CN213947764U - 塑胶地板生产用覆膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，具体的说是塑胶地板生产用覆膜切割装置。该塑胶地板生产用覆膜切割装置，包括工作台，所述工作台上方表面两侧一体化连接有竖直的两块传动滚筒支撑板，两块所述传动滚筒支撑板之间转动安装有传动滚筒，所述传动滚筒一端的旋转轴固定连接在旋转齿轮组，所述传动滚筒支撑板前端一体化连接有切割机构壳体，所述切割机构壳体内固定安装有切割机构。通过在切割道具的夹板上方添加了半锯齿齿轮配合齿条进行啮合转动的方式，达到调节刀具宽度的效果，根据需要塑胶地板的宽度，调节上方液压杆上下运动调节；通过在旋转齿轮组内设计了半锯齿齿轮圈配合滚筒齿轮旋转，会呈现阶段性，从而能准确的控制每截塑胶地板的长度。

Description

塑胶地板生产用覆膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体而言，涉及塑胶地板生产用覆膜切割装置。

背景技术

塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的。还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。塑胶地板是一个广泛的称谓。网络上有多种说法，应该说都不是十分准确，塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为"轻体地材"。

而在生产塑胶地板给其覆膜时，一般都不完全的契合上，都需要进行切割修整，而现如今的修整设备都有如下缺陷：1、现如今的塑胶地板切割设备都只能切除固定宽度的地板块，不能自由的调节宽度；2、现如今的塑胶地板切割设备分割每块塑胶地板的切割方式和送料方式，不能做到阶段性的传动，影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供塑胶地板生产用覆膜切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

塑胶地板生产用覆膜切割装置，包括工作台，所述工作台上方表面两侧一体化连接有竖直的两块传动滚筒支撑板，两块所述传动滚筒支撑板之间转动安装有传动滚筒，所述传动滚筒一端的旋转轴固定连接在旋转齿轮组，且所述旋转齿轮组转动连接在传动滚筒支撑板，所述传动滚筒支撑板前端一体化连接有切割机构壳体，所述切割机构壳体上方表面可有液压机孔，所述切割机构壳体内固定安装有切割机构，所述切割机构上方表面设有伸缩杆孔。

优选的，所述切割机构两侧均设有齿条孔，所述切割机构两侧均设有滑轨孔，所述切割机构内部下方一体化设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有两个圆片切刀支撑架，每个所述圆片切刀支撑架上端一体化设有齿条。

优选的，每个所述齿条上方设有两个半锯齿齿轮，每个所述半锯齿齿轮都通过旋转轴转动安装在切割机构内部表面上，两个所述半锯齿齿轮内侧均转动连接有连接条，两个所述连接条均转动连接在连接板，所述连接板上方一体化连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接在上方液压机的输出端上。

优选的，所述两个圆片切刀支撑架的中部一体化设有滑轨槽，所述两个圆片切刀支撑架的下端均一体化连接有圆片切刀夹板，两组所述圆片切刀夹板之间分别传动安装有两个圆片切刀。

优选的，所述旋转齿轮组包括半锯齿齿轮圈和滚筒齿轮，所述滚筒齿轮转动安装在半锯齿齿轮圈的内圈啮合连接，所述半锯齿齿轮圈的一端转动固定在传动滚筒支撑板上，所述半锯齿齿轮圈的另一端连接有传动带，所述传动带连接在旋转电机的输出端上，所述滚筒齿轮固定安装在传动滚筒一端的轴上。

优选的，所述切割机构壳体前端固定安装有切刀气缸，所述切刀气缸的输出端固定安装有切刀。

优选的，所述工作台下方表面两侧一体化连接有竖直向上的两块支撑滚筒夹板，两块所述支撑滚筒夹板之间转动安装有支撑滚筒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过在切割道具的夹板上方设计添加了半锯齿齿轮配合齿条进行啮合转动的方式，从而达到可以调节刀具之间宽度的效果，根据需要塑胶地板的宽度，调节上方液压杆进行上下运动调节；

(2)本实用新型通过在旋转齿轮组内设计了半锯齿齿轮圈配合滚筒齿轮旋转，因为半锯齿齿轮圈只有一半的锯齿，所以在传输未切割的塑胶地板时，会呈现阶段性，从而能达到准确的控制每截塑胶地板的长度的效果。

