的底端固定安装有齿轮环，所述齿轮环通过承重架和支架的底端固定连接，且齿轮环上安装有曲折套，所述曲折套的底端安装有切割气缸，且切割气缸的底端安装有切割石。
进一步，所述曲折套的内侧设置有豁口，承重架从豁口内部穿过，且曲折套的顶端安装有滑行电机，滑行电机的输出端安装有齿轮，齿轮和齿轮环相互啮合。
进一步，所述曲折套靠近齿轮的这一侧设置有和齿轮相匹配的开口，且齿轮通过该开口和齿轮环接触。
进一步，所述料盒的宽度小于两个升降导轨之间的间距，且处在料盒的底端的升降导轨和固定导轨相互配套。
本发明的有益效果为：
其一，本发明在切割玻璃之前先把待加工的方形玻璃放到料盒内部，第一液压缸带动载物台和料盒上升，直到升降导轨和对接导轨的端头合拢的时候，电磁铁把料盒拖到对接导轨上，这时候开槽管和橡胶滚轮会贴合接触板的底端，然后料盒会继续运行到操作台的上方，实现了自动上料的功能。
其二，滑行电机调动齿轮转动，此时齿轮会带动曲折套在齿轮环的外侧滑行，然后切割气缸伸张，切割石会接触到玻璃的顶面，然后切割时会随着曲折套沿着环形轨道滑行，实现了便捷切割的功能，可以大批量操作。
附图说明
图1是本发明正视机构示意图。
图2是本发明侧视机构示意图。
图3是本发明剖视机构示意图。
图4是本发明开槽管机构示意图。
图5是本发明切割气缸机构示意图。
图6是本发明料盒机构示意图。
其中：1-操作台，2-固定导轨，3-支架，4-升降导轨，5-升降滑块，6-载物台，7-料盒，8-电磁铁，9-运料电机，10-丝杆，11-螺母块，12-第一液压缸，13-弯折伸缩杆，14-方套，15-方杆，16-开槽管，17-第二液压缸，18-承重架，19-齿轮环，20-曲折套，21-切割气缸，22-切割石，23-承载电机，24-橡胶滚轮，25-传动轮，26-皮带，27-豁口，28-滑行电机，29-齿轮，30-挤压板，31-弹簧，32-接触板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，包括操作台1，操作台1的一端固定安装有两个升降导轨4，且升降导轨4上安装有升降滑块5，升降滑块5和升降导轨4滑动连接，升降滑块5的一侧固定安装有载物台6，且载物台6的顶端安装有料盒7，料盒7的下方也设置有升降导轨4和升降滑块5，且料盒7的一侧安装有电磁铁8，一个电磁铁8固定在料盒7的一侧，另一个电磁铁8固定在载物台6的顶端，料盒7的内侧安装有挤压板30，且挤压板30和料盒7的内壁之间通过弹簧31连接，料盒7的一侧设置有接触板32，升降滑块5的一侧安装有第一液压缸12，且第一液压缸12的输出端安装有弯折伸缩杆13，弯折伸缩杆13和升降滑块5固定连接，先把待加工的方形玻璃放到料盒7内部，挤压板30会通过弹簧31固定方形玻璃的位置，第一液压缸12带动载物台6和料盒7上升，电磁铁8会推动料盒7在升降导轨4上位移一小段距离。
接触板32的下方安装有开槽管16，且开槽管16的内部安装有一排承载电机23，其中一个橡胶滚轮24安装在承载电机23的输出端上，橡胶滚轮24的一侧固定安装有传动轮25，且传动轮25之间通过皮带26连接，开槽管16的安装在第二液压缸17的输出端上，操作台1的中间设置有和开槽管16相匹配的开槽，第二液压缸17带动开槽管16上升，直到橡胶滚轮24接触到接触板32，然后承载电机23会带动料盒7继续运行，直到把料盒7推送到操作台1的顶端。
操作台1的顶端固定安装有方杆15，且方杆15上安装有方套14，方套14的一侧安装有螺母块11，且方杆15的一侧安装有丝杆10，丝杆10穿插在螺母块11的内部，且丝杆10安装在运料电机9的输出端上，运料电机9通过丝杆10带动方套14在方杆15往复运动。
方杆15的顶端固定安装有支架3，且支架3的底端固定安装有齿轮环19，齿轮环19通过承重架18和支架3的底端固定连接，且齿轮环19上安装有曲折套20，曲折套20的底端安装有切割气缸21，且切割气缸21的底端安装有切割石22，方套14带动支架3调整位置，然后曲折套20会在齿轮环19滑行，曲折套20底端的切割气缸21和切割石22会沿着环形路径移动。
曲折套20的内侧设置有豁口27，承重架18从豁口27内部穿过，且曲折套20的顶端安装有滑行电机28，滑行电机28的输出端安装有齿轮29，齿轮29和齿轮环19相互啮合，曲折套20一个的豁口27可以避让承重架18，滑行电机28和齿轮29给曲折套20提供动力。
曲折套20靠近齿轮29的这一侧设置有和齿轮29相匹配的开口，且齿轮29通过该开口和齿轮环19接触。
