CN105345643B - 一种smt激光模板抛光夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SMT激光模板抛光夹具，包括支架体、锁紧体、固定座体。支架体包括底座、支板、支柱；锁紧体包括由第一螺柱连接的第一底盘和锁紧块，第一螺柱穿过支板。固定座体包括由第二螺柱连接的第二底盘和固定盘，第二螺柱向上穿过第一底盘和支板，锁紧块位于固定盘的上方。支板上枢接有与第一螺柱和第二螺柱螺接的小齿轮和中齿轮，小齿轮和中齿轮啮合，中齿轮与大齿轮啮合，大齿轮安装在传动轴上，传动轴枢接在支架体上，传动轴的底部安装有蜗轮蜗杆。蜗轮蜗杆通过驱动螺纹杆而驱动第一底盘带着锁紧块下降的同时，驱动第二底盘带着固定盘上升，如此，固定盘上的工件被固定盘和锁紧块上下夹紧，操作简便，生产效率高。

Description

一种SMT激光模板抛光夹具

技术领域：

本发明涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种SMT激光模板抛光夹具。

背景技术：

在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。

在现有SMT激光模板制造工艺中，夹具通常采用螺丝固定，其缺点为：需要额外使用扳手来旋转螺丝3至6圈才能拧紧或松开，经验来看，锁紧或松开每个螺丝需要用时4至8秒钟，其操作时间长，生产效率低。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN201592388U的实用新型提供了一种SMT激光模板抛光夹具，包括：夹具主体、压条，和至少一个用于活动松、紧所述夹具主体和压条的夹紧装置，所述夹紧装置包括：分别与夹具主体和压条螺纹连接的螺栓、与所述螺栓一端连接的夹紧扳手，与所述螺栓另一端螺纹连接的反向爪。采用上述技术方案，可以通过夹紧扳手来方便的夹紧或松开夹具主体和压条，以夹持住或放开被压紧工件。而反向爪在其锁紧的时候，能够内紧进一步帮助其锁紧或松开。如在实验中，夹紧扳手转动幅度只需在九十度内便可实现锁紧或松开，每次用时设置不到1秒钟，节省了时间，提高了生产效率4至8倍。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：SMT激光模板抛光夹具，通常采用螺丝固定工件，锁紧或松开每个螺丝的操作时间长，生产效率低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种SMT激光模板抛光夹具，包括支架体、锁紧体、固定座体；

所述支架体包括底座、支板、支柱；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上；

所述锁紧体包括第一升降底盘、第一螺柱、第一锁紧块；所述第一升降底盘开设第一导向槽口，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述第一螺柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设第一通孔，第一螺柱穿过第一通孔；所述第一锁紧块安装在第一螺柱的顶部；

所述固定座体包括第二升降底盘、第二螺柱、固定盘；所述第二升降底盘开设第二导向槽口，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二螺柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二通孔，所述支板上开设第三通孔，所述第二螺柱向上穿过第二通孔和第三通孔；所述固定盘水平安装在第二螺柱的顶部，所述固定盘上开设第四通孔，所述第一螺柱穿过第四通孔，所述第一锁紧块位于固定盘的上方；

所述支架体还包括大齿轮、第一中齿轮、第一小齿轮、传动轴、蜗轮和蜗杆；所述第一升降底盘的中央处开设第五通孔，所述第二升降底盘的中央处开设第六通孔，所述传动轴竖直设置，传动轴的底端枢接在底座上，传动轴的顶端枢接在支板上，传动轴穿过第五通孔和第六通孔；所述大齿轮安装在传动轴上，大齿轮位于支板和第一升降底盘之间；所述第一中齿轮枢接在支板的第三通孔内，第一中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一中齿轮的中央处开设螺纹孔，第二螺柱螺接在第一中齿轮的螺纹孔内，第一中齿轮与大齿轮啮合；所述第一小齿轮枢接在支板的第一通孔内，第一小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一小齿轮的中央处开设螺纹孔，第一螺柱螺接在第一小齿轮的螺纹孔内，第一小齿轮与第一中齿轮啮合；所述蜗轮安装在传动轴的底部，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，蜗轮与蜗杆啮合。

