CN116586501B - 一种合金冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合金冲压装置，涉及冲压设备领域，包括：主体；所述主体底端面呈左右对称状固定连接有两个支撑板，且每个支撑板上均呈前后对称状贯穿连接有两根支撑螺柱，并且每个支撑板上端面均呈前后对称状设有两个防松动部；本发明通过联动组件与润滑机构的配合，从而在使用一段时间后，导向滑杆外表面的润滑油不会出现损耗的现象，且循环性的润滑作用，大大提高了对导向滑杆外表的润滑效果，进而避免导致本冲压装置过早出现故障的现象；解决了现有的合金工件冲孔用的冲压装置在使用时，导向滑杆外表的润滑油会出现损耗现象，且一次性涂抹的润滑油的润滑效果较差，进而导致冲压装置过早出现故障的问题。

Description

一种合金冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种合金冲压装置。

背景技术

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。目前，合金工件在制造加工时，通常会用到冲压装置对合金工件进行冲孔操作，而现有的合金工件冲孔用的冲压装置在使用时，虽然能够通过导向滑杆对冲压组件中的升降板进行导向，但是导向滑杆外表在进行润滑工作时，一般是一次性涂抹润滑油，而在使用一段时间后，导向滑杆外表的润滑油就会出现损耗现象，且一次性涂抹的润滑油的润滑效果较差，进而导致冲压装置过早出现故障，而且现有的合金工件冲孔用的冲压装置底部四个边角处，虽然设有脚杯，通过转动脚杯上的支撑螺柱，来调节脚杯的支撑高度，最终使冲压装置保持水平状态，但是冲压装置在冲压合金工件过程中，脚杯上的支撑螺柱容易发生松动现象，进而影响冲压装置的水平状态。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种合金冲压装置，以解决现有的合金工件冲孔用的冲压装置在使用时，导向滑杆外表的润滑油会出现损耗现象，且一次性涂抹的润滑油的润滑效果较差，进而导致冲压装置过早出现故障的问题。

本发明提供了一种合金冲压装置，具体包括：主体；所述主体底端面呈左右对称状固定连接有两个支撑板，且每个支撑板上均呈前后对称状贯穿连接有两根支撑螺柱，并且每个支撑板上端面均呈前后对称状设有两个防松动部；所述主体顶端面中部固定安装有下模座，且下模座上方安装有冲压组件；所述冲压组件底部设有润滑机构，且冲压组件后侧安装有联动组件；所述主体内部底端面安装有集油盒，且主体左端面上部前侧安装有控制器。

进一步的，所述支撑螺柱下端固定连接有支撑垫板，且支撑螺柱外部通过螺纹连接有转动螺母，并且转动螺母转动连接在支撑板上端面，所述转动螺母外部上侧固定连接有六角形转块。

进一步的，所述支撑垫板上端面外侧固定连接有竖向滑杆，且竖向滑杆外部滑动连接有滑块，并且滑块固定连接在支撑板上。

进一步的，所述防松动部包括盒体、滑动块、顶紧块、锁止齿轮和顶紧条，所述盒体固定安装在支撑板上端面，且盒体内部滑动连接有滑动块；所述滑动块头端面设有贯穿盒体头部的顶紧块，且顶紧块头端面设有两个顶紧条；所述锁止齿轮固定安装在转动螺母外部下侧，且锁止齿轮外周面与顶紧条紧密接触。

进一步的，所述防松动部还包括L型拉杆、限位板和L形卡口，所述L型拉杆转动连接在滑动块尾端面，且L型拉杆贯穿盒体尾部，并且L型拉杆外部位于盒体内部套接有弹簧；所述限位板固定安装在盒体尾部，且限位板一侧面开设有L形卡口。

