CN105755530B - 一种激光模板抛光夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光模板抛光夹具，包括机架、模板升降装置和模板夹持装置；机架内部开设有空置腔；机架内部横向设置有固定板；模板升降装置包括中心传递块、螺纹杆和模板放置单元；模板升降装置竖直设置在机架中央位置；螺纹杆上部螺接有模板放置盒、下部螺接在中心传递块中部的螺纹孔中；所述模板加持装置分布在机架上端面的四个角；所述模板加持装置包括下端面夹持装置和上端面夹持装置；发明的优点在于：通过模板升降装置把模板提升到一点高度，然后模板加持装置把模板固定在此高度，由此模板就可以悬空在机架上方，大大方便了后续的抛光工作。

Description

一种激光模板抛光夹具
技术领域
本发明涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种激光模板抛光夹具。
背景技术
在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。
在现有SMT激光模板制造工艺中，夹具通常采用螺丝固定，其缺点为：需要额外使用扳手来旋转螺丝3至6圈才能拧紧或松开，经验来看，锁紧或松开每个螺丝需要用时4至8秒钟，其操作时间长，生产效率低。
为解决上述技术问题，授权公告号为CN201592388U的发明提供了一种激光模板抛光夹具，包括：夹具主体、压条，和至少一个用于活动松、紧所述夹具主体和压条的夹紧装置，所述夹紧装置包括：分别与夹具主体和压条螺纹连接的螺栓、与所述螺栓一端连接的夹紧扳手，与所述螺栓另一端螺纹连接的反向爪。采用上述技术方案，可以通过夹紧扳手来方便的夹紧或松开夹具主体和压条，以夹持住或放开被压紧工件。而反向爪在其锁紧的时候，能够内紧进一步帮助其锁紧或松开。如在实验中，夹紧扳手转动幅度只需在九十度内便可实现锁紧或松开，每次用时设置不到1秒钟，节省了时间，提高了生产效率4至8倍。
现有技术通过齿轮系统来实现自动化夹紧SMT激光模板，这样省去了人工参与造成的时间浪费，提高工作效率，但是此方案是把SMT激光模板紧紧贴紧在夹具盘上，这样就使得SMT激光模板下端面处于非裸露状态，后续如果需要对SMT激光模板下端面进行抛光，那么就重新翻转SMT激光模板，这样会造成时间的浪费，成本的增加。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种使SMT激光模板悬空在机架上方的抛光夹具。
为达到上述目的，本发明提供了一种激光模板抛光夹具，包括机架、模板升降装置和模板夹持装置；机架包括内部开设有空置腔的机架本体；机架本体内部横向设置有固定板；机架本体上端面竖直固定有四个导杆；
模板升降装置包括第一蜗杆、中心传递块、螺纹杆和模板放置单元；固定板上端面竖直固定有一对支撑座；第一蜗杆通过中心轴纵向枢接在支撑座上；中心传递块上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块上部通过轴承枢接在机架本体的上侧壁、下部与第一蜗杆啮合；螺纹杆竖直螺接在中心传递块的螺纹孔中；螺纹杆下端穿过固定板；螺纹杆上端固定有模板放置单元；所述模板放置单元包括传递部和模板放置盒；所述传递部由下部的圆形板和上部的圆柱环体固定而成；所述模板放置盒固定在所述传递部的圆柱环体上；所述模板放置盒的放置空腔尺寸与模板尺寸相同；所述传递部套设在四个导杆上并螺接在螺纹杆上；
所述模板夹持装置包括下端面夹持装置和上端面夹持装置；所述下端面夹持装置成对对称布置于机架本体上端面斜对角上；所述上端面夹持装置成对对称布置于机架本体上端面另一斜对角上；所述下端面夹持装置包括下端面夹持固定柱和下端面夹持卡爪；所述上端面夹持装置包括上端面夹持固定柱和上端面夹持卡爪；所述下端面夹持卡爪的一个角固定在位于下端面夹持固定柱上部的气缸活塞杆上；所述上端面夹持卡爪的一个角固定在位于上端面夹持固定柱上部的气缸活塞杆上；
作为上述技术方案的优选，所述模板放置盒为开设有矩形槽的长方体，并且模板放置盒四个角全部切除；所述下端面夹持卡爪和所述上端面夹持卡爪与模板放置盒可互补成一个完整的长方体。
