CN112317891A - 一种零件加工用硬质螺母攻牙设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种攻牙设备，尤其涉及一种零件加工用硬质螺母攻牙设备。本发明提供一种无需人工进行下料，加工效率高，在加工过程中容易固定的零件加工用硬质螺母攻牙设备。一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支撑架，支撑架设置在底板顶部的一侧；下料仓，下料仓设置在底板顶部的另一侧；安装板，安装板设置在支撑架顶部；下压机构，下压机构设置在安装板顶部的一侧；攻牙机构，攻牙机构设置在安装板顶部的另一侧。通过压杆、第一推杆和推板之间的配合，当连接杆带动第三固定板向下移动时，从而带动压杆向下移动，从而使第一推杆带动推板向右滑动，使下料仓内的螺母实现间歇下料。

Description

一种零件加工用硬质螺母攻牙设备

技术领域

本发明涉及一种攻牙设备，尤其涉及一种零件加工用硬质螺母攻牙设备。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。传统的攻牙机是将被加工元件固定在底座上，攻牙机的钻头悬空设置在底座上方，攻牙时，需要对元件进行固定，然后将攻牙机钻头降落，完成攻牙，取出攻牙后的元件时，需要将攻牙机的钻头升起来后，手动或机械地将被攻牙好的元件取出，再在底座上重新安装上待加工元件。整个加工过程中，攻牙机的钻头的升起和降落浪费很多时间，安装和取出加工元件浪费很多时间，使加工效率低。

因此，需要设计一种无需人工进行下料，加工效率高，在加工过程中容易固定的零件加工用硬质螺母攻牙设备。

发明内容

为了克服需要对元件进行固定，手动安装和取出加工元件浪费很多时间，加工效率低的缺点，提供一种无需人工进行下料，加工效率高，在加工过程中容易固定的零件加工用硬质螺母攻牙设备。

本发明的技术方案为：一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支撑架，支撑架设置在底板顶部的一侧；下料仓，下料仓设置在底板顶部的另一侧；安装板，安装板设置在支撑架顶部；下压机构，下压机构设置在安装板顶部的一侧；攻牙机构，攻牙机构设置在安装板顶部的另一侧；夹紧机构，夹紧机构设置在安装板顶部靠近攻牙机构的一侧。

此外，特别优选的是，下压机构包括有：电机，电机设置在安装板顶部的一侧；轴承座，轴承座设置在安装板顶部远离电机的一侧；第一转轴，第一转轴设置在电机输出端与轴承座之间；第一斜齿轮，第一斜齿轮设置在第一转轴上，第一斜齿轮的数量为两个；第二转轴，第二转轴转动式设置在安装板靠近轴承座的一侧；第二斜齿轮，第二斜齿轮设置在第二转轴上，靠近电机一侧的第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合；第三转轴，第三转轴分别转动式设置在安装板顶部靠近轴承座的一侧，第三转轴的数量为两个；第三斜齿轮，第三斜齿轮均设置在第三转轴下部，第三斜齿轮的数量为两个，第二斜齿轮与靠近电机一侧的第三斜齿轮相啮合，远离电机一侧的第三斜齿轮与另一个第一斜齿轮相啮合；第一固定板，第一固定板转动式设置在第三转轴中部之间；支撑杆，支撑杆设置在第一固定板中间；转架，转架转动式设置在支撑杆上；异型杆，异型杆转动式设置在转架上；拉杆，拉杆设置在转架上；第一弹簧件，第一弹簧件设置在异型杆与拉杆之间；第一凸轴，第一凸轴均设置在第三转轴顶部，第一凸轴的数量为两个；第一轴套，第一轴套均滑动式设置在第一凸轴外侧，第一轴套的数量为两个；套环，套环均设置在第一轴套底部，套环的数量为两个，转架两端均与套环转动式连接；离合齿轮，离合齿轮分别设置在第一轴套顶部，离合齿轮上均配合有另一个离合齿轮，离合齿轮的数量为四个，同侧的离合齿轮相互啮合；第四转轴，第四转轴分别设置在上部的离合齿轮顶部，第四转轴的数量为两个；第二固定板，第二固定板转动式设置在第四转轴上部之间；第五转轴，第五转轴转动式设置在安装板顶部远离电机的一侧，第五转轴转动式穿过第二固定板；直齿轮组，直齿轮组设置在第五转轴与靠近电机一侧的第四转轴顶部；第一直齿轮，第一直齿轮设置在远离电机一侧的第四转轴顶部，第一直齿轮与直齿轮组相啮合；丝杆，丝杆设置在第五转轴中部；螺母，螺母设置在丝杆上；连接杆，连接杆设置在螺母上；压板，一个压板设置在连接杆上，外轴设置在压板上，外轴顶部连接有另一个压板。