附图说明

图1为本实用新型塑胶地板生产用覆膜切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型塑胶地板生产用覆膜切割装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型塑胶地板生产用覆膜切割装置旋转齿轮组的结构示意图；

图4为本实用新型塑胶地板生产用覆膜切割装置切割机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型塑胶地板生产用覆膜切割装置切割机构的剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、切刀气缸；3、切割机构壳体；4、传动滚筒支撑板；5、旋转齿轮组；6、传动带；7、旋转电机；8、支撑滚筒夹板；9、支撑滚筒； 10、切刀；11、传动滚筒；12、切割机构；13、液压机孔；14、伸缩杆孔； 15、半锯齿齿轮圈；16、滚筒齿轮；17、液压机；18、圆片切刀；19、圆片切刀夹板；20、旋转轴；21、伸缩杆；22、连接板；23、半锯齿齿轮；24、齿条孔；25、滑轨槽；26、圆片切刀支撑架；27、连接条；28、齿条；29、滑轨孔；30、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，塑胶地板生产用覆膜切割装置，包括工作台1，工作台1 上方表面两侧一体化连接有竖直的两块传动滚筒支撑板4，两块传动滚筒支撑板4之间转动安装有传动滚筒11，传动滚筒11一端的旋转轴固定连接在旋转齿轮组5，且旋转齿轮组5转动连接在传动滚筒支撑板4，传动滚筒支撑板4 前端一体化连接有切割机构壳体3，切割机构壳体3上方表面可有液压机孔 13，切割机构壳体3内固定安装有切割机构12，切割机构12上方表面设有伸缩杆孔14。

通过上述的技术方案，在切割刀具的夹板上方设计添加了半锯齿齿轮23 配合齿条28进行啮合转动的方式，从而达到可以调节刀具之间宽度的效果，根据需要塑胶地板的宽度，调节上方液压机17进行上下运动调节；通过在旋转齿轮组5内设计了半锯齿齿轮圈15配合滚筒齿轮16旋转，因为半锯齿齿轮圈 15只有一半的锯齿，所以在传输未切割的塑胶地板时，会呈现阶段性，从而能达到准确的控制每截塑胶地板的长度的效果。

为了方便安装切割机构12，在切割机构12两侧均设有齿条孔24，切割机构12两侧均设有滑轨孔29，切割机构12内部下方一体化设有滑轨30，滑轨30上滑动安装有两个圆片切刀支撑架26，每个圆片切刀支撑架26上端一体化设有齿条28，通过上述的滑轨30可以固定圆片切刀支撑架26可以在固定的轨迹上运动。

为了能够使两端的圆片切刀支撑架26控制一起运动，在每个齿条28上方设有两个半锯齿齿轮23，每个半锯齿齿轮23都通过旋转轴20转动安装在切割机构12内部表面上，两个半锯齿齿轮23内侧均转动连接有连接条27，两个连接条27均转动连接在连接板22，连接板22上方一体化连接有伸缩杆 21，伸缩杆21一端连接在上方液压机17的输出端上。

通过上述的技术方案，通过液压机17的伸缩，带动伸缩杆21上下运作，而伸缩杆21下端的连接板22两端连接的连接条27，转动带动半锯齿齿轮23 同时旋转，通过啮合转动的方式带动齿条28左右分别运作，从而达到控制道具宽度的效果。

为了圆片切刀支撑架26配合滑轨30运作，在两个圆片切刀支撑架26的中部一体化设有滑轨槽25，两个圆片切刀支撑架26的下端均一体化连接有圆片切刀夹板19，两组圆片切刀夹板19之间分别传动安装有两个圆片切刀18。

通过上述的技术方案，将圆片切刀18连接在圆片切刀支撑架26，可以保证两个保持相同的运动轨迹。

旋转齿轮组5包括半锯齿齿轮圈15和滚筒齿轮16，滚筒齿轮16转动安装在半锯齿齿轮圈15的内圈啮合连接，半锯齿齿轮圈15的一端转动固定在传动滚筒支撑板4上，半锯齿齿轮圈15的另一端连接有传动带6，传动带6 连接在旋转电机7的输出端上，滚筒齿轮16固定安装在传动滚筒11一端的轴上。

通过上述的技术方案，通过半锯齿齿轮圈15内圈的不完整性，在啮合半圈后，锯齿之间的配合结束，滚筒齿轮16停止转动，当半锯齿齿轮圈15的锯齿再次旋转到滚筒齿轮16时，再次带动滚筒齿轮16旋转，完成阶段性输送的效果。

