CN113263551A - 一种铝塑板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝塑板生产技术领域，具体的说是一种铝塑板的生产工艺，本发明所采用的切割设备通过设置一号挤压板、二号挤压板、电动电机、电动伸缩气缸和切割头，把铝塑板方在一号挤压板上方，启动切割设备，电动伸缩气缸进行伸缩，当电动气缸进行伸缩时，二号挤压板向下移动，使二号挤压板对铝塑板进行挤压，启动电动电机，切割头进行转动，齿轮转动时与一号环形块内的齿块进行啮合，使齿轮在一号环形块和二号环形块之间的区域进行移动，切割头对铝塑板边缘进行切割，使铝塑板边缘变整齐。

Description

一种铝塑板的生产工艺

技术领域

本发明涉及铝塑板生产技术领域，具体的说是一种铝塑板的生产工艺。

背景技术

铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系；铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。

现有技术中也出现了一项专利关于一种铝塑板的生产工艺的技术方案，如申请号为CN2016107498233的一项中国专利公开了一种铝塑板的生产设备，它解决了现有生产方法的操作过于复杂，且需要人工反复操作，生产速度慢等技术问题；本铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：a、将PE料通过供装置倒入到预热搅拌机进行预热，聚乙烯与色母粒的比例为1000：3，然后由真空吸料机吸进挤出机的料斗并进入挤出机由T型摸头挤出板材；b、板材温度220-230℃，通过PE板材温度熔融粘接膜，PE板材与两层粘接膜，两层铝卷材同时进入两组热复合辊，熔融的粘接膜将PE板材与两层铝卷材粘接在一起；c、板材进入整平定型辊进行定型整平；d、整平后的复合板进入风冷箱进行冷却，此发明具有生产效率高的优点，但该发明在进行修边的过程中容易造成粉尘污染，不利回收，且该发明在运用到大楼外墙时，铝塑板之间的贴合度不佳。

鉴于此本发明通过设置一号挤压板、二号挤压板、电动电机、电动伸缩气缸和切割头，把铝塑板放在一号挤压板上方，启动切割设备，电动伸缩气缸进行伸缩，当电动伸缩气缸进行伸缩时，二号挤压板向下移动，使二号挤压板对铝塑板进行挤压，启动电动电机，切割头进行转动，齿轮转动时与一号环形块内的齿块进行啮合，使齿轮在一号环形块和二号环形块之间的区域进行移动，切割头对铝塑板边缘进行切割，使铝塑板边缘变整齐。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决铝塑板在生产过程中，进行修边的容易造成粉尘污染，不利回收，且该发明在运用到大楼外墙时，铝塑板之间的贴合度不佳的问题；本发明提出了一种铝塑板的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝塑板的生产工艺：该工艺包括以下步骤：

S1：把铝塑板放在切割设备的一号挤压板上，启动切割设备，电动伸缩气缸进行伸缩，二号挤压板向下移动，使二号挤压板对铝塑板进行挤压，使铝塑板在切割设备上的稳定性增加，避免了切割设备对铝塑板切割时产生误差；

S2：当铝塑板固定在一号挤压板上时，切割头对铝塑板边缘进行切割，弧形切割片对铝塑板进行切割，使铝塑板边缘多余部分成条状掉落，从而避免了铝塑板在打磨边缘时，产生粉尘，从而避免粉尘污染；

S3：当一号挤压板和二号挤压板对铝塑板进行挤压后，电动电机进行顺时针转动，弧形切割片对铝塑板边缘进行切割，当每个弧形切割片对铝塑板进行切割完成后，弧形切割片外圈固连的磨砂石对铝塑板边缘进行抛光处理，使铝塑板边缘毛刺减小；

