CN218138231U - 一种自动复位式水口剪切器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动复位式水口剪切器，涉及水口剪切设备技术领域，以解决现有的自动剪切机上的顶紧螺栓在顶紧伸缩杆的过程中，容易受力产生松动现象，而且剪切刀片在更换时不够便捷的问题，包括加工台；所述加工台上端面后侧安装有L型支板，且L型支板前侧下部设有液压机构，液压机构下端安装有剪切刀片；所述液压机构下部固定连接有固定板，且固定板底端面呈左右对称状安装有两个压紧机构；通过防松动部与顶紧螺栓前端圆形限位齿的配合，使得顶紧螺栓在顶紧伸缩杆件的过程中，即使受力也不易产生松动现象，而且，通过限位部与插接板的配合，从而大大提高了剪切刀片在更换时的便捷性。

Description

一种自动复位式水口剪切器

技术领域

本实用新型属于水口剪切设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动复位式水口剪切器。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，在塑料制品加工过程中，塑料制品上也会出现水口，由于水口本不属于产品的一部分，故必须要将加工塑料制品上的水口切掉，而在切除塑料制品上的水口时，一般会使用到水口剪切器。

例如申请号：CN202121249823.X中公开的一种水口自动剪切机，包括加工台、液压设备和缓冲管，所述加工台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，加工台的上端面安装有支撑块，所述加工台的上端面一侧安装有支撑板，支撑板的上端焊接有安装板，所述液压设备安装在安装板下端，液压设备包括有液压杆，且液压杆的末端处安装有固定块，所述固定块的下端安装连接杆，连接杆的末端安装有剪切刀片，所述缓冲管通过连接杆安装在固定块的侧端，缓冲管内设置有安装槽，安装槽内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端安装有套杆，套杆内套接有伸缩杆，套杆的侧端螺纹安装有顶紧螺栓，伸缩杆的末端处设置有压板。本实用新型具备能够快捷的对产品进行固定，且剪切效率高的优点。

上述专利中的自动剪切机在使用时，虽然能够通过顶紧螺栓将调节好的伸缩杆进行固定，但是顶紧螺栓在顶紧伸缩杆的过程中，容易受力产生松动现象，从而降低了压板在压紧塑料制品时的可靠性，而且，上述自动剪切机上的剪切刀片在需要更换时，由于剪切刀片上缺少快捷拆卸结构，从而降低了剪切刀片在更换时的便捷性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动复位式水口剪切器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动复位式水口剪切器，以解决现有的自动剪切机上的顶紧螺栓在顶紧伸缩杆的过程中，容易受力产生松动现象，而且剪切刀片在更换时不够便捷的问题。

本实用新型一种自动复位式水口剪切器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动复位式水口剪切器，包括加工台；所述加工台上端面后侧安装有L型支板，且L型支板前侧下部设有液压机构，液压机构下端安装有剪切刀片；所述液压机构下部固定连接有固定板，且固定板底端面呈左右对称状安装有两个压紧机构，两个压紧机构下端连接有压板，每个压紧机构前侧下部均设有一个防松动部，液压机构下部后侧设有限位部；所述加工台上端面中部开设有排料通口，且加工台底端面位于排料通口前后两侧均设有一根滑轨，两根滑轨之间滑动连接有金属收集箱；

进一步的，所述加工台上端面位于排料通口前侧设有支撑块，两根滑轨左端固定连接有磁铁条；

进一步的，当所述金属收集箱安装至两根滑轨之间时，金属收集箱左端面与磁铁条右端面磁吸。

进一步的，所述液压机构包括液压杆、升降板、滑动导杆和限位板，所述液压杆安装在L型支板前侧底端面，且液压杆的伸缩杆下端固定连接有升降板，升降板上端面设有贯穿L型支板顶部的四根滑动导杆；所述升降板后端面固定连接有限位板，升降板与固定板固定连接，且升降板底端面开设有三个T型滑槽。

进一步的，所述压紧机构包括第一滑筒、第二滑筒、伸缩杆件、顶紧螺栓和螺纹筒，所述第一滑筒固定连接在固定板底端面，且第一滑筒内部滑动连接有第二滑筒，第一滑筒内部位于第二滑筒上端安装有弹簧；所述第二滑筒内部滑动连接有伸缩杆件，且伸缩杆件下端与压板上端面固定连接；所述第二滑筒前端面下部设有螺纹筒，且螺纹筒内部通过螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓后端贯穿第二滑筒前侧壁，顶紧螺栓前端外周面呈环形阵列状设有圆角限位齿，且顶紧螺栓的拧紧转向为顺时针转向。

