CN218593161U - 一种xps挤塑板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种XPS挤塑板切割装置，包括加工台，所述加工台表面上开设有漏槽，且加工台位于漏槽的两外侧表面上固定有竖架，所述竖架内部固定有滑轨，且滑轨表面上设有切刀，所述滑轨背面设有带动切刀水平移动的平移机构，通过吸尘口和吸尘器的作用下，通过吸尘口和软管将过程中产生的碎屑和粉尘吸入吸尘器内部，减少空气中粉尘浓度，通过滑杆和滑套的作用下，打磨板底部受到滑套与滑杆的滑动限位作用，保持竖直，避免打磨板错位，相对于现有技术，将切割与打磨过程融为一体，同步进行提高生产加工效率，且在切割和打磨过程中对产生的粉尘和碎屑进行吸收，降低空气中粉尘的浓度，保证工作人员的身体健康。

Description

一种XPS挤塑板切割装置

技术领域

本实用新型涉及XPS挤塑板加工领域，具体为一种XPS挤塑板切割装置。

背景技术

XPS挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性；

根据XPS挤塑板用途不同，所需的尺寸也是有区别的，所以在XPS挤塑板生产完成后需要根据产品和客户的需求对板体进行切割，现有的切割方式是在加工台上通过滑轨带动切刀沿着XPS挤塑板表面上切断，由于切刀的切割方式会造成XPS挤塑板切面上有一定的毛刺，因此切割完成的XPS挤塑板需要对切面进行打磨处理，保持其边缘处的光滑；

由于现有技术中将切割与打磨分开进行，导致生产效率的降低，并且切割和打磨过程中都会产生一定的粉尘，危害加工车间工人的身体健康，而对于空气中加工产生的粉尘，现有技术只能通过空气过滤器进行去除，无法避免的会被工作人员吸入体内危害身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种XPS挤塑板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，通过平移机构带动切刀移动切割的同时，通过打磨组件对切割后的板材切面进行打磨处理，提高生产效率，并且在打磨过程中产生的碎屑和粉尘被吸入到吸尘器中，降低空气中粉尘的浓度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种XPS挤塑板切割装置，包括加工台，所述加工台表面上开设有漏槽，且加工台位于漏槽的两外侧表面上固定有竖架，所述竖架内部固定有滑轨，且滑轨表面上设有切刀，所述滑轨背面设有带动切刀水平移动的平移机构，所述切刀后端设有对切割后的挤塑板表面打磨的打磨机构。

进一步的，所述平移机构包括螺杆，所述滑轨背面转动安装有螺杆，且竖架对应螺杆一端的位置固定安装有电机，所述电机输出端与螺杆固定连接，且螺杆表面上啮合套接有连接套，所述滑轨表面上滑动套接有滑框，且切刀安装在滑框底部，所述连接套与滑框固定连接。

进一步的，所述滑框顶部镂空，且滑框镂空内部转动安装有齿轮，所述滑轨顶部表面上固定有齿条，且齿轮与齿条啮合连接。

进一步的，所述打磨机构包括转盘，所述滑框一侧对应齿轮轴心的位置转动安装有转盘，且转盘与齿轮通过驱动轴固定，所述转盘远离圆心的表面上转动连接有连杆，且连杆另一端通过转轴转动连接有打磨板。

进一步的，所述加工台位于打磨板底部设有底板，且底板与滑框固定连接，所述底板位于打磨板两侧的表面上固定有滑杆，所述打磨板底部两侧固定有滑套，且滑套滑动套接在滑杆上。

进一步的，所述底板顶部两侧等距安装有滑轮架，且加工台底部表面上对应两排滑轮的位置开设有滑槽，所述滑轮架顶部的滑轮滑动连接在滑槽内部。

进一步的，所述底板表面上固定安装有吸尘器，所述打磨板低端安装有四个吸尘口，且吸尘口通过软管与吸尘器的入口连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种XPS挤塑板切割装置，包括加工台；竖架；滑轨；平移机构；电机；螺杆；连接套；滑框；齿轮；齿条；切刀；打磨机构；转盘；连杆；打磨板；滑杆；滑套；底板；吸尘器；滑轮架；滑槽；吸尘口；

