CN211516155U - 一种花车制造打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花车制造打孔装置，包括打孔装置，打孔装置顶部连接在伸缩气缸的一端，伸缩气缸的顶端连接在滑块的底部，滑块滑动套设在水平设置的滑杆上，滑杆两端均设置有竖向设置的第一连接板，第一连接板的顶端连接在支撑架的顶板底部，打孔装置包括打孔电机和打孔钻杆，打孔电机通过自带的电机轴与打孔钻杆的一端连接，打孔电机设置在连接框内，连接框顶部与伸缩气缸的一端连接，支撑架底部设置有支撑台，支撑台顶部设置有第一夹板，第一夹板一侧设置有第二夹板，通过设置的夹板，通过螺母和螺杆的连接，对夹板的间距进行调整，方便夹持不同宽度的材料，方便进行打孔操作，给使用者带来便利。

Description

一种花车制造打孔装置

技术领域

本实用新型涉及花车制造技术领域，具体为一种花车制造打孔装置。

背景技术

花车一般使用鲜花等饰物进行装饰，在花车进行制造时，需要对花车的很多部件进行打孔进行组装，现有的打孔装置在打孔时，都是人工将部件放置在加工台上，手动压紧对其进行打孔操作，给打孔工作带来不便，且人工手持打孔设备，也增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花车制造打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花车制造打孔装置，包括打孔装置，打孔装置顶部连接在伸缩气缸的一端，伸缩气缸的顶端连接在滑块的底部，滑块滑动套设在水平设置的滑杆上，滑杆两端均设置有竖向设置的第一连接板，第一连接板的顶端连接在支撑架的顶板底部，打孔装置包括打孔电机和打孔钻杆，打孔电机通过自带的电机轴与打孔钻杆的一端连接，打孔电机设置在连接框内，连接框顶部与伸缩气缸的一端连接，支撑架底部设置有支撑台，支撑台顶部设置有第一夹板，第一夹板一侧设置有第二夹板，第二夹板底部连接有多根连接柱，连接柱一端连接在螺母上，螺母螺纹连接有水平设置的螺杆，螺杆贯穿螺母并延伸至螺母的左右两端，螺杆两端均设置有连接轴，其中一根连接轴穿过支撑台的侧板连接有转动把手。

优选的，螺杆另一端的连接轴与竖向设置的第二连接板上的轴孔配合，第二连接板连接在支撑台的顶板底部，且支撑台顶板上设置有与连接柱滑动连接的滑槽。

优选的，第一夹板顶部设置有吸尘头，吸尘头一端连接有吸尘管，且吸尘管穿过管道支撑架上的通孔和支撑台的顶板与吸尘风机的一端开口连通，吸尘风机的另一端开口通过管道与集尘箱的进尘口连通。

优选的，第一夹板和第二夹板均为U形结构，且第一夹板和第二夹板的横向板上设置有与压紧螺栓螺纹连接的螺孔，且压紧螺栓一端连接有压紧板。

优选的，连接框的底部设置有与打孔电机通过自带的电机轴配合的轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的夹板，通过螺母和螺杆的连接，对夹板的间距进行调整，方便夹持不同宽度的材料，方便进行打孔操作，给使用者带来便利；打孔装置通过滑块和滑杆的滑动连接，对打孔位置进行调整，给打孔工作带来便利；伸缩气缸方便根据材料的厚度调整打孔装置的高度，方便进行打孔；吸尘头通过吸尘风机的工作，对打孔产生的灰尘进行吸收，防止飞扬份灰尘造成空气污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹板结构示意图；

图3为本实用新型的管道支撑架侧视图；

图中：1、打孔装置；2、支撑台；3、支撑架；4、滑杆；5、第一连接板；6、滑块；7、伸缩气缸；8、连接框；9、打孔电机；10、打孔钻杆；11、第一夹板；12、第二夹板；13、连接柱；14、螺母；15、螺杆；16、第二连接板；17、滑槽；18、吸尘头；19、管道支撑架；20、吸尘风机；21、集尘箱；22、压紧板；23、压紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种花车制造打孔装置，包括打孔装置1，打孔装置1顶部连接在伸缩气缸7的一端，伸缩气缸7的顶端连接在滑块6的底部，滑块6滑动套设在水平设置的滑杆4上，滑杆4两端均设置有竖向设置的第一连接板5，第一连接板5的顶端连接在支撑架3的顶板底部，打孔装置1包括打孔电机9和打孔钻杆10，打孔电机9通过自带的电机轴与打孔钻杆10的一端连接，打孔电机9设置在连接框8内，连接框8顶部与伸缩气缸7 的一端连接，支撑架3底部设置有支撑台2，支撑台2顶部设置有第一夹板11，第一夹板11一侧设置有第二夹板12，第二夹板12底部连接有多根连接柱13，连接柱13一端连接在螺母14上，螺母14螺纹连接有水平设置的螺杆15，螺杆15贯穿螺母14并延伸至螺母14 的左右两端，螺杆15两端均设置有连接轴，其中一根连接轴穿过支撑台2的侧板连接有转动把手。

