CN219378645U - 一种铝单板生产加工冲角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲角设备技术领域，具体为一种铝单板生产加工冲角装置。包括操作台，所述操作台的上方转动安装有转盘，所述转盘的顶部焊接有多个第一支架，所述第一支架上滑动安装有压杆，所述压杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的底端与第一支架的顶部接触，所述压杆的底端焊接有冲角头，所述转盘的顶部固定安装有多个冲角座，所述冲角座位于对应的冲角头的下方，所述操作台的顶部焊接有第二支架，所述第二支架的顶部固定安装有液压缸。通过简单的转动结构，从而能够实现对冲角角度的快速选择，便于对板材进行多种角度冲角，避免了更换不同冲角装置进行不同角度冲角的问题，能够有效的提高铝单板的生产加工效率。

Description

一种铝单板生产加工冲角装置

技术领域

本实用新型涉及冲角设备技术领域，具体为一种铝单板生产加工冲角装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂并加工成型的建筑装饰材料，具有抗腐蚀性、耐冷热、能抵御强烈紫外线、使用寿命长的优点，现有铝单板主要由面板、加强筋和角码等部件组成，质量轻强度高，便于清洁保养，铝单板在生产过程中需要使用冲角装置进行冲角加工，当前的铝单板冲角装置一般包括定位机构和冲角机构。

但是，现有的铝单板生产加工冲角装置在使用中发现，其不便于选择冲角角度，需要更换不同的冲角装置完成多种角度冲角，不利于提高铝单板生产加工效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种铝单板生产加工冲角装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种铝单板生产加工冲角装置，包括操作台，所述操作台的上方转动安装有转盘，所述转盘的顶部焊接有多个第一支架，所述第一支架上滑动安装有压杆，所述压杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的底端与第一支架的顶部接触，所述压杆的底端焊接有冲角头，所述转盘的顶部固定安装有多个冲角座，所述冲角座位于对应的冲角头的下方，所述操作台的顶部焊接有第二支架，所述第二支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆滑动贯穿第二支架并与对应的压杆的顶端接触，所述操作台的顶部开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至圆槽外并与转盘的底部焊接，所述圆槽的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设在转轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆上固定并贯穿有转杆，所述操作台的底部开设有第一凹槽，所述转杆的一端延伸至第一凹槽内并焊接有第一锥齿轮，所述操作台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一凹槽内并焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

为了防止转盘变形：

作为上述技术方案的进一步改进：所述操作台还包括第二凹槽，所述第二凹槽开设于操作台的顶部，所述第二凹槽内滑动安装有顶杆，所述顶杆的底部螺纹安装有丝杆，所述操作台的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆的底端焊接。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对转盘进行有效支撑，能够避免冲角力对转盘的影响，防止转盘变形，进而保证冲角的精度。

为了保证冲角精度：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一支架上贯穿有两个第一通孔，所述压杆滑动贯穿两个第一通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而能够对压杆进行限位，使其滑动更加稳定，进而保证冲角精度。

为了便于弹簧带动压杆复位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述压杆的顶端焊接有接触板，所述弹簧的顶端与对应的接触板接触。

本改进的有益效果为：通过设置接触板，从而便于对弹簧进行限位，防止弹簧脱离压杆，便于弹簧带动压杆复位。

为了使转杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一凹槽和环形凹槽之间贯穿有第二通孔，所述转杆转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而能够对转杆进行支撑和限位，使其转动更加稳定。

为了保证第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一凹槽内固定安装有两个卡板，所述第一电机的输出轴转动贯穿两个卡板。

本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而能够对第一电机的输出轴进行限位，使其转动更加稳定，进而保证第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合。

为了防止顶杆脱离第二凹槽：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二凹槽的底部内壁上贯穿有第三通孔，所述丝杆转动安装在第三通孔内，所述顶杆的底端开设有螺纹凹槽，所述丝杆螺纹安装在螺纹凹槽内，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与顶杆焊接。

