CN219819140U - 一种中空钢化玻璃的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空钢化玻璃的磨削装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括磨削箱、电磁铁和磨削轮，磨削箱内侧上端设置有电磁铁，电磁铁上侧设置有旋转电机，旋转电机上侧设置有滑块，滑块一端设置有步进电机，磨削箱内侧下端设置有吸附支撑板，磨削箱内侧后端设置有磨削轮，磨削轮后侧转动卡接有限位架，限位架两端转动卡接有限位轮，限位架后侧转动卡接有连接组件，连接组件后侧设置有伸缩杆。本实用新型通过磨削箱、电磁铁和磨削轮，解决了中空钢化玻璃的磨削装置难以对具有弧度的玻璃进行磨削，磨削前需要对玻璃进行定位，难以自动对不同尺寸的玻璃的位置进行调整的问题。

Description

一种中空钢化玻璃的磨削装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种中空钢化玻璃的磨削装置。

背景技术

中空钢化玻璃，是用两片或三片钢化玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将钢化玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，具有良好的隔热、隔音效果，且能够降低建筑物自重，广泛应用于住宅、饭店、宾馆、办公楼、学校、医院、商店等需要室内空调的场合，中空钢化玻璃加工的过程中，主要有玻璃切割下料、钢化玻璃清洗干燥、中空钢化玻璃的组装和钢化玻璃压片等步骤，其中在玻璃的切割下料时，为便于后续加工，通常需要对玻璃的切割边缘进行磨削，去除玻璃边缘的毛刺，通过磨削装置能够辅助工作人员对玻璃片进行磨边，提高加工效率的同时降低加工过程中的安全隐患，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN108527062A发明专利公开了一种高强度玻璃磨边装置，机架上表面的两侧设有两条相互平行的滑轨，滑轨上通过滑动连接的方式安装有承载组件，承载组件与机架之间安装有带动承载组件移动的传动组件，传动组件安装在机架上，机架的两侧对称安装有两个磨边组件，磨边装置通过改变一号电缸与二号电缸的行程可以改变磨削辊与玻璃侧边的夹角，可以实现对玻璃侧边任一角度的磨削，提高装置的自动化程度，但在实际使用时，装置通常只能够对正方形或长方形的玻璃进行磨削，当处理具有弧度的玻璃时，磨削辊容易对玻璃边缘过度磨削，仍需要手动进行磨削，装置的自动化程度不高；

2、中空钢化玻璃的磨削装置在对玻璃进行放置时，通常先需要对玻璃进行定位，难以一次性对玻璃的所有边进行磨削，通过转动电机直接对玻璃或磨削辊的位置进行调整往往可能导致磨削辊对玻璃过度磨削，需要对磨削辊进行停机才能够对位置进行调整，且需要根据磨削辊和不同尺寸玻璃的相对位置进行调整，操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空钢化玻璃的磨削装置，通过磨削箱、电磁铁和磨削轮，解决了中空钢化玻璃的磨削装置难以对具有弧度的玻璃进行磨削，磨削前需要对玻璃进行定位，难以一次将玻璃所有边剥削完成，难以自动对不同尺寸的玻璃的位置进行调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种中空钢化玻璃的磨削装置，包括磨削箱、电磁铁和磨削轮，所述磨削箱内侧上端设置有电磁铁，所述电磁铁上侧设置有旋转电机，通过旋转电机能够带动电磁铁在水平方向进行转动，对玻璃的水平位置进行调整，便于磨削轮对玻璃的多边或圆弧边进行磨削，所述旋转电机上侧设置有滑块，所述滑块一端设置有步进电机，通过步进电机能够带动滑块进行滑动，便于磨削轮对矩形的玻璃一边进行磨削，且能够带动玻璃进行进出料，提高磨削装置的自动化程度，所述磨削箱内侧下端设置有吸附支撑板，在进行玻璃的进料时，将玻璃插入磨削箱一端使其贴合于吸附支撑板上侧，通过对电磁铁通电使其对吸附支撑板产生吸附力，能够使玻璃固定于电磁铁和吸附支撑板之间，操作简单方便，所述磨削箱内侧后端设置有磨削轮，所述磨削轮后侧转动卡接有限位架，所述限位架两端转动卡接有限位轮，限位轮为橡胶等具有一定弹性的材质，通过限位架和限位轮能够对磨削轮的磨削位置进行限制，避免磨削轮对玻璃边沿过度磨削，所述限位架后侧转动卡接有连接组件，限位架能够在连接组件前侧进行转动，在进行倾斜玻璃或圆弧形玻璃的磨削时，通过限位架的转动能够使两个限位轮始终挤压贴合于玻璃边沿，使磨削装置能够对较为不规则尺寸的玻璃进行磨削，提高磨削装置的通用性，所述连接组件后侧设置有伸缩杆，伸缩杆能够前后进行伸缩，在进行磨削时，磨削轮能够在玻璃不同位置的挤压下前后移动，避免过度磨削，同时不需要精确的对磨削轮或玻璃的位置进行调整，提高使用的便利度。