按上述技术方案，本发明所述SMT激光模板抛光夹具的工作原理如下：工作人员将工件放置在固定盘的相应位置，之后，伺服电机或人工驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动传动轴旋转，传动轴驱动大齿轮旋转，大齿轮驱动第一中齿轮旋转，第一中齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第二螺柱上升，第二螺柱的上升带动固定盘的上升；在大齿轮驱动第一中齿轮旋转的同时，第一中齿轮驱动第一小齿轮旋转，第一小齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第一螺柱下升，第一螺柱的下降带动锁紧块的下降；如此，被放置在固定盘上的工件被固定盘和锁紧块上下夹紧。

由于本发明所述SMT激光模板抛光夹具采用固定盘和锁紧块上下同时运动的方式夹紧固定盘上的工件，因此，相比于现有技术中采用螺丝单方向固定工件的方式，锁紧或松开工件的操作时间更短，操作更加简便，生产效率更高。

另外，由于本发明所述SMT激光模板抛光夹具采用蜗轮蜗杆作为动力传动机构，因此，蜗轮蜗杆机构的自锁功能可保持工件装夹的稳定性。

作为本发明对蜗轮蜗杆的一种说明，所述支架体的底座上设有一对凸块，所述蜗杆的两端枢接在一对凸块上。

作为本发明对蜗轮蜗杆的一种说明，所述蜗轮蜗杆传动的动力来源可以为电机，亦可为人工，即，所述蜗杆可以与伺服电机联接，由伺服电机驱动，亦可在所述蜗杆的一端设旋转手柄，由人工驱动。

作为本发明对支架体和固定座体结构关系的一种说明，所述固定盘的边缘开设与支柱滑动配合的第三导向槽口。

作为本发明对锁紧体的一种说明，所述第一螺柱的顶部设有螺纹杆，螺纹杆上螺接有下锁紧螺母和上锁紧螺母；所述锁紧块上开设安装孔，安装孔与螺纹杆间隙配合，锁紧块被夹持在下锁紧螺母和上锁紧螺母之间。按上述说明，所述上锁紧螺母和下锁紧螺母的配合可调整锁紧块在螺纹杆上的高度，进而使多个锁紧块固定工件时，多个锁紧块的对工件的着力均匀，以提高工件被固定的稳定性。

作为本发明对固定座体的一种改进，所述第二升降底盘上竖直设置有第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱，所述第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱沿第二升降底盘的圆周向均匀分布；所述第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱向上穿过第一升降底盘和支板；所述固定盘安装在第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱的顶部；所述支板上枢接有第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮的中央处均开设螺纹孔，第四螺柱螺接在第四中齿轮的螺纹孔内，第四中齿轮与大齿轮啮合，第六螺柱螺接在第六中齿轮的螺纹孔内，第六中齿轮与大齿轮啮合；第八螺柱螺接在第八中齿轮的螺纹孔内，第八中齿轮与大齿轮啮合。按上述改进，大齿轮的旋转同时驱动第一中齿轮、第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮旋转，第一中齿轮、第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮的旋转分别驱动第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱同步上升，同步上升的第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱驱动固定盘平稳上升。

基于上述对固定座体的改进，作为本发明对锁紧体的一种改进，所述第一升降底盘上竖直设置有第三螺柱，所述第三螺柱向上穿过支板，第三螺柱与第一螺柱关于第一升降底盘的中心线左右对称；所述支板上枢接有第三小齿轮，第三小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第三小齿轮的中央处开设螺纹孔，第三螺柱螺接在第三小齿轮的螺纹孔内，第三小齿轮与第六中齿轮啮合；所述第三螺柱的顶部安装有第三锁紧块。按上述改进，大齿轮驱动第一中齿轮、第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮同时旋转的同时，其中的第一中齿轮和第六中齿轮分别驱动第一小齿轮和第三小齿轮旋转，第一小齿轮和第三小齿轮的旋转分别驱动第一螺柱和第三螺柱同步下降，同步下降的第一螺柱和第三螺柱分别驱动第一锁紧块和第三锁紧块同步下降。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种SMT激光模板抛光夹具的结构示意图；

