CN117066611A - 一种螺母攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺母技术领域，具体的说是一种螺母攻丝机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有转动杆，所述转动杆的上端面固接有承接座，所述承接座的上表面开设有多个呈圆周布置的放置槽，放置槽用以放置螺母，所述工作台靠近承接座一侧固接有安装架，所述安装架的底部设置有攻丝杆，攻丝杆与外接驱动控制器连接，通过控制器可带动攻丝杆进行边转动边向下移动，通过控制驱动机构带动承接座转动，使承接座带动攻丝完成的螺母转动至另一侧，而待攻丝的下一个螺母会转动至攻丝杆下方，通过承接座和放置槽的设计，能不间断的对每个螺母进行攻丝，操作较为方便，去除了更换螺母的时间，使螺母攻丝效率大大提高。

Description

一种螺母攻丝机

技术领域

本发明属于螺母技术领域，具体的说是一种螺母攻丝机。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母通常为六角形，其次为正方形，在螺母加工过程中需要对其内侧进行攻丝，此时就需要螺母攻丝装置。

现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN218657179U的一项专利申请公开了一种螺母攻丝机，包括工作平台，工作平台的一侧设有支架，所述支架上设有升降机构，所述升降机构的输出端设有安装板，所述安装板的底部设有攻丝机，攻丝机的外侧设有护罩，通过在攻丝机的外侧设置可以伸缩的护罩，使攻丝机在对螺母进行攻丝时，产生的碎屑不会飞溅到外部环境中，减少了操作人员的清理工作；卡杆的设置可以对螺母进行限位，防止螺母在攻丝时发生偏移。

上述技术方案虽然解决了在攻丝机对螺母进行攻丝时产生碎屑乱飞的问题，但是在具体使用时也存在一些问题，如在对螺母攻丝时，需要逐个对螺母进行攻丝，即在一个攻丝完成后，需要将螺母取出，并将新的螺母再置于攻丝机座内，操作较为麻烦，影响了螺母的正常攻丝。

为此，本发明提供一种螺母攻丝机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种螺母攻丝机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有转动杆，所述转动杆的上端面固接有承接座，所述承接座的上表面开设有多个呈圆周布置的放置槽，放置槽用以放置螺母，所述工作台靠近承接座一侧固接有安装架，所述安装架的底部设置有攻丝杆，攻丝杆与外接驱动控制器连接，通过控制器可带动攻丝杆进行边转动边向下移动，所述攻丝杆的底部外周面设置有棘齿，攻丝杆的底部与其中一个放置槽呈同一竖直面上设置，所述承接座的上表面且位于放置槽一侧设置有夹紧机构，夹紧机构用以对螺母固定，所述工作台内部设置有驱动机构，驱动机构用以对转动杆驱动并转动。

优选的，所述驱动机构包括转动连接在工作台内部的转轴，所述转轴与电机输出端连接，电机安装在工作台内，所述转轴的外周面靠上侧固接有不完全齿轮，所述转动杆的底部固接有从动齿轮，所述不完全齿轮和从动齿轮啮合连接，从动齿轮设置在所述工作台内。

优选的，所述转动杆贯穿至从动齿轮下方与工作台底部连接，所述工作台底部设置有与转动杆底部相适配的圆形槽，所述转动杆与圆形槽接触位置处设置有滚珠；工作时，当从动齿轮转动时，从动齿轮会同时带动转动杆在工作台上方转动，由于转动杆的底端转动连接在工作台表面，给予了从动齿轮转动时的稳定性，确保了螺母攻丝时的稳定性，有利于螺母的攻丝。

优选的，所述夹紧机构包括设置在承接座上方靠近放置槽的夹紧板，单个所述放置槽表面夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板的相对面均设置有弧形纹，两个所述夹紧板呈相互远离式设计，两个所述夹紧板的相对面且位于弧形纹外壁均设置有橡胶垫。

