CN205711027U - 一种smt激光模板抛光夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT激光模板抛光夹具，包括机架、夹紧装置、模板托举装置；机架内部开设有空置腔；机架内部横向设置有固定板；机架上端面竖直固定有四个空心柱；空心柱内部的通孔与机架内部的空置腔相通；模板托举装置竖直设置在机架中央位置；夹紧装置数量与空心柱相同；夹紧装置固定在空心柱上；模板托举装置的第一螺纹杆上部固定有模板放置盒、下部固定有中心齿轮；夹紧装置的传动轴竖直插设在空心柱内；传动轴中部枢接在机架上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮；实用新型的优点在于：通过模板托举装置和夹紧装置，模板可以悬空在机架上方，大大方便了后续的抛光工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种SMT激光模板抛光夹具。
背景技术
在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。
在现有SMT激光模板制造工艺中，夹具通常采用螺丝固定，其缺点为：需要额外使用扳手来旋转螺丝3至6圈才能拧紧或松开，经验来看，锁紧或松开每个螺丝需要用时4至8秒钟，其操作时间长，生产效率低。
为解决上述技术问题，授权公告号为CN201592388U的实用新型提供了一种SMT激光模板抛光夹具，包括：夹具主体、压条，和至少一个用于活动松、紧所述夹具主体和压条的夹紧装置，所述夹紧装置包括：分别与夹具主体和压条螺纹连接的螺栓、与所述螺栓一端连接的夹紧扳手，与所述螺栓另一端螺纹连接的反向爪。采用上述技术方 案，可以通过夹紧扳手来方便的夹紧或松开夹具主体和压条，以夹持住或放开被压紧工件。而反向爪在其锁紧的时候，能够内紧进一步帮助其锁紧或松开。如在实验中，夹紧扳手转动幅度只需在九十度内便可实现锁紧或松开，每次用时设置不到1秒钟，节省了时间，提高了生产效率4至8倍。
现有技术通过齿轮系统来实现自动化夹紧SMT激光模板，这样省去了人工参与造成的时间浪费，提高工作效率，但是此方案是把SMT激光模板紧紧贴紧在夹具盘上，这样就使得SMT激光模板下端面处于非裸露状态，后续如果需要对SMT激光模板下端面进行抛光，那么就重新翻转SMT激光模板，这样会造成时间的浪费，成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种使SMT激光模板悬空在机架上方的抛光夹具。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种SMT激光模板抛光夹具，包括机架、夹紧装置、模板托举装置；机架包括内部开设有空置腔的机架本体；机架内部横向设置有固定板；机架上端面竖直固定有四个空心柱；空心柱内部的通孔与机架内部的空置腔相通；
模板托举装置包括第一蜗杆、中心传递块、第一螺纹杆和中心齿轮；固定板上端面竖直固定有一对支撑座；第一蜗杆通过中心轴纵向枢接在支撑座上；中心传递块上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块上部通过轴承枢接在机架上侧壁、下部与第一蜗杆啮合；第一螺纹杆竖直螺接在中心传递块 的螺纹孔中；第一螺纹杆下端穿过固定板；第一螺纹杆的下端固定有中心齿轮、上端固定有模板放置盒；
夹紧装置包括传动轴和夹紧头；夹紧头包括夹紧箱、传递部件；所述夹紧箱前端成型有撑块的长方体；所述夹紧箱内部开设有空置腔；所述夹紧箱固定在空心柱上；所述夹紧头的传递部件包括第一蜗轮、蜗杆组、第二蜗轮和夹紧块；第二蜗轮成型有螺纹孔；所述蜗杆组为第二蜗杆和第三蜗杆固定在同一转轴上；所述蜗杆组通过转轴横向枢接在夹紧箱的左右侧壁上；所述第二蜗杆与第一蜗轮啮合；所述第三蜗杆与第二蜗轮啮合；所述传动轴竖直插设在空心柱内；传动轴上部插入夹紧箱内并固定有第一蜗轮、中部枢接在机架上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮；夹紧装置数量与空心柱数量相同；
放置盒为开设有矩形槽的长方体；放置盒四边中心开设有与撑块尺寸相同的导槽；
所述夹紧块下部为螺纹杆、上部为长方体条状压板；所述夹紧块竖直螺接在第二蜗轮内。
作为上述技术方案的优选，夹紧装置与空心柱的数量最小为个；放置盒的导槽数量与夹紧装置数量相同。
作为上述技术方案的优选，传递齿轮可以与中心齿轮啮合。