S1中的采用的切割设备包括支撑架、一号挤压板、电动伸缩气缸、二号挤压板和支撑块，所述一号挤压板固连在支撑架下方一端，电动伸缩气缸位于一号挤压板上方并固连在上侧的支撑架上，且电动伸缩气缸的输出轴位于支撑架的下方，所述二号挤压板固连在电动伸缩气缸的输出轴一端，且二号挤压板和一号挤压板间隙连接，所述支撑块一端固连在上侧支撑架的两侧，且支撑块另一端固连有双脚架，所述支撑架内设置有切割单元，切割单元包括一号环形块、二号环形块、齿轮、电动电机和切割头，所述一号环形块为方形框架，一号弧形块四角为弧状，一号环形块固连在双脚架的外端，一号环形块侧内固连有齿块，所述二号环形块为方形框架，二号弧形块四角为弧状，二号环形块固连在双脚架的一端，二号环形块与一号环形块间隙配合，且一号环形块和二号环形块相对的一侧均设置有环形槽，且位于同一水平面，所述齿轮设置在一号环形块和二号环形块之间，且齿轮与齿块相啮合，所述电动电机设置在齿轮上方，且电动电机的输出轴与齿轮的中心位置固连，电动电机的两侧固连有滑块，滑块滑动连接在环形槽内，且与一号环形块和二号环形块滑动连接，所述切割头固连在齿轮下方中心位置；

使用时，把铝塑板放在一号挤压板上方，启动切割设备，电动伸缩气缸进行伸缩，当电动伸缩气缸进行伸缩时，二号挤压板向下移动，使二号挤压板对铝塑板进行挤压，一方面，当二号挤压板和一号挤压板对铝塑板进行挤压时，使铝塑板在切割设备上的稳定性增加，避免了切割设备对铝塑板切割时产生误差，把铝塑板被一号挤压板和二号挤压板挤压后，启动电动电机，电动电机用于切割毛刺，动力较小，所以电动电机重量较小，电动电机进行转动，当电动电机进行转动时，电动电机带动齿轮进行转动，齿轮带动切割头进行转动，齿轮转动时与一号环形块内的齿块进行啮合，使齿轮在一号环形块和二号环形块之间的区域进行移动，当齿轮在一号环形块和二号环形块之间进行运动时，由于电动电机一端位于一号环形块和二号环形块内，使电动电机进行转动时，电动电机滑动连接在一号环形块和二号环形块之间，电动电机在一号环形块和二号环形块之间进行运动，一方面，当电动电机进行转动时，切割头对铝塑板边缘进行切割，使铝塑板边缘变整齐，使铝塑板的实用性更强，使铝塑板在使用时，铝塑板边与边之间更加紧密的结合，从而提高铝塑板配合后的密封性，另一方面，当切割头对铝塑板边缘进行切割时，使铝塑板边缘逐渐光滑，使铝塑板在被工作人员进行使用时，不易对工作人员造成损伤，从而提高了铝塑板的边缘的安全性能。

优选的，所述切割头由弧形切割片构成，所述弧形切割片数量为三，且三个弧形切割片之间为空腔；

使用时，当切割头对铝塑板边缘进行切割时，弧形切割片对铝塑板进行切割，使铝塑板边缘多余部分成条状掉落，从而避免了铝塑板在打磨边缘时，产生粉尘，从而避免粉尘污染，三个弧形切割片内部形成空腔，当弧形切割片对铝塑板进行切割时，铝塑板所产生的碎屑通过弧形切割片之间的空隙进入空腔内，使碎屑通过空腔流到下方，一方面，当弧形切割片对铝塑板进行切割时，铝塑板碎屑通过弧形切割片之间的空隙进入空腔，当碎屑进入空腔时，在一定程度上避免了碎屑散开，从而对工作人员造成损伤，另一方面，当碎屑通过空隙进入空腔内，从而避免了碎屑散开，避免了打扫不便的状况，从而提高了切割设备的使用效率。

优选的，每个所述弧形切割片首尾皆为倾斜角设置，顺时针方向一端为首部，且向内倾斜45度；所述弧形切割片逆时针方向的一端为尾部，且向外倾斜45度；

使用时，当铝塑板在一号挤压板上进行稳定后，启动电动电机，电动电机进行顺时针转动，切割头进行顺时针转动，弧形切割片对铝塑板边缘进行切割，当弧形切割片对铝塑板边缘进行切割时，弧形切割片首部进行切割时，一方面，由于弧形切割片首部向内倾斜度，当弧形切割片进行切割时，铝塑板边缘的碎屑通过弧形切割片上的倾斜角，更方便的进入三个就行切割片之间的空腔，从而避免了碎屑散开的现象，另一方面，当弧形切割片首尾皆为倾斜角设置时，当碎屑进入空腔内时，不易从弧形切割片首尾之间的空隙流出，从而避免了碎屑散开，且倾斜角设置使碎屑进入空腔更加流畅，从避免了弧形切割片之间造成堵塞，提高了切割头的使用效率。

