CN219378645U - 一种铝单板生产加工冲角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲角设备技术领域,具体为一种铝单板生产加工冲角装置。包括操作台,所述操作台的上方转动安装有转盘,所述转盘的顶部焊接有多个第一支架,所述第一支架上滑动安装有压杆,所述压杆上滑动套设有弹簧,所述弹簧的底端与第一支架的顶部接触,所述压杆的底端焊接有冲角头,所述转盘的顶部固定安装有多个冲角座,所述冲角座位于对应的冲角头的下方,所述操作台的顶部焊接有第二支架,所述第二支架的顶部固定安装有液压缸。通过简单的转动结构,从而能够实现对冲角角度的快速选择,便于对板材进行多种角度冲角,避免了更换不同冲角装置进行不同角度冲角的问题,能够有效的提高铝单板的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲角设备技术领域,具体为一种铝单板生产加工冲角装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂并加工成型的建筑装饰材料,具有抗腐蚀性、耐冷热、能抵御强烈紫外线、使用寿命长的优点,现有铝单板主要由面板、加强筋和角码等部件组成,质量轻强度高,便于清洁保养,铝单板在生产过程中需要使用冲角装置进行冲角加工,当前的铝单板冲角装置一般包括定位机构和冲角机构。
但是,现有的铝单板生产加工冲角装置在使用中发现,其不便于选择冲角角度,需要更换不同的冲角装置完成多种角度冲角,不利于提高铝单板生产加工效率。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种铝单板生产加工冲角装置,解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种铝单板生产加工冲角装置,包括操作台,所述操作台的上方转动安装有转盘,所述转盘的顶部焊接有多个第一支架,所述第一支架上滑动安装有压杆,所述压杆上滑动套设有弹簧,所述弹簧的底端与第一支架的顶部接触,所述压杆的底端焊接有冲角头,所述转盘的顶部固定安装有多个冲角座,所述冲角座位于对应的冲角头的下方,所述操作台的顶部焊接有第二支架,所述第二支架的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出杆滑动贯穿第二支架并与对应的压杆的顶端接触,所述操作台的顶部开设有圆槽,所述圆槽内转动安装有转轴,所述转轴的顶端延伸至圆槽外并与转盘的底部焊接,所述圆槽的侧壁上开设有环形凹槽,所述环形凹槽内转动安装有蜗轮和蜗杆,所述蜗轮固定套设在转轴上,所述蜗杆与蜗轮啮合,所述蜗杆上固定并贯穿有转杆,所述操作台的底部开设有第一凹槽,所述转杆的一端延伸至第一凹槽内并焊接有第一锥齿轮,所述操作台的底部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴延伸至第一凹槽内并焊接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
为了防止转盘变形:
作为上述技术方案的进一步改进:所述操作台还包括第二凹槽,所述第二凹槽开设于操作台的顶部,所述第二凹槽内滑动安装有顶杆,所述顶杆的底部螺纹安装有丝杆,所述操作台的底部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与丝杆的底端焊接。
本改进的有益效果为:通过这样设置,从而能够对转盘进行有效支撑,能够避免冲角力对转盘的影响,防止转盘变形,进而保证冲角的精度。
为了保证冲角精度:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第一支架上贯穿有两个第一通孔,所述压杆滑动贯穿两个第一通孔。
本改进的有益效果为:通过设置第一通孔,从而能够对压杆进行限位,使其滑动更加稳定,进而保证冲角精度。
为了便于弹簧带动压杆复位:
作为上述技术方案的进一步改进:所述压杆的顶端焊接有接触板,所述弹簧的顶端与对应的接触板接触。
本改进的有益效果为:通过设置接触板,从而便于对弹簧进行限位,防止弹簧脱离压杆,便于弹簧带动压杆复位。
为了使转杆转动更加稳定:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第一凹槽和环形凹槽之间贯穿有第二通孔,所述转杆转动贯穿第二通孔。
本改进的有益效果为:通过设置第二通孔,从而能够对转杆进行支撑和限位,使其转动更加稳定。
为了保证第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第一凹槽内固定安装有两个卡板,所述第一电机的输出轴转动贯穿两个卡板。