1.该一种XPS挤塑板切割装置通过吸尘口和吸尘器的作用下，通过吸尘口和软管将过程中产生的碎屑和粉尘吸入吸尘器内部，减少空气中粉尘浓度。

2.该一种XPS挤塑板切割装置通过打磨组件的作用下，对板材的切面进行高效往复式打磨，且与切刀运动同步，提高生产效率。

3.该一种XPS挤塑板切割装置通过滑杆和滑套的作用下，打磨板底部受到滑套与滑杆的滑动限位作用，保持竖直，避免打磨板错位。

4.该一种XPS挤塑板切割装置相对于现有技术，将切割与打磨过程融为一体，同步进行提高生产加工效率，且在切割和打磨过程中对产生的粉尘和碎屑进行吸收，降低空气中粉尘的浓度，保证工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型一种XPS挤塑板切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种XPS挤塑板切割装置的加工台底部结构示意图；

图3为本实用新型一种XPS挤塑板切割装置的平移机构结构示意图；

图4为本实用新型一种XPS挤塑板切割装置的打磨机构结构示意图；

图中：1、加工台；2、竖架；3、滑轨；4、平移机构；41、电机；42、螺杆；43、连接套；44、滑框；45、齿轮；46、齿条；5、切刀；6、打磨机构；61、转盘；62、连杆；63、打磨板；64、滑杆；65、滑套；7、底板；71、吸尘器；72、滑轮架；73、滑槽；74、吸尘口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种XPS挤塑板切割装置，包括加工台1，所述加工台1表面上开设有漏槽，且加工台1位于漏槽的两外侧表面上固定有竖架2，所述竖架2内部固定有滑轨3，且滑轨3表面上设有切刀5，所述滑轨3背面设有带动切刀5水平移动的平移机构4，所述切刀5后端设有对切割后的挤塑板表面打磨的打磨机构6，使用装置时，将XPS挤塑板放置在加工台1上，并将切割部位对准漏槽，随后开启平移机构4带动切刀5对XPS挤塑板切割，在切割过程中，通过打磨机构6对板材的切面进行打磨除毛刺处理。

本实施例，所述平移机构4包括螺杆42，所述滑轨3背面转动安装有螺杆42，且竖架2对应螺杆42一端的位置固定安装有电机41，所述电机41输出端与螺杆42固定连接，且螺杆42表面上啮合套接有连接套43，所述滑轨3表面上滑动套接有滑框44，且切刀5安装在滑框44底部，所述连接套43与滑框44固定连接，开启电机41，电机41带动螺杆42转动，连接套43与螺杆42啮合带动滑框44沿着滑轨3表面上平移，切刀5在平移过程中对板材进行切割。

本实施例，所述滑框44顶部镂空，且滑框44镂空内部转动安装有齿轮45，所述滑轨3顶部表面上固定有齿条46，且齿轮45与齿条46啮合连接，所述打磨机构6包括转盘61，所述滑框44一侧对应齿轮45轴心的位置转动安装有转盘61，且转盘61与齿轮45通过驱动轴固定，所述转盘61远离圆心的表面上转动连接有连杆62，且连杆62另一端通过转轴转动连接有打磨板63，所述加工台1位于打磨板63底部设有底板7，且底板7与滑框44固定连接，所述底板7位于打磨板63两侧的表面上固定有滑杆64，所述打磨板63底部两侧固定有滑套65，且滑套65滑动套接在滑杆64上，滑框44沿着滑轨3平移过程中，齿轮45与齿条46啮合带动转盘61转动，转盘61带动连杆62拉动打磨板63做竖直方向的往复移动，过程中打磨板63底部受到滑套65与滑杆64的滑动限位作用，保持竖直，从而随着切刀5对板材切割的过程中，打磨板63对切面进行抛光处理(切刀5为XPS挤塑板专用的电热丝进行切割，挤塑板是有专门的这样的切割装置的，切割出来会很平滑)。

