CN216820535U - 全自动smt设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动SMT设备，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有工作台，所述工作台的两侧均设置有传动组件，所述驱动组件的输出端安装有伸缩组件，所述伸缩组件的底端安装有贴片辊轴，所述贴片辊轴的连接设置有锁紧结构。本实用新型通过将转盘先进行一定的安装处理，紧接着在其转盘的转轴处驱动转动时，使其开始进行偏心转动，因此使其受力块受力之后，推动其复位弹簧发生一定的对应伸缩工作，因此使其伸缩杆在限位块的内部发生对应伸缩处理，以至于在其工作的过程中很好的对其传动组件位置处的张紧度进行了一定的调节处理，因此很好的提高了其整体的张紧调节能力，使其在传动的过程中更加稳定，以至于很好的提高了其整体的工作稳定性。

Description

全自动SMT设备

技术领域

本实用新型涉及SMT设备技术领域，具体为全自动SMT设备。

背景技术

随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着经济水平的逐渐增长，人们的科技水平也得到了显著的发展，其中SMT技术也得到了显著的发展，SMT技术也称之为表面组装技术，该类技术的发展也推动了我国工业技术的发展，其中SMT贴片技术就是基于此类技术的贴片设备，是一类新一代的电子装联技术，由于社会的快速发展，该类技术的应用也被人们所广泛使用；

然而传统的此类设备在其实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中难以进行很好的张紧调节处理，导致在其工作的过程中难以进行很好的传输处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动SMT设备，以解决上述背景技术中提出张紧调节能力差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动SMT设备，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有工作台，所述工作台的两侧均设置有传动组件，所述传动组件支撑位置处内部的一端设置有张紧结构，所述张紧结构包括转盘，所述转盘设置在传动组件内部的一端，所述转盘的一端安装有受力块，所述受力块的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有限位块，所述工作台的一端安装有安装架，所述安装架顶端的两侧均安装有支撑架，所述支撑架的连接处设置有安装结构，所述支撑架的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端安装有伸缩组件，所述伸缩组件的底端安装有贴片辊轴，所述贴片辊轴的连接设置有锁紧结构。

优选的，所述安装结构包括安装板，所述安装板设置在支撑架的连接处，所述安装板的一端安装有连接座，所述连接座的一端安装有卡爪，所述卡爪的外侧壁设置有螺帽，所述卡爪的顶端设置有限位套。

优选的，所述螺帽与卡爪内部之间形成螺纹连接，所述限位套的外径小于卡爪的内径。

优选的，所述转盘与其转动处呈偏心运动，所述复位弹簧与受力块内部之间形成弹性连接。

优选的，所述复位弹簧与限位块内部之间形成弹性连接，所述伸缩杆的外径小于限位块的内径。

优选的，所述锁紧结构包括锁紧架，所述锁紧架设置在贴片辊轴的连接处，所述锁紧架的内部安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的一侧设置有扳紧杆，所述扳紧杆的底端安装有转轴，所述扳紧杆的一端安装有锁栓。

优选的，所述转轴与扳紧杆内部之间形成转动结构，所述扳紧杆底端的一侧呈凸面状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动SMT设备不仅提高了该设备的张紧能力，也同时提高了该设备的锁紧能力和限位安装能力；

(1)通过将转盘先进行一定的安装处理，紧接着在其转盘的转轴处驱动转动时，使其开始进行偏心转动，因此使其受力块受力之后，推动其复位弹簧发生一定的对应伸缩工作，因此使其伸缩杆在限位块的内部发生对应伸缩处理，以至于在其工作的过程中很好的对其传动组件位置处的张紧度进行了一定的调节处理，因此很好的提高了其整体的张紧调节能力，使其在传动的过程中更加稳定，以至于很好的提高了其整体的工作稳定性；

(2)通过将锁紧架先进行一定的安装处理，以至于在其工作的过程中当其扳紧杆和转轴相互配合后，使其完成一定的对应转动工作，因此在其扳紧杆扳紧后使其和锁紧弹簧相互配合，使其锁栓的弯钩处和锁紧螺栓相互配合后，完成了一定的锁定工作，因此很好的提高了其整体的锁紧能力；

(3)通过将安装板先进行一定的安装处理，紧接着在其连接座安装后完成其卡爪位置处的定位安装工作，因此在其螺帽的套接下完成了一定的紧固工作，在其限位套嵌在卡爪的位置后，用其螺帽完成一定的锁紧处理，以至于很好的完成了一定的限位安装工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的张紧结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构正视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、安装架；3、工作台；4、安装结构；401、安装板；402、连接座；403、卡爪；404、限位套；405、螺帽；5、传动组件；6、张紧结构；601、转盘；602、受力块；603、复位弹簧；604、限位块；605、伸缩杆；7、支撑架；8、顶板；9、驱动组件；10、伸缩组件；11、锁紧结构；1101、锁紧架；1102、锁紧弹簧；1103、转轴；1104、锁栓；1105、扳紧杆；12、贴片辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：全自动SMT设备，包括支撑台1，支撑台1的顶端安装有工作台3，工作台3的两侧均设置有传动组件5，传动组件5支撑位置处内部的一端设置有张紧结构6，张紧结构6包括转盘601，转盘601设置在传动组件5内部的一端，转盘601的一端安装有受力块602，受力块602的一端安装有伸缩杆605，伸缩杆605的外侧壁设置有复位弹簧603，复位弹簧603的一端安装有限位块604；

