CN210914772U - 一种电缆的快速拉直的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆拉直技术领域，且公开了一种电缆的快速拉直的装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部之间固定连接有顶板，两个所述第一支撑板相靠近的侧面对称固定连接有两组气缸，每组所述气缸的数量为两个，每组所述气缸的输出端之间固定连接有止位板，所述底座的顶部对称固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆相靠近的侧面之间对称转动连接有两个转轴。本实用新型解决了现在的许多拉直装置结构较为复杂，尤其是在将电缆放置到装置上的加工位置时，步骤较为繁琐复杂，极大的影响了拉直加工效率的问题。

Description

一种电缆的快速拉直的装置

技术领域

本实用新型涉及电缆拉直技术领域，具体为一种电缆的快速拉直的装置。

背景技术

电缆在生产好后会被收卷放置，以便于储存和运输，而电缆内的金属线在长期的卷曲状态下会产生形变，从而保持卷曲的状态，但是电缆在使用过程中，一般要保持平直的状态，所以需要再次进行拉直。

但是有的电缆本身直径较大，仅依靠人力进行拉直极为费力而且难以拉直，所以就有许多的电缆拉直装置被生产出来解决这个问题，但是现在的许多拉直装置结构较为复杂，尤其是在将电缆放置到装置上的加工位置时，步骤较为繁琐复杂，极大的影响了拉直加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆的快速拉直的装置，解决了现在的许多拉直装置结构较为复杂，尤其是在将电缆放置到装置上的加工位置时，步骤较为繁琐复杂，极大的影响了拉直加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆的快速拉直的装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部之间固定连接有顶板；

两个所述第一支撑板相靠近的侧面对称固定连接有两组气缸，每组所述气缸的数量为两个，每组所述气缸的输出端之间固定连接有止位板，所述底座的顶部对称固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆相靠近的侧面之间对称转动连接有两个转轴，所述转轴的两端分别贯穿两个第一伸缩杆的侧面并固定连接有止位块，位于上侧的转轴的外圆面上固定套接有上矫直块，位于下侧的转轴的外圆面上固定套接有下矫直块，所述顶板的底部对称固定连接有两个液压缸；

所述底座的顶部对称滑动连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板相靠近的侧面对称固定连接有两组第二伸缩杆，每组所述第二伸缩杆的数量为两个，每组所述第二伸缩杆的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板侧面与相邻的第二支撑板侧面之间对称固定连接有两组第一弹簧，每组所述第一弹簧的数量为两个，两个所述固定板相靠近的侧面对称开设有通槽，两个通槽内对称转动连接有两个送线杆，两个所述第二支撑板相靠近的侧面对称开设有两个滑槽，两个滑槽内对称滑动连接有两组滑板，每组滑板的数量为两个，两组所述滑板相靠近的侧面均固定连接有滚轮，两个所述第二支撑板的前侧均通过托板固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的前端贯穿第二支撑板的前侧面并与滑槽的后壁转动连接，且滑板与双向螺杆的外圆面螺纹连接，位于前侧的两个所述滑板的顶部对称固定连接有两个连接杆，两个所述第二支撑板相远离的侧面对称固定连接有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆固定连接在底座的顶部。

优选的，所述止位块和止位板相靠近的侧面均固定连接有防滑层。

优选的，所述上矫直块的外圆面开设有环形凹槽，且环形凹槽的宽度从顶端到底端逐渐增大，并且环形凹槽前后侧是对称的。

优选的，所述上矫直块的形状与下矫直块的环形凹槽相配合。

优选的，所述连接杆靠近送线杆的侧面固定连接有推块，且推块靠近送线杆的一端为半球形。

优选的，两个所述液压缸分别位于两个第一伸缩杆的顶部。

优选的，所述送线杆的后侧面与相邻的固定板侧面之间固定连接有第二弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆的快速拉直的装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的上矫直块、下矫直块相互配合，在安装电缆时，只需将电缆的一端插向上矫直块和下矫直块之间的空隙中，并通过电缆的插入带动上矫直块和下矫直块转动，直至上矫直块和下矫直块之间的空隙与电缆外径相符合，然后启动液压缸向下运行压紧伸缩杆，从而使得上矫直块和下矫直块夹紧电缆，即可完成电缆的安装固定，方便快捷，省时省力，提高了拉直加工的效率，且上矫直块上的凹槽尺寸不同，可以适应不同外径尺寸的电缆，使得装置的实用性极大的得到了提高。