进一步的，所述下模座上端面四个边角处均开设有一个方形凹槽，且每个方形凹槽内部底端面均固定连接有一根导向滑杆，四根导向滑杆上端固定连接有安装顶板；每个所述方形凹槽内部底端面均开设有漏油孔，所述下模座底端面位于每个漏油孔外侧均安装有一根引流管，且引流管位于集油盒上方。

进一步的，所述冲压组件包括电动缸、升降板、人体感应开关和冲头，所述电动缸固定安装在安装顶板顶端面中部，且电动缸的伸缩杆贯穿安装顶板，所述电动缸的伸缩杆下端固定连接有升降板，且升降板通过滑套与四根导向滑杆滑动连接；所述升降板底端面前侧中部安装有人体感应开关，且人体感应开关、电动缸均与控制器电性连接，所述升降板底端面中部安装有冲头。

进一步的，所述润滑机构包括环形喷油管件、三通管件A、输油管、三通管件B、输油软管、泵体和转动轴，所述环形喷油管件的数量为四个，且四个环形喷油管件均固定连接在升降板底端面，并且四个环形喷油管件分别位于四根导向滑杆外侧；左侧两个所述环形喷油管件和右侧两个环形喷油管件均连接有一个三通管件A，且两个三通管件A相背端均连接有一根输油管，两根输油管另一端连接有一个三通管件B，且三通管件B后端进油口连接有输油软管；所述输油软管另一端与泵体出油口连接，且泵体安装在主体后端面，所述泵体吸油口通过油管与集油盒的出油口连接；所述泵体的输入轴固定连接有转动轴，且转动轴转动连接在主体后端面。

进一步的，所述联动组件包括L型滑动杆、导向套、齿条、单向转盘、棘轮形凹槽、固定杆、转动板、齿轮、棘爪和方形块，所述L型滑动杆固定连接在升降板后侧右部，且L型滑动杆外部滑动连接有导向套，并且导向套固定连接在主体后端面；所述L型滑动杆后端面下部安装有齿条；所述单向转盘固定安装在转动轴右端，且单向转盘一侧面开设有棘轮形凹槽，所述棘轮形凹槽内部固定连接有固定杆，且固定杆外部转动连接有转动板；所述转动板左右两侧面分别固定连接有方形块和齿轮，且齿轮与齿条啮合；所述转动板左端面通过转轴转动连接有两个棘爪，且每个棘爪与方形块之间均设有弹簧。

进一步的，当所述齿条向下移动时，齿条带着齿轮和转动板逆时针转动，且转动板通过棘爪带着单向转盘、转动轴逆时针转动，并且泵体此时处于吸油状态。

有益效果是：

1、本发明通过联动组件与润滑机构的配合，能够在升降板向下移动过程中，将带着L型滑动杆、齿条向下移动，然后通过向下移动的齿条带着齿轮和转动板逆时针转动，且转动板通过棘爪带着单向转盘、转动轴逆时针转动，并且泵体此时处于吸油状态，然后通过润滑机构将润滑油喷洒至导向滑杆外表面，从而使导向滑杆外表面能够得到持续性的润滑作用，然后多余的润滑油进入到方形凹槽内部，经漏油孔和引流管流回至集油盒内部，从而在使用一段时间后，导向滑杆外表面的润滑油不会出现损耗的现象，且循环性的润滑作用，大大提高了对导向滑杆外表的润滑效果，进而避免导致本冲压装置过早出现故障的现象。

2、本发明通过防松动部的设置，在支撑螺柱调节后，将L型拉杆与L形卡口分离，从而使滑动块失去拉力作用，然后滑动块在L型拉杆外部弹簧弹力作用下带着顶紧块和顶紧条向顶紧条的头端方向移动，从而使顶紧条与锁止齿轮外周面紧密接触，从而使转动螺母得到有效的锁止限位作用，从而使得本冲压装置在冲压合金工件过程中，转动螺母不易发生松动现象，避免影响本冲压装置的水平状态。

