CN216422810U - 用于分切机的刀具调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分切机的刀具调节机构，包括底座、动力机构、转动盘、第一转动轴、两组第一T型滑块、直角固定板、升降机构、升降板、伺服电机、两组链轮、链条、丝杠轴、两组第一固定块、两组第二T型滑块、两组倒U型固定块和两组切割刀，转动盘与安装在底座顶端右侧的动力机构连接，动力机构为转动盘提供转动力，第一转动轴固定在转动盘的底端中部，并且第一转动轴与底座的顶端转动连接。本实用新型不仅可以调节两组切割刀之间的距离，同时也可以调节两组切割刀的高度以及方位，便于对不同厚度的物料进行不同尺寸和角度的切割，提高装置的整体使用效果。

Description

用于分切机的刀具调节机构

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，特别是涉及一种用于分切机的刀具调节机构。

背景技术

分切机是一种将材料分切成多条的机械设备，物料通过外界的输送设备持续输送，通过分切机上的切割刀将物料切条。现有分切机的刀具调节机构只能根据所需物料的尺寸调节切割刀之间的距离，难以根据物料的厚度调节刀具的高度，不便于物料的放置，同时难以调节刀具对物料切割的角度，不便于对物料进行切斜条，导致装置整体的使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于分切机的刀具调节机构，不仅可以调节两组切割刀之间的距离，同时也可以调节两组切割刀的高度以及方位，便于对不同厚度的物料进行不同尺寸和角度的切割，提高其整体使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

用于分切机的刀具调节机构，包括底座、动力机构、转动盘、第一转动轴、两组第一T型滑块、直角固定板、升降机构、升降板、伺服电机、两组链轮、链条、丝杠轴、两组第一固定块、两组第二T型滑块、两组倒U型固定块和两组切割刀，转动盘与安装在底座顶端右侧的动力机构连接，动力机构为转动盘提供转动力，第一转动轴固定在转动盘的底端中部，并且第一转动轴与底座的顶端转动连接，两组第一T型滑块分别对称固定在转动盘底端的左右两侧，第一T型滑块与底座的顶端滑动卡装，直角固定板固定在转动盘的顶端，升降板通过升降机构与直角固定板的上部左侧连接，并且伺服电机固定在升降板的顶端中部，伺服电机的输出端与一组链轮连接，另一组链轮固定在丝杠轴的中部，两组链轮之间通过链条传动连接，并且丝杠轴与两组第一固定块转动连接，丝杠轴左右两侧的螺纹相反，两组第一固定块分别对称固定在升降板底端的左右两侧，并且两组第二T型滑块分别与丝杠轴的左右两侧螺装连接，并分别与升降板底端的左右两侧滑动卡装，两组倒U型固定块分别固定在两组第二T型滑块的底端，并且两组切割刀分别与两组倒U型固定块通过螺栓螺装连接。

优选的，动力机构包括直角固定块、液压缸、连接块、定滑轮、楔形块、两组第三T型滑块、齿条、多组收缩杆、多组弹簧、第二固定块和齿轮，直角固定块固定在底座的顶端右侧，液压缸固定在直角固定块的顶端，并且液压缸的输出端与连接块连接，定滑轮固定在连接块的后端底部，并且定滑轮与楔形块紧密接触，两组第三T型滑块分别固定在齿条的左右两端，并且两组第三T型滑块均与底座的顶端滑动卡装，楔形块固定在右侧的第三T型滑块上，多组收缩杆分别均匀固定在左侧的第三T型滑块与第二固定块之间，弹簧固定套装在收缩杆上，并且第二固定块固定在底座的顶端中部，齿条与齿轮啮合传动连接，并且齿轮固定在转动盘的外侧壁上。

优选的，升降机构包括两组螺套、两组螺杆和两组把手，两组螺套分别固定在直角固定板上部的左侧和中部，两组螺杆分别与两组螺套螺装连接，并且两组螺杆的底部分别与升降板顶端的左右两侧转动连接，两组把手分别固定在两组螺杆的顶端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过伺服电机带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，使得丝杠轴转动，从而使得两组第二T型滑块朝相反的方向左右移动，便于根据所切物料的尺寸调节两组切割刀之间的距离，并且通过升降机构带动升降板上下移动，便于根据物料的厚度调节切割刀的高度，并且通过动力机构在第一转动轴和第一T型滑块的配合使用下，带动转动盘转动，使得转动盘带动直角固定板转动，进而调节切割刀的方位，便于调节切割刀对物料切割的角度，提高了装置整体的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型图1中C处的放大结构示意图；