此外，特别优选的是，攻牙机构包括有：连接轴，连接轴设置在外轴内部；第二凸轴，第二凸轴滑动式设置在连接轴内部；第二轴套，第二轴套设置在第二凸轴顶部；第二直齿轮，第二直齿轮设置在第二轴套顶部，第二直齿轮与直齿轮组相啮合；丝锥，丝锥设置在连接轴底部。

此外，特别优选的是，夹紧机构包括有：第三固定板，第三固定板设置在连接轴中部；第一曲杆，第一曲杆设置在第三固定板底部，第一曲杆的数量为两个；压块，压块均滑动式设置在第一曲杆底部，压块的数量为两个，压块与安装板滑动式接触。

此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构设置在安装板顶部靠近攻牙机构的一侧，下料机构包括有：压杆，压杆设置在第三固定板上；固定杆，固定杆设置在安装板上，固定杆的数量为两个；第二曲杆，第二曲杆转动式设置在固定杆之间的固定轴上，第二曲杆顶部与压杆活动式连接；推板，推板滑动式设置在安装板顶部靠近压块的一侧；第一推杆，第一推杆设置在推板内部，第一推杆与第二曲杆活动式连接。

此外，特别优选的是，还包括有喷油机构，喷油机构设置在下压机构与安装板之间，喷油机构包括有：气筒，气筒设置在第二固定板底部；第二推杆，第二推杆滑动式设置在气筒内部，第二推杆底部与连接杆相连接；活塞，活塞设置在第二推杆顶部，活塞与气筒内壁滑动式接触；第二弹簧件，第二弹簧件设置在活塞与气筒内壁之间，第二弹簧件套在第二推杆上；单向阀，单向阀均设置在气筒上；气管，气管设置在气筒靠近压块的一侧；喷油罐，喷油罐设置在安装板顶部，气管与喷油罐相连接；喷油管，喷油管设置在喷油罐顶部。

此外，特别优选的是，丝锥为金属材质。

此外，特别优选的是，单向阀内设有压缩弹簧。

本发明的有益效果为：通过压杆、固定杆、第二曲杆、第一推杆和推板之间的配合，当连接杆向下移动时，带动第三固定板向下移动，从而带动压杆向下移动，压杆通过第二曲杆带动第一推杆向右移动，第一推杆带动推板向右滑动，使下料仓内的一个螺母滑落至安装板上，当连接杆向上移动时，带动第三固定板向上移动，从而带动压杆向上移动，压杆通过第二曲杆带动第一推杆向左移动，第一推杆带动推板向左滑动，推板将螺母向左推动，从而实现间歇下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下压机构的第一种立体结构示意图。

图3为本发明下压机构的第二种立体结构示意图。

图4为本发明下压机构的第三种立体结构示意图。

图5为本发明攻牙机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明攻牙机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图8为本发明下料机构的立体结构示意图。

