CN219464502U - 一种钣金件沉孔模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种钣金件沉孔模具，包括底板，底板的顶端焊接有第一匚形框，第一匚形框的顶端焊接有矩形框，矩形框内顶壁中部开设有通孔，矩形框的顶端焊接有第二匚形框，第二匚形框内顶壁中部设置有用于对钣金件沉孔的冲压组件；矩形框两侧的中部均活动贯穿有连接杆，两个连接杆的一端均焊接有夹持板。本方案通过双轴电机的两个动力轴在带动两个螺纹杆旋转，两个螺纹杆对两个连接杆施加一个螺旋推力，使得两个连接杆带动两个夹持板相互靠近，而后在两个夹持板的配合下，则可将钣金件夹持固定在矩形框的内中部。

Description

一种钣金件沉孔模具

技术领域

本申请涉及钣金件加工技术领域，尤其是涉及一种钣金件沉孔模具。

背景技术

钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、沉孔加工制作而成的金属件，其中对钣金件进行沉孔是钣金件加工的一道重要工序，具体为先利用钻头对该钣金件进行打孔处理，使得该钣金件的的侧面出现被打出的通孔，之后利用冲压头对将带有通孔的钣金件进行沉孔冲压，使得该钣金件上出现沉孔，然而在沉孔冲压的过程中，多是直接将其放置在冲压头的下方，并未对其进行夹持固定，这样钣金件在被沉孔时极易会发生移动，导致出现钣金件无法被精准沉孔的现象。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种钣金件沉孔模具。

本申请提供的一种钣金件沉孔模具采用如下的技术方案：

一种钣金件沉孔模具，包括底板，所述底板的顶端焊接有第一匚形框，所述第一匚形框的顶端焊接有矩形框，所述矩形框内顶壁中部开设有通孔，所述矩形框的顶端焊接有第二匚形框，所述第二匚形框内顶壁中部设置有用于对钣金件沉孔的冲压组件；

所述矩形框两侧的中部均活动贯穿有连接杆，两个所述连接杆的一端均焊接有夹持板，所述第一匚形框两侧的中部均开设有矩形孔，两个所述连接杆的另一端分别与两个矩形孔一一对应，两个所述连接杆的另一端均开设有螺纹孔，所述第一匚形框内顶壁的中部焊接有双轴电机，所述双轴电机两个动力轴的端部均焊接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端分别旋转贯穿两个矩形孔，两个所述螺纹杆的一端分别螺纹插接在两个螺纹孔的内部。

优选的，所述冲压组件由液压缸和冲压头组成，所述液压缸焊接在第二匚形框内顶壁的中部，所述冲压头焊接在液压缸输出端的端部，所述冲压头的一端活动贯穿矩形框内顶壁中部开设的通孔。

优选的，两个所述夹持板相对的一侧均粘接有双轴电机，两个所述橡胶片均呈矩形。

优选的，所述矩形框两侧其中的两个边角处均焊接有握把，四个所述握把的外表面均固定套设有海绵套。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设有第一匚形框，在第一匚形框内顶壁中部焊接有双轴电机，双轴电机的两个动力轴在带动两个螺纹杆旋转，两个螺纹杆对两个连接杆施加一个螺旋推力，使得两个连接杆带动两个夹持板相互靠近，而后在两个夹持板的配合下，则可将钣金件夹持固定在矩形框的内中部，进而可将钣金件精准定位在通孔的正下方，这样在对钣金件进行沉孔时，钣金件不仅不会移动，而且还可确保钣金件被精准沉孔。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图。

图2是申请实施例的局部结构示意图。

图3是申请实施例中连接杆和夹持板的组合结构示意图。

附图标记说明：101、底板；102、第一匚形框；103、矩形框；104、第二匚形框；2、冲压组件；201、液压缸；202、冲压头；301、连接杆；302、夹持板；303、双轴电机；304、螺纹杆；305、橡胶片；4、握把。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钣金件沉孔模具，参照图1-3，包括底板101，底板101的顶端焊接有第一匚形框102，底板101可对第一匚形框102进行支撑固定，第一匚形框102的顶端焊接有矩形框103，第一匚形框102可对矩形框103进行支撑固定，矩形框103内顶壁中部开设有通孔，矩形框103的顶端焊接有第二匚形框104，矩形框103可对第二匚形框104进行支撑固定，第二匚形框104内顶壁中部设置有用于对钣金件沉孔的冲压组件2，冲压组件2位于通孔的正上方；