优选的，所述一号挤压板上方中心位置固连有一号橡胶块，所述二号挤压板下方中心位置固连有二号橡胶块；

使用时，当把铝塑板放在一号挤压板上时，启动切割设备，电动伸缩气缸进行伸缩，电动伸缩气缸推动二号挤压板向下方进行挤压，二号挤压板对铝塑板进行挤压，使铝塑板与一号挤压板和二号挤压板进行紧密贴合，使铝塑板在切割设备上进行固定，当在一号挤压板中心位置和二号挤压板下方分别设置一号橡胶块和二号橡胶块，一方面，当一号挤压板和二号挤压板对铝塑板进行挤压时，一号橡胶块和二号橡胶块均与铝塑板进行接触，由于橡胶材质较软，在一号挤压板和二号挤压板对铝塑板进行挤压时，减小了一号挤压板和二号挤压板对铝塑板表面进行损伤，从而在一定程度上增加了铝塑板的使用性能，另一方面，由于橡胶材质原因，使一号橡胶块和二号橡胶块具有较大的摩擦力，当一号挤压板和二号挤压板对铝塑板进行挤压时，使铝塑板无法进行左右移动，从而提高了铝塑板在切割设备上的稳定性，从而提高了切割设备的实用性。

优选的，所述一号挤压板上表面均匀设置有吸盘，所述一号橡胶块被吸盘包围；

使用时，把铝塑板放在一号挤压板上，启动切割设备，电动伸缩气缸向下进行推动，使二号挤压板向下进行运动，对铝塑板进行挤压，通过在一号挤压板上表面设置的吸盘，当二号挤压板对铝塑板进行挤压时，铝塑板受压向下运动，使铝塑板对吸盘进行挤压，使吸盘对铝塑板进行吸附，同时铝塑板对一号橡胶块和二号橡胶块进行挤压，一方面，当吸盘对铝塑板进行吸附时，吸盘固连在一号挤压板上表面，使铝塑板被吸盘吸附在一号挤压板上，在一定程度上避免了铝塑板进行左右一定，使切割头在对铝塑板进行切割时，铝塑板稳定在一号挤压板上，从而提高了铝塑板在切割设备上的稳定性，另一方面，当二号挤压板对一号挤压板进行挤压时，当铝塑板与一号挤压板进行接触时，吸盘对铝塑板起到了缓冲的作用，且吸盘不会对铝塑板表面造成磨损，从而在一定程度上提高了切割设备的使用效率。

优选的，所述弧形切割片外圈固连有磨砂石，通过电动电机带动弧形切割片转动，实现磨砂石对铝塑板进行抛光；

使用时，当一号挤压板和二号挤压板对铝塑板进行挤压后，启动电动电机，电动电机进行顺时针转动，切割头进行顺时针转动，弧形切割片对铝塑板边缘进行切割，使铝塑板边缘逐渐光滑，当每个弧形切割片对铝塑板进行切割完成后，弧形切割片外圈固连的磨砂石对铝塑板边缘进行抛光处理，一方面，当弧形切割片对铝塑板进行切割后，铝塑板边缘逐平整，磨砂石对切割后的铝塑板进行抛光，在一定程度上提高了弧形切割片的光滑程度，且使铝塑板边缘毛刺减小，避免了铝塑板对弧形切割片边缘对施工人员造成伤害，提高了铝塑板的安全程度，另一方面，当弧形切割片边缘被磨砂石抛光后，铝塑板边缘光滑度提高，当工作人员使用铝塑板进行铺设时，铝塑板之间的贴合度增加，从而提高了铝塑板的使用过效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铝塑板的生产工艺，把铝塑板放在切割设备的一号挤压板上，启动切割设备，电动伸缩气缸进行伸缩，二号挤压板向下移动，使二号挤压板对铝塑板进行挤压，使铝塑板在切割设备上的稳定性增加，避免了切割设备对铝塑板切割时产生误差。

2.本发明所述的一种铝塑板的生产工艺，当铝塑板固定在一号挤压板上时，切割头对铝塑板边缘进行切割，弧形切割片对铝塑板进行切割，使铝塑板边缘多余部分成条状掉落，从而避免了铝塑板在打磨边缘时，产生粉尘，从而避免粉尘污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所采用的切割设备的立体图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是本发明中切割头的等轴测视图；

