CN214271441U - 一种碳纤维加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳纤维加工用切割设备。所述碳纤维加工用切割设备包括空心座；龙门架，所述龙门架固定安装在所述空心座的顶部；双向螺杆一，所述双向螺杆一转动安装在所述空心座的两侧内壁上；电机，所述电机固定安装在所述空心座的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述双向螺杆一的一端固定连接；两个滑接柱一，两个所述滑接柱一均螺纹安装在所述双向螺杆一上，所述滑接柱一的顶部延伸至所述空心座的上方并与所述空心座的顶部内壁滑动连接。本实用新型提供的碳纤维加工用切割设备具有能适用与较多尺寸不一的碳纤维布切割工作，且切割工位可调整、切割效率较高的优点。

Description

一种碳纤维加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，尤其涉及一种碳纤维加工用切割设备。

背景技术

碳纤维是指含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。其耐高温程度居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，在碳纤维布的生产过程中，为了满足各种客户对尺寸的需求，一般会利用切割设备对其进行专门的尺寸切割。

然而，传统的切割设备在使用时发现，由于碳纤维布的尺寸大小不一，其上的固定机构很难对不同尺寸的碳纤维布进行夹紧拉直，适用性较低，并且切割工位多为不可调，需要人们手动调整碳纤维布的位置，整体切割效率较慢。

因此，有必要提供一种新的碳纤维加工用切割设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能适用与较多尺寸不一的碳纤维布切割工作，且切割工位可调整、切割效率较高的碳纤维加工用切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的碳纤维加工用切割设备包括：空心座；龙门架，所述龙门架固定安装在所述空心座的顶部；双向螺杆一，所述双向螺杆一转动安装在所述空心座的两侧内壁上；电机，所述电机固定安装在所述空心座的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述双向螺杆一的一端固定连接；两个滑接柱一，两个所述滑接柱一均螺纹安装在所述双向螺杆一上，所述滑接柱一的顶部延伸至所述空心座的上方并与所述空心座的顶部内壁滑动连接；两个箱体，两个所述箱体分别固定安装在两个所述滑接柱一的顶部，两个所述箱体相互靠近的一侧均设为开口；单向螺杆，所述单向螺杆转动安装在所述龙门架的两侧内壁上；连动座，所述连动座螺纹安装在所述单向螺杆上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述连动座的底部；切割机构，所述切割机构固定安装在所述推杆电机的输出轴上；量尺，所述量尺固定安装在所述龙门架的顶部；标头，所述标头固定安装在所述连动座的顶部，所述标头的顶部延伸至所述龙门架的上方并与所述龙门架的顶部内壁滑动连接，所述标头与所述量尺相适配；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构分别设置在两个所述箱体上。

优选的，所述夹紧机构包括双向螺杆二、两个滑接柱二、承接板、两个固接板、两个气缸和两个压板，所述双向螺杆二转动安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述滑接柱二均螺纹安装在所述双向螺杆二上，所述承接板固定安装在所述箱体的开口侧，两个所述固接板均固定安装在所述箱体的开口侧，所述固接板位于所述承接板的上方，两个所述气缸分别固定安装在两个所述固接板的底部，两个所述压板分别固定安装在两个所述气缸的输出轴上，所述压板与所述承接板相适配。

优选的，所述空心座的顶部内壁和底部内壁上固定安装有加强板，所述双向螺杆一贯穿所述加强板并与所述加强板转动连接。

优选的，所述空心座的顶部内壁上开设有两个滑口一，两个所述滑接柱一分别贯穿两个所述滑口一并与对应的所述滑口一的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述龙门架的顶部内壁上开设有滑口二，所述标头贯穿所述滑口二并与所述滑口二的两侧内壁滑动连接，所述滑口二的两侧内壁上固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述标头并与所述标头滑动连接，所述单向螺杆的一端固定安装有手轮一。

优选的，所述箱体的两侧内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述滑接柱二并与所述滑接柱二滑动连接，所述双向螺杆二的一端固定安装有手轮二。