图9为本发明喷油机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明喷油机构的第二种立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底板，2-支撑架，3-下料仓，4-安装板，5-下压机构，50-电机，51-轴承座，52-第一转轴，53-第二转轴，54-第一斜齿轮，55-第二斜齿轮，56-第三斜齿轮，57-第三转轴，58-第一固定板，59-支撑杆，510-转架，511-异型杆，512-拉杆，513-第一弹簧件，514-第一凸轴，515-套环，516-第一轴套，517-离合齿轮，518-第四转轴，519-第二固定板，520-直齿轮组，521-第一直齿轮，522-第五转轴，523-丝杆，524-螺母，525-连接杆，526-压板，527-外轴，6-攻牙机构，60-第二直齿轮，61-第二轴套，62-第二凸轴，63-连接轴，64-丝锥，7-夹紧机构，70-第三固定板，71-第一曲杆，72-压块，8-下料机构，80-压杆，81-固定杆，82-第二曲杆，83-第一推杆，84-推板，9-喷油机构，90-气筒，91-第二推杆，92-第二弹簧件，93-活塞，94-单向阀，95-气管，96-喷油罐，97-喷油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，如图1所示，包括有底板1、支撑架2、下料仓3、安装板4、下压机构5、攻牙机构6和夹紧机构7，底板1顶部左侧设有支撑架2，底板1顶部右侧设有下料仓3，支撑架2顶部设有安装板4，安装板4顶部左后侧设有下压机构5，安装板4顶部右侧设有攻牙机构6，安装板4顶部右前侧设有夹紧机构7。

工作人员将螺母倒入下料仓3中，下料仓3中的螺母滑落至安装板4上夹紧机构7的位置，然后启动下压机构5工作，下压机构5带动攻牙机构6工作，同时带动攻牙机构6向下移动，此时攻牙机构6向下移动带动夹紧机构7对螺母进行夹紧，然后攻牙机构6对螺母进行攻牙，攻牙完毕后，下压机构5带动攻牙机构6向上移动复位，从而带动夹紧机构7松开螺母，此时工作人员可以将攻牙完毕的螺母取出，下料仓3内的螺母继续下落，重复以上动作，当所有螺母全部攻牙完毕后，关闭下压机构5。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，下压机构5包括有电机50、轴承座51、第一转轴52、第二转轴53、第一斜齿轮54、第二斜齿轮55、第三斜齿轮56、第三转轴57、第一固定板58、支撑杆59、转架510、异型杆511、拉杆512、第一弹簧件513、第一凸轴514、套环515、第一轴套516、离合齿轮517、第四转轴518、第二固定板519、直齿轮组520、第一直齿轮521、第五转轴522、丝杆523、螺母524、连接杆525、压板526和外轴527，安装板4顶部左后侧设有电机50，安装板4顶部左侧设有轴承座51，电机50输出端与轴承座51之间连接有第一转轴52，第一转轴52上连接有两个第一斜齿轮54，安装板4顶部左侧转动式连接有第二转轴53，第二转轴53上连接有第二斜齿轮55，后侧的第一斜齿轮54与第二斜齿轮55相啮合，安装板4顶部左侧转动式连接有两个第三转轴57，第三转轴57下部均连接有第三斜齿轮56，前侧的第三斜齿轮56与前侧的第一斜齿轮54相啮合，第二斜齿轮55与后侧的第三斜齿轮56相啮合，两个第三转轴57中部之间转动式连接有第一固定板58，第一固定板58中间连接有支撑杆59，支撑杆59上转动式连接有转架510，转架510右侧上转动式连接有异型杆511，转架510右侧连接有拉杆512，异型杆511与拉杆512之间连接有第一弹簧件513，第三转轴57顶部均连接有第一凸轴514，第一凸轴514外侧均滑动式套置有第一轴套516，第一轴套516底部均连接有套环515，转架510两端均与套环515转动式连接，第一轴套516顶部均连接有离合齿轮517，离合齿轮517上均配合有另一个离合齿轮517，同侧的两个离合齿轮517相互啮合，上部的离合齿轮517顶部均连接有第四转轴518，第四转轴518上部之间转动式连接有第二固定板519，安装板4顶部前侧转动式连接有第五转轴522，第五转轴522转动式穿过第二固定板519，第五转轴522中部设有丝杆523，丝杆523上连接有螺母524，螺母524上连接有连接杆525，连接杆525上连接有压板526，压板526上连接有外轴527，外轴527顶部连接有另一个压板526，第五转轴522与后侧的第四转轴518顶部连接有直齿轮组520，前侧的第四转轴518顶部连接有第一直齿轮521，第一直齿轮521与直齿轮组520相啮合。

