CN220114097U - 一种石墨球挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨球挤压成型装置，包括机体，所述机体的顶部安装有两个固定板。本实用新型通过安装有紧固栓，工作人员拧动紧固栓，使紧固拴在架板的螺纹支撑下向上进行移动，使四个紧固栓能够移离下模具的顶部，工作人员拉动旋钮并进行转动，使旋钮在外力的作用下能够通过螺块带动转块进行转动，使螺块在固定板的螺纹支撑下进行移动，使螺块能够通过转块和圆壳带动架板进行移动，使两个架板不再夹紧下模具对下模具进行固定，工作人员能够对下模具进行拆卸，工作人员拧动螺母，使螺母在螺杆的螺纹支撑下进行移动，使工作人员能够将螺母拧出螺杆，工作人员抱动上模具将螺杆移出固定壳和圆块的内侧，使工作人员能够将上模具进行拆卸。

Description

一种石墨球挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及石墨制品技术领域，具体为一种石墨球挤压成型装置。

背景技术

石墨球挤压成型装置是制作石墨制品工作中必不可少的装置之一，工作人员通过使用石墨球挤压成型装置对石墨制品进行制作，根据特定模具挤压成型，工作人员需要对模具进行更换，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有方便对模具进行拆卸的设施，比较麻烦，而一种石墨球挤压成型装置能够为上述问题提供解决方案。

专利文件：一种石墨块挤压成型装置，“包括放置平台；两个支架，两个所述支架均固定安装在所述放置平台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支架相互靠近的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；模具，所述模具固定安装在所述放置平台的顶部；放置槽，所述放置槽开设在所述模具上；顶出机构，所述顶出机构设置在所述模具上，本实用新型提供的石墨块挤压成型装置具有可以对粘在模具上的成型石墨进行方便的取出，进而提高生产效率的优点”。上述公开文献主要公开了具有可以对粘在模具上的成型石墨进行方便的取出，进而提高生产效率优点的问题。

现有的石墨球挤压成型装置通常使用多种固定螺丝对模具进行固定，工作人员需要通过各种工具对模具进行拆卸，不便于工作人员对模具进行拆卸工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨球挤压成型装置，能够解决现有技术中不方便对模具进行拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨球挤压成型装置，包括机体，所述机体的顶部安装有两个固定板；

所述固定板的一侧安装有两个弹簧，两个所述弹簧的一侧安装有架板，所述架板的内部贯穿螺纹安装有两个紧固栓，所述架板的一侧安装有圆壳，所述圆壳的内侧安装有转块，所述转块的一侧安装有螺块，所述螺块的一侧安装有旋钮，且旋钮贯穿固定板的内部。

优选的，所述机体的底部安装有四个垫块。

优选的，所述机体的顶部安装有四个支柱，四个支柱的顶部安装有顶板，顶板的内部贯穿安装有伸缩气缸。

优选的，所述伸缩气缸的输出端的底部安装有固定壳，固定壳的内部贯穿安装有螺杆，螺杆的外侧螺纹安装有螺母，且螺母位于固定壳的一侧。

优选的，所述固定壳的内侧安装有圆块，且圆块位于螺杆的外侧，圆块的底部安装有上模具。

优选的，所述机体的顶部安装有下模具。

优选的，所述机体的正面安装有底杆，机体的正面安装有顶杆，且顶杆位于底杆的顶部，底杆的底部安装有两个底块，底块的一侧安装有固定栓，固定栓的外侧安装有侧杆，且两个侧杆位于底杆和顶杆的两侧，侧杆的内部贯穿螺纹安装有螺栓，螺栓的外侧螺纹安装有顶块，且两个顶块位于顶杆的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有紧固栓，工作人员拧动紧固栓，使紧固拴在架板的螺纹支撑下向上进行移动，使四个紧固栓能够移离下模具的顶部，工作人员拉动旋钮并进行转动，使旋钮在外力的作用下能够通过螺块带动转块进行转动，使螺块在固定板的螺纹支撑下进行移动，使螺块能够通过转块和圆壳带动架板进行移动，使两个架板不再夹紧下模具对下模具进行固定，工作人员能够对下模具进行拆卸，工作人员拧动螺母，使螺母在螺杆的螺纹支撑下进行移动，使工作人员能够将螺母拧出螺杆，工作人员抱动上模具将螺杆移出固定壳和圆块的内侧，使工作人员能够将上模具进行拆卸，工作人员在使用石墨球挤压成型装置时，该装置能够方便工作人员对模具进行拆卸，从而能够方便工作人员对模具进行更换工作。

