CN209900783U - 一种自卸料式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自卸料式压滤机，所述滤板两端部开设有操作孔，所述操作孔内设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出板、顶柱、导柱和电磁铁，所述电磁铁固设在操作孔内，所述电磁铁与固定在顶出板上的永磁铁位置对应磁极相反，所述顶出板可移动的套设在导柱上，所述导柱固设于上述操作孔的内壁，所述顶出板上固定有顶柱，所述顶柱一端伸出滤板，且上述顶柱伸出滤板的部分环绕设置有限位环。本实用新型的主要用途是提供一种通过设置顶出机构实现自动卸除滤饼功能，自动化程度高，结构简单合理，易于实现，能够有效提高卸料效率的压滤机。

Description

一种自卸料式压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，特别是涉及一种自卸料式压滤机。

背景技术

压滤机是一种低耗能、高效率间歇性的加压过滤设备，用于各种浆料固液分离，是依靠压紧装置将滤板压紧，再将浆料用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体分离，因其过滤面积大和效率高等优点，而被广泛应用于贵金属回收应用领域。现有的压滤机主要包括机架、横梁、止推板、带压紧板的油压装置以及多个滤板，滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板，滤板两侧凹进，且每两块滤板组成一个滤室，滤板设有凸台用于支撑滤布，而且滤板的中心和边角上均设有通孔，组装后构成完整的通道。

压滤机工作时输料泵提供压力，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过滤布将固体和液体分离，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。滤渣留在滤布上，直至充满滤室形成滤饼。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼，清洗滤布，重新开始下一轮工作，循环往复。由于现有的压滤机脱水结束后滤饼的脱落主要依靠其自身重力作用，所以容易出现滤饼未自动脱落或脱落不完全的情况，这时就需要借助人工力量使滤饼脱落，不仅额外增加劳动力，而且还大大降低了压滤机的工作效率，耗时耗力，间接导致加工成本的提高，影响企业经济效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过顶出机构实现自动卸除滤饼功能的压滤机，大大地提高压滤机的工作效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自卸料式压滤机，包括机架、横梁、滤板、把手组件和油压装置，所述机架上固连有两根横梁，两根所述横梁之间设置有若干个滤板，所述滤板两侧面均设置有滤布，所述滤板通过把手组件分别与上述两根横梁滑动连接，且若干个所述滤板沿横梁长度方向一端设置有止推板，另一端设置有压紧板，所述压紧板与油压装置上可伸缩的传动杆固连，所述滤板两端部开设有操作孔，所述操作孔内设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出板、顶柱、导柱和电磁铁，所述电磁铁固设在操作孔内，所述电磁铁与固定在顶出板上的永磁铁位置对应磁极相反，所述顶出板可移动的套设在导柱上，所述导柱固设于上述操作孔的内壁，所述顶出板上固定有顶柱，所述顶柱一端伸出滤板，且上述顶柱伸出滤板的部分环绕设置有限位环。

进一步地，所述电磁铁与顶出板之间连接设置有弹簧。

进一步地，所述限位环的横截面为三角形结构。

进一步地，所述限位环与滤板之间通过密封圈实现密封。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过设置顶出机构实现自动卸除滤饼功能，自动化程度高，结构简单合理，易于实现，能够有效提高压滤机的卸料效率和卸料质量。

附图说明

图1为本实用新型压滤机结构图；

图2为本实用新型压滤机滤板与横梁连接结构的局部示意图；

图3为上述图2中A处的局部放大图；

其中，1、油压装置；2、机架；3、压紧板；4、滤板；41、滤布；42、操作孔；5、横梁；6、止推板；7、把手组件；8、顶出机构；81、限位环；82、导柱；83、顶出板；84、顶柱；85、电磁铁；86、永磁铁；87、弹簧；88、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1所示，本实施例的一种自卸料式压滤机，包括机架2、横梁5、滤板4、把手组件7和油压装置1，机架2上固连有两根横梁5，两根横梁5之间设置有若干个滤板4，滤板4两侧面均固定设置有滤布41，滤板4两端通过把手组件7分别与上述两根横梁5滑动连接，且若干个滤板4沿横梁5长度方向一端设置有止推板6，另一端设置有压紧板3，压紧板3与油压装置1上可伸缩的传动杆固连，油压装置1通过传动杆控制压紧板3沿横梁5长度方向运动。