启动电机50工作，电机50通过第一转轴52带动两个第一斜齿轮54转动，后侧的第一斜齿轮54通过第二斜齿轮55带动后侧的第三斜齿轮56转动，前侧的第一斜齿轮54带动前侧的第三斜齿轮56转动，两个第三斜齿轮56转动均带动两个第三转轴57转动，两个第三转轴57转动均带动其上所有的部件转动，此时前侧的两个离合齿轮517处于啮合状态，从而带动第一直齿轮521转动，第一直齿轮521带动直齿轮组520正转，直齿轮组520带动第五转轴522正转，从而通过螺母524与连接杆525带动压板526与外轴527向下滑动，当压板526向下移动至与异型杆511相接触时，异型杆511向下摆动，此时第一弹簧件513被拉伸，同时拉杆512在第一弹簧件513复位的作用下向上摆动，从而带动转架510的后端向上摆动，转架510通过前侧的套环515带动前侧的两个离合齿轮517相互分离，转架510通过后侧的套环515带动后侧的两个离合齿轮517相互啮合，从而使第一直齿轮521停止转动，直齿轮组520进行反转，从而带动第五转轴522反转，从而通过螺母524与连接杆525带动压板526与外轴527向上滑动复位，然后压板526向上移动带动异型杆511复位，带动转架510复位，从而使前侧的两个离合齿轮517重新啮合。

攻牙机构6包括有第二直齿轮60、第二轴套61、第二凸轴62、连接轴63和丝锥64，外轴527内部连接有连接轴63，连接轴63内部滑动式连接有第二凸轴62，第二凸轴62顶部上连接有第二轴套61，第二轴套61与第二固定板519转动式连接，第二轴套61顶部连接有第二直齿轮60，第二直齿轮60与直齿轮组520相啮合，连接轴63底部连接有丝锥64。

当直齿轮组520正转时带动第二直齿轮60正转，第二直齿轮60正转通过第二凸轴62带动连接轴63与丝锥64正转，同时压板526向下滑动进而带动其上所有的部件向下移动，使丝锥64对螺母进行攻牙，当直齿轮组520反转时带动第二直齿轮60反转，第二直齿轮60反转通过第二凸轴62带动连接轴63与丝锥64反转，使丝锥64从攻牙完毕的螺母内脱离，同时压板526向上滑动，进而带动丝锥64向上移动复位。

夹紧机构7包括有第三固定板70、第一曲杆71和压块72，连接轴63中部连接有第三固定板70，第三固定板70底部连接有两个第一曲杆71，第一曲杆71均与安装板4滑动式连接，第一曲杆71底部均滑动式连接有压块72，压块72与安装板4滑动式接触。

当连接轴63向下移动时，带动第三固定板70向下移动，从而通过两个第一曲杆71带动两个压块72向内滑动，使螺母在攻牙的过程中被固定，当连接轴63向上移动时，带动第三固定板70向上移动，从而通过两个第一曲杆71带动两个压块72向外滑动复位，将攻牙完毕的螺母松开，此时工作人员可以将攻牙完毕的螺母取出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图8、图9和图10所示，还包括有下料机构8，安装板4顶部右侧设有下料机构8，下料机构8包括有压杆80、固定杆81、第二曲杆82、第一推杆83和推板84，第三固定板70后侧连接有压杆80，安装板4后侧连接有两个固定杆81，固定杆81之间连接有固定轴，固定轴上转动式连接有第二曲杆82，第二曲杆82顶部与压杆80活动式连接，安装板4顶部右后侧滑动式连接有推板84，推板84内部后侧连接有第一推杆83，第一推杆83与第二曲杆82活动式连接。

当连接杆525向下移动时，带动第三固定板70向下移动，从而带动压杆80向下移动，压杆80通过第二曲杆82带动第一推杆83向后移动，第一推杆83带动推板84向后滑动，使下料仓3内的一个螺母滑落至安装板4上，当连接杆525向上移动时，带动第三固定板70向上移动，从而带动压杆80向上移动，压杆80通过第二曲杆82带动第一推杆83向前移动，第一推杆83带动推板84向前滑动，推板84将螺母向前推动，从而进行间歇下料。