料盒7的宽度小于两个升降导轨4之间的间距，且处在料盒7的底端的升降导轨4和固定导轨2相互配套，料盒7和载物台6升到一定的高度，升降导轨4和固定导轨2的端头会对接。
使用时，先把待加工的方形玻璃放到料盒7内部，挤压板30会通过弹簧31固定方形玻璃的位置，第一液压缸12带动载物台6和料盒7上升，电磁铁8会推动料盒7在升降导轨4上位移一小段距离，第二液压缸17带动开槽管16上升，直到橡胶滚轮24接触到接触板32，然后承载电机23会带动料盒7继续运行，直到把料盒7推送到操作台1的顶端，运料电机9通过丝杆10带动方套14在方杆15往复运动，方套14带动支架3调整位置，然后曲折套20会在齿轮环19滑行，曲折套20底端的切割气缸21和切割石22会沿着环形路径移动，曲折套20一个的豁口27可以避让承重架18，滑行电机28和齿轮29给曲折套20提供动力，齿轮29通过该开口和齿轮环19接触，料盒7和载物台6升到一定的高度，升降导轨4和固定导轨2的端头会对接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的一端固定安装有两个升降导轨(4)，且升降导轨(4)上安装有升降滑块(5)，升降滑块(5)和升降导轨(4)滑动连接，所述升降滑块(5)的一侧固定安装有载物台(6)，且载物台(6)的顶端安装有料盒(7)，所述料盒(7)的下方也设置有升降导轨(4)和升降滑块(5)，且料盒(7)的一侧安装有电磁铁(8)，一个电磁铁(8)固定在料盒(7)的一侧，另一个电磁铁(8)固定在载物台(6)的顶端，所述料盒(7)的内侧安装有挤压板(30)，且挤压板(30)和料盒(7)的内壁之间通过弹簧(31)连接，所述料盒(7)的一侧设置有接触板(32)，所述升降滑块(5)的一侧安装有第一液压缸(12)，且第一液压缸(12)的输出端安装有弯折伸缩杆(13)，弯折伸缩杆(13)和升降滑块(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，其特征在于：所述接触板(32)的下方安装有开槽管(16)，且开槽管(16)的内部安装有一排承载电机(23)，其中一个橡胶滚轮(24)安装在承载电机(23)的输出端上，所述橡胶滚轮(24)的一侧固定安装有传动轮(25)，且传动轮(25)之间通过皮带(26)连接，所述开槽管(16)的安装在第二液压缸(17)的输出端上，操作台(1)的中间设置有和开槽管(16)相匹配的开槽。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定安装有方杆(15)，且方杆(15)上安装有方套(14)，所述方套(14)的一侧安装有螺母块(11)，且方杆(15)的一侧安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)穿插在螺母块(11)的内部，且丝杆(10)安装在运料电机(9)的输出端上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，其特征在于：所述方杆(15)的顶端固定安装有支架(3)，且支架(3)的底端固定安装有齿轮环(19)，所述齿轮环(19)通过承重架(18)和支架(3)的底端固定连接，且齿轮环(19)上安装有曲折套(20)，所述曲折套(20)的底端安装有切割气缸(21)，且切割气缸(21)的底端安装有切割石(22)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，其特征在于：所述曲折套(20)的内侧设置有豁口(27)，承重架(18)从豁口(27)内部穿过，且曲折套(20)的顶端安装有滑行电机(28)，滑行电机(28)的输出端安装有齿轮(29)，齿轮(29)和齿轮环(19)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，其特征在于：所述曲折套(20)靠近齿轮(29)的这一侧设置有和齿轮(29)相匹配的开口，且齿轮(29)通过该开口和齿轮环(19)接触。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，其特征在于：所述料盒(7)的宽度小于两个升降导轨(4)之间的间距，且处在料盒(7)的底端的升降导轨(4)和固定导轨(2)相互配套。
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