CN112496955A - 一种工业化工件加工生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业化工件加工生产装置，包括操作台、夹紧机构、支撑机构、移动机构、打磨机构，所述操作台的一侧固定安装有控制面板，所述操作台的顶部一端设有夹紧机构，所述操作台的内部设有支撑机构，所述操作台的顶部四周均固定连接有竖板，本发明的有益效果：本发明通过夹紧机构便于更好的将扳手进行固定，通过支撑机构便于更好的对扳手进行支撑，防止打磨时受力发生形变，从而影响打磨效果，通过移动机构便于带动打磨机构进行X轴与Y轴上的移动，通过打磨机构便于更好的带动打磨轮进行Z轴上的移动，从而更好的保持高度对扳手进行打磨，增加打磨时的受力均匀度，提高产品质量，解决了现有的人工打磨受力不均，打磨效果较差的问题。

Description

一种工业化工件加工生产装置
技术领域：
本发明属于工件加工技术领域，特别涉及一种工业化工件加工生产装置。
背景技术：
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母
扳手在加工时为了使其更美观通常需要将开口端进行打磨，而现有的加工车间内基本都是人工手动打磨，受力不均打磨效果较差，费时费力。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业化工件加工生产装置，解决了现有的设备所存在的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种工业化工件加工生产装置，包括操作台、夹紧机构、支撑机构、移动机构、打磨机构，所述操作台的一侧固定安装有控制面板，所述操作台的顶部一端设有夹紧机构，所述操作台的内部设有支撑机构，所述操作台的顶部四周均固定连接有竖板，所述竖板的顶部设有移动机构，所述移动机构的底部设有打磨机构；
所述夹紧机构包括C型夹具、调节螺钉、夹紧块、转盘、把手，所述操作台的顶部一端固定连接有C型夹具，所述C型夹具的顶部螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的底部延伸至C型夹具的底部且转动连接有夹紧块，所述调节螺钉的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部一端转动连接有把手。
作为优选，所述支撑机构包括第一伺服电机、齿轮槽、主动齿轮、从动齿轮、丝杆槽、第一丝杆、凸字型滑块、支撑底块、缓冲滑槽、支撑顶块、弹簧，所述操作台的一侧固定安装有第一伺服电机，所述操作台的内部靠近第一伺服电机的一端开凿有齿轮槽，所述第一伺服电机的输出端延伸至齿轮槽内且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述操作台的内部开凿有丝杆槽，所述丝杆槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端延伸至齿轮槽内且与从动齿轮固定连接，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有凸字型滑块，所述凸字型滑块的顶部固定连接有支撑底块，所述支撑底块的内部开凿有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的内部滑动连接有支撑顶块，所述支撑顶块的底部固定连接有弹簧。
作为优选，所述移动机构包括滑杆、第二丝杆、第二伺服电机、滑动板、导轨、侧板、第三丝杆、直线电机，所述操作台的顶部一端设有滑杆，所述滑杆的两端均与竖板转动连接，所述操作台的顶部远离滑杆的一端设有第二丝杆，所述第二丝杆的两端均与竖板转动连接，所述竖板的远离第二丝杆的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二丝杆的一端延伸至竖板的外侧且与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板远离第二丝杆的一端与滑杆滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有导轨，所述导轨的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧螺纹连接有直线电机。