参照图1和图3，矩形框103两侧的中部均活动贯穿有连接杆301，两个连接杆301的一端均焊接有夹持板302，两个连接杆301可对夹持板302起到支撑的作用，第一匚形框102两侧的中部均开设有矩形孔，两个连接杆301的另一端分别与两个矩形孔一一对应，两个连接杆301的另一端均开设有螺纹孔，第一匚形框102内顶壁的中部焊接有双轴电机303，双轴电机303两个动力轴的端部均焊接有螺纹杆304，两个螺纹杆304的螺纹开设方向相反，双轴电机303可为两个螺纹杆304旋转提供驱动力，两个螺纹杆304的一端分别旋转贯穿两个矩形孔，两个螺纹杆304的一端分别螺纹插接在两个螺纹孔的内部，双轴电机303的两个动力轴在带动两个螺纹杆304旋转时，两个螺纹杆304对两个连接杆301施加一个螺旋推力，使得两个连接杆301带动两个夹持板302相互靠近，而后在两个夹持板302的配合下，则可将钣金件夹持固定在矩形框103的内中部。

参照图1和图2，冲压组件2由液压缸201和冲压头202组成，液压缸201焊接在第二匚形框104内顶壁的中部，第二匚形框104可对液压缸201进行固定，冲压头202焊接在液压缸201输出端的端部，冲压头202的一端活动贯穿矩形框103内顶壁中部开设的通孔，在液压缸201的输出端带动冲压头202下降时，冲压头202贯穿通孔，则可对钣金件进行冲压，进而在钣金件上留下沉孔。

参照图1和图3，两个夹持板302相对的一侧均粘接有双轴电机303，两个橡胶片305均呈矩形，两个橡胶片305可用于增加两个夹持板302与钣金件两侧接触部分的摩擦力。

参照图1和图2，矩形框103两侧其中的两个边角处均焊接有握把4，通过手握四个握把4可便于将矩形框103连同第一匚形框102和底板101提起进行位置转移，四个握把4的外表面均固定套设有海绵套，可提高手握握把4的舒适感。

本申请实施例一种钣金件沉孔模具的实施原理为：使用时，将钣金件贯穿矩形框103，而后启动双轴电机303，双轴电机303的两个动力轴在带动两个螺纹杆304旋转，两个螺纹杆304对两个连接杆301施加一个螺旋推力，使得两个连接杆301带动两个夹持板302相互靠近，而后在两个夹持板302的配合下，则可将钣金件夹持固定在矩形框103的内中部，进而可将钣金件精准定位在通孔的正下方，之后启动液压缸201，液压缸201的输出端带动冲压头202下降时，冲压头202贯穿通孔，则可对钣金件进行精准冲压，进而在钣金件上留下沉孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钣金件沉孔模具，包括底板(101)，其特征在于，所述底板(101)的顶端焊接有第一匚形框(102)，所述第一匚形框(102)的顶端焊接有矩形框(103)，所述矩形框(103)内顶壁中部开设有通孔，所述矩形框(103)的顶端焊接有第二匚形框(104)，所述第二匚形框(104)内顶壁中部设置有用于对钣金件沉孔的冲压组件(2)；

所述矩形框(103)两侧的中部均活动贯穿有连接杆(301)，两个所述连接杆(301)的一端均焊接有夹持板(302)，所述第一匚形框(102)两侧的中部均开设有矩形孔，两个所述连接杆(301)的另一端分别与两个矩形孔一一对应，两个所述连接杆(301)的另一端均开设有螺纹孔，所述第一匚形框(102)内顶壁的中部焊接有双轴电机(303)，所述双轴电机(303)两个动力轴的端部均焊接有螺纹杆(304)，两个所述螺纹杆(304)的一端分别旋转贯穿两个矩形孔，两个所述螺纹杆(304)的一端分别螺纹插接在两个螺纹孔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件沉孔模具，其特征在于：所述冲压组件(2)由液压缸(201)和冲压头(202)组成，所述液压缸(201)焊接在第二匚形框(104)内顶壁的中部，所述冲压头(202)焊接在液压缸(201)输出端的端部，所述冲压头(202)的一端活动贯穿矩形框(103)内顶壁中部开设的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件沉孔模具，其特征在于：两个所述夹持板(302)相对的一侧均粘接有橡胶片(305)，两个所述橡胶片(305)均呈矩形。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件沉孔模具，其特征在于：所述矩形框(103)两侧其中的两个边角处均焊接有握把(4)，四个所述握把(4)的外表面均固定套设有海绵套。