进一步地，所述磨削箱上端贯穿卡接有鼓风机，所述磨削箱前侧底端贯穿插接有废料盒，所述废料盒内侧卡接固定有空气滤芯，所述废料盒前侧下端贯穿开设有出风口，所述空气滤芯位于出风口上侧；

通过鼓风机带动磨削箱内外空气的流动，将磨削产生的玻璃碎屑吹至废料盒内侧进行收集，通过空气滤芯能够对流动的空气进行过滤，避免通过出风口吹出的空气中含有玻璃碎屑，避免对环境造成污染，且便于工作人员对玻璃碎屑进行集中处理。

进一步地，所述磨削箱前侧上端贯穿卡接有透明PVC板，所述磨削箱两端贯穿开设有通料口，所述磨削箱两端滑动卡接有滑盖，所述滑盖贴合于通料口外侧，所述磨削箱内侧上端开设有滑槽，所述磨削箱内侧下端焊接固定有滑轨，所述滑轨位于废料盒和通料口之间；

通过透明PVC板能够观察玻璃磨削的状态，并能够及时进行调整，在进行进出料时，工作人员只需向上滑动滑盖，将玻璃插入一个通料口内侧，并使其贴合于吸附支撑板上侧，操作简单方便。

进一步地，所述吸附支撑板下端转动卡接有升降气缸，所述升降气缸下端卡接有滑板，所述滑板滑动卡接于滑轨外周面；

在玻璃固定完成后，升降气缸能够带动玻璃进行上下移动，将玻璃移动至适宜高度和磨削轮相配合，便于对玻璃边沿进行不同角度的磨边。

进一步地，所述电磁铁上侧卡接有伸缩架，所述伸缩架卡接于旋转电机下侧，所述滑块一端贯穿旋接有螺纹杆，所述步进电机转动卡接于螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端卡接有步进驱动器，所述滑块滑动卡接于滑槽内侧下端，所述螺纹杆、步进电机和步进驱动器位于滑槽内侧，所述电磁铁悬垂于吸附支撑板上侧；

在将玻璃放置于吸附支撑板上侧后，通过对电磁铁通电能够使其对吸附支撑板进行吸附，对电磁铁和吸附支撑板之间的玻璃进行固定，在固定完成后，步进电机和步进驱动器能够带动螺纹杆转动，进一步带动玻璃进行移动，使磨削轮能够对玻璃进行磨削，在需要调整玻璃和磨削轮之间水平方向的磨削角度时，通过旋转电机能够带动电磁铁进行转动，进一步带动玻璃进行转动，便于磨削轮一次对玻璃所有边进行磨削，提高加工效率。

进一步地，所述限位架上侧贯穿卡接有磨削电机，所述磨削电机和磨削轮传动连接，所述连接组件后侧转动卡接有转轴，所述转轴一端贯穿卡接有转动电机，所述转动电机和连接组件传动连接；