优选的，所述工作台的上方且位于承接座一侧固接有环形板，所述环形板和承接座呈同一水平面设置，所述环形板的内壁固接有凸形杆，单个所述夹紧板的一侧固接有斜座，所述承接座的上端面固接有多个L型撑杆，每个L型撑杆和夹紧板呈一一对应设置，每个所述L型撑杆靠近斜座的一侧均设置有圆筒，所述圆筒内滑动连接有弹性横杆，所述弹性横杆的一端与凸形杆的外壁接触，另一端与斜座的斜面接触，所述夹紧板滑动连接在放置槽的上方，所述夹紧板的侧壁靠底部设置有弹性杆，所述弹性杆远离夹紧板的一端与放置槽内壁固接，所述工作台上方且位于承接座的下方设置有回收座。

优选的，所述弹性横杆靠近凸形杆的一侧设置有滚轮，所述弹性横杆的一端设置有与滚轮相适配的转杆；工作时，在弹性横杆沿着凸形杆外壁移动时，由于弹性横杆的一端设置了滚轮，方便了弹性横杆在凸形杆外壁的转动，使弹性横杆持续性对斜座的挤压，进而保证了夹紧板对螺母的固定，保证了螺母在攻丝时的稳定性，以及方便后续对螺母的取出。

优选的，所述弹性横杆的外周面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与弹性横杆的外周面固接，另一端固接在圆筒的内壁。

优选的，所述放置槽的内壁开设有滑槽，所述夹紧板的底端滑动连接在滑槽上方，所述弹性杆设置在滑槽内；工作时，当夹紧板移动时，夹紧板会在滑槽内移动，且会带动弹性杆拉伸或挤压，继而有利于夹紧板对螺母的固定以及分离，方便对螺母的取出以及攻丝。

优选的，所述回收座呈倾斜式设计，所述回收座与其中一个放置槽呈对应设置。

优选的，所述工作台靠近攻丝杆的一侧设置有电动压架，所述电动压架靠近攻丝杆端部的形状和螺母形状相适配，所述工作台靠近攻丝杆的一侧固接有喷水管，所述喷水管与外接控制器连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种螺母攻丝机，通过控制驱动机构带动承接座转动，使承接座带动攻丝完成的螺母转动至另一侧，而待攻丝的下一个螺母会转动至攻丝杆下方，通过承接座和放置槽的设计，能不间断的对每个螺母进行攻丝，操作较为方便，去除了更换螺母的时间，使螺母攻丝效率大大提高。

2.本发明所述的一种螺母攻丝机，通过弹性横杆沿着凸形杆外壁转动，并逐渐的与凸形杆外壁脱离，此时弹性横杆不再受到凸形杆的挤压，其另一端会远离斜座，斜座不再受到弹性横杆的压缩，在弹性杆的恢复下，会带动夹紧板远离攻丝完成的螺母，之后螺母会掉落至回收座内，实现螺母的自回收处理，解决了现有技术中，仍需工作人员回收的问题。

3.本发明所述的一种螺母攻丝机，通过控制器驱动电动压架移动，使电动压架对螺母的外壁进行固定，进一步提高螺母在攻丝时的稳定性，当攻丝完成之后，在控制电动压架远离，且攻丝过程中，可以控制喷水管向螺母以及攻丝杆一侧喷水，对螺母在攻丝过程中产生的碎屑进行去除，以及维持了攻丝后螺母的清洁，有利于直接对螺母的使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明驱动机构的结构示意图；