进一步的，所述剪切刀片上端设有安装块，且安装块上端面设有三个T型滑条；所述安装块后端面呈左右对称状设有两个插接板，每个插接板一侧面均开设有插接孔；当所述剪切刀片安装至液压机构下端时，安装块上的三个T型滑条分别与升降板底端面的三个T型滑槽滑动连接。

进一步的，所述限位部包括滑动筒、滑动块、限位杆和捏动板，所述滑动筒内部呈左右对称状滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块相背面均固定连接有一根限位杆，滑动筒后端面开设有条形通口；每个滑动块后端面均设有贯穿条形通口的一个捏动板，滑动筒内部中侧设有隔板，且滑动筒内部呈对称状安装有两个弹簧，限位杆与插接板上的插接孔插接。

进一步的，所述防松动部包括支撑框、锁止滑块、锁止块和拉杆，所述支撑框固定连接在第二滑筒左端面下部，且支撑框内部滑动连接有锁止滑块，锁止滑块右端设有贯穿支撑框右侧壁的锁止块，且锁止块右端设有三角形限位块，并且三角形限位块右端与顶紧螺栓前端外周面紧密接触；所述锁止滑块左端设有贯穿支撑框左侧壁的拉杆，且拉杆上位于支撑框内部套接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过防松动部与顶紧螺栓前端圆形限位齿的配合，能够在顶紧螺栓在顺时针拧紧后，由于锁止块右端的三角形限位块右端与顶紧螺栓前端外周面紧密接触，从而使得顶紧螺栓在圆角限位齿与三角形限位的配合下不能进行逆时针转动，从而使得顶紧螺栓能够得到有效的锁止作用，从而使得顶紧螺栓在顶紧伸缩杆件的过程中，即使受力也不易产生松动现象，从而大大提高了压板在压紧塑料制品时的可靠性。

2、通过限位部与插接板的配合，能够在剪切刀片需要更换时，首先将两个捏动板向相对方向捏动，使两个滑动块带着两根限位杆同时向相对方向移动，从而使两根限位杆分别从两个插接板上的插接孔内拔出，然后将安装块和剪切刀片向前滑动拆下即可，从而大大提高了剪切刀片在更换时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的压紧机构、剪切刀片和限位部拆分后结构示意图。

图4是本实用新型的滑轨和金属收集箱拆分后结构示意图。

图5是本实用新型的升降板和安装块拆分后结构示意图。

图6是本实用新型的压紧机构、压板和防松动部前视结构示意图。

图7是本实用新型的压紧机构和防松动部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、加工台；101、支撑块；102、滑轨；103、磁铁条；2、L型支板；3、液压机构；301、液压杆；302、升降板；303、滑动导杆；304、限位板；4、压紧机构；401、第一滑筒；402、第二滑筒；403、伸缩杆件；404、顶紧螺栓；405、螺纹筒；5、压板；6、固定板；7、剪切刀片；701、安装块；702、插接板；8、限位部；801、滑动筒；802、滑动块；803、限位杆；804、捏动板；9、金属收集箱；10、防松动部；1001、支撑框；1002、锁止滑块；1003、锁止块；1004、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种自动复位式水口剪切器，包括加工台1；加工台1上端面后侧安装有L型支板2，且L型支板2前侧下部设有液压机构3，液压机构3下端安装有剪切刀片7；液压机构3下部固定连接有固定板6，且固定板6底端面呈左右对称状安装有两个压紧机构4，两个压紧机构4下端连接有压板5，每个压紧机构4前侧下部均设有一个防松动部10，液压机构3下部后侧设有限位部8；加工台1上端面中部开设有排料通口，且加工台1底端面位于排料通口前后两侧均设有一根滑轨102，两根滑轨102之间滑动连接有金属收集箱9；加工台1上端面位于排料通口前侧设有支撑块101，两根滑轨102左端固定连接有磁铁条103，通过磁铁条103的设置，用于与金属收集箱9磁吸；

当金属收集箱9安装至两根滑轨102之间时，金属收集箱9左端面与磁铁条103右端面磁吸，从而使金属收集箱9得到有效固定作用。

参照图1和图5，液压机构3包括液压杆301、升降板302、滑动导杆303和限位板304，液压杆301安装在L型支板2前侧底端面，且液压杆301的伸缩杆下端固定连接有升降板302，升降板302上端面设有贯穿L型支板2顶部的四根滑动导杆303；升降板302后端面固定连接有限位板304，升降板302与固定板6固定连接，且升降板302底端面开设有三个T型滑槽，通过液压机构3的设置，用于带着安装块701、剪切刀片7、固定板6、压紧机构4和压板5上下移动。