图2为图1中从左侧观察SMT激光模板抛光夹具所得的平面结构示意图；

图3为图1中SMT激光模板抛光夹具在B-B处被剖后所得的立体结构示意图；

图4为图3中第一中齿轮152枢接在支板12上的结构示意图；

图5为图1中的A处放大图。

图中符号说明：

10、支架体；11、底座；12、支板；13、支柱；14、大齿轮；152、第一中齿轮；1521、第二齿轮部；1522、第二枢接部；1523、螺纹孔；154、第四中齿轮；156、第六中齿轮；158、第八中齿轮；161、第一小齿轮；163、第三小齿轮；17、传动轴；181、蜗轮；182、蜗杆；19、凸块；

20、锁紧体；21、第一升降底盘；220、螺纹杆；221、第一螺柱；223、第三螺柱；231、第一锁紧块；233、第三锁紧块；24、上锁紧螺母；25、上锁紧螺母；201、第一导向槽口；

30、固定座体；31、第二升降底盘；32、第二螺柱；33、固定盘；34、第四螺柱；36、第六螺柱；38、第八螺柱；301、第二导向槽口；303、第三导向槽口。

具体实施方式：

结合图1至图3，一种SMT激光模板抛光夹具，包括支架体10、锁紧体20、固定座体30。

结合图1、图3，所述支架体10包括底座11、支板12、支柱13；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上。

结合图1、图3，所述锁紧体20包括第一升降底盘21、第一螺柱221、第一锁紧块231；所述第一升降底盘开设第一导向槽口201，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述第一螺柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设第一通孔，第一螺柱穿过第一通孔；所述第一锁紧块安装在第一螺柱的顶部。

上述锁紧体20中，结合图5，所述第一螺柱221的顶部设有螺纹杆220，螺纹杆上螺接有下锁紧螺母24和上锁紧螺母25；所述第一锁紧块231上开设安装孔，安装孔与螺纹杆间隙配合，第一锁紧块被夹持在下锁紧螺母和上锁紧螺母之间。

结合图1、图3，所述固定座体30包括第二升降底盘31、第二螺柱32、固定盘33；所述第二升降底盘开设第二导向槽口301，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二螺柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二通孔，所述支板上开设第三通孔，所述第二螺柱向上穿过第二通孔和第三通孔；所述固定盘水平安装在第二螺柱的顶部，所述固定盘上开设第四通孔，所述第一螺柱穿过第四通孔，所述第一锁紧块位于固定盘的上方。

上述固定座体30中，所述固定盘33的边缘开设与支柱13滑动配合的第三导向槽口303。

结合图1、图3，所述支架体10还包括大齿轮14、第一中齿轮152、第一小齿轮161、传动轴17、蜗轮181和蜗杆182；所述第一升降底盘的中央处开设第五通孔，所述第二升降底盘的中央处开设第六通孔，所述传动轴竖直设置，传动轴的底端枢接在底座上，传动轴的顶端枢接在支板上，传动轴穿过第五通孔和第六通孔；所述大齿轮安装在传动轴上，大齿轮位于支板和第一升降底盘之间；所述第一中齿轮枢接在支板的第三通孔内，第一中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一中齿轮的中央处开设螺纹孔，第二螺柱螺接在第一中齿轮的螺纹孔内，第一中齿轮与大齿轮啮合；所述第一小齿轮枢接在支板的第一通孔内，第一小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一小齿轮的中央处开设螺纹孔，第一螺柱螺接在第一小齿轮的螺纹孔内，第一小齿轮与第一中齿轮啮合；所述蜗轮安装在传动轴的底部，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，蜗轮与蜗杆啮合。