作为上述技术方案的优选，放置盒的矩形槽的长宽尺寸与模板的长宽尺寸相同。
作为上述技术方案的优选，放置盒的矩形槽的槽深小于模板的厚度。
本实用新型的有益效果在于：通过模板托举装置和夹紧装置，模板可以悬空在机架上方，大大方便了后续的抛光工作。
附图说明
图1为本实用新型的正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视的结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型夹紧箱231俯视的剖面结构示意图；
图中，10、机架；11、机架本体；12、固定板；13、空心柱；20、夹紧装置；21、传动轴；22、传递齿轮；23、夹紧头；231、夹紧箱；232、撑块；233、第一蜗轮；234、蜗轮组；2341、第三蜗杆；2342、第二蜗杆；235、夹紧块；2351、压板；236、第二蜗轮；30、模板托举装置；31、支撑座；32、中心轴；33、第一蜗杆；34、中心传递块；35、第一螺纹杆；36、中心齿轮；40、放置盒。
具体实施方式
如图1所示，一种SMT激光模板抛光夹具，包括机架10、夹紧装置20、模板托举装置30；机架10包括内部开设有空置腔的机架本体11；机架10内部横向设置有固定板12；机架10上端面竖直固定有四个空心柱13；空心柱13内部的通孔与机架10内部的空置腔相通；
如图1所示，模板托举装置30包括第一蜗杆33、中心传递块34、第一螺纹杆35和中心齿轮36；固定板12上端面竖直固定有一对支撑座31；第一蜗杆33通过中心轴32纵向枢接在支撑座31上；中心 传递块34上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块34成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块34上部通过轴承枢接在机架10上侧壁、下部与第一蜗杆33啮合；第一螺纹杆35竖直螺接在中心传递块34的螺纹孔中；第一螺纹杆35下端穿过固定板12；第一螺纹杆35的下端固定有中心齿轮36、上端固定有模板放置盒40；
如图1、图3、图4所示，夹紧装置20包括传动轴21和夹紧头23；夹紧头23包括夹紧箱231、传递部件；所述夹紧箱231前端成型有撑块232的长方体；所述夹紧箱231内部开设有空置腔；所述夹紧箱231固定在空心柱13上；所述夹紧头23的传递部件包括第一蜗轮233、蜗杆组234、第二蜗轮236和夹紧块235；第二蜗轮236成型有螺纹孔；所述蜗杆组234为第二蜗杆2342和第三蜗杆2341固定在同一转轴上；所述蜗杆组234通过转轴横向枢接在夹紧箱231的左右侧壁上；所述第二蜗杆2342与第一蜗轮233啮合；所述第三蜗杆2341与第二蜗轮236啮合；所述传动轴21竖直插设在空心柱13内；传动轴21上部插入夹紧箱231内并固定有第一蜗轮233、中部枢接在机架10上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮22；夹紧装置数量与空心柱13数量相同；
如图4所示，放置盒40为开设有矩形槽的长方体；放置盒40四边中心开设有与撑块232尺寸相同的导槽；
如图2、图3所示，所述夹紧块235下部为螺纹杆、上部为长方体条状压板2351；所述夹紧块235竖直螺接在第二蜗轮236内。
夹紧装置与空心柱13的数量最小为3个；放置盒40的导槽数量 与夹紧装置数量相同。
传递齿轮22可以与中心齿轮36啮合。
放置盒40的矩形槽的长宽尺寸与模板的长宽尺寸相同。
放置盒40的矩形槽的槽深小于模板的厚度。
具体操作时，本实用新型所述SMT激光模板抛光夹具的工作流程如下：
第一步，工作人员把需要抛光的SMT激光模板放置在放置盒40中；
第二步，手动或者电机驱动第一蜗杆33，第一蜗杆33通过中心传递块34下部的蜗轮结构驱动中心传递块34，中心传递块34通过中间的螺纹孔驱动第一螺纹杆35下降，放置盒40也下降，当放置盒40经过撑块232，SMT激光模板会停留在撑块232上；
第三步，第一螺纹杆35继续向下运行使第一螺纹杆35下端的中心齿轮36与传递齿轮22啮合，中心齿轮36带动传递齿轮22，传递齿轮22带动传动轴21，传动轴21带动第一蜗轮233，第一蜗轮233通过第二蜗杆2342带动蜗轮组234转动即第三蜗杆2341转动，第三蜗杆2341带动第二蜗轮236转动，第二蜗轮236的螺纹孔通过夹紧块235下部的螺纹杆驱动夹紧块235相对夹紧箱231向下运动，同时夹紧块235带动其实的压板2351旋转，及压板2351旋转向下运动，最终压在SMT激光模板上使其被夹紧，至此完成SMT激光模板的夹紧动作。