通过转动电机能够带动限位架在竖直方向进行转动，对磨削轮和玻璃之间竖直方向的磨削角度进行调整，通过限位架和限位轮能够对磨削轮的磨削位置进行限制，避免过度磨削，限位架能够在连接组件前侧进行转动，便于对较为不规则的玻璃或圆弧形玻璃边沿进行磨削，提高磨削装置的通用性。

进一步地，所述伸缩杆卡接固定于转轴后侧，所述伸缩杆后端卡接有挤压弹簧，所述伸缩杆外周面后端滑动卡接有伸缩管，所述挤压弹簧后端卡接于伸缩管内侧，所述伸缩管后侧贯穿卡接有气泵，所述气泵外周面后端贯穿开设有通气口，所述通气口和伸缩管内侧贯穿连通，所述伸缩管后端贯穿卡接于磨削箱后侧，所述磨削轮位于电磁铁和吸附支撑板之间；

在对玻璃进行磨削前，通过气泵将伸缩管内的空气抽出，使伸缩杆在气压作用下向后移动，并在进行磨削时对伸缩管内充气，通过挤压弹簧对伸缩杆的挤压，能够使限位轮始终挤压贴合于磨削轮外侧，且能够根据玻璃的尺寸和形状，使伸缩杆带动限位架前后移动，避免在对玻璃进行转动时过度磨削，且不需要对玻璃或磨削轮位置进行精确调整，提高使用的便利度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电磁铁和磨削轮，解决了磨边装置通过改变一号电缸与二号电缸的行程可以改变磨削辊与玻璃侧边的夹角，可以实现对玻璃侧边任一角度的磨削，提高装置的自动化程度，但在实际使用时，装置通常只能够对正方形或长方形的玻璃进行磨削，当处理具有弧度的玻璃时，磨削辊容易对玻璃边缘过度磨削，仍需要手动进行磨削，装置的自动化程度不高的问题，在对玻璃进行磨削时，通过磨削轮对玻璃进行磨削，当玻璃进行移动或转动时，限位架能够根据玻璃边沿的角度或弧度进行转动，使限位轮始终挤压于玻璃边沿，避免过度磨削。

2、本实用新型通过设置电磁铁和磨削轮，解决了中空钢化玻璃的磨削装置在对玻璃进行放置时，通常先需要对玻璃进行定位，难以一次性对玻璃的所有边进行磨削，通过转动电机直接对玻璃或磨削辊的位置进行调整往往可能导致磨削辊对玻璃过度磨削，需要对磨削辊进行停机才能够对位置进行调整，且需要根据磨削辊和不同尺寸玻璃的相对位置进行调整，操作费时费力的问题，在进行玻璃的固定时，只需将玻璃放置于吸附支撑板上侧，通过电磁铁和吸附支撑板之间的吸附作用对玻璃进行快速固定，且通过步进电机带动玻璃移动至磨削位置，当玻璃进行移动或转动时，伸缩杆能够进行前后伸缩，带动磨削轮进行前后移动，避免过度磨削，且通过挤压弹簧能够使限位轮始终挤压贴合于玻璃边沿，不需要精确的对磨削轮或玻璃的位置进行调整，提高使用的便利度。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型磨削箱的结构图；