2、本实用新型通过设置的气缸推动止位板紧抵住止位块，就可以限制住转轴的转动，有效的防止了在拉直过程中，电缆带动上上矫直块和下矫直块转动，从而使得两者之间的间隙与电缆外径不相符合，进而导致了拉直加工无法继续进行，保证了拉直加工的顺利进行。

3、本实用新型通过设置的电机带动双向螺杆转动，使得两个滑板带动滚轮相互远离或相互靠近，并配合固定板的形状即可使得两个固定板相互靠近或相互远离，从而使得两个送线杆在转动过程中能够始终夹紧电缆，从而保证对电缆的有效拉动，保证拉直加工的效果和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆的快速拉直的装置的正视剖视图；

图2为本实用新型一种电缆的快速拉直的装置的左侧剖视图；

图3为本实用新型一种电缆的快速拉直的装置的右侧剖视图；

图4为本实用新型一种电缆的快速拉直的装置的局部俯视图；

图5为本实用新型上矫直块的俯视图。

图中：1底座、2第一支撑板、3顶板、4气缸、5止位板、6第一伸缩杆、7转轴、8止位块、9上矫直块、10下矫直块、11液压缸、12第二支撑板、13第二伸缩杆、14固定板、15第一弹簧、16送线杆、17滑板、18滚轮、19电机、20双向螺杆、21连接杆、22电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆的快速拉直的装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2的顶部之间固定连接有顶板3；

两个第一支撑板2相靠近的侧面对称固定连接有两组气缸4，每组气缸4的数量为两个，每组气缸4的输出端之间固定连接有止位板5，底座1的顶部对称固定连接有第一伸缩杆6，两个第一伸缩杆6相靠近的侧面之间对称转动连接有两个转轴7，转轴7的两端分别贯穿两个第一伸缩杆6的侧面并固定连接有止位块8，止位块8和止位板5相靠近的侧面均固定连接有防滑层，使得止位板5对止位块8起到更好的限制作用，位于上侧的转轴7的外圆面上固定套接有上矫直块9，上矫直块9的外圆面开设有环形凹槽，且环形凹槽的宽度从顶端到底端逐渐增大，并且环形凹槽前后侧是对称的，上矫直块9的形状与下矫直块10的环形凹槽相配合，使得两者配合，能够将电缆卡紧并防止电缆从侧面滑脱，保证了拉直加工的正常进行，位于下侧的转轴7的外圆面上固定套接有下矫直块10，顶板3的底部对称固定连接有两个液压缸11，两个液压缸11分别位于两个第一伸缩杆6的顶部；

底座1的顶部对称滑动连接有两个第二支撑板12，两个第二支撑板12相靠近的侧面对称固定连接有两组第二伸缩杆13，每组第二伸缩杆13的数量为两个，每组第二伸缩杆13的输出端之间固定连接有固定板14，固定板14侧面与相邻的第二支撑板12侧面之间对称固定连接有两组第一弹簧15，每组第一弹簧15的数量为两个，两个固定板14相靠近的侧面对称开设有通槽，两个通槽内对称转动连接有两个送线杆16，送线杆16的后侧面与相邻的固定板14侧面之间固定连接有第二弹簧，两个第二支撑板12相靠近的侧面对称开设有两个滑槽，两个滑槽内对称滑动连接有两组滑板17，每组滑板17的数量为两个，两组滑板17相靠近的侧面均固定连接有滚轮18，两个第二支撑板12的前侧均通过托板固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有双向螺杆20，双向螺杆20的前端贯穿第二支撑板12的前侧面并与滑槽的后壁转动连接，且滑板17与双向螺杆20的外圆面螺纹连接，位于前侧的两个滑板17的顶部对称固定连接有两个连接杆21，连接杆21靠近送线杆16的侧面固定连接有推块，且推块靠近送线杆16的一端为半球形，使得推块更好的推动送线杆16，两个第二支撑板12相远离的侧面对称固定连接有两个电动伸缩杆22，且两个电动伸缩杆22固定连接在底座1的顶部。

工作原理：工作时，工作人员将电缆的自由端对准上矫直块9和下矫直块10之间的间隙并插入，如果间隙小于电缆的外径，电缆的自由端会推动上矫直块9和下矫直块10转动，从而使得两者之间的间隙发生改变，工作人员进行观察，当上矫直块9和下矫直块10之间的间隙与电缆外径相匹配后，即可停止向前推动电缆，然后启动液压缸11向下运行挤压第一伸缩杆6，第一伸缩杆6通过上侧的转轴7带动上矫直块9向下运动并配合下矫直块10压紧电缆，然后启动气缸4推动止位板5挤紧止位块8，从而防止转轴7转动，使得上矫直块9和下矫直块10保持固定，进而保证了拉直效果，此时电缆的安装固定完成。