图3是本发明中环形板部分结构示意图；

图4是本发明中凸形杆部分结构示意图；

图5是本发明中承接座部分结构示意图；

图6是本发明中回收座部分结构示意图；

图7是本发明中图6中A处结构放大图；

图8是本发明中承接座俯视结构示意图；

图9是本发明中图8中B处结构放大图。

图中：1、工作台；2、转动杆；3、承接座；301、放置槽；4、安装架；401、攻丝杆；5、转轴；6、不完全齿轮；7、从动齿轮；9、夹紧板；10、环形板；101、凸形杆；11、斜座；12、L型撑杆；13、圆筒；131、弹性横杆；14、弹性杆；15、滚轮；16、回收座；17、伸缩弹簧；18、滑槽；19、电动压架；20、喷水管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种螺母攻丝机，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有转动杆2，所述转动杆2的上端面固接有承接座3，所述承接座3的上表面开设有多个呈圆周布置的放置槽301，放置槽301用以放置螺母，所述工作台1靠近承接座3一侧固接有安装架4，所述安装架4的底部设置有攻丝杆401，攻丝杆401与外接驱动控制器连接，通过控制器可带动攻丝杆401进行边转动边向下移动，所述攻丝杆401的底部外周面设置有棘齿，攻丝杆401的底部与其中一个放置槽301呈同一竖直面上设置，所述承接座3的上表面且位于放置槽301一侧设置有夹紧机构，夹紧机构用以对螺母固定，所述工作台1内部设置有驱动机构，驱动机构用以对转动杆2驱动并转动；

工作时，工作人员将待攻丝的多个螺母置于承接座3上方的放置槽301中，使螺母呈圆周阵列置于部分放置槽301内，之后控制驱动机构带动转动杆2转动，转动杆2带动承接座3转动，承接座3带动螺母转动至攻丝杆401下方，随后驱动控制器控制攻丝杆401向螺母一侧移动，使攻丝杆401对螺母进行攻丝处理，此攻丝杆401的具体攻丝方式为现有技术，在本发明实施例中不做多余赘述，随后继续控制驱动机构带动承接座3转动，使承接座3带动攻丝完成的螺母转动至另一侧，而待攻丝的下一个螺母会转动至攻丝杆401下方，通过承接座3和放置槽301的设计，能不间断的对每个螺母进行攻丝，操作较为方便，去除了更换螺母的时间，使螺母攻丝效率大大提高。

如图1至图5所示，所述驱动机构包括转动连接在工作台1内部的转轴5，所述转轴5与电机输出端连接，电机安装在工作台1内，所述转轴5的外周面靠上侧固接有不完全齿轮6，所述转动杆2的底部固接有从动齿轮7，所述不完全齿轮6和从动齿轮7啮合连接，从动齿轮7设置在所述工作台1内；工作时，通过驱动电机带动转轴5转动，转轴5带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转动杆2转动，转动杆2带动承接座3向靠近攻丝杆401一侧转动，通过从动齿轮7和不完全齿轮6的相互作用下，给予了攻丝杆401足够的时间来对螺母进行攻丝，而且还能将攻丝完成的螺母以及待攻丝的螺母进行位置切换，方便对攻丝完成的螺母进行取出。

所述转动杆2贯穿至从动齿轮7下方与工作台1底部连接，所述工作台1底部设置有与转动杆2底部相适配的圆形槽，所述转动杆2与圆形槽接触位置处设置有滚珠；工作时，当从动齿轮7转动时，从动齿轮7会同时带动转动杆2在工作台1上方转动，由于转动杆2的底端转动连接在工作台1表面，给予了从动齿轮7转动时的稳定性，确保了螺母攻丝时的稳定性，有利于螺母的攻丝。

如图2至图6所示，所述夹紧机构包括设置在承接座3上方靠近放置槽301的夹紧板9，单个所述放置槽301表面夹紧板9的数量为两个，两个所述夹紧板9的相对面均设置有弧形纹，两个所述夹紧板9呈相互远离式设计，两个所述夹紧板9的相对面且位于弧形纹外壁均设置有橡胶垫；

工作时，当螺母置于放置槽301内时，通过放置槽301内的两个夹紧板9，两个夹紧板9会对螺母起到一定的初步固定作用，提高之后攻丝杆401在对螺母攻丝时稳定性，避免螺母攻丝时出现偏位的问题。