图3为本实用新型磨削箱的仰视图；

图4为本实用新型电磁铁的结构图；

图5为本实用新型磨削轮的结构图；

图6为本实用新型伸缩杆的结构图。

附图标记：

1、磨削箱；101、废料盒；102、通料口；103、滑盖；104、鼓风机；105、透明PVC板；106、滑轨；107、空气滤芯；108、出风口；109、滑槽；2、电磁铁；201、吸附支撑板；202、升降气缸；203、滑板；204、伸缩架；205、旋转电机；206、滑块；207、螺纹杆；208、步进电机；209、步进驱动器；3、磨削轮；301、限位架；302、连接组件；303、转轴；304、转动电机；305、伸缩杆；306、伸缩管；307、气泵；308、限位轮；309、磨削电机；310、通气口；311、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种中空钢化玻璃的磨削装置，包括磨削箱1、电磁铁2和磨削轮3，磨削箱1内侧上端设置有电磁铁2，电磁铁2上侧设置有旋转电机205，在进行玻璃的磨削时，当需要对磨削的位置进行调整时，通过旋转电机205带动电磁铁2在水平方向进行转动，进一步对玻璃进行转动，调整玻璃和磨削轮3的磨削位置，旋转电机205上侧设置有滑块206，滑块206一端设置有步进电机208，在玻璃固定完毕后，通过步进电机208带动滑块206滑动，进一步带动玻璃移动至磨削轮3前侧进行磨削，在磨削完成后，通过步进电机208带动玻璃移动，从磨削箱1另一端进行出料，磨削箱1内侧下端设置有吸附支撑板201，在进行玻璃的进料时，将玻璃插入磨削箱1一端使其贴合于吸附支撑板201上侧，对电磁铁2通电使其对吸附支撑板201产生吸附力，将玻璃固定于电磁铁2和吸附支撑板201之间，磨削箱1内侧后端设置有磨削轮3，磨削轮3后侧转动卡接有限位架301，限位架301两端转动卡接有限位轮308，在进行磨削时，限位轮308挤压贴合于玻璃边沿，通过磨削轮3对玻璃边沿进行磨削，限位架301后侧转动卡接有连接组件302，在玻璃进行移动或转动时，限位架301在连接组件302前侧进行转动，使两个限位轮308始终挤压贴合于玻璃边沿，使磨削轮3对有一定弧度的玻璃或倾斜的玻璃进行磨削，连接组件302后侧设置有伸缩杆305，在玻璃的磨削时，通过玻璃对限位轮308的挤压，使伸缩杆305前后进行伸缩，带动磨削轮3前后移动进行磨削。

其中如图1-3所示，磨削箱1上端贯穿卡接有鼓风机104，磨削箱1前侧底端贯穿插接有废料盒101，废料盒101内侧卡接固定有空气滤芯107，废料盒101前侧下端贯穿开设有出风口108，空气滤芯107位于出风口108上侧，磨削箱1前侧上端贯穿卡接有透明PVC板105，磨削箱1两端贯穿开设有通料口102，磨削箱1两端滑动卡接有滑盖103，滑盖103贴合于通料口102外侧，磨削箱1内侧上端开设有滑槽109，磨削箱1内侧下端焊接固定有滑轨106，滑轨106位于废料盒101和通料口102之间；

在进行进料时，工作人员向上滑动滑盖103，通过通料口102将玻璃插入磨削箱1内侧，并使其贴合于吸附支撑板201上侧，在进行磨削时，通过透明PVC板105观察玻璃磨削的状态，并及时进行调整，通过鼓风机104将外界空气吸入磨削箱1内，将磨削产生的玻璃碎屑吹至废料盒101内侧进行收集，空气滤芯107对流动的空气进行过滤，使洁净的空气通过出风口108吹出，在出料时，工作人员滑动相应滑盖103打开通料口102，通过步进电机208带动玻璃移动至相应通料口102进行出料，在结束加工后工作人员抽出废料盒101对玻璃碎屑进行集中处理。

其中如图1、4所示，吸附支撑板201下端转动卡接有升降气缸202，升降气缸202下端卡接有滑板203，滑板203滑动卡接于滑轨106外周面，电磁铁2上侧卡接有伸缩架204，伸缩架204卡接于旋转电机205下侧，滑块206一端贯穿旋接有螺纹杆207，步进电机208转动卡接于螺纹杆207一端，螺纹杆207另一端卡接有步进驱动器209，滑块206滑动卡接于滑槽109内侧下端，螺纹杆207、步进电机208和步进驱动器209位于滑槽109内侧，电磁铁2悬垂于吸附支撑板201上侧；