本改进的有益效果为:通过设置卡板,从而能够对第一电机的输出轴进行限位,使其转动更加稳定,进而保证第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合。
为了防止顶杆脱离第二凹槽:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第二凹槽的底部内壁上贯穿有第三通孔,所述丝杆转动安装在第三通孔内,所述顶杆的底端开设有螺纹凹槽,所述丝杆螺纹安装在螺纹凹槽内,所述第二凹槽的一侧内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有限位块,所述限位块与顶杆焊接。
本改进的有益效果为:通过设置滑槽和限位块,从而能够对顶杆进行限位,防止顶杆脱离第二凹槽。
本实用新型的有益效果为:通过简单的转动结构,从而能够实现对冲角角度的快速选择,便于对板材进行多种角度冲角,避免了更换不同冲角装置进行不同角度冲角的问题,能够有效的提高铝单板的生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图;
图5为本实用新型中转盘、转轴和蜗轮的立体装配结构示意图;
图6为本实用新型中转轴、蜗轮、蜗杆和转杆的组合装配结构示意图。
图中:1、操作台;2、转盘;3、第一支架;4、压杆;5、弹簧;6、冲角头;7、冲角座;8、第二支架;9、液压缸;10、圆槽;11、转轴;12、环形凹槽;13、蜗轮;14、蜗杆;15、转杆;16、第一凹槽;17、第一锥齿轮;18、第一电机;19、第二锥齿轮;20、第二凹槽;21、顶杆;22、丝杆;23、第二电机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-6所示,一种铝单板生产加工冲角装置,包括操作台1,所述操作台1的上方转动安装有转盘2,所述转盘2的顶部焊接有多个第一支架3,所述第一支架3上滑动安装有压杆4,所述压杆4上滑动套设有弹簧5,所述弹簧5的底端与第一支架3的顶部接触,所述压杆4的底端焊接有冲角头6,所述转盘2的顶部固定安装有多个冲角座7,所述冲角座7位于对应的冲角头6的下方,所述操作台1的顶部焊接有第二支架8,所述第二支架8的顶部固定安装有液压缸9,所述液压缸9的输出杆滑动贯穿第二支架8并与对应的压杆4的顶端接触,所述操作台1的顶部开设有圆槽10,所述圆槽10内转动安装有转轴11,所述转轴11的顶端延伸至圆槽10外并与转盘2的底部焊接,所述圆槽10的侧壁上开设有环形凹槽12,所述环形凹槽12内转动安装有蜗轮13和蜗杆14,所述蜗轮13固定套设在转轴11上,所述蜗杆14与蜗轮13啮合,所述蜗杆14上固定并贯穿有转杆15,所述操作台1的底部开设有第一凹槽16,所述转杆15的一端延伸至第一凹槽16内并焊接有第一锥齿轮17,所述操作台1的底部固定安装有第一电机18,所述第一电机18的输出轴延伸至第一凹槽16内并焊接有第二锥齿轮19,所述第一锥齿轮17和第二锥齿轮19啮合,通过简单的转动结构,从而能够实现对冲角角度的快速选择,便于对板材进行多种角度冲角,避免了更换不同冲角装置进行不同角度冲角的问题,能够有效的提高铝单板的生产加工效率,所述操作台1还包括第二凹槽20,所述第二凹槽20开设于操作台1的顶部,所述第二凹槽20内滑动安装有顶杆21,所述顶杆21的底部螺纹安装有丝杆22,所述操作台1的底部固定安装有第二电机23,所述第二电机23的输出轴与丝杆22的底端焊接,通过这样设置,从而能够对转盘2进行有效支撑,能够避免冲角力对转盘2的影响,防止转盘2变形,进而保证冲角的精度,所述第一支架3上贯穿有两个第一通孔,所述压杆4滑动贯穿两个第一通孔,通过设置第一通孔,从而能够对压杆4进行限位,使其滑动更加稳定,进而保证冲角精度,所述压杆4的顶端焊接有接触板,所述弹簧5的顶端与对应的接触板接触,通过设置接触板,从而便于对弹簧5进行限位,防止弹簧5脱离压杆4,便于弹簧5带动压杆4复位,所述第一凹槽16和环形凹槽12之间贯穿有第二通孔,所述转杆15转动贯穿第二通孔,通过设置第二通孔,从而能够对转杆15进行支撑和限位,使其转动更加稳定,所述第一凹槽16内固定安装有两个卡板,所述第一电机18的输出轴转动贯穿两个卡板,通过设置卡板,从而能够对第一电机18的输出轴进行限位,使其转动更加稳定,进而保证第一锥齿轮17和第二锥齿轮19的啮合,所述第二凹槽20的底部内壁上贯穿有第三通孔,所述丝杆22转动安装在第三通孔内,所述顶杆21的底端开设有螺纹凹槽,所述丝杆22螺纹安装在螺纹凹槽内,所述第二凹槽20的一侧内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有限位块,所述限位块与顶杆21焊接,通过设置滑槽和限位块,从而能够对顶杆21进行限位,防止顶杆21脱离第二凹槽20。