转盘601与其转动处呈偏心运动，复位弹簧603与受力块602内部之间形成弹性连接，复位弹簧603与限位块604内部之间形成弹性连接，伸缩杆605的外径小于限位块604的内径，使其在工作的过程中很好的提高了一定的偏心转动的能力，以至于很好的提高了其整体的张紧能力；

工作台3的一端安装有安装架2，安装架2顶端的两侧均安装有支撑架7，支撑架7的连接处设置有安装结构4，安装结构4包括安装板401，安装板401设置在支撑架7的连接处，安装板401的一端安装有连接座402，连接座402的一端安装有卡爪403，卡爪403的外侧壁设置有螺帽405，卡爪403的顶端设置有限位套404；

螺帽405与卡爪403内部之间形成螺纹连接，限位套404的外径小于卡爪403的内径，使其在工作的过程中可以进行一定的限位锁紧工作，以至于很好的提高了其整体的夹紧工作能力，从而很好的提高了其整体的安装稳定性；

支撑架7的顶端安装有顶板8，顶板8的顶端安装有驱动组件9，驱动组件9的输出端安装有伸缩组件10，伸缩组件10的底端安装有贴片辊轴12，贴片辊轴12的连接设置有锁紧结构11，锁紧结构11包括锁紧架1101，锁紧架1101设置在贴片辊轴12的连接处，锁紧架1101的内部安装有锁紧弹簧1102，锁紧弹簧1102的一侧设置有扳紧杆1105，扳紧杆1105的底端安装有转轴1103，扳紧杆1105的一端安装有锁栓1104；

转轴1103与扳紧杆1105内部之间形成转动结构，扳紧杆1105底端的一侧呈凸面状，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的转动配合能力，因此很好的提高了其整体的配合锁紧能力，使其在实际工作的过程中更加稳定。

工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行正常工作，然后在其传动组件5的位置处进行一定的传输工作，并且在其开始工作过后，在其转盘601的转动处驱动转动时，使其开始进行偏心转动，因此使其受力块602受力之后，推动其复位弹簧603发生一定的对应伸缩工作，因此使其伸缩杆605在限位块604的内部发生对应伸缩处理，从而完成其传动组件5位置处的张紧度的调节工作，当其原料置于工作台3的位置后，使其支撑架7完成搭建后，完成其驱动组件9位置处的安装工作，从而使其开始进行一定的驱动工作，使其伸缩组件10在受到驱动时候，完成其贴片辊轴12位置处的贴片工作，并且在其工作的过程中由于卡爪403和螺帽405之间的相互配合完成了一定的对应安装工作，从而在其完成贴片工作后，将其处理好的工件取出，对其进行后续的加工处理，并且在工作结束后将其电源关闭。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.全自动SMT设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端安装有工作台(3)，所述工作台(3)的两侧均设置有传动组件(5)，所述传动组件(5)支撑位置处内部的一端设置有张紧结构(6)，所述张紧结构(6)包括转盘(601)，所述转盘(601)设置在传动组件(5)内部的一端，所述转盘(601)的一端安装有受力块(602)，所述受力块(602)的一端安装有伸缩杆(605)，所述伸缩杆(605)的外侧壁设置有复位弹簧(603)，所述复位弹簧(603)的一端安装有限位块(604)，所述工作台(3)的一端安装有安装架(2)，所述安装架(2)顶端的两侧均安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的连接处设置有安装结构(4)，所述支撑架(7)的顶端安装有顶板(8)，所述顶板(8)的顶端安装有驱动组件(9)，所述驱动组件(9)的输出端安装有伸缩组件(10)，所述伸缩组件(10)的底端安装有贴片辊轴(12)，所述贴片辊轴(12)的连接设置有锁紧结构(11)。

2.根据权利要求1所述的全自动SMT设备，其特征在于：所述安装结构(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)设置在支撑架(7)的连接处，所述安装板(401)的一端安装有连接座(402)，所述连接座(402)的一端安装有卡爪(403)，所述卡爪(403)的外侧壁设置有螺帽(405)，所述卡爪(403)的顶端设置有限位套(404)。

3.根据权利要求2所述的全自动SMT设备，其特征在于：所述螺帽(405)与卡爪(403)内部之间形成螺纹连接，所述限位套(404)的外径小于卡爪(403)的内径。

4.根据权利要求1所述的全自动SMT设备，其特征在于：所述转盘(601)与其转动处呈偏心运动，所述复位弹簧(603)与受力块(602)内部之间形成弹性连接。

5.根据权利要求1所述的全自动SMT设备，其特征在于：所述复位弹簧(603)与限位块(604)内部之间形成弹性连接，所述伸缩杆(605)的外径小于限位块(604)的内径。

6.根据权利要求1所述的全自动SMT设备，其特征在于：所述锁紧结构(11)包括锁紧架(1101)，所述锁紧架(1101)设置在贴片辊轴(12)的连接处，所述锁紧架(1101)的内部安装有锁紧弹簧(1102)，所述锁紧弹簧(1102)的一侧设置有扳紧杆(1105)，所述扳紧杆(1105)的底端安装有转轴(1103)，所述扳紧杆(1105)的一端安装有锁栓(1104)。

7.根据权利要求6所述的全自动SMT设备，其特征在于：所述转轴(1103)与扳紧杆(1105)内部之间形成转动结构，所述扳紧杆(1105)底端的一侧呈凸面状。

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