如图3至图9所示，所述工作台1的上方且位于承接座3一侧固接有环形板10，所述环形板10和承接座3呈同一水平面设置，所述环形板10的内壁固接有凸形杆101，单个所述夹紧板9的一侧固接有斜座11，所述承接座3的上端面固接有多个L型撑杆12，每个L型撑杆12和夹紧板9呈一一对应设置，每个所述L型撑杆12靠近斜座11的一侧均设置有圆筒13，所述圆筒13内滑动连接有弹性横杆131，所述弹性横杆131的一端与凸形杆101的外壁接触，另一端与斜座11的斜面接触，所述夹紧板9滑动连接在放置槽301的上方，所述夹紧板9的侧壁靠底部设置有弹性杆14，所述弹性杆14远离夹紧板9的一端与放置槽301内壁固接，所述工作台1上方且位于承接座3的下方设置有回收座16；

工作时，如图4所示，凸形杆101设置在环形板10的内壁，且靠近回收座16的一侧未设置有凸形杆101，即凸形杆101的形状中间断开的圆弧形；

在初始状态下，弹性横杆131的一端与凸形杆101的外壁接触，弹性横杆131处于压缩状态，弹性横杆131的另一端压在斜座11的斜面，使夹紧板9带动弹性杆14处于拉伸状态，即夹紧板9紧紧对螺母进行夹持，当螺母转动至攻丝杆401一侧时，且攻丝杆401对螺母攻丝完成后，通过承接座3的继续转动，弹性横杆131沿着凸形杆101外壁转动，并逐渐的与凸形杆101外壁脱离，如图6和图7所示，此时弹性横杆131不再受到凸形杆101的挤压，其另一端会远离斜座11，斜座11不再受到弹性横杆131的压缩，在弹性杆14的恢复下，会带动夹紧板9远离攻丝完成的螺母，之后螺母会掉落至回收座16内，实现螺母的自回收处理，解决了现有技术中，仍需工作人员回收的问题；

之后随着承接座3的继续转动，弹性横杆131会再次与凸形杆101外壁接触，使弹性横杆131再次挤压斜座11，斜座11带动夹紧板9移动，并恢复至初始位置，随后工作人员便可将新的螺母置于放置槽301内，方便后续对螺母的攻丝。

所述弹性横杆131靠近凸形杆101的一侧设置有滚轮15，所述弹性横杆131的一端设置有与滚轮15相适配的转杆；工作时，在弹性横杆131沿着凸形杆101外壁移动时，由于弹性横杆131的一端设置了滚轮15，方便了弹性横杆131在凸形杆101外壁的转动，使弹性横杆131持续性对斜座11的挤压，进而保证了夹紧板9对螺母的固定，保证了螺母在攻丝时的稳定性，以及方便后续对螺母的取出。

所述弹性横杆131的外周面套接有伸缩弹簧17，所述伸缩弹簧17的一端与弹性横杆131的外周面固接，另一端固接在圆筒13的内壁；工作时，当弹性横杆131受到凸形杆101挤压时，弹性横杆131会带动伸缩弹簧17受压，当弹性横杆131与凸形杆101分离时，伸缩弹簧17会带动弹性横杆131恢复，进而方便对螺母的固定以及分离。

所述放置槽301的内壁开设有滑槽18，所述夹紧板9的底端滑动连接在滑槽18上方，所述弹性杆14设置在滑槽18内；工作时，当夹紧板9移动时，夹紧板9会在滑槽18内移动，且会带动弹性杆14拉伸或挤压，继而有利于夹紧板9对螺母的固定以及分离，方便对螺母的取出以及攻丝。

所述回收座16呈倾斜式设计，所述回收座16与其中一个放置槽301呈对应设置；工作时，由于回收座16和其中一个放置槽301对应，能方便攻丝完成的螺母掉落至回收座16内。

