CN110586795A - 一种门窗铝合金型材框架定型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种门窗铝合金型材框架定型机，包括底板、滑动板、定型台、支撑装置、固定架和定型装置，所述的底板上端通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板上端安装有定型台，定型台内部安装有支撑装置。本发明可以解决现有的设备在对铝合金框架定型时，不能对铝合金框架内部进行支撑，导致铝合金框架受到过大的力时内部发生形变，从而使铝合金框架发生损坏，导致浪费资源，增加了生产的成本，同时，现有设备在对铝合金框架定型时，不能在同一设备上对不同尺寸的铝合金框架进行定型加工，并且，现有的设备不能够对不同表面结构的铝合金型材契合定型，导致定型不稳定，定型的工作效率变低，定型效果变差等难题。
Description
技术领域
本发明涉及型材定型领域，特别涉及一种门窗铝合金型材框架定型机。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最为广泛的一类有色金属结构材料，它具有良好的延展性和可塑性，使其在航空航天、汽车、机械制造、船舶、建筑装修、化学工业等领域中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
目前，在针对铝合金框架定型过程中，通常存在以下不足：1、现有设备在对铝合金框架定型时，不能对铝合金框架内部进行支撑，导致铝合金框架受到过大的力时内部发生形变，从而使铝合金框架发生损坏，导致浪费资源，增加了生产的成本；2、现有设备在对铝合金框架定型时，不能在同一设备上对不同尺寸的铝合金框架进行定型加工，并且，现有的设备不能够对不同表面结构的铝合金型材进行契合定型，从而产生定型不稳定，定型的工作效率变低，定型效果变差等问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对铝合金框架定型时，不能对铝合金框架内部进行支撑，导致铝合金框架受到过大的力时内部发生形变，从而使铝合金框架发生损坏，导致浪费资源，增加了生产的成本，同时，现有设备在对铝合金框架定型时，不能在同一设备上对不同尺寸的铝合金框架进行定型加工，并且，现有的设备不能够对不同表面结构的铝合金型材进行契合定型，导致定型不稳定，定型的工作效率变低，定型效果变差等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种门窗铝合金型材框架定型机，包括底板、滑动板、定型台、支撑装置、固定架和定型装置，所述的底板上端通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板上端安装有定型台，定型台内部安装有支撑装置，支撑装置后端设置有固定架，固定架安装在底板上，固定架呈L型结构，固定架上壁内侧安装有定型装置，定型装置位于定型台上方。
所述的支撑装置包括支撑板、螺纹板、螺纹杆、销轴套、矩形滑块、连接弹簧、连杆、推送杆和内支撑机构，所述的支撑板通过连接座安装在放置台内部，支撑板上端均匀安装有螺纹板，螺纹板呈截面为L型的弧形结构，所述的螺纹板环形分布在支撑板上，所述的螺纹板内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆外侧通过轴承连接有销轴套，支撑板内部均匀设置有矩形孔，矩形孔内部通过滑动配合的方式连接有矩形滑块，矩形滑块内侧安装有连接弹簧，矩形滑块上端通过销轴连接有连杆、连杆另一端与销轴套连接，矩形滑块外侧安装有推送杆，推送杆外侧设置有卡槽，卡槽通过卡接的方式连接有内支撑机构，具体工作时，手动调节螺纹杆，螺纹杆通过销轴套带动连杆进给运动，连杆带动矩形滑块运动，矩形滑块通过推送杆将内支撑机构送入铝合金框架内，对铝合金框架内部进行支撑，内支撑机构可以根据铝合金框架内部的形状进行更换。