还包括有喷油机构9，下压机构5与安装板4之间连接有喷油机构9，喷油机构9包括有气筒90、第二推杆91、第二弹簧件92、活塞93、单向阀94、气管95、喷油罐96和喷油管97，第二固定板519底部连接有气筒90，气筒90内部滑动式连接有第二推杆91，第二推杆91底部与连接杆525相连接，第二推杆91顶部连接有活塞93，活塞93与气筒90内壁滑动式接触，活塞93与气筒90内壁之间连接有第二弹簧件92，第二弹簧件92套在第二推杆91上，气筒90上连接有两个单向阀94，气筒90前侧连接有气管95，安装板4顶部前侧设有喷油罐96，气管95与喷油罐96相连接，喷油罐96顶部连接有喷油管97。

当连接杆525向下移动时，带动第二推杆91向下滑动，第二推杆91带动活塞93向下滑动，第二弹簧件92被压缩，此时空气通过单向阀94进入气筒90内，当连接杆525向上移动时，带动第二推杆91向上滑动，第二推杆91带动活塞93向上滑动，第二弹簧件92复位，活塞93将空气通过气管95压进喷油罐96内，喷油罐96内的润滑油通过喷油管97喷在丝锥64上，润滑油对丝锥64进行润滑，并且起到一定的保护作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

支撑架（2），支撑架（2）设置在底板（1）顶部的一侧；

下料仓（3），下料仓（3）设置在底板（1）顶部的另一侧；

安装板（4），安装板（4）设置在支撑架（2）顶部；

下压机构（5），下压机构（5）设置在安装板（4）顶部的一侧；

攻牙机构（6），攻牙机构（6）设置在安装板（4）顶部的另一侧；

夹紧机构（7），夹紧机构（7）设置在安装板（4）顶部靠近攻牙机构（6）的一侧。

2.如权利要求1所述的一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，其特征在于，下压机构（5）包括有：

电机（50），电机（50）设置在安装板（4）顶部的一侧；

轴承座（51），轴承座（51）设置在安装板（4）顶部远离电机（50）的一侧；

第一转轴（52），第一转轴（52）设置在电机（50）输出端与轴承座（51）之间；

第一斜齿轮（54），第一斜齿轮（54）设置在第一转轴（52）上，第一斜齿轮（54）的数量为两个；

第二转轴（53），第二转轴（53）转动式设置在安装板（4）靠近轴承座（51）的一侧；

第二斜齿轮（55），第二斜齿轮（55）设置在第二转轴（53）上，靠近电机（50）一侧的第一斜齿轮（54）与第二斜齿轮（55）相啮合；

第三转轴（57），第三转轴（57）分别转动式设置在安装板（4）顶部靠近轴承座（51）的一侧，第三转轴（57）的数量为两个；

第三斜齿轮（56），第三斜齿轮（56）均设置在第三转轴（57）下部，第三斜齿轮（56）的数量为两个，第二斜齿轮（55）与靠近电机（50）一侧的第三斜齿轮（56）相啮合，远离电机（50）一侧的第三斜齿轮（56）与另一个第一斜齿轮（54）相啮合；

第一固定板（58），第一固定板（58）转动式设置在第三转轴（57）中部之间；

支撑杆（59），支撑杆（59）设置在第一固定板（58）中间；

转架（510），转架（510）转动式设置在支撑杆（59）上；

异型杆（511），异型杆（511）转动式设置在转架（510）上；

拉杆（512），拉杆（512）设置在转架（510）上；

第一弹簧件（513），第一弹簧件（513）设置在异型杆（511）与拉杆（512）之间；

第一凸轴（514），第一凸轴（514）均设置在第三转轴（57）顶部，第一凸轴（514）的数量为两个；

第一轴套（516），第一轴套（516）均滑动式设置在第一凸轴（514）外侧，第一轴套（516）的数量为两个；

套环（515），套环（515）均设置在第一轴套（516）底部，套环（515）的数量为两个，转架（510）两端均与套环（515）转动式连接；

离合齿轮（517），离合齿轮（517）分别设置在第一轴套（516）顶部，离合齿轮（517）上均配合有另一个离合齿轮（517），离合齿轮（517）的数量为四个，同侧的离合齿轮（517）相互啮合；