所述工作台1靠近攻丝杆401的一侧设置有电动压架19，所述电动压架19靠近攻丝杆401端部的形状和螺母形状相适配，所述工作台1靠近攻丝杆401的一侧固接有喷水管20，所述喷水管20与外接控制器连接；工作时，当螺母转动至攻丝杆401一侧时，通过控制器驱动电动压架19移动，使电动压架19对螺母的外壁进行固定，进一步提高螺母在攻丝时的稳定性，当攻丝完成之后，在控制电动压架19远离，且攻丝过程中，可以控制喷水管20向螺母以及攻丝杆401一侧喷水，对螺母在攻丝过程中产生的碎屑进行去除，以及维持了攻丝后螺母的清洁，有利于直接对螺母的使用。

工作时，工作人员将待攻丝的多个螺母置于承接座3上方的放置槽301中，使螺母呈圆周阵列置于部分放置槽301内，之后控制驱动机构带动转动杆2转动，转动杆2带动承接座3转动，承接座3带动螺母转动至攻丝杆401下方，随后驱动控制器控制攻丝杆401向螺母一侧移动，使攻丝杆401对螺母进行攻丝处理，此攻丝杆401的具体攻丝方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述，随后继续控制驱动机构带动承接座3转动，使承接座3带动攻丝完成的螺母转动至另一侧，而待攻丝的下一个螺母会转动至攻丝杆401下方，通过承接座3和放置槽301的设计，能不间断的对每个螺母进行攻丝，

通过驱动电机带动转轴5转动，转轴5带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转动杆2转动，转动杆2带动承接座3向靠近攻丝杆401一侧转动，通过从动齿轮7和不完全齿轮6的相互作用下，给予了攻丝杆401足够的时间来对螺母进行攻丝，而且还能将攻丝完成的螺母以及待攻丝的螺母进行位置切换，方便对攻丝完成的螺母进行取出；

如图4所示，凸形杆101设置在环形板10的内壁，且靠近回收座16的一侧未设置有凸形杆101，即凸形杆101的形状中间断开的圆弧形；

在初始状态下，弹性横杆131的一端与凸形杆101的外壁接触，弹性横杆131处于压缩状态，弹性横杆131的另一端压在斜座11的斜面，使夹紧板9带动弹性杆14处于拉伸状态，即夹紧板9紧紧对螺母进行夹持，当螺母转动至攻丝杆401一侧时，且攻丝杆401对螺母攻丝完成后，通过承接座3的继续转动，弹性横杆131沿着凸形杆101外壁转动，并逐渐的与凸形杆101外壁脱离，如图6和图7所示，此时弹性横杆131不再受到凸形杆101的挤压，其另一端会远离斜座11，斜座11不再受到弹性横杆131的压缩，在弹性杆14的恢复下，会带动夹紧板9远离攻丝完成的螺母，之后螺母会掉落至回收座16内，实现螺母的自回收处理，解决了现有技术中，仍需工作人员回收的问题；

之后随着承接座3的继续转动，弹性横杆131会再次与凸形杆101外壁接触，使弹性横杆131再次挤压斜座11，斜座11带动夹紧板9移动，并恢复至初始位置，随后工作人员便可将新的螺母置于放置槽301内，方便后续对螺母的攻丝，在弹性横杆131沿着凸形杆101外壁移动时，由于弹性横杆131的一端设置了滚轮15，方便了弹性横杆131在凸形杆101外壁的转动，使弹性横杆131持续性对斜座11的挤压，进而保证了夹紧板9对螺母的固定，保证了螺母在攻丝时的稳定性，以及方便后续对螺母的取出；

