CN208854187U - 一种电机壳加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳加工装置，包括工作台、加工主轴、底座、活动座及固定座，所述底座固定安装于所述底座上，所述活动座通过调节机构活动安装于所述底座的前侧，所述固定座安装于所述底座的后侧，所述活动座与固定座分别沿其上端面由上至下开设有安装槽，所述安装槽用于安装电机壳基材，所述加工主轴设于所述安装槽的侧上方，所述工作台连接驱动机构，所述驱动机构带动所述工作台以长度方向的中轴线为转轴转动。本实用新型的电机壳加工装置，在整个夹装过程中，通过活动座和固定座的相互配合，可以跟随电机壳基材的外形的变化而调整相对位置，避免了电机壳基材在夹装的过程中发生形变，解决了电机壳基材形变对加工精度的影响。

Description

一种电机壳加工装置

技术领域

本实用新型涉及电机零件加工设备技术领域，具体涉及一种电机壳加工装置。

背景技术

现有的电机壳是用卧式镗床进行加工的，卧式镗床的工作台可以360度旋转，减少了夹 装次数，提高了加工精度。

电机壳基材是由铝型材挤压机挤压形成的，由于制造工艺受到挤压参数、热变形、型材 长度等因素的影响，电机壳基材的直线度与扭曲度存在一定的误差，按照GB5237.1-2008铝 合金建筑型材标准，即使在超高精度级的加工条件下，铝合金型材的最小拧度也只能控制到 1mm，电机壳基材的形变不可避免。

传统的电机壳加工工装会将电机壳基材不规则的外形压平，之后由卧式镗床进行加工， 加工完成将加工工装拆除后，由于电机壳基材本身存在内部应力，形变又恢复到加工前的形 态，加工精度也随着电机壳基材的形变而发生变化，导致电机壳加工误差大，影响电机的使 用寿命，以及电机的振动噪音。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机壳加工装置，它可以解决现有技术中电 机壳加工过程中会使电机壳基材发生形变，导致加工精度低，进一步导致电机使用寿命短的 问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电机壳加工装置，包括工作台、加工主轴、底座、活动座及固定座， 所述底座固定安装于所述工作台上，所述活动座通过调节机构活动安装于所述底座的前侧， 所述固定座安装于所述底座的后侧，所述活动座与固定座分别沿其上端面由上至下开设有安 装槽，所述安装槽用于安装电机壳基材，所述加工主轴设于所述安装槽的侧上方，所述工作 台连接驱动机构，所述驱动机构带动所述工作台以长度方向的中轴线为转轴转动。

作为优选的技术方案，所述固定座与所述活动座的结构相同，所述固定座与所述底座之 间的距离和所述活动座与所述底座之间的距离相等。

作为优选的技术方案，所述活动座与所述固定座的侧壁分别贯穿设有紧固螺栓。

作为优选的技术方案，所述调节机构包括安装座、轴孔、轴销及支撑螺栓，所述安装座 垂直连接所述底座，所述轴孔贯穿所述安装座与所述活动座，所述轴销设置于所述轴孔内， 所述支撑螺栓分别设置于所述活动座的两侧，所述底座的上端面由上至下开设有螺纹孔，所 述支撑螺栓的一端固定连接所述活动座的底端，另一端设置于所述螺纹孔内。

作为优选的技术方案，所述电机壳基材的侧壁由外至内开设有螺母安装孔，贯穿所述活 动座、所述固定的底部分别设有螺栓孔，所述螺母安装孔内安装有锁紧螺母，所述螺栓孔内 贯穿设有锁紧螺栓且所述锁紧螺栓与所述锁紧螺母连接。

作为优选的技术方案，所述螺栓孔设置为2个，所述螺栓孔沿所述安装座的纵向中轴线 对称设置。

作为优选的技术方案，所述工作台的上端面由上至下开设有螺母安装槽，贯穿所述底座 的上端面与下端面开设有螺栓孔，所述螺母安装槽内设有固定螺母，所述固定螺栓贯穿所述 螺栓孔连接所述固定螺母。

作为优选的技术方案，所述工作台采用卧式镗床工作台，所述加工主轴采用卧式镗床主 轴。

本实用新型的电机壳加工装置，在整个夹装过程中，通过活动座和固定座的相互配合， 可以跟随电机壳基材的外形的变化而调整相对位置，避免了电机壳基材在夹装的过程中发生 形变，解决了电机壳基材形变对加工精度的影响，有效提高电机壳的加工精度和合格率，避 免因电机壳加工精度差导致的质量隐患，保证了电机的品质。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型电机壳加工装置的前端结构示意图；