作为上述技术方案的优选，所述下端面夹持卡爪与气缸活塞杆接触的上端面两边成型有L型挡块。
作为上述技术方案的优选，所述上端面夹持卡爪与气缸活塞杆接触的下端面两边成型有L型挡块。
作为上述技术方案的优选，下端面夹持卡爪的上端面和上端面夹持卡爪的下端面之间的间距与模板的厚度相同。
本发明的有益效果在于：通过模板升降装置把模板提升到一点高度，然后模板加持装置把模板固定在此高度，由此模板就可以悬空在机架上方，大大方便了后续的抛光工作。
附图说明
图1为本发明的正视的剖面结构示意图；
图2为本发明的俯视的结构示意图；
图中，10、机架；11、机架本体；12、固定板；20、模板升降装置；21、支撑座；22、中心轴；23、第一蜗杆；24、中心传递块；25、螺纹杆；26、导杆；27、模板放置单元；271、传递部；272、模板放置盒；30、模板夹持装置；31、下端面夹持装置；311、下端面夹持固定柱；312、下端面夹持卡爪；32、上端面夹持装置；321、上端面夹持固定柱；322、上端面夹持卡爪。
具体实施方式
如图1～图2所示，一种激光模板抛光夹具，包括机架10、模板升降装置20和模板夹持装置30；机架10包括内部开设有空置腔的机架本体11；机架本体11内部横向设置有固定板12；机架本体11上端面竖直固定有四个导杆26；
如图1～图2所示，模板升降装置20包括第一蜗杆23、中心传递块24、螺纹杆25和模板放置单元27；固定板12上端面竖直固定有一对支撑座21；第一蜗杆23通过中心轴22纵向枢接在支撑座21上；中心传递块24上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块24成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块24上部通过轴承枢接在机架本体11的上侧壁、下部与第一蜗杆23啮合；螺纹杆25竖直螺接在中心传递块24的螺纹孔中；螺纹杆25下端穿过固定板12；螺纹杆25上端固定有模板放置单元27；所述模板放置单元27包括传递部271和模板放置盒272；所述传递部271由下部的圆形板和上部的圆柱环体固定而成；所述模板放置盒272固定在所述传递部271的圆柱环体上；所述模板放置盒272的放置空腔尺寸与模板尺寸相同；所述传递部271套设在四个导杆26上并螺接在螺纹杆25上；
如图1～图2所示，所述模板夹持装置30包括下端面夹持装置31和上端面夹持装置32；所述下端面夹持装置31成对对称布置于机架本体11上端面斜对角上；所述上端面夹持装置32成对对称布置于机架本体11上端面另一斜对角上；所述下端面夹持装置31包括下端面夹持固定柱311和下端面夹持卡爪312；所述上端面夹持装置32包括上端面夹持固定柱321和上端面夹持卡爪322；所述下端面夹持卡爪312的一个角固定在位于下端面夹持固定柱311上部的气缸活塞杆上；所述上端面夹持卡爪322的一个角固定在位于上端面夹持固定柱321上部的气缸活塞杆上；
如图1～图2所示，所述模板放置盒272为开设有矩形槽的长方体，并且模板放置盒272四个角全部切除；所述下端面夹持卡爪312和所述上端面夹持卡爪322与模板放置盒272可互补成一个完整的长方体。
如图1～图2所示，所述下端面夹持卡爪312与气缸活塞杆接触的上端面两边成型有L型挡块。
如图1～图2所示，所述上端面夹持卡爪322与气缸活塞杆接触的下端面两边成型有L型挡块。
如图1～图2所示，下端面夹持卡爪312的上端面和上端面夹持卡爪322的下端面之间的间距与模板的厚度相同。
具体操作时，本发明所述激光模板抛光夹具的工作流程如下：
第一步，工作人员把需要抛光的SMT激光模板放置在放置盒模板放置盒272中；
第二步，手动或者电机(未画出)驱动中心轴22，中心轴22带动第一蜗杆23旋转，第一蜗杆23带动中心传递块24，中心传递块24带动螺纹杆25转动；螺纹杆25带动模板放置单元27沿导杆26向上运动，使模板放置盒272停在下端面夹持卡爪312之上；