在将玻璃放置于吸附支撑板201上侧后，通过对电磁铁2通电使其对吸附支撑板201进行吸附，对电磁铁2和吸附支撑板201之间的玻璃进行固定，在固定完成后，升降气缸202带动吸附支撑板201向上移动，通过伸缩架204的收缩使电磁铁2和玻璃同步向上移动，使玻璃移动至适宜高度，步进电机208和步进驱动器209带动螺纹杆207转动，进一步带动玻璃移动至磨削轮3前侧进行磨削，在需要调整玻璃和磨削轮3之间水平方向的磨削角度时，通过旋转电机205带动电磁铁2进行转动，进一步带动玻璃进行转动，使磨削轮3一次对玻璃所有边进行磨削。

其中如图1、5、6所示，限位架301上侧贯穿卡接有磨削电机309，磨削电机309和磨削轮3传动连接，连接组件302后侧转动卡接有转轴303，转轴303一端贯穿卡接有转动电机304，转动电机304和连接组件302传动连接，伸缩杆305卡接固定于转轴303后侧，伸缩杆305后端卡接有挤压弹簧311，伸缩杆305外周面后端滑动卡接有伸缩管306，挤压弹簧311后端卡接于伸缩管306内侧，伸缩管306后侧贯穿卡接有气泵307，气泵307外周面后端贯穿开设有通气口310，通气口310和伸缩管306内侧贯穿连通，伸缩管306后端贯穿卡接于磨削箱1后侧，磨削轮3位于电磁铁2和吸附支撑板201之间；

在对玻璃进行磨削前，通过转动电机304带动限位架301在竖直方向进行转动，对磨削轮3和玻璃之间竖直方向的磨削角度进行调整，通过气泵307将伸缩管306内的空气抽出，使伸缩杆305在气压作用下向后移动，当玻璃一端移动至磨削轮3前侧后，气泵307对伸缩管306内充气，使伸缩管306内外气压一致，通过挤压弹簧311对伸缩杆305的挤压，使限位架301的限位轮308挤压贴合于玻璃边沿后侧，当玻璃倾斜放置或具有一定弧度时，限位架301在连接组件302前侧进行转动，使限位轮308始终挤压贴合于玻璃边沿后侧，通过磨削电机309带动磨削的高速转动对玻璃边沿进行磨削。

本实施例的工作原理为：在进行进料时，工作人员向上滑动滑盖103，通过通料口102将玻璃插入磨削箱1内侧，并使其贴合于吸附支撑板201上侧，通过对电磁铁2通电使其对吸附支撑板201进行吸附，对电磁铁2和吸附支撑板201之间的玻璃进行固定，在固定完成后，通过转动电机304带动限位架301在竖直方向进行转动，对磨削轮3和玻璃之间竖直方向的磨削角度进行调整，升降气缸202带动吸附支撑板201向上移动，通过伸缩架204的收缩使电磁铁2和玻璃同步向上移动，使玻璃移动至适宜高度，通过气泵307将伸缩管306内的空气抽出，使伸缩杆305在气压作用下向后移动，步进电机208和步进驱动器209带动螺纹杆207转动，进一步带动玻璃移动至磨削轮3前侧，气泵307对伸缩管306内充气，使伸缩管306内外气压一致，通过挤压弹簧311对伸缩杆305的挤压，使限位架301的限位轮308挤压贴合于玻璃边沿后侧，当玻璃倾斜放置或具有一定弧度时，限位架301在连接组件302前侧进行转动，使限位轮308始终挤压贴合于玻璃边沿后侧，通过磨削电机309带动磨削的高速转动对玻璃边沿进行磨削，在需要调整玻璃和磨削轮3之间水平方向的磨削角度时，通过旋转电机205带动电磁铁2进行转动，进一步带动玻璃进行转动，使磨削轮3一次对玻璃所有边进行磨削，通过透明PVC板105观察玻璃磨削的状态，并及时进行调整，通过鼓风机104将外界空气吸入磨削箱1内，将磨削产生的玻璃碎屑吹至废料盒101内侧进行收集，空气滤芯107对流动的空气进行过滤，使洁净的空气通过出风口108吹出，在出料时，工作人员滑动相应滑盖103打开通料口102，通过步进电机208带动玻璃移动至相应通料口102，并对电磁铁2进行断电，工作人员取出磨削好的玻璃，在结束加工后工作人员抽出废料盒101对玻璃碎屑进行集中处理。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种中空钢化玻璃的磨削装置，包括磨削箱(1)、电磁铁(2)和磨削轮(3)，其特征在于：所述磨削箱(1)内侧上端设置有电磁铁(2)，所述电磁铁(2)上侧设置有旋转电机(205)，所述旋转电机(205)上侧设置有滑块(206)，所述滑块(206)一端设置有步进电机(208)，所述磨削箱(1)内侧下端设置有吸附支撑板(201)，所述磨削箱(1)内侧后端设置有磨削轮(3)，所述磨削轮(3)后侧转动卡接有限位架(301)，所述限位架(301)两端转动卡接有限位轮(308)，所述限位架(301)后侧转动卡接有连接组件(302)，所述连接组件(302)后侧设置有伸缩杆(305)。