2、本实用新型通过安装有螺栓，工作人员拧动螺栓，使螺栓在顶块和侧杆的螺纹支撑下进行移动，使螺栓能够移出顶块的内侧，使螺栓不再通过顶块对侧杆进行固定，工作人员转动侧杆，使侧杆在外力的作用下能够以固定栓为中心进行转动，使侧杆能够转动到底杆的底部，工作人员将模板移进底杆和顶杆之间，工作人员再将侧杆转动到底杆和顶杆的一侧，将螺栓拧进顶块的内侧对侧杆进行固定，工作人员在使用石墨球挤压成型装置时，该装置能够方便工作人员对模具进行放置，从而能够为工作人员的工作提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的机体结构示意图；

图3为本实用新型的架板结构示意图；

图4为本实用新型的底杆结构示意图；

图5为本实用新型的顶杆结构示意图。

图中：1、机体；2、垫块；3、支柱；4、顶板；5、伸缩气缸；6、固定板；7、弹簧；8、架板；9、紧固栓；10、圆壳；11、转块；12、螺块；13、旋钮；14、固定壳；15、螺杆；16、螺母；17、圆块；18、下模具；19、上模具；20、底杆；21、顶杆；22、底块；23、固定栓；24、侧杆；25、螺栓；26、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种石墨球挤压成型装置；

包括机体1，机体1的底部安装有四个垫块2，垫块2在地面的支撑下能够为机体1提供固定支撑，工作人员启动机体1，使机体1能够为与其相关联的部件进行支撑，机体1的顶部安装有四个支柱3，四个支柱3的顶部安装有顶板4，顶板4的内部贯穿安装有伸缩气缸5，支柱3在机体1的固定支撑下能够为顶板4提供支撑，从而使顶板4能够对伸缩气缸5进行固定支撑，工作人员启动伸缩气缸5进行活动，使伸缩气缸5的伸缩端能够通过其底部的部件带动上模具19进行活动，机体1的顶部安装有两个固定板6，固定板6的一侧安装有两个弹簧7，架板8的一侧安装有圆壳10，圆壳10的内侧安装有转块11，伸缩气缸5的输出端的底部安装有固定壳14，固定板6在机体1的固定支撑下能为与其相关联的部件进行支撑，弹簧7能够利用自身弹力带动架板8夹紧固定下模具18，圆壳10能够为转块11通过转动空间，转块11能够支撑螺块12在外力的作用下进行转动，固定壳14在伸缩气缸5的伸缩端的固定支撑下能够对与其相关联的部件进行支撑，固定壳14的内侧安装有圆块17，且圆块17位于螺杆15的外侧，圆块17的底部安装有上模具19，圆块17在固定壳14和螺杆15的支撑下能够对上模具19进行固定，从而使上模具19能够配合下模具18在外力的挤压下对石墨材料进行挤压，从而进行石墨制作工作，机体1的顶部安装有下模具18，工作人员能够将石墨材料放置在下模具18的内侧进行制作工作，底杆20的底部安装有两个底块22，底块22在底杆20的固定支撑下能够为固定栓23提供固定支撑。