螺杆15另一端的连接轴与竖向设置的第二连接板16上的轴孔配合，第二连接板16连接在支撑台2的顶板底部，且支撑台2顶板上设置有与连接柱13滑动连接的滑槽17，螺母14的移动，带动连接柱13在滑槽17内滑动，对夹板的间距进行调整。

第一夹板11顶部设置有吸尘头18，吸尘头18一端连接有吸尘管，且吸尘管穿过管道支撑架19上的通孔和支撑台2的顶板与吸尘风机20的一端开口连通，吸尘风机20的另一端开口通过管道与集尘箱21的进尘口连通，吸尘风机20工作，通过吸尘头18吸收打孔产生的灰尘，进入到集尘箱21内收集。

第一夹板11和第二夹板12均为U形结构，且第一夹板11和第二夹板12的横向板上设置有与压紧螺栓23螺纹连接的螺孔，且压紧螺栓23一端连接有压紧板22，对于较薄的材料，通过转动压紧螺栓 23，带动压紧板22下降，对材料的两端进行压紧。

连接框8的底部设置有与打孔电机9通过自带的电机轴配合的轴孔，电机轴穿过轴孔和打孔钻杆10的一端进行连接。

工作原理：使用时，将待打孔的材料放置在支撑台2上，通过转动把手和连接轴带动螺杆15转动，螺母14开始向左滑动，通过连接柱13在滑槽17内滑动，带动第二夹板12移动，对材料进行夹紧，对于较薄的材料，通过转动压紧螺栓23，带动压紧板22移动，对材料进行压紧，根据打孔的位置，通过滑块6与滑杆4的滑动连接，带动打孔装置1移动，伸缩气缸7工作，调整打孔钻杆10和材料的间距，方便进行打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种花车制造打孔装置，包括打孔装置(1)，其特征在于：打孔装置(1)顶部连接在伸缩气缸(7)的一端，伸缩气缸(7)的顶端连接在滑块(6)的底部，滑块(6)滑动套设在水平设置的滑杆(4)上，滑杆(4)两端均设置有竖向设置的第一连接板(5)，第一连接板(5)的顶端连接在支撑架(3)的顶板底部，打孔装置(1)包括打孔电机(9)和打孔钻杆(10)，打孔电机(9)通过自带的电机轴与打孔钻杆(10)的一端连接，打孔电机(9)设置在连接框(8)内，连接框(8)顶部与伸缩气缸(7)的一端连接，支撑架(3)底部设置有支撑台(2)，支撑台(2)顶部设置有第一夹板(11)，第一夹板(11)一侧设置有第二夹板(12)，第二夹板(12)底部连接有多根连接柱(13)，连接柱(13)一端连接在螺母(14)上，螺母(14)螺纹连接有水平设置的螺杆(15)，螺杆(15)贯穿螺母(14)并延伸至螺母(14)的左右两端，螺杆(15)两端均设置有连接轴，其中一根连接轴穿过支撑台(2)的侧板连接有转动把手。

2.根据权利要求1所述的一种花车制造打孔装置，其特征在于：螺杆(15)另一端的连接轴与竖向设置的第二连接板(16)上的轴孔配合，第二连接板(16)连接在支撑台(2)的顶板底部，且支撑台(2)顶板上设置有与连接柱(13)滑动连接的滑槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种花车制造打孔装置，其特征在于：第一夹板(11)顶部设置有吸尘头(18)，吸尘头(18)一端连接有吸尘管，且吸尘管穿过管道支撑架(19)上的通孔和支撑台(2)的顶板与吸尘风机(20)的一端开口连通，吸尘风机(20)的另一端开口通过管道与集尘箱(21)的进尘口连通。

4.根据权利要求1所述的一种花车制造打孔装置，其特征在于：第一夹板(11)和第二夹板(12)均为U形结构，且第一夹板(11)和第二夹板(12)的横向板上设置有与压紧螺栓(23)螺纹连接的螺孔，且压紧螺栓(23)一端连接有压紧板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种花车制造打孔装置，其特征在于：连接框(8)的底部设置有与打孔电机(9)通过自带的电机轴配合的轴孔。

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