后续SMT激光模板进行抛光工序，完成后，手动或者电机逆向驱 动第一蜗杆33，SMT激光模板被放松，并在模板托举装置30的作用下回到最初的位置，工作人员进行回收。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：包括机架(10)、夹紧装置(20)、模板托举装置(30)；机架(10)包括内部开设有空置腔的机架本体(11)；机架(10)内部横向设置有固定板(12)；机架(10)上端面竖直固定有四个空心柱(13)；空心柱(13)内部的通孔与机架(10)内部的空置腔相通；
模板托举装置(30)包括第一蜗杆(33)、中心传递块(34)、第一螺纹杆(35)和中心齿轮(36)；固定板(12)上端面竖直固定有一对支撑座(31)；第一蜗杆(33)通过中心轴(32)纵向枢接在支撑座(31)上；中心传递块(34)上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块(34)成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块(34)上部通过轴承枢接在机架(10)上侧壁、下部与第一蜗杆(33)啮合；第一螺纹杆(35)竖直螺接在中心传递块(34)的螺纹孔中；第一螺纹杆(35)下端穿过固定板(12)；第一螺纹杆(35)的下端固定有中心齿轮(36)、上端固定有模板放置盒(40)；
夹紧装置(20)包括传动轴(21)和夹紧头(23)；夹紧头(23)包括夹紧箱(231)、传递部件；所述夹紧箱(231)前端成型有撑块(232)的长方体；所述夹紧箱(231)内部开设有空置腔；所述夹紧箱(231)固定在空心柱(13)上；所述夹紧头(23)的传递部件包括第一蜗轮(233)、蜗杆组(234)、第二蜗轮(236)和夹紧块(235)；第二蜗轮(236)成型有螺纹孔；所述蜗杆组(234)为第二蜗杆(2342)和第三蜗杆(2341)固定在同一转轴上；所述蜗杆组(234)通过转 轴横向枢接在夹紧箱(231)的左右侧壁上；所述第二蜗杆(2342)与第一蜗轮(233)啮合；所述第三蜗杆(2341)与第二蜗轮(236)啮合；所述传动轴(21)竖直插设在空心柱(13)内；传动轴(21)上部插入夹紧箱(231)内并固定有第一蜗轮(233)、中部枢接在机架(10)上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮(22)；夹紧装置数量与空心柱(13)数量相同；
放置盒(40)为开设有矩形槽的长方体；放置盒(40)四边中心开设有与撑块(232)尺寸相同的导槽；
所述夹紧块(235)下部为螺纹杆、上部为长方体条状压板(2351)；所述夹紧块(235)竖直螺接在第二蜗轮(236)内。
2.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：夹紧装置与空心柱(13)的数量最小为3个；放置盒(40)的导槽数量与夹紧装置数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：传递齿轮(22)可以与中心齿轮(36)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：放置盒(40)的矩形槽的长宽尺寸与模板的长宽尺寸相同。
5.根据权利要求4所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于：放置盒(40)的矩形槽的槽深小于模板的厚度。
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| CN201620335926.0U CN205711027U (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种smt激光模板抛光夹具 |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
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Granted publication date: 20161123 Termination date: 20190420 |