作为优选，所述打磨机构包括安装框、电动伸缩杆、连接板、限位杆、步进电机、打磨轮，所述的底部固定连接有安装框，所述安装框的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆延伸至安装框的底部且固定连接有连接板，所述连接板的顶部两端均固定连接有限位杆，所述限位杆与安装框的底部滑动连接，所述连接板的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴底部固定连接有打磨轮。
作为优选，所述转盘和把手共同组成偏心轮结构。
作为优选，所述支撑顶块的底部为圆台型结构且与缓冲滑槽的顶部尺寸相匹配。
作为优选，所述限位杆为T字型结构。
作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机、直线电机、电动伸缩杆、步进电机均与控制面板电性连接。
本发明的有益效果：
本发明通过夹紧机构便于更好的将扳手进行固定，通过支撑机构便于更好的对扳手进行支撑，防止打磨时受力发生形变，从而影响打磨效果，通过移动机构便于带动打磨机构进行X轴与Y轴上的移动，通过打磨机构便于更好的带动打磨轮进行Z轴上的移动，从而更好的保持高度对扳手进行打磨，增加打磨时的受力均匀度，提高产品质量，解决了现有的人工打磨受力不均，打磨效果较差的问题。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的正视图；
图2为本发明支撑机构的结构示意图；
图3为本发明移动机构的结构示意图；
图4为本发明的A处放大结构示意图；
图5为本发明的B处放大结构示意图。
图中：1-操作台、2-控制面板、3-夹紧机构、31-C型夹具、32-调节螺钉、33-夹紧块、34-转盘、35-把手、4-支撑机构、41-第一伺服电机、42-齿轮槽、43-主动齿轮、44-从动齿轮、45-丝杆槽、46-第一丝杆、47-凸字型滑块、48-支撑底块、49-缓冲滑槽、410-支撑顶块、411-弹簧、5-竖板、6-移动机构、61-滑杆、62-第二丝杆、63-第二伺服电机、64-滑动板、65-导轨、66-侧板、67-第三丝杆、68-直线电机、7-打磨机构、71-安装框、72-电动伸缩杆、73-连接板、74-限位杆、75-步进电机、76-打磨轮。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种工业化工件加工生产装置，包括操作台1、夹紧机构3、支撑机构4、移动机构6、打磨机构7，所述操作台1的一侧固定安装有控制面板2，所述操作台1的顶部一端设有夹紧机构3，所述操作台1的内部设有支撑机构4，所述操作台1的顶部四周均固定连接有竖板5，所述竖板5的顶部设有移动机构6，所述移动机构6的底部设有打磨机构7；
所述夹紧机构3包括C型夹具31、调节螺钉32、夹紧块33、转盘34、把手35，所述操作台1的顶部一端固定连接有C型夹具31，所述C型夹具31的顶部螺纹连接有调节螺钉32，所述调节螺钉32的底部延伸至C型夹具31的底部且转动连接有夹紧块33，所述调节螺钉32的顶部固定连接有转盘34，所述转盘34的顶部一端转动连接有把手35，便于更好的将扳手进行固定。
其中，所述支撑机构4包括第一伺服电机41、齿轮槽42、主动齿轮43、从动齿轮44、丝杆槽45、第一丝杆46、凸字型滑块47、支撑底块48、缓冲滑槽49、支撑顶块410、弹簧411，所述操作台1的一侧固定安装有第一伺服电机41，所述操作台1的内部靠近第一伺服电机41的一端开凿有齿轮槽42，所述第一伺服电机41的输出端延伸至齿轮槽42内且固定连接有主动齿轮43，所述主动齿轮43的顶部啮合连接有从动齿轮44，所述操作台1的内部开凿有丝杆槽45，所述丝杆槽45的内部转动连接有第一丝杆46，所述第一丝杆46的一端延伸至齿轮槽42内且与从动齿轮44固定连接，所述第一丝杆46的外侧螺纹连接有凸字型滑块47，所述凸字型滑块47的顶部固定连接有支撑底块48，所述支撑底块48的内部开凿有缓冲滑槽49，所述缓冲滑槽49的内部滑动连接有支撑顶块410，所述支撑顶块410的底部固定连接有弹簧411，便于更好的对扳手进行支撑，防止打磨时受力发生形变，从而影响打磨效果。