与相关技术相比较，本实用新型提供的碳纤维加工用切割设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种碳纤维加工用切割设备，在切割时，将碳纤维布的两侧边分别放置在两个承接板的顶部，然后根据碳纤维布的实际宽度，转动两个手轮二，将相对应的两个滑接柱二之间的距离进行调整，随后启动四个气缸的输出轴伸出，将碳纤维布的四个端角夹紧，然后正向启动电机，将碳纤维布拉直紧绷状态，随后启动推杆电机的输出轴伸出进行切割工作即可，通过间距可调的两个滑接柱二和两个滑接柱一，使得本装置能够适用于较多不同尺寸大小的碳纤维布的切割工作，提高了适用性能，且当需要调整切割位置时，只需转动手轮一，便可将切割机构的位置进行调整，无需对碳纤维布进行调整，相应的提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的碳纤维加工用切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的箱体的侧视结构示意图。

图中标号：1、空心座；2、龙门架；3、双向螺杆一；4、滑接柱一；5、箱体；6、单向螺杆；7、连动座；8、推杆电机；9、切割机构；10、量尺；11、标头；12、双向螺杆二；13、滑接柱二；14、承接板；15、固接板；16、气缸；17、压板；18、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的碳纤维加工用切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的箱体的侧视结构示意图。碳纤维加工用切割设备包括：空心座1；龙门架2，所述龙门架2固定安装在所述空心座1的顶部；双向螺杆一3，所述双向螺杆一3转动安装在所述空心座1的两侧内壁上；电机18，所述电机18固定安装在所述空心座1的一侧外壁上，所述电机18的输出轴与所述双向螺杆一3的一端固定连接；两个滑接柱一4，两个所述滑接柱一4均螺纹安装在所述双向螺杆一3上，所述滑接柱一4的顶部延伸至所述空心座1的上方并与所述空心座1的顶部内壁滑动连接；两个箱体5，两个所述箱体5分别固定安装在两个所述滑接柱一4的顶部，两个所述箱体5相互靠近的一侧均设为开口；单向螺杆6，所述单向螺杆6转动安装在所述龙门架2的两侧内壁上；连动座7，所述连动座7螺纹安装在所述单向螺杆6上；推杆电机8，所述推杆电机8固定安装在所述连动座7的底部；切割机构9，所述切割机构9固定安装在所述推杆电机8的输出轴上；量尺10，所述量尺10固定安装在所述龙门架2的顶部；标头11，所述标头11固定安装在所述连动座7的顶部，所述标头11的顶部延伸至所述龙门架2的上方并与所述龙门架2的顶部内壁滑动连接，所述标头11与所述量尺10相适配；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构分别设置在两个所述箱体5上。

所述夹紧机构包括双向螺杆二12、两个滑接柱二13、承接板14、两个固接板15、两个气缸16和两个压板17，所述双向螺杆二12转动安装在所述箱体5的两侧内壁上，两个所述滑接柱二13均螺纹安装在所述双向螺杆二12上，所述承接板14固定安装在所述箱体5的开口侧，两个所述固接板15均固定安装在所述箱体5的开口侧，所述固接板15位于所述承接板14的上方，两个所述气缸16分别固定安装在两个所述固接板15的底部，两个所述压板17分别固定安装在两个所述气缸16的输出轴上，所述压板17与所述承接板14相适配。

所述空心座1的顶部内壁和底部内壁上固定安装有加强板，所述双向螺杆一3贯穿所述加强板并与所述加强板转动连接。

所述空心座1的顶部内壁上开设有两个滑口一，两个所述滑接柱一4分别贯穿两个所述滑口一并与对应的所述滑口一的两侧内壁滑动连接。

所述龙门架2的顶部内壁上开设有滑口二，所述标头11贯穿所述滑口二并与所述滑口二的两侧内壁滑动连接，所述滑口二的两侧内壁上固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述标头11并与所述标头11滑动连接，所述单向螺杆6的一端固定安装有手轮一。

所述箱体5的两侧内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述滑接柱二13并与所述滑接柱二13滑动连接，所述双向螺杆二12的一端固定安装有手轮二。

本实用新型提供的碳纤维加工用切割设备的工作原理如下：

在使用时，将碳纤维布放置在两个箱体5之间，此时的碳纤维布呈软塌状态，然后将碳纤维布的两侧边分别放置在两个承接板14的顶部，然后根据碳纤维布的实际宽度，顺时针转动两个手轮二，通过设置的双向螺杆二12，相对应的两个滑接柱二13便会相互远离，直到相对应的两个滑接柱二13之间的距离与碳纤维布的实际宽度大致相同后，将碳纤维布的对应两端拉直，使得四个压板17分别与碳纤维布的四个端角对应，随后启动四个气缸16的输出轴伸出，压板17便会下降，最终将碳纤维布的四个端角可靠夹紧，然后正向启动电机18，电机18的输出轴便会带动双向螺杆一3转动，通过滑接柱一4和双向螺杆一3之间的螺纹关系，两个滑接柱一4便相互远离，直到将碳纤维布拉直紧绷状态后关闭电机18，随后启动推杆电机8的输出轴伸出，便可利用切割机构9进行切割工作，切割完毕后，启动气缸16的输出轴缩回，将碳纤维布取下即可；