本改进的有益效果为：通过设置滑槽和限位块，从而能够对顶杆进行限位，防止顶杆脱离第二凹槽。

本实用新型的有益效果为：通过简单的转动结构，从而能够实现对冲角角度的快速选择，便于对板材进行多种角度冲角，避免了更换不同冲角装置进行不同角度冲角的问题，能够有效的提高铝单板的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中转盘、转轴和蜗轮的立体装配结构示意图；

图6为本实用新型中转轴、蜗轮、蜗杆和转杆的组合装配结构示意图。

图中：1、操作台；2、转盘；3、第一支架；4、压杆；5、弹簧；6、冲角头；7、冲角座；8、第二支架；9、液压缸；10、圆槽；11、转轴；12、环形凹槽；13、蜗轮；14、蜗杆；15、转杆；16、第一凹槽；17、第一锥齿轮；18、第一电机；19、第二锥齿轮；20、第二凹槽；21、顶杆；22、丝杆；23、第二电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-6所示，一种铝单板生产加工冲角装置，包括操作台1，所述操作台1的上方转动安装有转盘2，所述转盘2的顶部焊接有多个第一支架3，所述第一支架3上滑动安装有压杆4，所述压杆4上滑动套设有弹簧5，所述弹簧5的底端与第一支架3的顶部接触，所述压杆4的底端焊接有冲角头6，所述转盘2的顶部固定安装有多个冲角座7，所述冲角座7位于对应的冲角头6的下方，所述操作台1的顶部焊接有第二支架8，所述第二支架8的顶部固定安装有液压缸9，所述液压缸9的输出杆滑动贯穿第二支架8并与对应的压杆4的顶端接触，所述操作台1的顶部开设有圆槽10，所述圆槽10内转动安装有转轴11，所述转轴11的顶端延伸至圆槽10外并与转盘2的底部焊接，所述圆槽10的侧壁上开设有环形凹槽12，所述环形凹槽12内转动安装有蜗轮13和蜗杆14，所述蜗轮13固定套设在转轴11上，所述蜗杆14与蜗轮13啮合，所述蜗杆14上固定并贯穿有转杆15，所述操作台1的底部开设有第一凹槽16，所述转杆15的一端延伸至第一凹槽16内并焊接有第一锥齿轮17，所述操作台1的底部固定安装有第一电机18，所述第一电机18的输出轴延伸至第一凹槽16内并焊接有第二锥齿轮19，所述第一锥齿轮17和第二锥齿轮19啮合，通过简单的转动结构，从而能够实现对冲角角度的快速选择，便于对板材进行多种角度冲角，避免了更换不同冲角装置进行不同角度冲角的问题，能够有效的提高铝单板的生产加工效率，所述操作台1还包括第二凹槽20，所述第二凹槽20开设于操作台1的顶部，所述第二凹槽20内滑动安装有顶杆21，所述顶杆21的底部螺纹安装有丝杆22，所述操作台1的底部固定安装有第二电机23，所述第二电机23的输出轴与丝杆22的底端焊接，通过这样设置，从而能够对转盘2进行有效支撑，能够避免冲角力对转盘2的影响，防止转盘2变形，进而保证冲角的精度，所述第一支架3上贯穿有两个第一通孔，所述压杆4滑动贯穿两个第一通孔，通过设置第一通孔，从而能够对压杆4进行限位，使其滑动更加稳定，进而保证冲角精度，所述压杆4的顶端焊接有接触板，所述弹簧5的顶端与对应的接触板接触，通过设置接触板，从而便于对弹簧5进行限位，防止弹簧5脱离压杆4，便于弹簧5带动压杆4复位，所述第一凹槽16和环形凹槽12之间贯穿有第二通孔，所述转杆15转动贯穿第二通孔，通过设置第二通孔，从而能够对转杆15进行支撑和限位，使其转动更加稳定，所述第一凹槽16内固定安装有两个卡板，所述第一电机18的输出轴转动贯穿两个卡板，通过设置卡板，从而能够对第一电机18的输出轴进行限位，使其转动更加稳定，进而保证第一锥齿轮17和第二锥齿轮19的啮合，所述第二凹槽20的底部内壁上贯穿有第三通孔，所述丝杆22转动安装在第三通孔内，所述顶杆21的底端开设有螺纹凹槽，所述丝杆22螺纹安装在螺纹凹槽内，所述第二凹槽20的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与顶杆21焊接，通过设置滑槽和限位块，从而能够对顶杆21进行限位，防止顶杆21脱离第二凹槽20。

