CN219820791U - 一种袋料纵切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于袋料切割技术领域，提供一种袋料纵切装置，包括：安装架、切刀、调节机构和张紧轮。通过卡座卡接在制袋机上，并通过旋转第一固定旋钮抵住制袋机即可将安装架锁紧在制袋机上，此时切刀能在安装架固定的位置对袋料进行切割，张紧轮能挤压切割前的袋料，当需要调节切刀的切割位置时，通过驱动移动组件使角度调节组件沿袋料宽度方向移动，角度调节组件移动即可带动切刀沿袋料宽度方向移动，此时即可调节切刀在袋料宽度方向的切割位置，当需要调节切刀的切割角度时，通过驱动角度调节组件使切刀沿垂直于袋料的方向转动即可调节切刀的切割角度，便于调节切刀切割袋料的位置和切刀的切割角度，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及袋料切割技术领域，具体涉及一种袋料纵切装置。
背景技术
袋料在进行印刷时，基于袋料原材的宽度，其横向可能排布两个甚至多个的包装袋用料，进而在制袋的过程中，需要将袋料按横向排布的数量，进行纵向切割分裂，以形成独立的包装袋中间原料。
现有的袋料纵切装置大多由机架、切刀刀架和切刀等组成，其切刀通过螺栓固定在切刀刀架上，切刀刀架通过螺栓固定在机架上，由于不同规格的袋料，需要不同的切割的位置和切割角度，当需要调节切刀切割袋料的位置和切刀的角度时，需要旋松和旋紧螺栓来调节切刀切割袋料的位置和切刀的切割角度，使用不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种袋料纵切装置，便于调节切刀切割袋料的位置和切刀的切割角度，使用方便。
一种袋料纵切装置，包括：
安装架，所述安装架呈L形，所述安装架的横向端设置有卡座，所述卡座能卡接在制袋机上，并通过所述卡座螺纹连接的第一固定旋钮锁紧在所述制袋机上；
切刀，所述切刀能切割所述制袋机上的袋料；及
调节机构，包括移动组件和角度调节组件；所述移动组件设置在所述安装架的横向部，所述角度调节组件与所述移动组件连接，所述切刀设置在所述角度调节组件上，所述移动组件用于驱动所述角度调节组件沿所述袋料宽度方向移动，所述角度调节组件用于驱动所述切刀垂直于所述袋料方向的转动；及
张紧轮，设置在所述安装架的竖直部，所述张紧轮能挤压所述袋料。
在其中一个实施例中，所述移动组件包括调节螺杆和导向柱；所述安装架横向部的底端沿所述袋料的宽度方向开设有与外界连通的导向滑槽，所述调节螺杆能转动的设置在所述导向滑槽内，且所述调节螺杆的两端贯穿所述导向滑槽长边的两端，并延伸至所述安装架外，所述导向柱螺纹连接在所述调节螺杆上，且所述调节螺杆能驱动所述导向柱沿所述袋料的宽度方向移动。
在其中一个实施例中，所述角度调节组件包括刀架、蜗轮和蜗杆；所述导向柱的下端开设有与外界连通的安装槽，所述导向柱的两侧开设有与所述安装槽连通的安装孔，所述刀架的两侧分别设置有固定轴，所述刀架能转动的设置在所述安装槽内，两组所述固定轴分别能转动的穿设在两组所述安装孔内，所述蜗轮设置在其中一组所述固定轴延伸至所述导向柱外的端部，所述导向柱的外侧壁上设置有两组安装板，所述蜗杆能转动的设置在两组所述安装板上，且与所述蜗轮啮合，所述刀架内沿所述刀架的长边开设有贯穿所述刀架的第一通槽，所述切刀能滑动的穿设在所述第一通槽内。
在其中一个实施例中，所述角度调节组件还包括第二固定旋钮；所述第二固定旋钮螺纹连接在所述刀架的外侧壁上，旋转所述第二固定旋钮，所述第二固定旋钮的一端能抵触所述切刀。
在其中一个实施例中，所述安装架横向部的上端开设有与所述导向滑槽连通的第二通槽，所述第二通槽的一侧沿所述袋料的宽度方向均匀开设有多组刻度槽，所述导向柱的上端固定设置有指示标，所述指示标能滑动的设置在所述第二通槽内，且能与多组所述刻度槽对应配合。
在其中一个实施例中，所述安装架的竖直部设置有挤压组件，所述张紧轮通过所述挤压组件与所述安装架的竖直部连接，所述挤压组件用于调节所述张紧轮挤压所述袋料的力度。