第四转轴（518），第四转轴（518）分别设置在上部的离合齿轮（517）顶部，第四转轴（518）的数量为两个；

第二固定板（519），第二固定板（519）转动式设置在第四转轴（518）上部之间；

第五转轴（522），第五转轴（522）转动式设置在安装板（4）顶部远离电机（50）的一侧，第五转轴（522）转动式穿过第二固定板（519）；

直齿轮组（520），直齿轮组（520）设置在第五转轴（522）与靠近电机（50）一侧的第四转轴（518）顶部；

第一直齿轮（521），第一直齿轮（521）设置在远离电机（50）一侧的第四转轴（518）顶部，第一直齿轮（521）与直齿轮组（520）相啮合；

丝杆（523），丝杆（523）设置在第五转轴（522）中部；

螺母（524），螺母（524）设置在丝杆（523）上；

连接杆（525），连接杆（525）设置在螺母（524）上；

压板（526），一个压板（526）设置在连接杆（525）上，外轴（527）设置在压板（526）上，外轴（527）顶部连接有另一个压板（526）。

3.如权利要求2所述的一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，其特征在于，攻牙机构（6）包括有：

连接轴（63），连接轴（63）设置在外轴（527）内部；

第二凸轴（62），第二凸轴（62）滑动式设置在连接轴（63）内部；

第二轴套（61），第二轴套（61）设置在第二凸轴（62）顶部；

第二直齿轮（60），第二直齿轮（60）设置在第二轴套（61）顶部，第二直齿轮（60）与直齿轮组（520）相啮合；

丝锥（64），丝锥（64）设置在连接轴（63）底部。

4.如权利要求3所述的一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，其特征在于，夹紧机构（7）包括有：

第三固定板（70），第三固定板（70）设置在连接轴（63）中部；

第一曲杆（71），第一曲杆（71）设置在第三固定板（70）底部，第一曲杆（71）的数量为两个；

压块（72），压块（72）均滑动式设置在第一曲杆（71）底部，压块（72）的数量为两个，压块（72）与安装板（4）滑动式接触。

5.如权利要求4所述的一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，其特征在于，还包括有下料机构（8），下料机构（8）设置在安装板（4）顶部靠近攻牙机构（6）的一侧，下料机构（8）包括有：

压杆（80），压杆（80）设置在第三固定板（70）上；

固定杆（81），固定杆（81）设置在安装板（4）上，固定杆（81）的数量为两个；

第二曲杆（82），第二曲杆（82）转动式设置在固定杆（81）之间的固定轴上，第二曲杆（82）顶部与压杆（80）活动式连接；

推板（84），推板（84）滑动式设置在安装板（4）顶部靠近压块（72）的一侧；

第一推杆（83），第一推杆（83）设置在推板（84）内部，第一推杆（83）与第二曲杆（82）活动式连接。

6.如权利要求5所述的一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，其特征在于，还包括有喷油机构（9），喷油机构（9）设置在下压机构（5）与安装板（4）之间，喷油机构（9）包括有：

气筒（90），气筒（90）设置在第二固定板（519）底部；

第二推杆（91），第二推杆（91）滑动式设置在气筒（90）内部，第二推杆（91）底部与连接杆（525）相连接；

活塞（93），活塞（93）设置在第二推杆（91）顶部，活塞（93）与气筒（90）内壁滑动式接触；

第二弹簧件（92），第二弹簧件（92）设置在活塞（93）与气筒（90）内壁之间，第二弹簧件（92）套在第二推杆（91）上；

单向阀（94），单向阀（94）均设置在气筒（90）上；

气管（95），气管（95）设置在气筒（90）靠近压块（72）的一侧；

喷油罐（96），喷油罐（96）设置在安装板（4）顶部，气管（95）与喷油罐（96）相连接；

喷油管（97），喷油管（97）设置在喷油罐（96）顶部。

7.如权利要求3所述的一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，其特征在于：丝锥（64）为金属材质。

8.如权利要求6所述的一种零件加工用硬质螺母攻牙设备，其特征在于：单向阀（94）内设有压缩弹簧。

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