为了可以将塑胶地板截成相同长度，在切割机构壳体3前端固定安装有切刀气缸2，切刀气缸2的输出端固定安装有切刀10。

为了配合传动滚筒11进行传输，在工作台1下方表面两侧一体化连接有竖直向上的两块支撑滚筒夹板8，两块支撑滚筒夹板8之间转动安装有支撑滚筒9。

该塑胶地板生产用覆膜切割装置的工作原理：

使用时，首先通过液压机17的伸缩，带动伸缩杆21上下运作，而伸缩杆21下端的连接板22两端连接的连接条27，转动带动半锯齿齿轮23同时旋转，通过啮合转动的方式带动齿条28左右分别运作，从而达到控制道具宽度的效果，再通过旋转电机7带动传动带6，因为半锯齿齿轮圈15内圈的不完整性，在啮合半圈后，锯齿之间的配合结束，滚筒齿轮16停止转动，当半锯齿齿轮圈15的锯齿再次旋转到滚筒齿轮16时，再次带动滚筒齿轮16旋转，完成阶段性输送的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.塑胶地板生产用覆膜切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方表面两侧一体化连接有竖直的两块传动滚筒支撑板(4)，两块所述传动滚筒支撑板(4)之间转动安装有传动滚筒(11)，所述传动滚筒(11)一端的旋转轴固定连接在旋转齿轮组(5)，且所述旋转齿轮组(5)转动连接在传动滚筒支撑板(4)，所述传动滚筒支撑板(4)前端一体化连接有切割机构壳体(3)，所述切割机构壳体(3)上方表面可有液压机孔(13)，所述切割机构壳体(3)内固定安装有切割机构(12)，所述切割机构(12)上方表面设有伸缩杆孔(14)。

2.根据权利要求1所述的塑胶地板生产用覆膜切割装置，其特征在于：所述切割机构(12)两侧均设有齿条孔(24)，所述切割机构(12)两侧均设有滑轨孔(29)，所述切割机构(12)内部下方一体化设有滑轨(30)，所述滑轨(30)上滑动安装有两个圆片切刀支撑架(26)，每个所述圆片切刀支撑架(26)上端一体化设有齿条(28)。

3.根据权利要求2所述的塑胶地板生产用覆膜切割装置，其特征在于：每个所述齿条(28)上方设有两个半锯齿齿轮(23)，每个所述半锯齿齿轮(23)都通过旋转轴(20)转动安装在切割机构(12)内部表面上，两个所述半锯齿齿轮(23)内侧均转动连接有连接条(27)，两个所述连接条(27)均转动连接在连接板(22)，所述连接板(22)上方一体化连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)一端连接在上方液压机(17)的输出端上。

4.根据权利要求2所述的塑胶地板生产用覆膜切割装置，其特征在于：所述两个圆片切刀支撑架(26)的中部一体化设有滑轨槽(25)，所述两个圆片切刀支撑架(26)的下端均一体化连接有圆片切刀夹板(19)，两组所述圆片切刀夹板(19)之间分别传动安装有两个圆片切刀(18)。

5.根据权利要求1所述的塑胶地板生产用覆膜切割装置，其特征在于：所述旋转齿轮组(5)包括半锯齿齿轮圈(15)和滚筒齿轮(16)，所述滚筒齿轮(16)转动安装在半锯齿齿轮圈(15)的内圈啮合连接，所述半锯齿齿轮圈(15)的一端转动固定在传动滚筒支撑板(4)上，所述半锯齿齿轮圈(15)的另一端连接有传动带(6)，所述传动带(6)连接在旋转电机(7)的输出端上，所述滚筒齿轮(16)固定安装在传动滚筒(11)一端的轴上。

6.根据权利要求1所述的塑胶地板生产用覆膜切割装置，其特征在于：所述切割机构壳体(3)前端固定安装有切刀气缸(2)，所述切刀气缸(2)的输出端固定安装有切刀(10)。

7.根据权利要求1所述的塑胶地板生产用覆膜切割装置，其特征在于：所述工作台(1)下方表面两侧一体化连接有竖直向上的两块支撑滚筒夹板(8)，两块所述支撑滚筒夹板(8)之间转动安装有支撑滚筒(9)。

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