图中：支撑架1、一号挤压板2、一号橡胶块21、吸盘22、电动伸缩气缸3、二号挤压板31、二号橡胶块311、支撑块32、双脚架321、切割单元4、一号环形块41、齿块411、二号环形块42、环形槽421、齿轮43、电动电机44和切割头45、弧形切割片451、磨砂石452。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种铝塑板的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：把铝塑板放在切割设备的一号挤压板2上，启动切割设备，电动伸缩气缸3进行伸缩，二号挤压板31向下移动，使二号挤压板31对铝塑板进行挤压，使铝塑板在切割设备上的稳定性增加，避免了切割设备对铝塑板切割时产生误差；

S2：当铝塑板固定在一号挤压板2上时，切割头45对铝塑板边缘进行切割，弧形切割片451对铝塑板进行切割，使铝塑板边缘多余部分成条状掉落，从而避免了铝塑板在打磨边缘时，产生粉尘，从而避免粉尘污染；

S3：当一号挤压板2和二号挤压板31对铝塑板进行挤压后，电动电机44进行顺时针转动，弧形切割片451对铝塑板边缘进行切割，当每个弧形切割片451对铝塑板进行切割完成后，弧形切割片451外圈固连的磨砂石452对铝塑板边缘进行抛光处理，使铝塑板边缘毛刺减小；

S1中的采用的切割设备包括支撑架1、一号挤压板2、电动伸缩气缸3、二号挤压板31和支撑块32，所述一号挤压板2固连在支撑架1下方一端，电动伸缩气缸3位于一号挤压板2上方并固连在上侧的支撑架1上，且电动伸缩气缸3的输出轴位于支撑架1的下方，所述二号挤压板31固连在电动伸缩气缸3的输出轴一端，且二号挤压板31和一号挤压板2间隙连接，所述支撑块32一端固连在上侧支撑架1的两侧，且支撑块32另一端固连有双脚架321，所述支撑架1内设置有切割单元4，切割单元4包括一号环形块41、二号环形块42、齿轮43、电动电机44和切割头45，所述一号环形块41为方形框架，一号环形块41四角为弧状，一号环形块41固连在双脚架321的外端，一号环形块41侧内固连有齿块411，所述二号环形块42为方形框架，二号弧形块42四角为弧状，二号环形块42固连在双脚架321的一端，二号环形块42与一号环形块41间隙配合，且一号环形块41和二号环形块42相对的一侧均设置有环形槽421，且位于同一水平面，所述齿轮43设置在一号环形块41和二号环形块42之间，且齿轮43与齿块411相啮合，所述电动电机44设置在齿轮43上方，且电动电机44的输出轴与齿轮43的中心位置固连，电动电机44的两侧固连有滑块，滑块滑动连接在环形槽421内，且与一号环形块41和二号环形块42滑动连接，所述切割头45固连在齿轮43下方中心位置；

使用时，把铝塑板放在一号挤压板2上方，启动切割设备，电动伸缩气缸3进行伸缩，当电动伸缩气缸3进行伸缩时，二号挤压板31向下移动，使二号挤压板31对铝塑板进行挤压，一方面，当二号挤压板31和一号挤压板2对铝塑板进行挤压时，使铝塑板在切割设备上的稳定性增加，避免了切割设备对铝塑板切割时产生误差，当铝塑板被一号挤压板2和二号挤压板31挤压后，启动电动电机44，电动电机44用于切割毛刺，动力较小，所以电动电机44重量较小，电动电机44进行转动，当电动电机44进行转动时，电动电机44带动齿轮43进行转动，齿轮43带动切割头45进行转动，齿轮43转动时与一号环形块41内的齿块411进行啮合，使齿轮43在一号环形块41和二号环形块42之间的区域进行移动，当齿轮43在一号环形块41和二号环形块42之间进行运动时，由于电动电机44一端位于一号环形块41和二号环形块42内，使电动电机44进行转动时，电动电机44滑动连接在一号环形块41和二号环形块42之间，电动电机44在一号环形块41和二号环形块42之间进行运动，一方面，当电动电机44进行转动时，切割头45对铝塑板边缘进行切割，使铝塑板边缘变整齐，使铝塑板的实用性更强，使铝塑板在使用时，铝塑板边与边之间更加紧密的结合，从而提高铝塑板配合后的密封性，另一方面，当切割头45对铝塑板边缘进行切割时，使铝塑板边缘逐渐光滑，使铝塑板在被工作人员进行使用时，不易对工作人员造成损伤，从而提高了铝塑板的边缘的安全性能。