图2为本实用新型电机壳加工装置的后端结构示意图；

图3为本实用新型电机壳加工装置的侧视图。

其中，附图标记具体说明如下：工作台1、加工主轴2、底座3、活动座4、固定座5、 安装座6、螺母安装槽7、固定螺母8、固定螺栓9、紧固螺栓10、锁紧螺母11、锁紧螺栓 12、支撑螺栓13、轴销14、电机壳基材15。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种电机壳加工装置，包括工作台1、加工主轴2、底座3、活动座4及固定座5。其中，工作台1采用卧式镗床工作台，工作轴采用卧式镗床主轴。工作台1的 上端面由上至下开设有螺母安装槽7，贯穿底座3的上端面与下端面开设有螺栓孔，螺母安 装槽7内设有固定螺母8，固定螺栓9贯穿螺栓孔连接固定螺母8，通过固定螺栓9及固定螺 母8将底座3固定安装于工作台1上。

活动座4通过调节机构活动安装于底座3的前侧，固定座5安装于底座3的后侧，固定 座5与底座3之间通过焊接固定，活动座4与固定座5分别沿其上端面由上至下开设有安装 槽，安装槽用于安装电机壳基材15，加工主轴2设于安装槽的侧上方，工作台1连接驱动机 构，驱动机构带动工作台1以长度方向的中轴线为转轴转动。固定座5与活动座4的结构相 同，固定座5与底座3之间的距离和活动座4与底座3之间的距离相等。调节机构包括安装座6、轴孔、轴销14及支撑螺栓13，安装座6垂直连接底座3，轴孔贯穿安装座6与活动座 4，轴销14设置于轴孔内，支撑螺栓13分别设置于活动座4的两侧，底座3的上端面由上至 下开设有螺纹孔，支撑螺栓13的一端固定连接活动座4的底端，另一端设置于螺纹孔内。将 电机壳基材15固定在固定座5和活动座4的安装槽内，因为活动座4是活动的，可以贴合电 机壳基材15的外形转动，分别微调2个支撑螺栓13，实现活动座4的旋转。

电机壳基材15的侧壁由外至内开设有螺母安装孔，贯穿活动座4、固定座5的底部分别 设有螺栓孔，锁紧螺母11安装于螺母安装孔内，锁紧螺栓12贯穿螺栓孔连接锁紧螺母11。 螺栓孔设置为2个，螺栓孔沿安装座6的纵向中轴线对称设置，实现了电机壳基材15与活动 座4的固定连接。活动座4与固定座5的侧壁分别贯穿设有紧固螺栓10，微调紧固螺栓10， 将紧固螺栓10的端部与电机壳基材15的侧面顶紧。

工作过程：将电机壳基材15放置于安装槽内，根据电机壳基材15的扭拧程度调节活动 座4的旋转角度，拧紧锁紧螺栓12与紧固螺栓10，将电机壳基材15与活动座4和固定座5 固定，之后，加工主轴2对电机壳基材15的一个侧面进行加工，加工完成后，工作台1旋转90度，实现对另外一个面的加工，以此类推，完成电机壳基材15所有面的加工。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以 限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可 以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种电机壳加工装置，其特征在于，包括工作台、加工主轴、底座、活动座及固定座，所述底座固定安装于所述工作台上，所述活动座通过调节机构活动安装于所述底座的前侧，所述固定座安装于所述底座的后侧，所述活动座与固定座分别沿其上端面由上至下开设有安装槽，所述安装槽用于安装电机壳基材，所述加工主轴设于所述安装槽的侧上方，所述工作台连接驱动机构，所述驱动机构带动所述工作台以长度方向的中轴线为转轴转动。

2.如权利要求1所述的一种电机壳加工装置，其特征在于：所述固定座与所述活动座的结构相同，所述固定座与所述底座之间的距离和所述活动座与所述底座之间的距离相等。

3.如权利要求1所述的一种电机壳加工装置，其特征在于：所述活动座、所述固定座的侧壁分别贯穿设有紧固螺栓。

4.如权利要求1所述的一种电机壳加工装置，其特征在于：所述调节机构包括安装座、轴孔、轴销及支撑螺栓，所述安装座垂直连接所述底座，所述轴孔贯穿所述安装座与所述活动座，所述轴销设置于所述轴孔内，所述支撑螺栓分别设置于所述活动座的两侧，所述底座的上端面由上至下开设有螺纹孔，所述支撑螺栓的一端固定连接所述活动座的底端，另一端设置于所述螺纹孔内。

5.如权利要求4所述的一种电机壳加工装置，其特征在于：所述电机壳基材的侧壁由外至内开设有螺母安装孔，贯穿所述活动座、所述固定座的底部分别设有螺栓孔，所述螺母安装孔内安装有锁紧螺母，所述螺栓孔内贯穿设有锁紧螺栓且所述锁紧螺栓与所述锁紧螺母连接。

6.如权利要求5所述的一种电机壳加工装置，其特征在于：所述螺栓孔设置为2个，所述螺栓孔沿所述安装座的纵向中轴线对称设置。

7.如权利要求1所述的一种电机壳加工装置，其特征在于：所述工作台的上端面由上至下开设有螺母安装槽，贯穿所述底座的上端面与下端面开设有螺栓孔，所述螺母安装槽内设有固定螺母，固定螺栓贯穿所述螺栓孔连接所述固定螺母。

8.如权利要求1所述的一种电机壳加工装置，其特征在于：所述工作台采用卧式镗床工作台，所述加工主轴采用卧式镗床主轴。