CN220943747U - 一种激光打孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光打孔夹具,包括工作台、激光打孔装置和连接柱,所述激光打孔装置通过连接柱设置在工作台上,工作台上固定设置有电机,电机与驱动盘连接,驱动盘上固定设置有导块,驱动盘与连接板活动连接;连接板上开设有若干个导槽,连接板上开设有若干个第一让位槽,连接板上固定设置有卡盘;车把穿过所述连接板和卡盘中心;工作上还固定设置有限位装置。通过驱动盘与连接板的或动连接,对电动车车把进行翻转,方便对车把上的其他位置进行打孔,同时不需要人工手动翻转,提高激光打孔的效率;同时,限位槽上的限位螺栓对电动车车把进行限位固定,使得激光打孔的质量得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打孔技术领域,具体为一种激光打孔夹具。
背景技术
激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程,它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的。现有的激光打孔机在对一些塑料、金属板材进行打孔工作时,往往需要使用夹持结构将产品进行定位,以便于打孔工作的进行。
现有激光打孔机用的夹持结构只能对电动车车把的同一侧面进行打孔,若想换个侧面,则需要人拿着电动车车把进行旋转换面,严重影响激光打孔的效率,人手动调整电动车车把也存在一定的安全隐患,同时,现有的激光打孔机对电动车车把的夹持也不够稳固,影响激光打孔的质量。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足,本实用新型的目的是提供一种激光打孔夹具,以解决以上部分或全部技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供一种激光打孔夹具,包括工作台、激光打孔装置和连接柱,所述激光打孔装置通过连接柱设置在工作台上,所述工作台上固定设置有电机,所述电机与驱动盘连接,所述驱动盘上固定设置有导块,所述驱动盘与连接板配合;所述连接板回转安装在工作台上,所述连接板上开设有若干个与导块相配合的导槽,所述连接板上开设有若干个第二让位槽,所述连接板上固定设置有卡盘;车把穿过所述连接板和卡盘中心;所述工作台上还固定设置有用于对车把限位的限位装置。
优选地,所述限位装置包括限位槽,所述限位槽上开有螺纹孔,限位螺栓通过所述螺纹孔设置在限位槽上,所述限位螺栓用于对车把进行抵紧限位。
优选地,所述卡盘上设置有若干个卡爪,所述卡爪用于对车把进行固定;所述卡盘与所述连接板同轴。
优选地,所述第二让位槽两侧均设置有导槽。
优选地,所述限位槽为一端开口一端闭口的结构,所述限位槽的闭口端与限位螺栓螺纹连接。
优选地,所述工作台与连接板相对应的位置处开设有第一让位槽。
本实用新型的有益效果在于:通过驱动盘与连接板的活动连接,对电动车车把进行翻转,方便对车把上的其他位置进行打孔,同时不需要人工手动翻转,提高激光打孔的效率;
同时,卡盘和限位槽上的限位螺栓对电动车车把进行限位固定,使得激光打孔的质量得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种激光打孔夹具的结构示意图;
图2为一种激光打孔夹具的结构示意图;
图3为一种激光打孔夹具的结构示意图;
图4为一种激光打孔夹具的结构示意图。
附图标记说明:
1-工作台,2-激光打孔装置,3-连接柱,4-限位槽,5-限位螺栓,6-卡盘,7-卡爪,8-连接板,81-导槽,82-导块,83-第一让位槽,84-驱动盘,86-电机,87-第二让位槽,9-车把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图1和图2、图3所示,本实用新型提供了一种激光打孔夹具,包括工作台1、激光打孔装置2和连接柱3,激光打孔装置2通过连接柱3设置在工作台1上,工作台1上固定设置有电机86,电机86与驱动盘84连接,驱动盘84上固定设置有导块82,驱动盘84与连接板8配合;连接板8回转安装在工作台1上,连接板8上固定设置有卡盘6,车把9穿过连接板8和卡盘6中心,连接板8上开设有四个导槽81,连接板8上开设有四个第二让位槽87,第二让位槽87为了对转动地驱动盘84进行让位,第二让位槽87的两侧分别设置有一个导槽81,工作台1与连接板8相对应的位置处开设有第一让位槽83,第一让位槽83是对转动地连接板8进行让位,避免其转动的时候与底部的工作台1发生碰撞,驱动盘84转动带动上面的导块82转动,通过导块82在导槽81内滑动,使得连接板8间歇的进行转动,连接板8转动带动其上的卡盘6进行转动,卡盘6上设置有三个卡爪7,卡爪7对车把9进行卡接,用于对其进行固定,卡盘6与连接板8同轴,卡盘6带动车把9进行转动,因连接板8是间歇的进行转动,在间歇的这段时间,激光打孔装置2能够对车把9进行打孔。
进一步的,如图4所示,工作台1上还固定设置有限位装置,限位装置包括限位槽4,限位槽4上设置有限位螺栓5,限位槽4为一端开口一端闭口的结构,限位槽4的闭口端与限位螺栓5螺纹连接;通过调整限位螺栓5在限位槽4中的长度,对车把9的端部进行抵紧限位,限位螺栓5使得车把9在限位槽4中稳固的固定,方便对其进行激光打孔,避免车把9发生错位,提高激光打孔的质量。
工作过程:将需要打孔的车把9放进工作台1上的限位槽4中,调整限位螺栓5,使得其抵紧车把9的端部,再将车把9穿过卡盘6,卡盘6上的卡爪7对其进行固定后,进行激光打孔,当对其中一侧打完孔后,打开电机86,使电机86带动驱动盘84和导块82转动,导块82带动连接板8转动,连接板8使车把9进行翻转,然后对其进行打孔。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种激光打孔夹具,包括工作台(1)、激光打孔装置(2)和连接柱(3),所述激光打孔装置(2)通过连接柱(3)设置在工作台(1)上,其特征在于,
所述工作台(1)上固定设置有电机(86),所述电机(86)与驱动盘(84)连接,所述驱动盘(84)上固定设置有导块(82),所述驱动盘(84)与连接板(8)配合;
所述连接板(8)回转安装在工作台(1)上,所述连接板(8)上开设有若干个与导块(82)相配合的导槽(81),所述连接板(8)上开设有若干个第二让位槽(87),所述连接板(8)上固定设置有卡盘(6);
车把(9)穿过所述连接板(8)和卡盘(6)中心;
所述工作台(1)上还固定设置有用于对车把(9)限位的限位装置。
2.如权利要求1所述的一种激光打孔夹具,其特征在于,所述限位装置包括限位槽(4),所述限位槽(4)上开有螺纹孔,限位螺栓(5)通过所述螺纹孔设置在限位槽(4)上,所述限位螺栓(5)用于对车把(9)进行抵紧限位。
3.如权利要求1所述的一种激光打孔夹具,其特征在于,所述卡盘(6)上设置有若干个卡爪(7),所述卡爪(7)用于对车把(9)进行固定;
所述卡盘(6)与所述连接板(8)同轴。
4.如权利要求1所述的一种激光打孔夹具,其特征在于,所述第二让位槽(87)两侧均设置有导槽(81)。
5.如权利要求2所述的一种激光打孔夹具,其特征在于,所述限位槽(4)为一端开口一端闭口的结构,所述限位槽(4)的闭口端与限位螺栓(5)螺纹连接。
6.如权利要求1所述的一种激光打孔夹具,其特征在于,所述工作台(1)与连接板(8)相对应的位置处开设有第一让位槽(83)。
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- 2023-09-12 CN CN202322473744.2U patent/CN220943747U/zh active Active
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