其中：1、底座；2、转动盘；3、第一转动轴；4、第一T型滑块；5、直角固定板；6、升降板；7、伺服电机；8、链轮；9、链条；10、丝杠轴；11、第一固定块；12、第二T型滑块；13、倒U型固定块；14、切割刀；15、直角固定块；16、液压缸；17、连接块；18、定滑轮；19、楔形块；20、第三T型滑块；21、齿条；22、收缩杆；23、弹簧；24、第二固定块；25、齿轮；26、螺套；27、螺杆；28、把手；29、加强板；30、防滑套。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种用于分切机的刀具调节机构，其结构如图1至图5所示，包括设置在分切机底座1上的动力机构、角度调整机构、直角固定板5、升降机构、升降板6、两组切割刀14以及宽度调整机构。动力机构驱动角度调整机构进行角度调整，进一步调整切割刀的切割角度；升降机构用于调整切割刀的高度，以便于对不同厚度的材料进行切割；宽度调整机构用于调整两个切割刀之间的间距，以满足不同间距切割的需求。

角度调整机构包括转动盘2、第一转动轴3、两组第一T型滑块4，直角固定板5固定在转动盘2的顶端。为提高连接强度，本实施例在转动盘2顶端设置了两组加强板29，两组加强板29分别对称固定在直角固定板5的左右两端。

转动盘2与安装在底座1顶端右侧的动力机构连接，动力机构为转动盘2提供转动力。第一转动轴3固定在转动盘2的底端中部，并且第一转动轴3与底座1的顶端转动连接，两组第一T型滑块4分别对称固定在转动盘2底端的左右两侧，第一T型滑块4与底座1的顶端滑动卡装。

动力机构的结构如图3所示，包括直角固定块15、液压缸16、连接块17、定滑轮18、楔形块19、两组第三T型滑块20、齿条21、多组收缩杆22、多组弹簧23、第二固定块24和齿轮25。

直角固定块15固定在底座1的顶端右侧，液压缸16固定在直角固定块15的顶端，并且液压缸16的输出端与连接块17连接，定滑轮18固定在连接块17的后端底部，并且定滑轮18与楔形块19紧密接触。

两组第三T型滑块20分别固定在齿条21的左右两端，并且两组第三T型滑块20均与底座1的顶端滑动卡装，楔形块19固定在右侧的第三T型滑块20上。

第二固定块24固定在底座1的顶端中部，多组收缩杆22分别均匀固定在左侧的第三T型滑块20与第二固定块24之间，弹簧23固定套装在收缩杆22上，如图4所示。

齿轮25固定在转动盘2的外侧壁上，齿条21与齿轮25啮合传动连接，如图2所示。

通过控制液压缸，带动连接块和定滑轮上下移动，定滑轮对楔形块进行挤压，从而使得第三T型滑块在收缩杆、弹簧和第二固定块的配合使用下，带动齿条左右移动，齿条与齿轮啮合传动连接，进而使得齿轮在第一转动轴和第一T型滑块的配合使用下，带动转动盘转动，便于调节切割刀对物料切割的角度。

升降板6通过升降机构与直角固定板5的上部左侧连接，升降机构如图1所示，包括两组螺套26、两组螺杆27和两组把手28。

两组螺套26分别固定在直角固定板5上部的左侧和中部，两组螺杆27分别与两组螺套26螺装连接，并且两组螺杆27的底部分别与升降板6顶端的左右两侧转动连接，两组把手28分别固定在两组螺杆27的顶端，把手28上套装有防滑套30，避免操作人员转动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤。

通过转动把手，使得螺杆在螺套的配合使用下，带动升降板上下移动，便于调节切割刀的高度，将便于将不同厚度的物料放置在外界的输送机构上，放置完毕后使得螺杆带动升降板向下移动，使得切割刀将物料压紧，便于切割刀对物料进行切割。

宽度调整机构如图1和图5所示，包括伺服电机7、两组链轮8、链条9、丝杠轴10、两组第一固定块11、两组第二T型滑块12和两组倒U型固定块13。

伺服电机7固定在升降板6的顶端中部，伺服电机7的输出端与一组链轮8连接，另一组链轮8固定在丝杠轴10的中部，两组链轮8之间通过链条9传动连接，并且丝杠轴10与两组第一固定块11转动连接，丝杠轴10左右两侧的螺纹相反。

两组第一固定块11分别对称固定在升降板6底端的左右两侧，并且两组第二T型滑块12分别与丝杠轴10的左右两侧螺装连接，并分别与升降板6底端的左右两侧滑动卡装，两组倒U型固定块13分别固定在两组第二T型滑块12的底端，并且两组切割刀14分别与两组倒U型固定块13通过螺栓螺装连接。