然后工作人员到装置的另一端拉起电缆，使得电缆位于两个送线杆16之间，然后启动电机19带动双向螺杆20转动，螺杆20带动两个滑板17相互靠近，两个滑板17带动两个滚轮18相互靠近，并配合固定板14的形状使得两个固定板14相互靠近，同时两个连接杆21带动推块推动送线杆16转动，从而拉动电缆穿过上上矫直块9和下矫直块10之间的间隙，进而使得电缆被矫直，当两个固定板14距离最近时，电机19反转，使得连接杆21带动推块反向运动，从而送线杆16在第二弹簧23的作用下也反向转动，于此同时启动两个电动伸缩杆22带动两个第二支撑板12相互远离，使得两个固定板14相互远离，从而防止两个送线杆16反向转动时与电缆接触，当两个固定板14距离最远时，两个电动伸缩杆22返程运动带动两个第二支撑板12复位，然后再重复上述步骤，直至将所需电缆全部矫直，拉直加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆的快速拉直的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)；

两个所述第一支撑板(2)相靠近的侧面对称固定连接有两组气缸(4)，每组所述气缸(4)的数量为两个，每组所述气缸(4)的输出端之间固定连接有止位板(5)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有第一伸缩杆(6)，两个所述第一伸缩杆(6)相靠近的侧面之间对称转动连接有两个转轴(7)，所述转轴(7)的两端分别贯穿两个第一伸缩杆(6)的侧面并固定连接有止位块(8)，位于上侧的转轴(7)的外圆面上固定套接有上矫直块(9)，位于下侧的转轴(7)的外圆面上固定套接有下矫直块(10)，所述顶板(3)的底部对称固定连接有两个液压缸(11)；

所述底座(1)的顶部对称滑动连接有两个第二支撑板(12)，两个所述第二支撑板(12)相靠近的侧面对称固定连接有两组第二伸缩杆(13)，每组所述第二伸缩杆(13)的数量为两个，每组所述第二伸缩杆(13)的输出端之间固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)侧面与相邻的第二支撑板(12)侧面之间对称固定连接有两组第一弹簧(15)，每组所述第一弹簧(15)的数量为两个，两个所述固定板(14)相靠近的侧面对称开设有通槽，两个通槽内对称转动连接有两个送线杆(16)，两个所述第二支撑板(12)相靠近的侧面对称开设有两个滑槽，两个滑槽内对称滑动连接有两组滑板(17)，每组滑板(17)的数量为两个，两组所述滑板(17)相靠近的侧面均固定连接有滚轮(18)，两个所述第二支撑板(12)的前侧均通过托板固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有双向螺杆(20)，所述双向螺杆(20)的前端贯穿第二支撑板(12)的前侧面并与滑槽的后壁转动连接，且滑板(17)与双向螺杆(20)的外圆面螺纹连接，位于前侧的两个所述滑板(17)的顶部对称固定连接有两个连接杆(21)，两个所述第二支撑板(12)相远离的侧面对称固定连接有两个电动伸缩杆(22)，且两个电动伸缩杆(22)固定连接在底座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆的快速拉直的装置，其特征在于：所述止位块(8)和止位板(5)相靠近的侧面均固定连接有防滑层。

3.根据权利要求1所述的一种电缆的快速拉直的装置，其特征在于：所述上矫直块(9)的外圆面开设有环形凹槽，且环形凹槽的宽度从顶端到底端逐渐增大，并且环形凹槽前后侧是对称的。

4.根据权利要求1所述的一种电缆的快速拉直的装置，其特征在于：所述上矫直块(9)的形状与下矫直块(10)的环形凹槽相配合。

5.根据权利要求1所述的一种电缆的快速拉直的装置，其特征在于：所述连接杆(21)靠近送线杆(16)的侧面固定连接有推块，且推块靠近送线杆(16)的一端为半球形。

6.根据权利要求1所述的一种电缆的快速拉直的装置，其特征在于：两个所述液压缸(11)分别位于两个第一伸缩杆(6)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种电缆的快速拉直的装置，其特征在于：所述送线杆(16)的后侧面与相邻的固定板(14)侧面之间固定连接有第二弹簧。

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