作为本发明的一种具体实施方式，所述切割头45由弧形切割片451构成，所述弧形切割片451数量为三，且三个弧形切割片451之间为空腔；

使用时，当切割头45对铝塑板边缘进行切割时，弧形切割片451对铝塑板进行切割，使铝塑板边缘多余部分成条状掉落，从而避免了铝塑板在打磨边缘时，产生粉尘，从而避免粉尘污染，三个弧形切割片451内部形成空腔，当弧形切割片451对铝塑板进行切割时，铝塑板所产生的碎屑通过弧形切割片451之间的空隙进入空腔内，使碎屑通过空腔流到下方，一方面，当弧形切割片451对铝塑板进行切割时，铝塑板碎屑通过弧形切割片451之间的空隙进入空腔，当碎屑进入空腔时，在一定程度上避免了碎屑散开，从而对工作人员造成损伤，另一方面，当碎屑通过空隙进入空腔内，从而避免了碎屑散开，避免了打扫不便的状况，从而提高了切割设备的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述弧形切割片451首尾皆为倾斜角设置，顺时针方向一端为首部，且向内倾斜45度；所述弧形切割片451逆时针方向的一端为尾部，且向外倾斜45度；

使用时，当铝塑板在一号挤压板2上进行稳定后，启动电动电机44，电动电机44进行顺时针转动，切割头45进行顺时针转动，弧形切割片451对铝塑板边缘进行切割，当弧形切割片451对铝塑板边缘进行切割时，弧形切割片451首部进行切割时，一方面，由于弧形切割片451首部向内倾斜45度，当弧形切割片451进行切割时，铝塑板边缘的碎屑通过弧形切割片451上的倾斜角，更方便的进入三个弧形切割片之间的空腔，从而避免了碎屑散开的现象，另一方面，当弧形切割片451首尾皆为倾斜角设置时，当碎屑进入空腔内时，不易从弧形切割片451首尾之间的空隙流出，从而避免了碎屑散开，且倾斜角设置使碎屑进入空腔更加流畅，从避免了弧形切割片451之间造成堵塞，提高了切割头45的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号挤压板2上方中心位置固连有一号橡胶块21，所述二号挤压板31下方中心位置固连有二号橡胶块311；

使用时，当把铝塑板放在一号挤压板2上时，启动切割设备，电动伸缩气缸3进行伸缩，电动伸缩气缸3推动二号挤压板31向下方进行挤压，二号挤压板31对铝塑板进行挤压，使铝塑板与一号挤压板2和二号挤压板31进行紧密贴合，使铝塑板在切割设备上进行固定，当在一号挤压板2中心位置和二号挤压板31下方分别设置一号橡胶块21和二号橡胶块311，一方面，当一号挤压板2和二号挤压板31对铝塑板进行挤压时，一号橡胶块21和二号橡胶块311均与铝塑板进行接触，由于橡胶材质较软，在一号挤压板2和二号挤压板31对铝塑板进行挤压时，减小了一号挤压板2和二号挤压板31对铝塑板表面进行损伤，从而在一定程度上增加了铝塑板的使用性能，另一方面，由于橡胶材质原因，使一号橡胶块21和二号橡胶块311具有较大的摩擦力，当一号挤压板2和二号挤压板31对铝塑板进行挤压时，使铝塑板无法进行左右移动，从而提高了铝塑板在切割设备上的稳定性，从而提高了切割设备的实用性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号挤压板2上表面均匀设置有吸盘22，所述一号橡胶块21被吸盘22包围；

使用时，把铝塑板放在一号挤压板2上，启动切割设备，电动伸缩气缸3向下进行推动，使二号挤压板31向下进行运动，对铝塑板进行挤压，通过在一号挤压板2上表面设置的吸盘22，当二号挤压板31对铝塑板进行挤压时，铝塑板受压向下运动，使铝塑板对吸盘22进行挤压，使吸盘22对铝塑板进行吸附，同时铝塑板对一号橡胶块21和二号橡胶块311进行挤压，一方面，当吸盘22对铝塑板进行吸附时，吸盘22固连在一号挤压板2上表面，使铝塑板被吸盘22吸附在一号挤压板2上，在一定程度上避免了铝塑板进行左右一定，使切割头45在对铝塑板进行切割时，铝塑板稳定在一号挤压板2上，从而提高了铝塑板在切割设备上的稳定性，另一方面，当二号挤压板31对一号挤压板2进行挤压时，当铝塑板与一号挤压板2进行接触时，吸盘22对铝塑板起到了缓冲的作用，且吸盘22不会对铝塑板表面造成磨损，从而在一定程度上提高了切割设备的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形切割片451外圈固连有磨砂石452，通过电动电机44带动弧形切割片451转动，实现磨砂石452对铝塑板进行抛光；