之后通过控制液压缸16，带动连接块17和定滑轮18上下移动，定滑轮18对楔形块19进行挤压，从而使得第三T型滑块20在收缩杆22、弹簧23和第二固定块24的配合使用下，带动齿条21左右移动，齿条21与齿轮25啮合传动连接，进而使得齿轮25在第一转动轴3和第一T型滑块4的配合使用下，带动转动盘2转动，便于调节切割刀14方位，便于调节切割刀14对物料切割的角度，提高了装置整体的使用效果。

本实用新型工作时，首先通过伺服电机7带动链轮8转动，两组链轮8之间通过链条9传动连接，使得丝杠轴10转动，从而使得两组第二T型滑块12朝相反的方向左右移动，便于根据所切物料的尺寸调节两组切割刀14之间的距离。

再通过转动把手28使得螺杆27在螺套26的配合使用下，带动升降板6上下移动，便于调节切割刀14的高度，将便于将不同厚度的物料放置在外界的输送机构上；放置完毕后使得螺杆27带动升降板6向下移动，使得切割刀14将物料压紧，便于切割刀14对物料进行切割。

当需要调节切割角度时，通过控制液压缸16，带动连接块17和定滑轮18上下移动，定滑轮18对楔形块19进行挤压，从而使得第三T型滑块20在收缩杆22、弹簧23和第二固定块24的配合使用下，带动齿条21左右移动，齿条21与齿轮25啮合传动连接，进而使得齿轮25在第一转动轴3和第一T型滑块4的配合使用下，带动转动盘2转动，实现对切割刀14切割角度的调节。

Claims (3)

1.用于分切机的刀具调节机构，其特征在于，包括设置在分切机底座(1)上的动力机构、转动盘(2)、第一转动轴(3)、两组第一T型滑块(4)、直角固定板(5)、升降机构、升降板(6)、伺服电机(7)、两组链轮(8)、链条(9)、丝杠轴(10)、两组第一固定块(11)、两组第二T型滑块(12)、两组倒U型固定块(13)和两组切割刀(14)；

转动盘(2)与安装在底座(1)顶端右侧的动力机构连接，动力机构为转动盘(2)提供转动力，第一转动轴(3)固定在转动盘(2)的底端中部，并且第一转动轴(3)与底座(1)的顶端转动连接，两组第一T型滑块(4)分别对称固定在转动盘(2)底端的左右两侧，第一T型滑块(4)与底座(1)的顶端滑动卡装；

直角固定板(5)固定在转动盘(2)的顶端，升降板(6)通过升降机构与直角固定板(5)的上部左侧连接，并且伺服电机(7)固定在升降板(6)的顶端中部，伺服电机(7)的输出端与一组链轮(8)连接，另一组链轮(8)固定在丝杠轴(10)的中部，两组链轮(8)之间通过链条(9)传动连接，并且丝杠轴(10)与两组第一固定块(11)转动连接，丝杠轴(10)左右两侧的螺纹相反；

两组第一固定块(11)分别对称固定在升降板(6)底端的左右两侧，两组第二T型滑块(12)分别与丝杠轴(10)的左右两侧螺装连接，并分别与升降板(6)底端的左右两侧滑动卡装，两组倒U型固定块(13)分别固定在两组第二T型滑块(12)的底端，两组切割刀(14)分别与两组倒U型固定块(13)通过螺栓螺装连接。

2.根据权利要求1所述的用于分切机的刀具调节机构，其特征在于，动力机构包括直角固定块(15)、液压缸(16)、连接块(17)、定滑轮(18)、楔形块(19)、两组第三T型滑块(20)、齿条(21)、多组收缩杆(22)、多组弹簧(23)、第二固定块(24)和齿轮(25)；

直角固定块(15)固定在底座(1)的顶端右侧，液压缸(16)固定在直角固定块(15)的顶端，并且液压缸(16)的输出端与连接块(17)连接，定滑轮(18)固定在连接块(17)的后端底部，并且定滑轮(18)与楔形块(19)紧密接触；

两组第三T型滑块(20)分别固定在齿条(21)的左右两端，并且两组第三T型滑块(20)均与底座(1)的顶端滑动卡装，楔形块(19)固定在右侧的第三T型滑块(20)上，第二固定块(24)固定在底座(1)的顶端中部，多组收缩杆(22)分别均匀固定在左侧的第三T型滑块(20)与第二固定块(24)之间，弹簧(23)固定套装在收缩杆(22)上；齿轮(25)固定在转动盘(2)的外侧壁上，齿条(21)与齿轮(25)啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的用于分切机的刀具调节机构，其特征在于，升降机构包括两组螺套(26)、两组螺杆(27)和两组把手(28)，两组螺套(26)分别固定在直角固定板(5)上部的左侧和中部，两组螺杆(27)分别与两组螺套(26)螺装连接，并且两组螺杆(27)的底部分别与升降板(6)顶端的左右两侧转动连接，两组把手(28)分别固定在两组螺杆(27)的顶端。

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