且当需要调整切割位置时，转动手轮一，带动单向螺杆6转动，这时根据标头11与量尺10之间的位置，便可将切割机构9的位置进行调整，然后按照上述同样的方式进行切割工作即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的碳纤维加工用切割设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种碳纤维加工用切割设备，在切割时，将碳纤维布的两侧边分别放置在两个承接板14的顶部，然后根据碳纤维布的实际宽度，转动两个手轮二，将相对应的两个滑接柱二13之间的距离进行调整，随后启动四个气缸16的输出轴伸出，将碳纤维布的四个端角夹紧，然后正向启动电机18，将碳纤维布拉直紧绷状态，随后启动推杆电机8的输出轴伸出进行切割工作即可，通过间距可调的两个滑接柱二13和两个滑接柱一4，使得本装置能够适用于较多不同尺寸大小的碳纤维布的切割工作，提高了适用性能，且当需要调整切割位置时，只需转动手轮一，便可将切割机构9的位置进行调整，无需对碳纤维布进行调整，相应的提高了切割效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种碳纤维加工用切割设备，其特征在于，包括：

空心座；

龙门架，所述龙门架固定安装在所述空心座的顶部；

双向螺杆一，所述双向螺杆一转动安装在所述空心座的两侧内壁上；

电机，所述电机固定安装在所述空心座的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述双向螺杆一的一端固定连接；

两个滑接柱一，两个所述滑接柱一均螺纹安装在所述双向螺杆一上，所述滑接柱一的顶部延伸至所述空心座的上方并与所述空心座的顶部内壁滑动连接；

两个箱体，两个所述箱体分别固定安装在两个所述滑接柱一的顶部，两个所述箱体相互靠近的一侧均设为开口；

单向螺杆，所述单向螺杆转动安装在所述龙门架的两侧内壁上；

连动座，所述连动座螺纹安装在所述单向螺杆上；

推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述连动座的底部；

切割机构，所述切割机构固定安装在所述推杆电机的输出轴上；

量尺，所述量尺固定安装在所述龙门架的顶部；

标头，所述标头固定安装在所述连动座的顶部，所述标头的顶部延伸至所述龙门架的上方并与所述龙门架的顶部内壁滑动连接，所述标头与所述量尺相适配；

两个夹紧机构，两个所述夹紧机构分别设置在两个所述箱体上。

2.根据权利要求1所述的碳纤维加工用切割设备，其特征在于，所述夹紧机构包括双向螺杆二、两个滑接柱二、承接板、两个固接板、两个气缸和两个压板，所述双向螺杆二转动安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述滑接柱二均螺纹安装在所述双向螺杆二上，所述承接板固定安装在所述箱体的开口侧，两个所述固接板均固定安装在所述箱体的开口侧，所述固接板位于所述承接板的上方，两个所述气缸分别固定安装在两个所述固接板的底部，两个所述压板分别固定安装在两个所述气缸的输出轴上，所述压板与所述承接板相适配。

3.根据权利要求1所述的碳纤维加工用切割设备，其特征在于，所述空心座的顶部内壁和底部内壁上固定安装有加强板，所述双向螺杆一贯穿所述加强板并与所述加强板转动连接。

4.根据权利要求1所述的碳纤维加工用切割设备，其特征在于，所述空心座的顶部内壁上开设有两个滑口一，两个所述滑接柱一分别贯穿两个所述滑口一并与对应的所述滑口一的两侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的碳纤维加工用切割设备，其特征在于，所述龙门架的顶部内壁上开设有滑口二，所述标头贯穿所述滑口二并与所述滑口二的两侧内壁滑动连接，所述滑口二的两侧内壁上固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述标头并与所述标头滑动连接，所述单向螺杆的一端固定安装有手轮一。

6.根据权利要求2所述的碳纤维加工用切割设备，其特征在于，所述箱体的两侧内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述滑接柱二并与所述滑接柱二滑动连接，所述双向螺杆二的一端固定安装有手轮二。

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