如图2和图3所示，本实施例中滤板4两端部分别开设有一端为开口的操作孔42，操作孔42内设置有顶出机构8，顶出机构8包括顶出板83、顶柱84、导柱82和电磁铁85。电磁铁85固设在操作孔42内，电磁铁85与固定在顶出板83上的永磁铁86位置对应且磁极相反，电磁铁85与顶出板83之间连接设置有弹簧87。顶出板83可移动的套设在导柱82上，导柱82固设于上述操作孔42的内壁，顶出板83上固定有顶柱84，顶柱84一端伸出滤板4，且上述顶柱84伸出滤板4的部分环绕设置有限位环81，对顶柱84起到限位作用。限位环81的横截面为三角形结构；且限位环81与滤板4表面之间通过设置硅胶密封圈88实现密封，用于防止滤液或滤渣渗入滤板4内部。

在本实施例中，顶出机构8包括两组相对称设置的顶柱84和顶出板83，其中一块顶出板83上的永磁铁86为S极，则另一块顶出板83上的永磁铁86为N极。无需卸除滤饼时，电磁铁85不通电，两块顶出板83受永磁铁86的异极相吸作用和弹簧87的弹力作用固定不动，此时顶柱84伸出滤板4的部分用于协助压紧滤饼挤出滤液，提高工作效率。当滤饼形成需要卸除时，滤板4拉开，电磁铁85通电产生与邻近永磁铁86相同的磁极，磁极相同产生斥力，使顶出板83克服弹力作用反方向运动推动顶柱84向外顶出动作，即可顶出卸除滤饼，滤饼卸除后电磁铁85断电消磁，两块顶出板83受自身安装的永磁铁86之间的异极相吸作用和弹簧87的回弹力作用实现复位，并通过限位环81对顶柱84进行限位，防止出现复位超限。

本实用新型的一种自卸料式压滤机，可以实现自动卸除滤饼功能，自动化程度高，结构简单合理，安全稳定且易于实现，能够有效提高压滤机的卸料效率和卸料质量，降低生产成本。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自卸料式压滤机，包括机架(2)、横梁(5)、滤板(4)、把手组件(7)和油压装置(1)，所述机架(2)上固连有两根横梁(5)，两根所述横梁(5)之间设置有若干个滤板(4)，所述滤板(4)两侧面均设置有滤布(41)，所述滤板(4)通过把手组件(7)分别与上述两根横梁(5)滑动连接，且若干个所述滤板(4)沿横梁(5)长度方向一端设置有止推板(6)，另一端设置有压紧板(3)，所述压紧板(3)与油压装置(1)上可伸缩的传动杆固连，其特征在于：所述滤板(4)两端部开设有操作孔(42)，所述操作孔(42)内设置有顶出机构(8)，所述顶出机构(8)包括顶出板(83)、顶柱(84)、导柱(82)和电磁铁(85)，所述电磁铁(85)固设在操作孔(42)内，所述电磁铁(85)与固定在顶出板(83)上的永磁铁(86)位置对应磁极相反，所述顶出板(83)可移动的套设在导柱(82)上，所述导柱(82)固设于上述操作孔(42)的内壁，所述顶出板(83)上固定有顶柱(84)，所述顶柱(84)一端伸出滤板(4)，且上述顶柱(84)伸出滤板(4)的部分环绕设置有限位环(81)。

2.根据权利要求1所述的一种自卸料式压滤机，其特征在于：所述电磁铁(85)与顶出板(83)之间连接设置有弹簧(87)。

3.根据权利要求1所述的一种自卸料式压滤机，其特征在于：所述限位环(81)的横截面为三角形结构。

4.根据权利要求3所述的一种自卸料式压滤机，其特征在于：所述限位环(81)与滤板(4)之间通过密封圈(88)实现密封。

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