本实用新型的工作原理为:使用时,先开启第一电机18,第一电机18的输出轴带动第二锥齿轮19转动,同时第二锥齿轮19带动第一锥齿轮17转动,使得转杆15被带动转动,同时转杆15带动蜗杆14转动,使得蜗轮13被带动转动,同时蜗轮13带动转轴11转动,使得转盘2被带动转动,转盘2带动多个第一支架3、冲角座7、压杆4、弹簧5和冲角头6转动,直至将需要的冲角头6和冲角座7转动至第二支架8的下方,随后将铝单板置于相应的第一支架3内,使其处于冲角座7的顶部,随后开启液压缸9,使得液压缸9的输出杆伸出并下压压杆4,使得弹簧5被压缩,同时压杆4带动冲角头6下降对铝单板进行冲角,通过这样设置,从而能够实现对冲角角度的快速选择,便于对板材进行多种角度冲角,避免了更换不同冲角装置进行不同角度冲角的问题,能够有效的提高铝单板的生产加工效率,液压缸9下压压杆4时,先开启第二电机23,第二电机23的的输出轴带动丝杆22转动,使得顶杆21被带动滑动伸出第二凹槽20,直至顶杆21的顶端接触转盘2的底部,通过这样设置,从而能够对转盘2进行有效支撑,能够避免冲角力对转盘2的影响,防止转盘2变形,进而保证冲角的精度。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝单板生产加工冲角装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上方转动安装有转盘(2),所述转盘(2)的顶部焊接有多个第一支架(3),所述第一支架(3)上滑动安装有压杆(4),所述压杆(4)上滑动套设有弹簧(5),所述弹簧(5)的底端与第一支架(3)的顶部接触,所述压杆(4)的底端焊接有冲角头(6),所述转盘(2)的顶部固定安装有多个冲角座(7),所述冲角座(7)位于对应的冲角头(6)的下方,所述操作台(1)的顶部焊接有第二支架(8),所述第二支架(8)的顶部固定安装有液压缸(9),所述液压缸(9)的输出杆滑动贯穿第二支架(8)并与对应的压杆(4)的顶端接触,所述操作台(1)的顶部开设有圆槽(10),所述圆槽(10)内转动安装有转轴(11),所述转轴(11)的顶端延伸至圆槽(10)外并与转盘(2)的底部焊接,所述圆槽(10)的侧壁上开设有环形凹槽(12),所述环形凹槽(12)内转动安装有蜗轮(13)和蜗杆(14),所述蜗轮(13)固定套设在转轴(11)上,所述蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合,所述蜗杆(14)上固定并贯穿有转杆(15),所述操作台(1)的底部开设有第一凹槽(16),所述转杆(15)的一端延伸至第一凹槽(16)内并焊接有第一锥齿轮(17),所述操作台(1)的底部固定安装有第一电机(18),所述第一电机(18)的输出轴延伸至第一凹槽(16)内并焊接有第二锥齿轮(19),所述第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(19)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工冲角装置,其特征在于:所述操作台(1)还包括第二凹槽(20),所述第二凹槽(20)开设于操作台(1)的顶部,所述第二凹槽(20)内滑动安装有顶杆(21),所述顶杆(21)的底部螺纹安装有丝杆(22),所述操作台(1)的底部固定安装有第二电机(23),所述第二电机(23)的输出轴与丝杆(22)的底端焊接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工冲角装置,其特征在于:所述第一支架(3)上贯穿有两个第一通孔,所述压杆(4)滑动贯穿两个第一通孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工冲角装置,其特征在于:所述压杆(4)的顶端焊接有接触板,所述弹簧(5)的顶端与对应的接触板接触。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工冲角装置,其特征在于:所述第一凹槽(16)和环形凹槽(12)之间贯穿有第二通孔,所述转杆(15)转动贯穿第二通孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工冲角装置,其特征在于:所述第一凹槽(16)内固定安装有两个卡板,所述第一电机(18)的输出轴转动贯穿两个卡板。
7.根据权利要求2所述的一种铝单板生产加工冲角装置,其特征在于:所述第二凹槽(20)的底部内壁上贯穿有第三通孔,所述丝杆(22)转动安装在第三通孔内,所述顶杆(21)的底端开设有螺纹凹槽,所述丝杆(22)螺纹安装在螺纹凹槽内,所述第二凹槽(20)的一侧内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有限位块,所述限位块与顶杆(21)焊接。
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