2.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃的磨削装置，其特征在于：所述磨削箱(1)上端贯穿卡接有鼓风机(104)，所述磨削箱(1)前侧底端贯穿插接有废料盒(101)，所述废料盒(101)内侧卡接固定有空气滤芯(107)，所述废料盒(101)前侧下端贯穿开设有出风口(108)，所述空气滤芯(107)位于出风口(108)上侧。

3.根据权利要求2所述的一种中空钢化玻璃的磨削装置，其特征在于：所述磨削箱(1)前侧上端贯穿卡接有透明PVC板(105)，所述磨削箱(1)两端贯穿开设有通料口(102)，所述磨削箱(1)两端滑动卡接有滑盖(103)，所述滑盖(103)贴合于通料口(102)外侧，所述磨削箱(1)内侧上端开设有滑槽(109)，所述磨削箱(1)内侧下端焊接固定有滑轨(106)，所述滑轨(106)位于废料盒(101)和通料口(102)之间。

4.根据权利要求3所述的一种中空钢化玻璃的磨削装置，其特征在于：所述吸附支撑板(201)下端转动卡接有升降气缸(202)，所述升降气缸(202)下端卡接有滑板(203)，所述滑板(203)滑动卡接于滑轨(106)外周面。

5.根据权利要求3所述的一种中空钢化玻璃的磨削装置，其特征在于：所述电磁铁(2)上侧卡接有伸缩架(204)，所述伸缩架(204)卡接于旋转电机(205)下侧，所述滑块(206)一端贯穿旋接有螺纹杆(207)，所述步进电机(208)转动卡接于螺纹杆(207)一端，所述螺纹杆(207)另一端卡接有步进驱动器(209)，所述滑块(206)滑动卡接于滑槽(109)内侧下端，所述螺纹杆(207)、步进电机(208)和步进驱动器(209)位于滑槽(109)内侧，所述电磁铁(2)悬垂于吸附支撑板(201)上侧。

6.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃的磨削装置，其特征在于：所述限位架(301)上侧贯穿卡接有磨削电机(309)，所述磨削电机(309)和磨削轮(3)传动连接，所述连接组件(302)后侧转动卡接有转轴(303)，所述转轴(303)一端贯穿卡接有转动电机(304)，所述转动电机(304)和连接组件(302)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种中空钢化玻璃的磨削装置，其特征在于：所述伸缩杆(305)卡接固定于转轴(303)后侧，所述伸缩杆(305)后端卡接有挤压弹簧(311)，所述伸缩杆(305)外周面后端滑动卡接有伸缩管(306)，所述挤压弹簧(311)后端卡接于伸缩管(306)内侧，所述伸缩管(306)后侧贯穿卡接有气泵(307)，所述气泵(307)外周面后端贯穿开设有通气口(310)，所述通气口(310)和伸缩管(306)内侧贯穿连通，所述伸缩管(306)后端贯穿卡接于磨削箱(1)后侧，所述磨削轮(3)位于电磁铁(2)和吸附支撑板(201)之间。