CN210436007U - 一种金属板材夹持定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹持定位工装技术领域，尤其涉及一种金属板材夹持定位工装，解决现有技术中存在局限性高、定位精度低的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有立柱，所述立柱的数量设置为四个，四个立柱的外部分别滑动设置有横向升降框和纵向升降框，所述横向升降框和纵向升降框的下表面依次活动铰接有第一连杆和第二连杆，通过横向升降框、纵向升降框、第一连杆、第二连杆、横向夹持板和纵向夹持板等结构的设置，两个升降框在向下滑动后，自动驱动连杆动作，推动两个夹持板向中间滑动将工件夹紧在底座的中心位置，实现自动定位目的，操作方便快捷且能够提升设备的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持定位工装技术领域，尤其涉及一种金属板材夹持定位工装。
背景技术
在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。
现有技术中金属板材使用的工装只针对与一种板材进行使用，局限性较高，在固定板材时由人工目测进行定位，定位精度低，降低了加工的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在局限性高、定位精度低的缺点，而提出的一种金属板材夹持定位工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属板材夹持定位工装，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有立柱，所述立柱的数量设置为四个，四个立柱的外部分别滑动设置有横向升降框和纵向升降框，所述横向升降框和纵向升降框的下表面依次活动铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别活动铰接有横向夹持板和纵向夹持板，所述横向夹持板和纵向夹持板均滑动设置在所述底座的顶部。
优选的，所述底座的顶部分别通过铆钉固定有第一导轨和第二导轨，所述横向夹持板与第一导轨滑动连接，所述纵向夹持板与第二导轨滑动连接。
优选的，所述横向夹持板和纵向夹持板的数量均设置为两个。
优选的，所述横向升降框和纵向升降框的内部分别开设有对称布置的第一通孔和第二通孔，所述立柱嵌入在第一通孔和第二通孔的内部。
优选的，所述横向升降框和纵向升降框的两侧还分别开设有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔的内部分别螺纹固定有第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆。
优选的，所述横向升降框位于纵向升降框的正下方。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过横向夹持板、纵向夹持板、第一导轨和第二导轨等结构的设置，采用两个滑动的夹持板对金属板材进行夹紧，能够适用于所有尺寸的金属板材，解决了目前市场上工装存在的局限性。
2、本实用新型中通过横向升降框、纵向升降框、第一连杆、第二连杆、横向夹持板和纵向夹持板等结构的设置，两个升降框在向下滑动后，自动驱动连杆动作，推动两个夹持板向中间滑动将工件夹紧在底座的中心位置，实现自动定位目的，操作方便快捷且能够提升设备的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属板材夹持定位工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属板材夹持定位工装的主视图；
图3为本实用新型提出的一种金属板材夹持定位工装的俯视图。
图中：1底座、2立柱、3横向升降框、31第一连杆、32横向夹持板、33第一导轨、34第一锁紧螺杆、4纵向升降框、41第二连杆、42纵向夹持板、43第二导轨、44第二锁紧螺杆、5工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金属板材夹持定位工装，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有立柱2，立柱2的数量设置为四个，四个立柱2的外部分别滑动设置有横向升降框3和纵向升降框4，横向升降框3和纵向升降框4的下表面依次活动铰接有第一连杆31和第二连杆41，第一连杆31和第二连杆41的另一端分别活动铰接有横向夹持板32和纵向夹持板42，横向夹持板32和纵向夹持板42均滑动设置在底座1的顶部，通过横向夹持板32、纵向夹持板42、第一导轨33和第二导轨43等结构的设置，采用两个滑动的夹持板对金属板材进行夹紧，能够适用于所有尺寸的金属板材，解决了目前市场上工装存在的局限性，底座1的顶部分别通过铆钉固定有第一导轨33和第二导轨43，横向夹持板32与第一导轨33滑动连接，纵向夹持板42与第二导轨43滑动连接，横向夹持板32和纵向夹持板42的数量均设置为两个，横向升降框3和纵向升降框4的内部分别开设有对称布置的第一通孔和第二通孔，通过横向升降框3、纵向升降框4、第一连杆31、第二连杆41、横向夹持板32和纵向夹持板42等结构的设置，两个升降框在向下滑动后，自动驱动连杆动作，推动两个夹持板向中间滑动将工件夹紧在底座的中心位置，实现自动定位目的，操作方便快捷且能够提升设备的加工精度，立柱2嵌入在第一通孔和第二通孔的内部，横向升降框3和纵向升降框4的两侧还分别开设有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔的内部分别螺纹固定有第一锁紧螺杆34和第二锁紧螺杆44，横向升降框3位于纵向升降框4的正下方。
本实施例中，在加工时，金属板材置于底座1的顶部，位于横向夹持板32和纵向夹持板42之间，随后技术人员向下拉动横向升降框3和纵向升降框4向下滑动，同时驱动第一连杆31和第二连杆41转动，第一连杆31和第二连杆41的另一端有向中心的推力，同时推动横向夹持板32和纵向夹持板42滑动，将工件的外侧夹紧固定，又由于两侧的横向夹持板32和纵向夹持板42的结构完全相同，则能够将工件固定在底座的中心位置，进行精准的定位，在夹持定位完成后，同时旋紧两侧的第一锁紧螺杆34和第二锁紧螺杆44，使两个升降框的位置锁紧；
进一步的，需要说明的是，在放置金属板材时，较长的两边与纵向夹持板42平行，较短的两边与横向夹持板32平行，这样在向下拉动升降框时，横向升降框3所需要向下滑动的距离更长，而纵向升降框4的滑动距离较短，故工装在设计时横向升降框3在纵向升降框4的下方，不会出现纵向夹持板42没有夹紧，而纵向升降框4不能下滑的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属板材夹持定位工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有立柱(2)，所述立柱(2)的数量设置为四个，四个立柱(2)的外部分别滑动设置有横向升降框(3)和纵向升降框(4)，所述横向升降框(3)和纵向升降框(4)的下表面依次活动铰接有第一连杆(31)和第二连杆(41)，所述第一连杆(31)和第二连杆(41)的另一端分别活动铰接有横向夹持板(32)和纵向夹持板(42)，所述横向夹持板(32)和纵向夹持板(42)均滑动设置在所述底座(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材夹持定位工装，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别通过铆钉固定有第一导轨(33)和第二导轨(43)，所述横向夹持板(32)与第一导轨(33)滑动连接，所述纵向夹持板(42)与第二导轨(43)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材夹持定位工装，其特征在于，所述横向夹持板(32)和纵向夹持板(42)的数量均设置为两个。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材夹持定位工装，其特征在于，所述横向升降框(3)和纵向升降框(4)的内部分别开设有对称布置的第一通孔和第二通孔，所述立柱(2)嵌入在第一通孔和第二通孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材夹持定位工装，其特征在于，所述横向升降框(3)和纵向升降框(4)的两侧还分别开设有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔的内部分别螺纹固定有第一锁紧螺杆(34)和第二锁紧螺杆(44)。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材夹持定位工装，其特征在于，所述横向升降框(3)位于纵向升降框(4)的正下方。
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