使用时，当一号挤压板2和二号挤压板31对铝塑板进行挤压后，启动电动电机44，电动电机44进行顺时针转动，切割头45进行顺时针转动，弧形切割片451对铝塑板边缘进行切割，使铝塑板边缘逐渐光滑，当每个弧形切割片451对铝塑板进行切割完成后，弧形切割片451外圈固连的磨砂石452对铝塑板边缘进行抛光处理，一方面，当弧形切割片451对铝塑板进行切割后，铝塑板边缘逐平整，磨砂石452对切割后的铝塑板进行抛光，在一定程度上提高了弧形切割片451的光滑程度，且使铝塑板边缘毛刺减小，避免了铝塑板对弧形切割片451边缘对施工人员造成伤害，提高了铝塑板的安全程度，另一方面，当弧形切割片451边缘被磨砂石452抛光后，铝塑板边缘光滑度提高，当工作人员使用铝塑板进行铺设时，铝塑板之间的贴合度增加，从而提高了铝塑板的使用过效率。

使用时，把铝塑板放在一号挤压板2上方，启动切割设备，电动伸缩气缸3进行伸缩，当电动伸缩气缸进行伸缩时，二号挤压板31向下移动，使二号挤压板31对铝塑板进行挤压，一方面，当二号挤压板31和一号挤压板2对铝塑板进行挤压时，使铝塑板在切割设备上的稳定性增加，避免了切割设备对铝塑板切割时产生误差，把铝塑板被一号挤压板2和二号挤压板31挤压后，启动电动电机44，电动电机44进行转动，当电动电机44进行转动时，电动电机44带动齿轮43进行转动，齿轮43带动切割头45进行转动，齿轮43转动时与一号环形块41内的齿块411进行啮合，使齿轮43在一号环形块41和二号环形块42之间的区域进行移动，当齿轮43在一号环形块41和二号环形块42之间进行运动时，由于电动电机44一端位于一号环形块41和二号环形块42内，使电动电机44进行转动时，电动电机44滑动连接在一号环形块41和二号环形块42之间，电动电机44在一号环形块41和二号环形块42之间进行运动；当切割头45对铝塑板边缘进行切割时，弧形切割片451对铝塑板进行切割，使铝塑板边缘多余部分成条状掉落，从而避免了铝塑板在打磨边缘时，产生粉尘，从而避免粉尘污染，三个弧形切割片451内部形成空腔，当弧形切割片451对铝塑板进行切割时，铝塑板所产生的碎屑通过弧形切割片451之间的空隙进入空腔内，使碎屑通过空腔流到下方，从而提高了切割设备的使用效率；当铝塑板在一号挤压板2上进行稳定后，启动电动电机44，电动电机44进行顺时针转动，切割头45进行顺时针转动，弧形切割片451对铝塑板边缘进行切割，当弧形切割片451对铝塑板边缘进行切割时，弧形切割片451首部进行切割时，提高了切割头45的使用效率；当把铝塑板放在一号挤压板2上时，启动切割设备，电动伸缩气缸3进行伸缩，电动伸缩气缸3推动二号挤压板31向下方进行挤压，二号挤压板31对铝塑板进行挤压，使铝塑板与一号挤压板2和二号挤压板31进行紧密贴合，使铝塑板在切割设备上进行固定，当在一号挤压板2中心位置和二号挤压板31下方分别设置一号橡胶块21和二号橡胶块311，从而提高了切割设备的实用性；把铝塑板放在一号挤压板2上，启动切割设备，电动伸缩气缸3向下进行推动，使二号挤压板31向下进行运动，对铝塑板进行挤压，通过在一号挤压板2上表面设置的吸盘22，当二号挤压板31对铝塑板进行挤压时，铝塑板受压向下运动，使铝塑板对吸盘22进行挤压，使吸盘22对铝塑板进行吸附，同时铝塑板对一号橡胶块21和二号橡胶块311进行挤压，从而在一定程度上提高了切割设备的使用效率；当一号挤压板2和二号挤压板31对铝塑板进行挤压后，启动电动电机44，电动电机44进行顺时针转动，切割头45进行顺时针转动，弧形切割片451对铝塑板边缘进行切割，使铝塑板边缘逐渐光滑，当每个弧形切割片451对铝塑板进行切割完成后，弧形切割片451外圈固连的磨砂石452对铝塑板边缘进行抛光处理，从而提高了铝塑板的使用过效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：把铝塑板放在切割设备的一号挤压板(2)上，启动切割设备，电动伸缩气缸(3)进行伸缩，二号挤压板(31)向下移动，使二号挤压板(31)对铝塑板进行挤压，使铝塑板在切割设备上的稳定性增加，避免了切割设备对铝塑板切割时产生误差；