其中，所述移动机构6包括滑杆61、第二丝杆62、第二伺服电机63、滑动板64、导轨65、侧板66、第三丝杆67、直线电机68，所述操作台1的顶部一端设有滑杆61，所述滑杆61的两端均与竖板5转动连接，所述操作台1的顶部远离滑杆61的一端设有第二丝杆62，所述第二丝杆62的两端均与竖板5转动连接，所述竖板5的远离第二丝杆62的一侧固定连接有第二伺服电机63，所述第二丝杆62的一端延伸至竖板5的外侧且与第二伺服电机63的输出轴固定连接，所述第二丝杆62的外侧螺纹连接有滑动板64，所述滑动板64远离第二丝杆62的一端与滑杆61滑动连接，所述滑动板64的底部固定连接有导轨65，所述导轨65的两端均固定连接有侧板66，两个所述侧板66之间转动连接有第三丝杆67，所述第三丝杆67的外侧螺纹连接有直线电机68，便于带动打磨机构7进行X轴与Y轴上的移动。
其中，所述打磨机构7包括安装框71、电动伸缩杆72、连接板73、限位杆74、步进电机75、打磨轮76，所述78的底部固定连接有安装框71，所述安装框71的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆72，所述电动伸缩杆72的活塞杆延伸至安装框71的底部且固定连接有连接板73，所述连接板73的顶部两端均固定连接有限位杆74，所述限位杆74与安装框71的底部滑动连接，所述连接板73的底部固定连接有步进电机75，所述步进电机75的输出轴底部固定连接有打磨轮76，便于更好的带动打磨轮76进行Z轴上的移动，从而更好的保持高度对扳手进行打磨，增加打磨时的受力均匀度，提高产品质量。
其中，所述转盘34和把手35共同组成偏心轮结构，便于优化设备结构。
其中，所述支撑顶块410的底部为圆台型结构且与缓冲滑槽49的顶部尺寸相匹配，便于支撑顶块410更好的进行滑动。
其中，所述限位杆74为T字型结构，便于更好的进行限位。
其中，所述第一伺服电机41、第二伺服电机63、直线电机68、电动伸缩杆72、步进电机75均与控制面板2电性连接，便于更好的对设备进行控制。
具体的：一种工业化工件加工生产装置，使用时，首先将设备移动至指定位置，然后接通电源，并需要打磨的五金扳手的把手35一端塞入C型夹具31中，并转动转盘34将其夹紧，然后开启第一伺服电机41，使支撑底块48滑动至合适位置，对扳手的使用端进行支撑，防止打磨时受力发生形变，从而影响打磨效果，然后开启第二伺服电机63带动滑动板64进行X轴移动，并通过直线电机68带动安装框71进行Y轴移动，当步进电机75处于合适位置时，通过电动伸缩杆72带动步进电机75进行Z轴移动，使打磨轮76与扳手相贴合，并开启步进电机75对扳手进行打磨，省时省力，解决了现有的人工打磨受力不均，打磨效果较差的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种工业化工件加工生产装置，包括操作台(1)、夹紧机构(3)、支撑机构(4)、移动机构(6)、打磨机构(7)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧固定安装有控制面板(2)，所述操作台(1)的顶部一端设有夹紧机构(3)，所述操作台(1)的内部设有支撑机构(4)，所述操作台(1)的顶部四周均固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的顶部设有移动机构(6)，所述移动机构(6)的底部设有打磨机构(7)；
所述夹紧机构(3)包括C型夹具(31)、调节螺钉(32)、夹紧块(33)、转盘(34)、把手(35)，所述操作台(1)的顶部一端固定连接有C型夹具(31)，所述C型夹具(31)的顶部螺纹连接有调节螺钉(32)，所述调节螺钉(32)的底部延伸至C型夹具(31)的底部且转动连接有夹紧块(33)，所述调节螺钉(32)的顶部固定连接有转盘(34)，所述转盘(34)的顶部一端转动连接有把手(35)。