请参阅图1、图2和图3，一种石墨球挤压成型装置；

包括弹簧7，两个弹簧7的一侧安装有架板8，架板8的内部贯穿螺纹安装有两个紧固栓9，转块11的一侧安装有螺块12，螺块12的一侧安装有旋钮13，且旋钮13贯穿固定板6的内部，固定壳14的内部贯穿安装有螺杆15，螺杆15的外侧螺纹安装有螺母16，且螺母16位于固定壳14的一侧，工作人员拧动紧固栓9，使紧固栓9在架板8的螺纹支撑下向上进行移动，使四个紧固栓9能够移离下模具18的顶部，工作人员拉动旋钮13并进行转动，使旋钮13在外力的作用下能够通过螺块12带动转块11进行转动，使螺块12在固定板6的螺纹支撑下进行移动，使螺块12能够通过转块11和圆壳10带动架板8进行移动，使两个架板8不再夹紧下模具18对下模具18进行固定，工作人员能够对下模具18进行拆卸，工作人员拧动螺母16，使螺母16在螺杆15的螺纹支撑下进行移动，使工作人员能够将螺母16拧出螺杆15，工作人员抱动上模具19将螺杆15移出固定壳14和圆块17的内侧，使工作人员能够将上模具19进行拆卸，工作人员在使用石墨球挤压成型装置时，该装置能够方便工作人员对模具进行拆卸，从而能够方便工作人员对模具进行更换工作。

请参阅图1、图4和图5，一种石墨球挤压成型装置；

包括机体1，机体1的正面安装有底杆20，机体1的正面安装有顶杆21，且顶杆21位于底杆20的顶部，底块22的一侧安装有固定栓23，固定栓23的外侧安装有侧杆24，且两个侧杆24位于底杆20和顶杆21的两侧，侧杆24的内部贯穿螺纹安装有螺栓25，螺栓25的外侧螺纹安装有顶块26，且两个顶块26位于顶杆21的顶部，工作人员拧动螺栓25，使螺栓25在顶块26和侧杆24的螺纹支撑下进行移动，使螺栓25能够移出顶块26的内侧，使螺栓25不再通过顶块26对侧杆24进行固定，工作人员转动侧杆24，使侧杆24在外力的作用下能够以固定栓23为中心进行转动，使侧杆24能够转动到底杆20的底部，工作人员将模板移进底杆20和顶杆21之间，工作人员再将侧杆24转动到底杆20和顶杆21的一侧，将螺栓25拧进顶块26的内侧对侧杆24进行固定，工作人员在使用石墨球挤压成型装置时，该装置能够方便工作人员对模具进行放置，从而能够为工作人员的工作提供便捷。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时，工作人员将石墨材料放置在下模具18的内侧，启动伸缩气缸5的伸缩端进行活动，使上模具19与下模具18相互对石墨材料进行挤压即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种石墨球挤压成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有两个固定板(6)；

所述固定板(6)的一侧安装有两个弹簧(7)，两个所述弹簧(7)的一侧安装有架板(8)，所述架板(8)的内部贯穿螺纹安装有两个紧固栓(9)，所述架板(8)的一侧安装有圆壳(10)，所述圆壳(10)的内侧安装有转块(11)，所述转块(11)的一侧安装有螺块(12)，所述螺块(12)的一侧安装有旋钮(13)，且旋钮(13)贯穿固定板(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种石墨球挤压成型装置，其特征在于：所述机体(1)的底部安装有四个垫块(2)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨球挤压成型装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有四个支柱(3)，四个支柱(3)的顶部安装有顶板(4)，顶板(4)的内部贯穿安装有伸缩气缸(5)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨球挤压成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸(5)的输出端的底部安装有固定壳(14)，固定壳(14)的内部贯穿安装有螺杆(15)，螺杆(15)的外侧螺纹安装有螺母(16)，且螺母(16)位于固定壳(14)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种石墨球挤压成型装置，其特征在于：所述固定壳(14)的内侧安装有圆块(17)，且圆块(17)位于螺杆(15)的外侧，圆块(17)的底部安装有上模具(19)。

6.根据权利要求2所述的一种石墨球挤压成型装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有下模具(18)。

7.根据权利要求6所述的一种石墨球挤压成型装置，其特征在于：所述机体(1)的正面安装有底杆(20)，机体(1)的正面安装有顶杆(21)，且顶杆(21)位于底杆(20)的顶部，底杆(20)的底部安装有两个底块(22)，底块(22)的一侧安装有固定栓(23)，固定栓(23)的外侧安装有侧杆(24)，且两个侧杆(24)位于底杆(20)和顶杆(21)的两侧，侧杆(24)的内部贯穿螺纹安装有螺栓(25)，螺栓(25)的外侧螺纹安装有顶块(26)，且两个顶块(26)位于顶杆(21)的顶部。