S2：当铝塑板固定在一号挤压板(2)上时，切割头(45)对铝塑板边缘进行切割，弧形切割片(451)对铝塑板进行切割，使铝塑板边缘多余部分成条状掉落，从而避免了铝塑板在打磨边缘时，产生粉尘，从而避免粉尘污染；

S3：当一号挤压板(2)和二号挤压板(31)对铝塑板进行挤压后，电动电机(44)进行顺时针转动，弧形切割片(451)对铝塑板边缘进行切割，当每个弧形切割片(451)对铝塑板进行切割完成后，弧形切割片(451)外圈固连的磨砂石(452)对铝塑板边缘进行剖光处理，使铝塑板边缘毛刺减小；

S1中的采用的切割设备包括支撑架(1)、一号挤压板(2)、电动伸缩气缸(3)、二号挤压板(31)和支撑块(32)，所述一号挤压板(2)固连在支撑架(1)下方一端，电动伸缩气缸(3)位于一号挤压板(2)上方并固连在上侧的支撑架(1)上，且电动伸缩气缸(3)的输出轴位于支撑架(1)的下方，所述二号挤压板(31)固连在电动伸缩气缸(3)的输出轴一端，且二号挤压板(31)和一号挤压板(2)间隙连接，所述支撑块(32)一端固连在上侧支撑架(1)的两侧，且支撑块(32)另一端固连有双脚架(321)，所述支撑架(1)内设置有切割单元(4)，切割单元(4)包括一号环形块(41)、二号环形块(42)、齿轮(43)、电动电机(44)和切割头(45)，所述一号环形块(41)为方形框架，一号环形块(41)四角为弧状，一号环形块(41)固连在双脚架(321)远离支撑架(1)的一端，一号环形块(41)内侧壁固连有齿块(411)，所述二号环形块(42)为方形框架，二号环形块(41)四角为弧状，二号环形块(42)固连在双脚架(321)靠近支撑架(1)的一端，二号环形块(42)与一号环形块(41)间隙配合，且一号环形块(41)和二号环形块(42)相对的一侧均设置有环形槽(421)，且位于同一水平面，所述齿轮(43)设置在一号环形块(41)和二号环形块(42)之间，且齿轮(43)与齿块(411)相啮合，所述电动电机(44)设置在齿轮(43)上方，且电动电机(44)的输出轴与齿轮(43)的中心位置固连，电动电机(44)的两侧固连有滑块，滑块滑动连接在环形槽(421)内(421)，且与一号环形块(41)和二号环形块(42)滑动连接，所述切割头(45)固连在齿轮(43)下方中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述切割头(45)由弧形切割片(451)构成，所述弧形切割片(451)数量为三，且三个弧形切割片(451)形成的区域为空腔。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：每个所述弧形切割片(451)首尾皆为倾斜角设置，顺时针方向一端为首部，且向内倾斜45度；所述弧形切割片(451)逆时针方向的一端为尾部，且向外倾斜45度。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述一号挤压板(2)上方中心位置固连有一号橡胶块(21)，所述二号挤压板(31)下方中心位置固连有二号橡胶块(311)。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于；所述一号挤压板(2)上表面均匀设置有吸盘(22)，所述一号橡胶块(21)被吸盘(22)包围。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述弧形切割片(451)外圈固连有磨砂石(452)，通过电动电机(44)带动弧形切割片(451)转动，实现磨砂石(452)对铝塑板进行抛光。

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