上述支架体10中，所述支架体10的底座11上设有一对凸块19，所述蜗杆182的两端枢接在一对凸块上。所述蜗杆182可以与伺服电机联接，亦可在所述蜗杆182的一端设旋转手柄，人工驱动蜗杆旋转。

上述固定座体30中，所述第二升降底盘31上竖直设置有第四螺柱34、第六螺柱36、第八螺柱38，所述第二螺柱32、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱沿第二升降底盘的圆周向均匀分布；所述第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱向上穿过第一升降底盘21和支板12；所述固定盘33安装在第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱的顶部；所述支板上枢接有第四中齿轮154、第六中齿轮156、第八中齿轮158，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮的中央处均开设螺纹孔，第四螺柱螺接在第四中齿轮的螺纹孔内，第四中齿轮与大齿轮14啮合，第六螺柱螺接在第六中齿轮的螺纹孔内，第六中齿轮与大齿轮啮合；第八螺柱螺接在第八中齿轮的螺纹孔内，第八中齿轮与大齿轮啮合。

上述锁紧体20中，结合图1、图3，所述第一升降底盘21上竖直设置有第三螺柱223，所述第三螺柱向上穿过支板12，第三螺柱与第一螺柱221关于第一升降底盘的中心线左右对称；所述支板上枢接有第三小齿轮163，第三小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第三小齿轮的中央处开设螺纹孔，第三螺柱螺接在第三小齿轮的螺纹孔内，第三小齿轮与第六中齿轮156啮合；所述第三螺柱的顶部安装有第三锁紧块233。

上述支架体10中，结合图4，所述第一中齿轮152包括第二齿轮部1521、与第二齿轮部同轴设置的第二枢接部1522；所述第二齿轮部和第二枢接部的中央处设有贯通第二齿轮部和第二枢接部的螺纹孔1523；所述第二枢接部枢接在支板12的第三通孔内。与第一中齿轮152结构相同的，参考图4，所述第一小齿轮161包括第一齿轮部、与第一齿轮部同轴设置的第一枢接部；所述第一齿轮部和第一枢接部的中央处设有贯通第一齿轮部和第一枢接部的螺纹孔；所述第一枢接部枢接在支板12的第一通孔内。

实际生产中，本发明所述SMT激光模板抛光夹具的工作流程如下：

第一，工作人员将工件放置在固定盘33的相应位置。

第二，伺服电机或人工驱动蜗杆182旋转，蜗杆驱动蜗轮181旋转，蜗轮带动传动轴17旋转，传动轴驱动大齿轮14旋转，大齿轮驱动第一中齿轮152、第四中齿轮154、第六中齿轮156、第八中齿轮158同时旋转，第一中齿轮、第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第二螺柱32、第四螺柱34、第六螺柱36、第八螺柱38上升，第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱的上升带动固定盘33上升。

第三，在大齿轮14驱动第一中齿轮152和第六齿轮156旋转的同时，第一中齿轮驱动第一小齿轮161旋转，第六中齿轮驱动第三小齿轮163旋转，第一小齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第一螺柱221下升，第三小齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第三螺柱223下升，第一螺柱的下降带动第一锁紧块231下降，第三螺柱的下降带动第三锁紧块233下降；如此，被放置在固定盘上的工件被固定盘和锁紧块上下夹紧。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：包括支架体(10)、锁紧体(20)、固定座体(30)；

所述支架体包括底座(11)、支板(12)、支柱(13)；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上；

所述锁紧体包括第一升降底盘(21)、第一螺柱(221)、第一锁紧块(231)；所述第一升降底盘开设第一导向槽口(201)，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述第一螺柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设第一通孔，第一螺柱穿过第一通孔；所述第一锁紧块安装在第一螺柱的顶部；

所述固定座体包括第二升降底盘(31)、第二螺柱(32)、固定盘(33)；所述第二升降底盘开设第二导向槽口(301)，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二螺柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二通孔，所述支板上开设第三通孔，所述第二螺柱向上穿过第二通孔和第三通孔；所述固定盘水平安装在第二螺柱的顶部，所述固定盘上开设第四通孔，所述第一螺柱穿过第四通孔，所述第一锁紧块位于固定盘的上方；