所述的内支撑机构包括卡块、连接板、支撑架、顶杆、二号复位弹簧、连接杆、夹紧板、梯形板和三号复位弹簧，所述的卡块与卡槽连接，卡块外端安装有连接板，连接板外端均匀安装有支撑架，支撑架为矩形结构，支撑架内部设置有矩形空腔，矩形空腔外侧壁上设置有圆形通孔，圆形通孔内部通过滑动配合的方式连接有顶杆，顶杆外侧安装有二号复位弹簧，二号复位弹簧位于顶杆与支撑架之间，矩形空腔内部对称设置有连接杆，连接杆通过滑动配合的方式与支撑架连接，连接板外端安装有夹紧板，连接杆内端安装有梯形板，连接板外侧设置有三号复位弹簧，三号复位弹簧安装在梯形板上，具体工作时，推送杆对内支撑机构进行挤压，顶杆受力对梯形板进行挤压，梯形板通过连接杆带动夹紧板对铝合金框架内部进行支撑，卡块与卡槽配合起到连接的作用，二号复位弹簧和三号复位弹簧起到复位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定型台包括伸缩杆、减震弹簧、放置台、限位板、滑杆和一号复位弹簧，所述的滑动板上端均匀设置有伸缩杆，伸缩杆通过底座安装在滑动板上，伸缩杆外侧安装有减震弹簧，所述的伸缩杆上端安装有放置台，放置台内侧壁上设置有圆孔，圆孔内部安装有滑杆，圆孔通过滑动配合的方式连接有限位板，限位板与滑杆滑动连接，滑杆外侧设置有一号复位弹簧，一号复位弹簧安装在限位板上，具体工作时，在安放铝合金框架的过程中，限位板受力在滑杆上滑动，从而实现扩大放置面积的功能，减震弹簧在定型装置工作时起到缓冲的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定型装置包括气缸、下压板、连接滑块、压紧块和丝杆，所述的气缸通过气缸座安装在固定架上壁内侧上，气缸顶端安装有下压板，下压板下端均匀设置有矩形槽，矩形槽内部对称设置有滑槽，所述的滑槽内部通过滑动配合的方式连接有连接滑块，连接滑块下端通过滑动配合的方式连接有压紧块，连接滑块外侧通过轴承安装有丝杆，丝杆外侧通过螺纹配合的方式与矩形槽外侧壁连接，具体工作时，首先手动调节丝杆，丝杆通过连接滑块对压紧块的位置进行调节，使压紧块位于铝合金边框的上方，然后启动气缸，气缸通过下压板带动压紧块对铝合金边框进行压紧，压紧块可以根据铝合金边框的形状进行更换。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶杆内端为梯形台结构，顶杆内端与梯形板滑动配合，具体工作时，梯形台与梯形板滑动配合，可以让梯形板产生位移变化。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架弯折处设置有加强筋，加强筋截面为三角形状，具体工作时，加强筋可以起到加强固定架受力强度的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上端对称安装有限位块，限位块位于滑动板前端，限位块可以起到对滑动板进行限位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧块下端设置有防护垫，防护垫为橡胶材质，具体工作时，防护垫可以起到缓冲和减小铝合金框架表面出现划痕的作用。
(三)有益效果
1.本发明提供的门窗铝合金型材框架定型机，所采用的支撑装置在定型装置对铝合金型材进行定型时，可以对铝合金框架内部进行保护，防止铝合金框架受力过大导致内部发生形变，减少铝合金框架的损坏，并且支撑装置上的内支撑机构可以根据铝合金框架内部的形状进行更换，使内支撑机构与铝合金框架内部更好的契合，提高了支撑的稳定性；
2.本发明提供的门窗铝合金型材框架定型机，所采用的定型装置可以根据铝合金框架的尺寸进行任意的调节，并且，所采用的压紧块可以根据铝合金框架表面的结构进行更换，使压紧块与铝合金框架表面契合，提高了压紧的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明图2中A-A处的剖视图；
图4是本发明图3中B向放大图；
图5是本发明图3中N向放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种门窗铝合金型材框架定型机，包括底板1、滑动板2、定型台3、支撑装置4、固定架5和定型装置6，所述的底板1上端通过滑动配合的方式连接有滑动板2，滑动板2上端安装有定型台3，定型台3内部安装有支撑装置4，支撑装置4后端设置有固定架5，固定架5安装在底板1上，固定架5呈L型结构，固定架5上壁内侧安装有定型装置6，定型装置6位于定型台3上方。
所述的底板1上端对称安装有限位块，限位块位于滑动板2前端，限位块可以起到对滑动板2进行限位的作用。
所述的定型台3包括伸缩杆31、减震弹簧32、放置台33、限位板34、滑杆35和一号复位弹簧36，所述的滑动板2上端均匀设置有伸缩杆31，伸缩杆31通过底座安装在滑动板2上，伸缩杆31外侧安装有减震弹簧32，所述的伸缩杆31上端安装有放置台33，放置台33内侧壁上设置有圆孔，圆孔内部安装有滑杆35，圆孔通过滑动配合的方式连接有限位板34，限位板34与滑杆35滑动连接，滑杆35外侧设置有一号复位弹簧36，一号复位弹簧36安装在限位板34上，具体工作时，在安放铝合金框架的过程中，限位板34受力在滑杆35上滑动，从而实现扩大放置面积的功能，减震弹簧32在定型装置6工作时起到缓冲的作用。