参照图1、图2和图6，压紧机构4包括第一滑筒401、第二滑筒402、伸缩杆件403、顶紧螺栓404和螺纹筒405，第一滑筒401固定连接在固定板6底端面，且第一滑筒401内部滑动连接有第二滑筒402，第一滑筒401内部位于第二滑筒402上端安装有弹簧；第二滑筒402内部滑动连接有伸缩杆件403，且伸缩杆件403下端与压板5上端面固定连接；第二滑筒402前端面下部设有螺纹筒405，且螺纹筒405内部通过螺纹连接有顶紧螺栓404，顶紧螺栓404后端贯穿第二滑筒402前侧壁，顶紧螺栓404前端外周面呈环形阵列状设有圆角限位齿，且顶紧螺栓404的拧紧转向为顺时针转向，通过压紧机构4的设置，使压板5在将塑料制品进行压紧操作时具有较好的弹性。

参照图5，剪切刀片7上端设有安装块701，且安装块701上端面设有三个T型滑条；安装块701后端面呈左右对称状设有两个插接板702，每个插接板702一侧面均开设有插接孔；当剪切刀片7安装至液压机构3下端时，安装块701上的三个T型滑条分别与升降板302底端面的三个T型滑槽滑动连接，通过剪切刀片7的设置，用于将塑料制品上的水口进行切除。

参照图3，限位部8包括滑动筒801、滑动块802、限位杆803和捏动板804，滑动筒801内部呈左右对称状滑动连接有两个滑动块802，且两个滑动块802相背面均固定连接有一根限位杆803，滑动筒801后端面开设有条形通口；每个滑动块802后端面均设有贯穿条形通口的一个捏动板804，滑动筒801内部中侧设有隔板，且滑动筒801内部呈对称状安装有两个弹簧，限位杆803与插接板702上的插接孔插接，从而使剪切刀片7在液压机构3下端能够得到有效的限位作用。

参照图6和图7，防松动部10包括支撑框1001、锁止滑块1002、锁止块1003和拉杆1004，支撑框1001固定连接在第二滑筒402左端面下部，且支撑框1001内部滑动连接有锁止滑块1002，锁止滑块1002右端设有贯穿支撑框1001右侧壁的锁止块1003，且锁止块1003右端设有三角形限位块，并且三角形限位块右端与顶紧螺栓404前端外周面紧密接触；锁止滑块1002左端设有贯穿支撑框1001左侧壁的拉杆1004，且拉杆1004上位于支撑框1001内部套接有弹簧，通过防松动部10的设置，能够避免顶紧螺栓404发生逆时针松动现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，塑料制品在需要切割水口时，首先将塑料制品放置到支撑块101上，然后通过液压杆301的伸缩杆带着升降板302、安装块701、剪切刀片7、固定板6、压紧机构4和压板5向下移动，从而使压板5底端面与塑料制品顶部接触，将塑料制品压紧住(当液压杆301的伸缩杆带着压紧机构4向上复位时，在第一滑筒401内部弹簧弹性作用下，使得第二滑筒402带着伸缩杆件403和压板5自动向下复位)，然后液压杆301的伸缩杆带着升降板302、安装块701和剪切刀片7继续向下移动，从而使剪切刀片7将塑料制品上的水口切掉；

当顶紧螺栓404在顺时针拧紧后，由于锁止块1003右端的三角形限位块右端与顶紧螺栓404前端外周面紧密接触，从而使得顶紧螺栓404在圆角限位齿与三角形限位的配合下不能进行逆时针转动，从而使得顶紧螺栓404能够得到有效的锁止作用，从而使得顶紧螺栓404在顶紧伸缩杆件403的过程中，即使受力也不易产生松动现象，从而大大提高了压板5在压紧塑料制品时的可靠性；