本实施例，所述底板7顶部两侧等距安装有滑轮架72，且加工台1底部表面上对应两排滑轮的位置开设有滑槽73，所述滑轮架72顶部的滑轮滑动连接在滑槽73内部，所述底板7表面上固定安装有吸尘器71，所述打磨板63低端安装有四个吸尘口74，且吸尘口74通过软管与吸尘器71的入口连接，底板7通过两侧滑轮架72的滑轮沿着滑槽73移动，保持与滑框44同步移动时的稳定性，在打磨板63往复运动打磨过程中，开启吸尘器71，通过吸尘口74和软管将过程中产生的碎屑和粉尘吸入吸尘器71内部，减少空气中粉尘浓度。

使用装置时，将XPS挤塑板放置在加工台1上，并将切割部位对准漏槽，开启电机41，电机41带动螺杆42转动，连接套43与螺杆42啮合带动滑框44沿着滑轨3表面上平移，切刀5在平移过程中对板材进行切割，在切割过程中，齿轮45与齿条46啮合带动转盘61转动，转盘61带动连杆62拉动打磨板63做竖直方向的往复移动，过程中打磨板63底部受到滑套65与滑杆64的滑动限位作用，保持竖直，从而随着切刀5对板材切割的过程中，打磨板63对切面进行抛光处理，在打磨板63往复运动打磨过程中，开启吸尘器71，通过吸尘口74和软管将过程中产生的碎屑和粉尘吸入吸尘器71内部，减少空气中粉尘浓度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种XPS挤塑板切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)表面上开设有漏槽，且加工台(1)位于漏槽的两外侧表面上固定有竖架(2)，所述竖架(2)内部固定有滑轨(3)，且滑轨(3)表面上设有切刀(5)，所述滑轨(3)背面设有带动切刀(5)水平移动的平移机构(4)，所述切刀(5)后端设有对切割后的挤塑板表面打磨的打磨机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板切割装置，其特征在于：所述平移机构(4)包括螺杆(42)，所述滑轨(3)背面转动安装有螺杆(42)，且竖架(2)对应螺杆(42)一端的位置固定安装有电机(41)，所述电机(41)输出端与螺杆(42)固定连接，且螺杆(42)表面上啮合套接有连接套(43)，所述滑轨(3)表面上滑动套接有滑框(44)，且切刀(5)安装在滑框(44)底部，所述连接套(43)与滑框(44)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种XPS挤塑板切割装置，其特征在于：所述滑框(44)顶部镂空，且滑框(44)镂空内部转动安装有齿轮(45)，所述滑轨(3)顶部表面上固定有齿条(46)，且齿轮(45)与齿条(46)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种XPS挤塑板切割装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括转盘(61)，所述滑框(44)一侧对应齿轮(45)轴心的位置转动安装有转盘(61)，且转盘(61)与齿轮(45)通过驱动轴固定，所述转盘(61)远离圆心的表面上转动连接有连杆(62)，且连杆(62)另一端通过转轴转动连接有打磨板(63)。

5.根据权利要求4所述的一种XPS挤塑板切割装置，其特征在于：所述加工台(1)位于打磨板(63)底部设有底板(7)，且底板(7)与滑框(44)固定连接，所述底板(7)位于打磨板(63)两侧的表面上固定有滑杆(64)，所述打磨板(63)底部两侧固定有滑套(65)，且滑套(65)滑动套接在滑杆(64)上。

6.根据权利要求5所述的一种XPS挤塑板切割装置，其特征在于：所述底板(7)顶部两侧等距安装有滑轮架(72)，且加工台(1)底部表面上对应两排滑轮的位置开设有滑槽(73)，所述滑轮架(72)顶部的滑轮滑动连接在滑槽(73)内部。

7.根据权利要求6所述的一种XPS挤塑板切割装置，其特征在于：所述底板(7)表面上固定安装有吸尘器(71)，所述打磨板(63)低端安装有四个吸尘口(74)，且吸尘口(74)通过软管与吸尘器(71)的入口连接。

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