所述的支撑装置4包括支撑板41、螺纹板42、螺纹杆43、销轴套44、矩形滑块45、连接弹簧46、连杆47、推送杆48和内支撑机构49，所述的支撑板41通过连接座安装在放置台33内部，支撑板41上端均匀安装有螺纹板42，螺纹板42呈截面为L型的弧形结构，所述的螺纹板42环形分布在支撑板41上，所述的螺纹板42内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆43，螺纹杆43外侧通过轴承连接有销轴套44，支撑板41内部均匀设置有矩形孔，矩形孔内部通过滑动配合的方式连接有矩形滑块45，矩形滑块45内侧安装有连接弹簧46，矩形滑块45上端通过销轴连接有连杆47、连杆47另一端与销轴套44连接，矩形滑块45外侧安装有推送杆48，推送杆48外侧设置有卡槽，卡槽通过卡接的方式连接有内支撑机构49，具体工作时，手动调节螺纹杆43，螺纹杆43通过销轴套44带动连杆47进给运动，连杆47带动矩形滑块45运动，矩形滑块45通过推送杆48将内支撑机构49送入铝合金框架内，对铝合金框架内部进行支撑，内支撑机构49可以根据铝合金框架内部的形状进行更换。
所述的内支撑机构49包括卡块491、连接板492、支撑架493、顶杆494、二号复位弹簧495、连接杆496、夹紧板497、梯形板498和三号复位弹簧499，所述的卡块491与卡槽连接，卡块491外端安装有连接板492，连接板492外端均匀安装有支撑架493，支撑架493为矩形结构，支撑架493内部设置有矩形空腔，矩形空腔外侧壁上设置有圆形通孔，圆形通孔内部通过滑动配合的方式连接有顶杆494，顶杆494外侧安装有二号复位弹簧495，二号复位弹簧495位于顶杆494与支撑架493之间，矩形空腔内部对称设置有连接杆496，连接杆496通过滑动配合的方式与支撑架493连接，连接板492外端安装有夹紧板497，连接杆496内端安装有梯形板498，连接板492外侧设置有三号复位弹簧499，三号复位弹簧499安装在梯形板498上，具体工作时，推送杆48对内支撑机构49进行挤压，顶杆494受力对梯形板498进行挤压，梯形板498通过连接杆496带动夹紧板497对铝合金框架内部进行支撑，卡块491与卡槽配合起到连接的作用，二号复位弹簧495和三号复位弹簧499起到复位的作用。
所述的顶杆494内端为梯形台结构，顶杆494内端与梯形板498滑动配合，具体工作时，梯形台与梯形板498滑动配合，可以让梯形板498产生位移变化。
所述的固定架5弯折处设置有加强筋，加强筋截面为三角形状，具体工作时，加强筋可以起到加强固定架5受力强度的作用。
所述的定型装置6包括气缸61、下压板62、连接滑块63、压紧块64和丝杆65，所述的气缸61通过气缸座安装在固定架5上壁内侧上，气缸61顶端安装有下压板62，下压板62下端均匀设置有矩形槽，矩形槽内部对称设置有滑槽，所述的滑槽内部通过滑动配合的方式连接有连接滑块63，连接滑块63下端通过滑动配合的方式连接有压紧块64，连接滑块63外侧通过轴承安装有丝杆65，丝杆65外侧通过螺纹配合的方式与矩形槽外侧壁连接，具体工作时，首先手动调节丝杆65，丝杆65通过连接滑块63对压紧块64的位置进行调节，使压紧块64位于铝合金边框的上方，然后启动气缸61，气缸61通过下压板62带动压紧块64对铝合金边框进行压紧，压紧块64可以根据铝合金边框的形状进行更换。
所述的压紧块64下端设置有防护垫，防护垫为橡胶材质，具体工作时，防护垫可以起到缓冲和减小铝合金框架表面出现划痕的作用。
工作时：S1：首先，手动拉出定型台3，之后，将铝合金框架安放在放置台33内部，限位板34起到夹紧限位的作用；
S2：手动调节螺纹杆43，螺纹杆43通过销轴套44带动连杆47进给运动，连杆47通过矩形滑块45带动推送杆48运动，推送杆48将内支撑机构49送入铝合金框架内，对铝合金内部进行支撑；
S3：将定型台3推到定型装置6下方，手动调节丝杠65，丝杠65将压紧块64移动到铝合金边框上端；
S4：启动气缸61，气缸61通过下压板62带动压紧块64对铝合金边框进行压紧；
S5：待S4步骤结束后，关闭气缸61，拉出定型台3，取出定型好的铝合金框架，加工完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种门窗铝合金型材框架定型机，包括底板(1)、滑动板(2)、定型台(3)、支撑装置(4)、固定架(5)和定型装置(6)，其特征在于：所述的底板(1)上端通过滑动配合的方式连接有滑动板(2)，滑动板(2)上端安装有定型台(3)，定型台(3)内部安装有支撑装置(4)，支撑装置(4)后端设置有固定架(5)，固定架(5)安装在底板(1)上，固定架(5)呈L型结构，固定架(5)上壁内侧安装有定型装置(6)，定型装置(6)位于定型台(3)上方；其中：