3、本发明通过联动组件的设置，能够在升降板向上移动时，使转动轴带着泵体的输入轴转动，从而使泵体开始进行输油工作，从而在泵体进行吸油工作时，无需另配电机进行驱动，从而降低了成本及电能的损耗。

4、本发明通过棘轮形凹槽与棘爪的配合，能够当升降板向上移动时，带着L型滑动杆、齿条向上移动，然后通过向上移动的齿条带着齿轮和转动板顺时针转动，且此时的转动板只能带着棘爪顺时针旋转运动，而不能带着单向转盘顺时针转动，从而避免泵体的输入轴出现反转现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本发明的实施例的第一视角结构示意图。

图2是本发明的实施例的第二视角结构示意图。

图3是本发明的实施例的拆分状态下结构示意图。

图4是本发明的实施例的支撑螺柱和防松动部结构示意图。

图5是本发明的实施例的图4中A处局部放大结构示意图。

图6是本发明的实施例的下模座局部剖视结构示意图。

图7是本发明的实施例的冲压组件结构示意图。

图8是本发明的实施例的喷油机构和集油盒结构示意图。

图9是本发明的实施例的泵体、转动轴和联动组件结构示意图。

图10是本发明的实施例的联动组件拆分后结构示意图。

图11是本发明的实施例的单向转盘、固定杆、转动板、齿轮和棘爪结构示意图。

图12是本发明的实施例的转动板、齿轮和棘爪结构示意图。

附图标记列表

1、主体；101、支撑板；2、支撑螺柱；201、支撑垫板；202、转动螺母；203、竖向滑杆；204、滑块；3、防松动部；301、盒体；302、滑动块；303、顶紧块；304、L型拉杆；305、限位板；306、锁止齿轮；307、顶紧条；308、L形卡口；4、下模座；401、方形凹槽；402、导向滑杆；403、安装顶板；404、漏油孔；405、引流管；5、冲压组件；501、电动缸；502、升降板；503、人体感应开关；504、冲头；6、润滑机构；601、环形喷油管件；602、三通管件A；603、输油管；604、三通管件B；605、输油软管；606、泵体；607、转动轴；7、联动组件；701、L型滑动杆；702、导向套；703、齿条；704、单向转盘；705、棘轮形凹槽；706、固定杆；707、转动板；708、齿轮；709、棘爪；7010、方形块；8、集油盒；9、控制器。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图12所示：

本发明提供一种合金冲压装置，包括主体1；主体1底端面呈左右对称状固定连接有两个支撑板101，且每个支撑板101上均呈前后对称状贯穿连接有两根支撑螺柱2，并且每个支撑板101上端面均呈前后对称状设有两个防松动部3；主体1顶端面中部固定安装有下模座4，且下模座4上方安装有冲压组件5；冲压组件5底部设有润滑机构6，且冲压组件5后侧安装有联动组件7；主体1内部底端面安装有集油盒8，且主体1左端面上部前侧安装有控制器9；

支撑螺柱2下端固定连接有支撑垫板201，且支撑螺柱2外部通过螺纹连接有转动螺母202，并且转动螺母202转动连接在支撑板101上端面，转动螺母202外部上侧固定连接有六角形转块；支撑垫板201上端面外侧固定连接有竖向滑杆203，且竖向滑杆203外部滑动连接有滑块204，并且滑块204固定连接在支撑板101上，通过竖向滑杆203与滑块204的配合，使得支撑螺柱2在带着支撑垫板201上下移动时能够得到有效的导向作用。

如图1、图4和图5所示，防松动部3包括盒体301、滑动块302、顶紧块303、锁止齿轮306和顶紧条307，盒体301固定安装在支撑板101上端面，且盒体301内部滑动连接有滑动块302；滑动块302头端面设有贯穿盒体301头部的顶紧块303，且顶紧块303头端面设有两个顶紧条307；锁止齿轮306固定安装在转动螺母202外部下侧，且锁止齿轮306外周面与顶紧条307紧密接触，通过防松动部3的设置，避免转动螺母202出现松动现象；