第三步，启动下端面夹持装置31，使下端面夹持固定柱311中的气缸(未画出)使下端面夹持卡爪312相内侧运行预定好的行程，然后使中心轴22逆转，经过传动系统带动模板放置盒272向下，当经过下端面夹持卡爪312时，模板被下端面夹持卡爪312停留在空中，然后启动上端面夹持装置32，使上端面夹持固定柱321中的气缸(未画出)使上端面夹持卡爪322相内侧运行预定好的行程正好固定住模板。
第四步，对SMT激光模板进行抛光工序，完成后，再次启动上端面夹持装置32，使上端面夹持固定柱321中的气缸(未画出)回缩放开模板，工作人员可以取出模板进行轨置，然后再次启动下端面夹持装置31，使下端面夹持固定柱311中的气缸(未画出)回缩。
至此，模板抛光一个循环完成，后续再从第一步开始进行。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种激光模板抛光夹具，其特征在于：包括机架(10)、模板升降装置(20)和模板夹持装置(30)；机架(10)包括内部开设有空置腔的机架本体(11)；机架本体(11)内部横向设置有固定板(12)；机架本体(11)上端面竖直固定有四个导杆(26)；
模板升降装置(20)包括第一蜗杆(23)、中心传递块(24)、螺纹杆(25)和模板放置单元(27)；固定板(12)上端面竖直固定有一对支撑座(21)；第一蜗杆(23)通过中心轴(22)纵向枢接在支撑座(21)上；中心传递块(24)上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块(24)成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块(24)上部通过轴承枢接在机架本体(11)的上侧壁、下部与第一蜗杆(23)啮合；螺纹杆(25)竖直螺接在中心传递块(24)的螺纹孔中；螺纹杆(25)下端穿过固定板(12)；螺纹杆(25)上端固定有模板放置单元(27)；所述模板放置单元(27)包括传递部(271)和模板放置盒(272)；所述传递部(271)由下部的圆形板和上部的圆柱环体固定而成；所述模板放置盒(272)固定在所述传递部(271)的圆柱环体上；所述模板放置盒(272)的放置空腔尺寸与模板尺寸相同；所述传递部(271)套设在四个导杆(26)上并螺接在螺纹杆(25)上；
所述模板夹持装置(30)包括下端面夹持装置(31)和上端面夹持装置(32)；所述下端面夹持装置(31)成对对称布置于机架本体(11)上端面斜对角上；所述上端面夹持装置(32)成对对称布置于机架本体(11)上端面另一斜对角上；所述下端面夹持装置(31)包括下端面夹持固定柱(311)和下端面夹持卡爪(312)；所述上端面夹持装置(32)包括上端面夹持固定柱(321)和上端面夹持卡爪(322)；所述下端面夹持卡爪(312)的一个角固定在位于下端面夹持固定柱(311)上部的气缸活塞杆上；所述上端面夹持卡爪(322)的一个角固定在位于上端面夹持固定柱(321)上部的气缸活塞杆上；
所述模板放置盒(272)为开设有矩形槽的长方体，并且模板放置盒(272)四个角全部切除；所述下端面夹持卡爪(312)和所述上端面夹持卡爪(322)与模板放置盒(272)可互补成一个完整的长方体；
所述下端面夹持卡爪(312)与气缸活塞杆接触的上端面两边成型有L型挡块。
2.根据权利要求1所述的一种激光模板抛光夹具，其特征在于：所述上端面夹持卡爪(322)与气缸活塞杆接触的下端面两边成型有L型挡块。
3.根据权利要求1所述的一种激光模板抛光夹具，其特征在于：下端面夹持卡爪(312)的上端面和上端面夹持卡爪(322)的下端面之间的间距与模板的厚度相同。
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Address before: 313000 Zhejiang Province, Huzhou District of Wuxing City, adjacent to mountain road

Applicant before: HUZHOU GUOXIN MATERIALS CO., LTD.

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