在其中一个实施例中，所述挤压组件包括调节螺栓、导向块和多组弹簧；所述安装架竖直部靠近所述切刀的外侧壁上开设有安装滑槽，所述安装架竖直部远离所述切刀的外侧壁上开设有与所述安装滑槽连通的固定孔，所述调节螺栓能转动的设置在所述固定孔内，所述导向块的一端穿设在所述安装滑槽内，且与所述调节螺栓螺纹连接，所述导向块的另一端水平间隔设置有多组连接轴，所述张紧轮能滑动的套设在多组所述连接轴上，多组所述连接轴贯穿所述张紧轮的端部均设置有固定盘，多组所述弹簧分别套设在多组所述连接轴上，所述弹簧的两端分别抵住所述导向块和所述张紧轮。
上述一种袋料纵切装置的有益效果为：
通过卡座卡接在制袋机上，并通过旋转第一固定旋钮抵住制袋机即可将安装架锁紧在制袋机上，此时切刀能在安装架固定的位置对袋料进行切割，张紧轮能挤压切割前的袋料，当需要调节切刀的切割位置时，通过驱动移动组件使角度调节组件沿袋料宽度方向移动，角度调节组件移动即可带动切刀沿袋料宽度方向移动，此时即可调节切刀在袋料宽度方向的切割位置，当需要调节切刀的切割角度时，通过驱动角度调节组件使切刀沿垂直于袋料的方向转动即可调节切刀的切割角度，便于调节切刀切割袋料的位置和切刀的切割角度，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种袋料纵切装置的立体结构示意图；
图2为图1所示的一种袋料纵切装置剖切后的立体结构示意图；
图3为图1所示的一种袋料纵切装置剖切后的爆炸图；
图4为图1所示的一种袋料纵切装置中角度调节组件的爆炸图；
图5为图1所示的一种袋料纵切装置中挤压组件的爆炸图。
附图标记：
100、安装架；101、刻度槽；102、卡座；103、第一固定旋钮；104、导向滑槽；105、第二通槽；106、安装滑槽；107、固定孔；200、移动组件；201、指示标；202、调节螺杆；203、导向柱；204、安装槽；205、安装孔；206、安装板；300、角度调节组件；301、刀架；302、第一通槽；303、蜗杆；304、固定轴；305、蜗轮；306、第二固定旋钮；400、挤压组件；401、调节螺栓；402、导向块；403、弹簧；404、连接轴；500、切刀；600、张紧轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图4，一实施例中的一种袋料纵切装置，包括：安装架100、切刀500、调节机构和张紧轮600。
具体的，安装架100呈L形，安装架100的横向端设置有卡座102，卡座102能卡接在制袋机上，并通过卡座102螺纹连接的第一固定旋钮103锁紧在制袋机上。切刀500能切割制袋机上的袋料。调节机构包括移动组件200和角度调节组件300；移动组件200设置在安装架100的横向部，角度调节组件300与移动组件200连接，切刀500设置在角度调节组件300上，移动组件200用于驱动角度调节组件300沿袋料宽度方向移动，角度调节组件300用于驱动切刀500垂直于袋料方向的转动。张紧轮600设置在安装架100的竖直部，张紧轮600能挤压袋料。
上述实施例中，使用时，通过卡座102卡接在制袋机上，并通过旋转第一固定旋钮103抵住制袋机即可将安装架100锁紧在制袋机上，此时切刀500能在安装架100固定的位置对袋料进行切割，张紧轮600能挤压切割前的袋料，当需要调节切刀500的切割位置时，通过驱动移动组件200使角度调节组件300沿袋料宽度方向移动，角度调节组件300移动即可带动切刀500沿袋料宽度方向移动，此时即可调节切刀500在袋料宽度方向的切割位置，当需要调节切刀500的切割角度时，通过驱动角度调节组件300使切刀500沿垂直于袋料的方向转动即可调节切刀500的切割角度，便于调节切刀500切割袋料的位置和切刀500的切割角度，使用方便。
请参阅图2、图3，一实施例中，移动组件200包括调节螺杆202和导向柱203。安装架100横向部的底端沿袋料的宽度方向开设有与外界连通的导向滑槽104，调节螺杆202能转动的设置在导向滑槽104内，且调节螺杆202的两端贯穿导向滑槽104长边的两端，并延伸至安装架100外，导向柱203螺纹连接在调节螺杆202上，且调节螺杆202能驱动导向柱203沿袋料的宽度方向移动。