防松动部3还包括L型拉杆304、限位板305和L形卡口308，L型拉杆304转动连接在滑动块302尾端面，且L型拉杆304贯穿盒体301尾部，并且L型拉杆304外部位于盒体301内部套接有弹簧；限位板305固定安装在盒体301尾部，且限位板305一侧面开设有L形卡口308，通过将L型拉杆304向L型拉杆304尾端方向拉动后，再将L型拉杆304卡在L形卡口308内部，使得分离状态下的顶紧条307能够得到有效限位作用，从而无需一直用手将L型拉杆304拉着，提高了支撑螺柱2调节时的便捷性。

如图1和图6所示，下模座4上端面四个边角处均开设有一个方形凹槽401，且每个方形凹槽401内部底端面均固定连接有一根导向滑杆402，四根导向滑杆402上端固定连接有安装顶板403；每个方形凹槽401内部底端面均开设有漏油孔404，下模座4底端面位于每个漏油孔404外侧均安装有一根引流管405，且引流管405位于集油盒8上方，通过引流管405的设置，能够使经漏油孔404向下流动的润滑油能够得到有效的引流作用。

如图1、图3和图7所示，冲压组件5包括电动缸501、升降板502、人体感应开关503和冲头504，电动缸501固定安装在安装顶板403顶端面中部，且电动缸501的伸缩杆贯穿安装顶板403，电动缸501的伸缩杆下端固定连接有升降板502，且升降板502通过滑套与四根导向滑杆402滑动连接；升降板502底端面前侧中部安装有人体感应开关503，且人体感应开关503、电动缸501均与控制器9电性连接，升降板502底端面中部安装有冲头504，通过冲压组件5的设置，用于对合金工件进行冲压工作。

如图3和图8所示，润滑机构6包括环形喷油管件601、三通管件A602、输油管603、三通管件B604、输油软管605、泵体606和转动轴607，环形喷油管件601的数量为四个，且四个环形喷油管件601均固定连接在升降板502底端面，并且四个环形喷油管件601分别位于四根导向滑杆402外侧；左侧两个环形喷油管件601和右侧两个环形喷油管件601均连接有一个三通管件A602，且两个三通管件A602相背端均连接有一根输油管603，两根输油管603另一端连接有一个三通管件B604，且三通管件B604后端进油口连接有输油软管605；输油软管605另一端与泵体606出油口连接，且泵体606安装在主体1后端面，泵体606吸油口通过油管与集油盒8的出油口连接；泵体606的输入轴固定连接有转动轴607，且转动轴607转动连接在主体1后端面，通过润滑机构6的设置，能够自动对导向滑杆402外表进行润滑工作。

如图2、图9、图10、图11和图12所示，联动组件7包括L型滑动杆701、导向套702、齿条703、单向转盘704、棘轮形凹槽705、固定杆706、转动板707、齿轮708、棘爪709和方形块7010，L型滑动杆701固定连接在升降板502后侧右部，且L型滑动杆701外部滑动连接有导向套702，并且导向套702固定连接在主体1后端面；L型滑动杆701后端面下部安装有齿条703；单向转盘704固定安装在转动轴607右端，且单向转盘704一侧面开设有棘轮形凹槽705，棘轮形凹槽705内部固定连接有固定杆706，且固定杆706外部转动连接有转动板707；转动板707左右两侧面分别固定连接有方形块7010和齿轮708，且齿轮708与齿条703啮合；转动板707左端面通过转轴转动连接有两个棘爪709，且每个棘爪709与方形块7010之间均设有弹簧，从而使棘爪709具有较好的弹性；