本实用新型的工作原理为：使用时，先开启第一电机18，第一电机18的输出轴带动第二锥齿轮19转动，同时第二锥齿轮19带动第一锥齿轮17转动，使得转杆15被带动转动，同时转杆15带动蜗杆14转动，使得蜗轮13被带动转动，同时蜗轮13带动转轴11转动，使得转盘2被带动转动，转盘2带动多个第一支架3、冲角座7、压杆4、弹簧5和冲角头6转动，直至将需要的冲角头6和冲角座7转动至第二支架8的下方，随后将铝单板置于相应的第一支架3内，使其处于冲角座7的顶部，随后开启液压缸9，使得液压缸9的输出杆伸出并下压压杆4，使得弹簧5被压缩，同时压杆4带动冲角头6下降对铝单板进行冲角，通过这样设置，从而能够实现对冲角角度的快速选择，便于对板材进行多种角度冲角，避免了更换不同冲角装置进行不同角度冲角的问题，能够有效的提高铝单板的生产加工效率，液压缸9下压压杆4时，先开启第二电机23，第二电机23的的输出轴带动丝杆22转动，使得顶杆21被带动滑动伸出第二凹槽20，直至顶杆21的顶端接触转盘2的底部，通过这样设置，从而能够对转盘2进行有效支撑，能够避免冲角力对转盘2的影响，防止转盘2变形，进而保证冲角的精度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝单板生产加工冲角装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部焊接有多个第一支架(3)，所述第一支架(3)上滑动安装有压杆(4)，所述压杆(4)上滑动套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的底端与第一支架(3)的顶部接触，所述压杆(4)的底端焊接有冲角头(6)，所述转盘(2)的顶部固定安装有多个冲角座(7)，所述冲角座(7)位于对应的冲角头(6)的下方，所述操作台(1)的顶部焊接有第二支架(8)，所述第二支架(8)的顶部固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出杆滑动贯穿第二支架(8)并与对应的压杆(4)的顶端接触，所述操作台(1)的顶部开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)内转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的顶端延伸至圆槽(10)外并与转盘(2)的底部焊接，所述圆槽(10)的侧壁上开设有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)内转动安装有蜗轮(13)和蜗杆(14)，所述蜗轮(13)固定套设在转轴(11)上，所述蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合，所述蜗杆(14)上固定并贯穿有转杆(15)，所述操作台(1)的底部开设有第一凹槽(16)，所述转杆(15)的一端延伸至第一凹槽(16)内并焊接有第一锥齿轮(17)，所述操作台(1)的底部固定安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴延伸至第一凹槽(16)内并焊接有第二锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(19)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工冲角装置，其特征在于：所述操作台(1)还包括第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)开设于操作台(1)的顶部，所述第二凹槽(20)内滑动安装有顶杆(21)，所述顶杆(21)的底部螺纹安装有丝杆(22)，所述操作台(1)的底部固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴与丝杆(22)的底端焊接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工冲角装置，其特征在于：所述第一支架(3)上贯穿有两个第一通孔，所述压杆(4)滑动贯穿两个第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工冲角装置，其特征在于：所述压杆(4)的顶端焊接有接触板，所述弹簧(5)的顶端与对应的接触板接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工冲角装置，其特征在于：所述第一凹槽(16)和环形凹槽(12)之间贯穿有第二通孔，所述转杆(15)转动贯穿第二通孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工冲角装置，其特征在于：所述第一凹槽(16)内固定安装有两个卡板，所述第一电机(18)的输出轴转动贯穿两个卡板。

7.根据权利要求2所述的一种铝单板生产加工冲角装置，其特征在于：所述第二凹槽(20)的底部内壁上贯穿有第三通孔，所述丝杆(22)转动安装在第三通孔内，所述顶杆(21)的底端开设有螺纹凹槽，所述丝杆(22)螺纹安装在螺纹凹槽内，所述第二凹槽(20)的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与顶杆(21)焊接。