上述实施例中，通过转动调节螺杆202，调节螺杆202转动与导向柱203螺纹配合使导向柱203沿袋料的宽度方向移动，通过反向转动调节螺杆202使调节螺杆202与导向柱203螺纹配合可使导向柱203沿袋料的宽度方向反向移动，调节导向柱203的位置方便。
请参阅图3、图4，一实施例中，角度调节组件300包括刀架301、蜗轮305和蜗杆303。导向柱203的下端开设有与外界连通的安装槽204，导向柱203的两侧开设有与安装槽204连通的安装孔205，刀架301的两侧分别设置有固定轴304，刀架301能转动的设置在安装槽204内，两组固定轴304分别能转动的穿设在两组安装孔205内，蜗轮305设置在其中一组固定轴304延伸至导向柱203外的端部，导向柱203的外侧壁上设置有两组安装板206，蜗杆303能转动的设置在两组安装板206上，且与蜗轮305啮合，刀架301内沿刀架301的长边开设有贯穿刀架301的第一通槽302，切刀500能滑动的穿设在第一通槽302内。
上述实施例中，当需要调节切刀500的切割角度时，通过转动蜗杆303，蜗杆303转动与蜗轮305啮合使蜗轮305转动，蜗轮305转动通过固定轴304带动刀架301转动，刀架301转动带动切刀500沿垂直与袋料的方向转动，当切刀500转动到合适的角度时，通过取消对蜗杆303的作用力，此时蜗杆303可对蜗轮305进行锁定，从而固定刀架301的位置，进而固定切刀500的切割角度，调节切刀500的切割角度方便。
上述实施例的基础上，进一步地，角度调节组件300还包括第二固定旋钮306。第二固定旋钮306螺纹连接在刀架301的外侧壁上，旋转第二固定旋钮306，第二固定旋钮306的一端能抵触切刀500。
上述实施例中，通过旋转第二固定旋钮306使第二固定旋钮306与切刀500分离即可从第一通槽302中滑动取出切刀500，安装拆卸切刀500方便，便于更换切刀500。
请参阅图2、图3，一实施例中，安装架100横向部的上端开设有与导向滑槽104连通的第二通槽105，第二通槽105的一侧沿袋料的宽度方向均匀开设有多组刻度槽101，导向柱203的上端固定设置有指示标201，指示标201能滑动的设置在第二通槽105内，且能与多组刻度槽101对应配合。
上述实施例中，当导向柱203移动时，导向柱203带动指示标201移动，指示标201移动使指示标201与不同的刻度槽101对应配合，进而方便根据需求调节导向柱203沿袋料的宽度方向移动的距离，提高调节切刀500沿袋料的宽度方向移动的准确性。
请参阅图2、图5，安装架100的竖直部设置有挤压组件400，张紧轮600通过挤压组件400与安装架100的竖直部连接，挤压组件400用于调节张紧轮600挤压袋料的力度。
上述实施例的基础上，进一步地，挤压组件400包括调节螺栓401、导向块402和多组弹簧403。安装架100竖直部靠近切刀500的外侧壁上开设有安装滑槽106，安装架100竖直部远离切刀500的外侧壁上开设有与安装滑槽106连通的固定孔107，调节螺栓401能转动的设置在固定孔107内，导向块402的一端穿设在安装滑槽106内，且与调节螺栓401螺纹连接，导向块402的另一端水平间隔设置有多组连接轴404，张紧轮600能滑动的套设在多组连接轴404上，多组连接轴404贯穿张紧轮600的端部均设置有固定盘，多组弹簧403分别套设在多组连接轴404上，弹簧403的两端分别抵住导向块402和张紧轮600。
上述实施例中，通过转动调节螺栓401，调节螺栓401转动与导向块402配合使导向块402凸出安装滑槽106移动，导向块402移动通过多组连接轴404带动张紧轮600移动，当张紧轮600移动与袋料接触后，张紧轮600即可对袋料进行挤压并使袋料绷紧，从而便于后续的切割，通过继续转动调节螺栓401，此时导向块402继续移动使张紧轮600挤压袋料后并挤压多组弹簧403使多组弹簧403受压收缩，此时，多组弹簧403的反作用力增大张紧轮600挤压袋料的力度，调节张紧轮600挤压袋料的力度方便，通过反向转动调节螺栓401使导向块402反向移动即可减小张紧轮600挤压袋料的力度，便于根据需求进行调节。