当剪切刀片7需要更换时，首先将两个捏动板804向相对方向捏动，使两个滑动块802带着两根限位杆803同时向相对方向移动，从而使两根限位杆803分别从两个插接板702上的插接孔内拔出，然后将安装块701和剪切刀片7向前滑动拆下即可，从而大大提高了剪切刀片7在更换时的便捷性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种自动复位式水口剪切器，其特征在于，包括：加工台（1）；所述加工台（1）上端面后侧安装有L型支板（2），且L型支板（2）前侧下部设有液压机构（3），液压机构（3）下端安装有剪切刀片（7）；所述液压机构（3）下部固定连接有固定板（6），且固定板（6）底端面呈左右对称状安装有两个压紧机构（4），两个压紧机构（4）下端连接有压板（5），每个压紧机构（4）前侧下部均设有一个防松动部（10），液压机构（3）下部后侧设有限位部（8）；所述加工台（1）上端面中部开设有排料通口，且加工台（1）底端面位于排料通口前后两侧均设有一根滑轨（102），两根滑轨（102）之间滑动连接有金属收集箱（9）。

2.如权利要求1所述一种自动复位式水口剪切器，其特征在于：所述加工台（1）上端面位于排料通口前侧设有支撑块（101），两根滑轨（102）左端固定连接有磁铁条（103）。

3.如权利要求2所述一种自动复位式水口剪切器，其特征在于：当所述金属收集箱（9）安装至两根滑轨（102）之间时，金属收集箱（9）左端面与磁铁条（103）右端面磁吸。

4.如权利要求1所述一种自动复位式水口剪切器，其特征在于：所述液压机构（3）包括液压杆（301）、升降板（302）、滑动导杆（303）和限位板（304），所述液压杆（301）安装在L型支板（2）前侧底端面，且液压杆（301）的伸缩杆下端固定连接有升降板（302），升降板（302）上端面设有贯穿L型支板（2）顶部的四根滑动导杆（303）；所述升降板（302）后端面固定连接有限位板（304），升降板（302）与固定板（6）固定连接，且升降板（302）底端面开设有三个T型滑槽。

5.如权利要求1所述一种自动复位式水口剪切器，其特征在于：所述压紧机构（4）包括第一滑筒（401）、第二滑筒（402）、伸缩杆件（403）、顶紧螺栓（404）和螺纹筒（405），所述第一滑筒（401）固定连接在固定板（6）底端面，且第一滑筒（401）内部滑动连接有第二滑筒（402），第一滑筒（401）内部位于第二滑筒（402）上端安装有弹簧；所述第二滑筒（402）内部滑动连接有伸缩杆件（403），且伸缩杆件（403）下端与压板（5）上端面固定连接；所述第二滑筒（402）前端面下部设有螺纹筒（405），且螺纹筒（405）内部通过螺纹连接有顶紧螺栓（404），顶紧螺栓（404）后端贯穿第二滑筒（402）前侧壁，顶紧螺栓（404）前端外周面呈环形阵列状设有圆角限位齿，且顶紧螺栓（404）的拧紧转向为顺时针转向。

6.如权利要求4所述一种自动复位式水口剪切器，其特征在于：所述剪切刀片（7）上端设有安装块（701），且安装块（701）上端面设有三个T型滑条；所述安装块（701）后端面呈左右对称状设有两个插接板（702），每个插接板（702）一侧面均开设有插接孔；当所述剪切刀片（7）安装至液压机构（3）下端时，安装块（701）上的三个T型滑条分别与升降板（302）底端面的三个T型滑槽滑动连接。

7.如权利要求6所述一种自动复位式水口剪切器，其特征在于：所述限位部（8）包括滑动筒（801）、滑动块（802）、限位杆（803）和捏动板（804），所述滑动筒（801）内部呈左右对称状滑动连接有两个滑动块（802），且两个滑动块（802）相背面均固定连接有一根限位杆（803），滑动筒（801）后端面开设有条形通口；每个滑动块（802）后端面均设有贯穿条形通口的一个捏动板（804），滑动筒（801）内部中侧设有隔板，且滑动筒（801）内部呈对称状安装有两个弹簧，限位杆（803）与插接板（702）上的插接孔插接。

8.如权利要求5所述一种自动复位式水口剪切器，其特征在于：所述防松动部（10）包括支撑框（1001）、锁止滑块（1002）、锁止块（1003）和拉杆（1004），所述支撑框（1001）固定连接在第二滑筒（402）左端面下部，且支撑框（1001）内部滑动连接有锁止滑块（1002），锁止滑块（1002）右端设有贯穿支撑框（1001）右侧壁的锁止块（1003），且锁止块（1003）右端设有三角形限位块，并且三角形限位块右端与顶紧螺栓（404）前端外周面紧密接触；所述锁止滑块（1002）左端设有贯穿支撑框（1001）左侧壁的拉杆（1004），且拉杆（1004）上位于支撑框（1001）内部套接有弹簧。

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