2.根据权利要求1所述的一种工业化工件加工生产装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括第一伺服电机(41)、齿轮槽(42)、主动齿轮(43)、从动齿轮(44)、丝杆槽(45)、第一丝杆(46)、凸字型滑块(47)、支撑底块(48)、缓冲滑槽(49)、支撑顶块(410)、弹簧(411)，所述操作台(1)的一侧固定安装有第一伺服电机(41)，所述操作台(1)的内部靠近第一伺服电机(41)的一端开凿有齿轮槽(42)，所述第一伺服电机(41)的输出端延伸至齿轮槽(42)内且固定连接有主动齿轮(43)，所述主动齿轮(43)的顶部啮合连接有从动齿轮(44)，所述操作台(1)的内部开凿有丝杆槽(45)，所述丝杆槽(45)的内部转动连接有第一丝杆(46)，所述第一丝杆(46)的一端延伸至齿轮槽(42)内且与从动齿轮(44)固定连接，所述第一丝杆(46)的外侧螺纹连接有凸字型滑块(47)，所述凸字型滑块(47)的顶部固定连接有支撑底块(48)，所述支撑底块(48)的内部开凿有缓冲滑槽(49)，所述缓冲滑槽(49)的内部滑动连接有支撑顶块(410)，所述支撑顶块(410)的底部固定连接有弹簧(411)。
3.根据权利要求1所述的一种工业化工件加工生产装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括滑杆(61)、第二丝杆(62)、第二伺服电机(63)、滑动板(64)、导轨(65)、侧板(66)、第三丝杆(67)、直线电机(68)，所述操作台(1)的顶部一端设有滑杆(61)，所述滑杆(61)的两端均与竖板(5)转动连接，所述操作台(1)的顶部远离滑杆(61)的一端设有第二丝杆(62)，所述第二丝杆(62)的两端均与竖板(5)转动连接，所述竖板(5)的远离第二丝杆(62)的一侧固定连接有第二伺服电机(63)，所述第二丝杆(62)的一端延伸至竖板(5)的外侧且与第二伺服电机(63)的输出轴固定连接，所述第二丝杆(62)的外侧螺纹连接有滑动板(64)，所述滑动板(64)远离第二丝杆(62)的一端与滑杆(61)滑动连接，所述滑动板(64)的底部固定连接有导轨(65)，所述导轨(65)的两端均固定连接有侧板(66)，两个所述侧板(66)之间转动连接有第三丝杆(67)，所述第三丝杆(67)的外侧螺纹连接有直线电机(68)。
4.根据权利要求3所述的一种工业化工件加工生产装置，其特征在于：所述打磨机构(7)包括安装框(71)、电动伸缩杆(72)、连接板(73)、限位杆(74)、步进电机(75)、打磨轮(76)，所述(78)的底部固定连接有安装框(71)，所述安装框(71)的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆(72)，所述电动伸缩杆(72)的活塞杆延伸至安装框(71)的底部且固定连接有连接板(73)，所述连接板(73)的顶部两端均固定连接有限位杆(74)，所述限位杆(74)与安装框(71)的底部滑动连接，所述连接板(73)的底部固定连接有步进电机(75)，所述步进电机(75)的输出轴底部固定连接有打磨轮(76)。
5.根据权利要求1所述的一种工业化工件加工生产装置，其特征在于：所述转盘(34)和把手(35)共同组成偏心轮结构。
6.根据权利要求2所述的一种工业化工件加工生产装置，其特征在于：所述支撑顶块(410)的底部为圆台型结构且与缓冲滑槽(49)的顶部尺寸相匹配。
7.根据权利要求4所述的一种工业化工件加工生产装置，其特征在于：所述限位杆(74)为T字型结构。
8.根据权利要求2所述的一种工业化工件加工生产装置，其特征在于：所述第一伺服电机(41)、第二伺服电机(63)、直线电机(68)、电动伸缩杆(72)、步进电机(75)均与控制面板(2)电性连接。
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