所述支架体还包括大齿轮(14)、第一中齿轮(152)、第一小齿轮(161)、传动轴(17)、蜗轮(181)和蜗杆(182)；所述第一升降底盘的中央处开设第五通孔，所述第二升降底盘的中央处开设第六通孔，所述传动轴竖直设置，传动轴的底端枢接在底座上，传动轴的顶端枢接在支板上，传动轴穿过第五通孔和第六通孔；所述大齿轮安装在传动轴上，大齿轮位于支板和第一升降底盘之间；所述第一中齿轮枢接在支板的第三通孔内，第一中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一中齿轮的中央处开设螺纹孔，第二螺柱螺接在第一中齿轮的螺纹孔内，第一中齿轮与大齿轮啮合；所述第一小齿轮枢接在支板的第一通孔内，第一小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一小齿轮的中央处开设螺纹孔，第一螺柱螺接在第一小齿轮的螺纹孔内，第一小齿轮与第一中齿轮啮合；所述蜗轮安装在传动轴的底部，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，蜗轮与蜗杆啮合；

所述支架体(10)的底座(11)上设有一对凸块(19)，所述蜗杆(182)的两端枢接在一对凸块上；

所述蜗杆(182)与伺服电机联接。

2.如权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：所述蜗杆(182)的一端设有旋转手柄。

3.如权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：所述固定盘(33)的边缘开设与支柱(13)滑动配合的第三导向槽口(303)。

4.如权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：所述第一螺柱(221)的顶部设有螺纹杆(220)，螺纹杆上螺接有下锁紧螺母(24)和上锁紧螺母(25)；所述第一锁紧块(231)上开设安装孔，安装孔与螺纹杆间隙配合，第一锁紧块被夹持在下锁紧螺母和上锁紧螺母之间。

5.如权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：所述第二升降底盘(31)上竖直设置有第四螺柱(34)、第六螺柱(36)、第八螺柱(38)，所述第二螺柱(32)、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱沿第二升降底盘的圆周向均匀分布；

所述第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱向上穿过第一升降底盘(21)和支板(12)；所述固定盘(33)安装在第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱的顶部；

所述支板上枢接有第四中齿轮(154)、第六中齿轮(156)、第八中齿轮(158)，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮的中央处均开设螺纹孔，第四螺柱螺接在第四中齿轮的螺纹孔内，第四中齿轮与大齿轮(14)啮合，第六螺柱螺接在第六中齿轮的螺纹孔内，第六中齿轮与大齿轮啮合；第八螺柱螺接在第八中齿轮的螺纹孔内，第八中齿轮与大齿轮啮合。

6.如权利要求5所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：所述第一升降底盘(21)上竖直设置有第三螺柱(223)，所述第三螺柱向上穿过支板(12)，第三螺柱与第一螺柱(221)关于第一升降底盘的中心线左右对称；所述支板上枢接有第三小齿轮(163)，第三小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第三小齿轮的中央处开设螺纹孔，第三螺柱螺接在第三小齿轮的螺纹孔内，第三小齿轮与第六中齿轮(156)啮合；所述第三螺柱的顶部安装有第三锁紧块(233)。

7.如权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：所述第一中齿轮(152)包括第二齿轮部(1521)、与第二齿轮部同轴设置的第二枢接部(1522)；所述第二齿轮部和第二枢接部的中央处设有贯通第二齿轮部和第二枢接部的螺纹孔(1523)；所述第二枢接部枢接在支板(12)的第三通孔内。

8.如权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：所述第一小齿轮(161)包括第一齿轮部、与第一齿轮部同轴设置的第一枢接部；所述第一齿轮部和第一枢接部的中央处设有贯通第一齿轮部和第一枢接部的螺纹孔；所述第一枢接部枢接在支板(12)的第一通孔内。