当螺母转动至攻丝杆401一侧时，通过控制器驱动电动压架19移动，使电动压架19对螺母的外壁进行固定，进一步提高螺母在攻丝时的稳定性，当攻丝完成之后，在控制电动压架19远离，且攻丝过程中，可以控制喷水管20向螺母以及攻丝杆401一侧喷水，对螺母在攻丝过程中产生的碎屑进行去除，以及维持了攻丝后螺母的清洁，有利于直接对螺母的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种螺母攻丝机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面设置有转动杆（2），所述转动杆（2）的上端面固接有承接座（3），所述承接座（3）的上表面开设有多个呈圆周布置的放置槽（301），放置槽（301）用以放置螺母，所述工作台（1）靠近承接座（3）一侧固接有安装架（4），所述安装架（4）的底部设置有攻丝杆（401），所述攻丝杆（401）的底部外周面设置有棘齿，攻丝杆（401）的底部与其中一个放置槽（301）呈同一竖直面上设置，所述承接座（3）的上表面且位于放置槽（301）一侧设置有夹紧机构，夹紧机构用以对螺母固定，所述工作台（1）内部设置有驱动机构，驱动机构用以对转动杆（2）驱动并转动。

2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在工作台（1）内部的转轴（5），所述转轴（5）与电机输出端连接，电机安装在工作台（1）内，所述转轴（5）的外周面靠上侧固接有不完全齿轮（6），所述转动杆（2）的底部固接有从动齿轮（7），所述不完全齿轮（6）和从动齿轮（7）啮合连接，从动齿轮（7）设置在所述工作台（1）内。

3.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述转动杆（2）贯穿至从动齿轮（7）下方与工作台（1）底部连接，所述工作台（1）底部设置有与转动杆（2）底部相适配的圆形槽，所述转动杆（2）与圆形槽接触位置处设置有滚珠。

4.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述夹紧机构包括设置在承接座（3）上方靠近放置槽（301）的夹紧板（9），单个所述放置槽（301）表面夹紧板（9）的数量为两个，两个所述夹紧板（9）的相对面均设置有弧形纹，两个所述夹紧板（9）呈相互远离式设计，两个所述夹紧板（9）的相对面且位于弧形纹外壁均设置有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述工作台（1）的上方且位于承接座（3）一侧固接有环形板（10），所述环形板（10）和承接座（3）呈同一水平面设置，所述环形板（10）的内壁固接有凸形杆（101），单个所述夹紧板（9）的一侧固接有斜座（11），所述承接座（3）的上端面固接有多个L型撑杆（12），每个L型撑杆（12）和夹紧板（9）呈一一对应设置，每个所述L型撑杆（12）靠近斜座（11）的一侧均设置有圆筒（13），所述圆筒（13）内滑动连接有弹性横杆（131），所述弹性横杆（131）的一端与凸形杆（101）的外壁接触，另一端与斜座（11）的斜面接触，所述夹紧板（9）滑动连接在放置槽（301）的上方，所述夹紧板（9）的侧壁靠底部设置有弹性杆（14），所述弹性杆（14）远离夹紧板（9）的一端与放置槽（301）内壁固接，所述工作台（1）上方且位于承接座（3）的下方设置有回收座（16）。

6.根据权利要求5所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述弹性横杆（131）靠近凸形杆（101）的一侧设置有滚轮（15），所述弹性横杆（131）的一端设置有与滚轮（15）相适配的转杆。

7.根据权利要求5所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述弹性横杆（131）的外周面套接有伸缩弹簧（17），所述伸缩弹簧（17）的一端与弹性横杆（131）的外周面固接，另一端固接在圆筒（13）的内壁。

8.根据权利要求5所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述放置槽（301）的内壁开设有滑槽（18），所述夹紧板（9）的底端滑动连接在滑槽（18）上方，所述弹性杆（14）设置在滑槽（18）内。

9.根据权利要求8所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述回收座（16）呈倾斜式设计，所述回收座（16）与其中一个放置槽（301）呈对应设置。

10.根据权利要求9所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述工作台（1）靠近攻丝杆（401）的一侧设置有电动压架（19），所述电动压架（19）靠近攻丝杆（401）端部的形状和螺母形状相适配，所述工作台（1）靠近攻丝杆（401）的一侧固接有喷水管（20），所述喷水管（20）与外接控制器连接。