所述的支撑装置(4)包括支撑板(41)、螺纹板(42)、螺纹杆(43)、销轴套(44)、矩形滑块(45)、连接弹簧(46)、连杆(47)、推送杆(48)和内支撑机构(49)，所述的支撑板(41)通过连接座安装在放置台(33)内部，支撑板(41)上端均匀安装有螺纹板(42)，螺纹板(42)呈截面为L型的弧形结构，所述的螺纹板(42)环形分布在支撑板(41)上，所述的螺纹板(42)内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(43)，螺纹杆(43)外侧通过轴承连接有销轴套(44)，支撑板(41)内部均匀设置有矩形孔，矩形孔内部通过滑动配合的方式连接有矩形滑块(45)，矩形滑块(45)内侧安装有连接弹簧(46)，矩形滑块(45)上端通过销轴连接有连杆(47)、连杆(47)另一端与销轴套(44)连接，矩形滑块(45)外侧安装有推送杆(48)，推送杆(48)外侧设置有卡槽，卡槽通过卡接的方式连接有内支撑机构(49)；
所述的内支撑机构(49)包括卡块(491)、连接板(492)、支撑架(493)、顶杆(494)、二号复位弹簧(495)、连接杆(496)、夹紧板(497)、梯形板(498)和三号复位弹簧(499)，所述的卡块(491)与卡槽连接，卡块(491)外端安装有连接板(492)，连接板(492)外端均匀安装有支撑架(493)，支撑架(493)为矩形结构，支撑架(493)内部设置有矩形空腔，矩形空腔外侧壁上设置有圆形通孔，圆形通孔内部通过滑动配合的方式连接有顶杆(494)，顶杆(494)外侧安装有二号复位弹簧(495)，二号复位弹簧(495)位于顶杆(494)与支撑架(493)之间，矩形空腔内部对称设置有连接杆(496)，连接杆(496)通过滑动配合的方式与支撑架(493)连接，连接板(492)外端安装有夹紧板(497)，连接杆(496)内端安装有梯形板(498)，连接板(492)外侧设置有三号复位弹簧(499)，三号复位弹簧(499)安装在梯形板(498)上。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的定型台(3)包括伸缩杆(31)、减震弹簧(32)、放置台(33)、限位板(34)、滑杆(35)和一号复位弹簧(36)，所述的滑动板(2)上端均匀设置有伸缩杆(31)，伸缩杆(31)通过底座安装在滑动板(2)上，伸缩杆(31)外侧安装有减震弹簧(32)，所述的伸缩杆(31)上端安装有放置台(33)，放置台(33)内侧壁上设置有圆孔，圆孔内部安装有滑杆(35)，圆孔通过滑动配合的方式连接有限位板(34)，限位板(34)与滑杆(35)滑动连接，滑杆(35)外侧设置有一号复位弹簧(36)，一号复位弹簧(36)安装在限位板(34)上。
3.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的定型装置(6)包括气缸(61)、下压板(62)、连接滑块(63)、压紧块(64)和丝杆(65)，所述的气缸(61)通过气缸座安装在固定架(5)上壁内侧上，气缸(61)顶端安装有下压板(62)，下压板(62)下端均匀设置有矩形槽，矩形槽内部对称设置有滑槽，所述的滑槽内部通过滑动配合的方式连接有连接滑块(63)，连接滑块(63)下端通过滑动配合的方式连接有压紧块(64)，连接滑块(63)外侧通过轴承安装有丝杆(65)，丝杆(65)外侧通过螺纹配合的方式与矩形槽外侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的顶杆(494)内端结构为梯形台，顶杆(494)内端与梯形板(498)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的固定架(5)弯折处设置有加强筋，加强筋截面为三角形状。
6.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有限位块，限位块位于滑动板(2)前端。
7.根据权利要求3所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的压紧块(64)下端设置有防护垫，防护垫为橡胶材质。
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