当齿条703向下移动时，齿条703带着齿轮708和转动板707逆时针转动，且转动板707通过棘爪709带着单向转盘704、转动轴607逆时针转动，并且泵体606此时处于吸油状态。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将L型拉杆304向L型拉杆304的尾端方向拉动，使滑动块302带着顶紧块303和顶紧条307向L型拉杆304的尾端方向移动，从而使顶紧条307与锁止齿轮306外周面分离，然后再将L型拉杆304转动卡在L形卡口308内，从而使顶紧条307得到有效限位作用，然后再通过将转动螺母202转动，使支撑螺柱2在螺纹作用下带着支撑垫板201上下移动，从而将本冲压装置调节至水平状态，且调节后，将L型拉杆304与L形卡口308分离，从而使滑动块302失去拉力作用，然后滑动块302在L型拉杆304外部弹簧弹力作用下带着顶紧块303和顶紧条307向顶紧条307的头端方向移动，从而使顶紧条307与锁止齿轮306外周面紧密接触，从而使转动螺母202得到有效的锁止限位作用；

然后通过控制器9将电动缸501启动，并控制电动缸501伸缩杆向下伸出运动，从而带着升降板502和冲头504向下移动，然后通过冲头504对合金工件进行冲孔工作，冲孔后，控制器9控制电动缸501伸缩杆向上移动回原位，从而带着升降板502和冲头504向上移动；

而在升降板502向下移动过程中，将带着L型滑动杆701、齿条703向下移动，然后通过向下移动的齿条703带着齿轮708和转动板707逆时针转动，且转动板707通过棘爪709带着单向转盘704、转动轴607逆时针转动，并且泵体606此时处于吸油状态，然后此时的泵体606将集油盒8内部加注的润滑油经输油软管605、三通管件B604、输油管603、三通管件A602输送至四个环形喷油管件601内部，然后通过环形喷油管件601内侧喷头将润滑油喷洒至导向滑杆402外表面，从而使导向滑杆402外表面能够得到持续性的润滑作用，然后多余的润滑油进入到方形凹槽401内部，经漏油孔404和引流管405流回至集油盒8内部，从而在使用一段时间后，导向滑杆402外表面的润滑油不会出现损耗的现象。

Claims (6)

1.一种合金冲压装置，其特征在于，包括：主体（1）；所述主体（1）底端面呈左右对称状固定连接有两个支撑板（101），且每个支撑板（101）上均呈前后对称状贯穿连接有两根支撑螺柱（2），并且每个支撑板（101）上端面均呈前后对称状设有两个防松动部（3）；所述主体（1）顶端面中部固定安装有下模座（4），且下模座（4）上方安装有冲压组件（5）；所述冲压组件（5）底部设有润滑机构（6），且冲压组件（5）后侧安装有联动组件（7）；所述主体（1）内部底端面安装有集油盒（8），且主体（1）左端面上部前侧安装有控制器（9）；

所述下模座（4）上端面四个边角处均开设有一个方形凹槽（401），且每个方形凹槽（401）内部底端面均固定连接有一根导向滑杆（402），四根导向滑杆（402）上端固定连接有安装顶板（403）；每个所述方形凹槽（401）内部底端面均开设有漏油孔（404），所述下模座（4）底端面位于每个漏油孔（404）外侧均安装有一根引流管（405），且引流管（405）位于集油盒（8）上方；

所述冲压组件（5）包括电动缸（501）、升降板（502）、人体感应开关（503）和冲头（504），所述电动缸（501）固定安装在安装顶板（403）顶端面中部，且电动缸（501）的伸缩杆贯穿安装顶板（403），所述电动缸（501）的伸缩杆下端固定连接有升降板（502），且升降板（502）通过滑套与四根导向滑杆（402）滑动连接；所述升降板（502）底端面前侧中部安装有人体感应开关（503），且人体感应开关（503）、电动缸（501）均与控制器（9）电性连接，所述升降板（502）底端面中部安装有冲头（504）；

所述润滑机构（6）包括环形喷油管件（601）、三通管件A（602）、输油管（603）、三通管件B（604）、输油软管（605）、泵体（606）和转动轴（607），所述环形喷油管件（601）的数量为四个，且四个环形喷油管件（601）均固定连接在升降板（502）底端面，并且四个环形喷油管件（601）分别位于四根导向滑杆（402）外侧；左侧两个所述环形喷油管件（601）和右侧两个环形喷油管件（601）均连接有一个三通管件A（602），且两个三通管件A（602）相背端均连接有一根输油管（603），两根输油管（603）另一端连接有一个三通管件B（604），且三通管件B（604）后端进油口连接有输油软管（605）；所述输油软管（605）另一端与泵体（606）出油口连接，且泵体（606）安装在主体（1）后端面，所述泵体（606）吸油口通过油管与集油盒（8）的出油口连接；所述泵体（606）的输入轴固定连接有转动轴（607），且转动轴（607）转动连接在主体（1）后端面；

所述联动组件（7）包括L型滑动杆（701）、导向套（702）、齿条（703）、单向转盘（704）、棘轮形凹槽（705）、固定杆（706）、转动板（707）、齿轮（708）、棘爪（709）和方形块（7010），所述L型滑动杆（701）固定连接在升降板（502）后侧右部，且L型滑动杆（701）外部滑动连接有导向套（702），并且导向套（702）固定连接在主体（1）后端面；所述L型滑动杆（701）后端面下部安装有齿条（703）；所述单向转盘（704）固定安装在转动轴（607）右端，且单向转盘（704）一侧面开设有棘轮形凹槽（705），所述棘轮形凹槽（705）内部固定连接有固定杆（706），且固定杆（706）外部转动连接有转动板（707）；所述转动板（707）左右两侧面分别固定连接有方形块（7010）和齿轮（708），且齿轮（708）与齿条（703）啮合；所述转动板（707）左端面通过转轴转动连接有两个棘爪（709），且每个棘爪（709）与方形块（7010）之间均设有弹簧。

2.如权利要求1所述一种合金冲压装置，其特征在于：所述支撑螺柱（2）下端固定连接有支撑垫板（201），且支撑螺柱（2）外部通过螺纹连接有转动螺母（202），并且转动螺母（202）转动连接在支撑板（101）上端面，所述转动螺母（202）外部上侧固定连接有六角形转块。

3.如权利要求2所述一种合金冲压装置，其特征在于：所述支撑垫板（201）上端面外侧固定连接有竖向滑杆（203），且竖向滑杆（203）外部滑动连接有滑块（204），并且滑块（204）固定连接在支撑板（101）上。

4.如权利要求2所述一种合金冲压装置，其特征在于：所述防松动部（3）包括盒体（301）、滑动块（302）、顶紧块（303）、锁止齿轮（306）和顶紧条（307），所述盒体（301）固定安装在支撑板（101）上端面，且盒体（301）内部滑动连接有滑动块（302）；所述滑动块（302）头端面设有贯穿盒体（301）头部的顶紧块（303），且顶紧块（303）头端面设有两个顶紧条（307）；所述锁止齿轮（306）固定安装在转动螺母（202）外部下侧，且锁止齿轮（306）外周面与顶紧条（307）紧密接触。

5.如权利要求4所述一种合金冲压装置，其特征在于：所述防松动部（3）还包括L型拉杆（304）、限位板（305）和L形卡口（308），所述L型拉杆（304）转动连接在滑动块（302）尾端面，且L型拉杆（304）贯穿盒体（301）尾部，并且L型拉杆（304）外部位于盒体（301）内部套接有弹簧；所述限位板（305）固定安装在盒体（301）尾部，且限位板（305）一侧面开设有L形卡口（308）。

6.如权利要求1所述一种合金冲压装置，其特征在于：当所述齿条（703）向下移动时，齿条（703）带着齿轮（708）和转动板（707）逆时针转动，且转动板（707）通过棘爪（709）带着单向转盘（704）、转动轴（607）逆时针转动，并且泵体（606）此时处于吸油状态。