上述一种袋料纵切装置的具体实施方式为：
首先通过卡座102卡接在制袋机上，并通过旋转第一固定旋钮103抵住制袋机即可将安装架100锁紧在制袋机上，此时切刀500能在安装架100固定的位置对袋料进行切割，张紧轮600能挤压切割前的袋料，当需要调节切刀500切割袋料的位置时，通过转动调节螺杆202，调节螺杆202转动与导向柱203螺纹配合使导向柱203沿袋料的宽度方向移动，导向柱203移动带动刀架301移动，刀架301移动即可带动切刀500移动，从而调节切刀500切割袋料的位置，且导向柱203移动时，导向柱203带动指示标201移动，指示标201移动与不同的刻度槽101对应配合即可准确的调节导向柱203移动的距离，进而准确的调节切刀500切割袋料的位置。
当需要调节切刀500的切割角度时，通过转动蜗杆303，蜗杆303转动与蜗轮305啮合使蜗轮305转动，蜗轮305转动通过固定轴304带动刀架301转动，刀架301转动带动切刀500沿垂直与袋料的方向转动，当切刀500转动到合适的角度时，通过取消对蜗杆303的作用力，此时蜗杆303可对蜗轮305进行锁定，从而固定刀架301的位置，进而固定切刀500的切割角度，调节切刀500的切割角度方便。
当需要调节张紧轮600挤压袋料的力度时，通过转动调节螺栓401，调节螺栓401转动与导向块402配合使导向块402凸出安装滑槽106移动，导向块402移动通过多组连接轴404带动张紧轮600移动，当张紧轮600移动与袋料接触后，张紧轮600即可对袋料进行挤压并使袋料绷紧，从而便于后续的切割，通过继续转动调节螺栓401，此时导向块402继续移动使张紧轮600挤压袋料后并挤压多组弹簧403使多组弹簧403受压收缩，此时，多组弹簧403的反作用力增大张紧轮600挤压袋料的力度，调节张紧轮600挤压袋料的力度方便，通过反向转动调节螺栓401使导向块402反向移动即可减小张紧轮600挤压袋料的力度，调节张紧轮600挤压袋料的力度方便。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种袋料纵切装置，其特征在于，包括：
安装架(100)，所述安装架(100)呈L形，所述安装架(100)的横向端设置有卡座(102)，所述卡座(102)能卡接在制袋机上，并通过所述卡座(102)螺纹连接的第一固定旋钮(103)锁紧在所述制袋机上；
切刀(500)，所述切刀(500)能切割所述制袋机上的袋料；及
调节机构，包括移动组件(200)和角度调节组件(300)；所述移动组件(200)设置在所述安装架(100)的横向部，所述角度调节组件(300)与所述移动组件(200)连接，所述切刀(500)设置在所述角度调节组件(300)上，所述移动组件(200)用于驱动所述角度调节组件(300)沿所述袋料宽度方向移动，所述角度调节组件(300)用于驱动所述切刀(500)垂直于所述袋料方向的转动；及
张紧轮(600)，设置在所述安装架(100)的竖直部，所述张紧轮(600)能挤压所述袋料。
2.根据权利要求1所述的一种袋料纵切装置，其特征在于，所述移动组件(200)包括调节螺杆(202)和导向柱(203)；所述安装架(100)横向部的底端沿所述袋料的宽度方向开设有与外界连通的导向滑槽(104)，所述调节螺杆(202)能转动的设置在所述导向滑槽(104)内，且所述调节螺杆(202)的两端贯穿所述导向滑槽(104)长边的两端，并延伸至所述安装架(100)外，所述导向柱(203)螺纹连接在所述调节螺杆(202)上，且所述调节螺杆(202)能驱动所述导向柱(203)沿所述袋料的宽度方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种袋料纵切装置，其特征在于，所述角度调节组件(300)包括刀架(301)、蜗轮(305)和蜗杆(303)；所述导向柱(203)的下端开设有与外界连通的安装槽(204)，所述导向柱(203)的两侧开设有与所述安装槽(204)连通的安装孔(205)，所述刀架(301)的两侧分别设置有固定轴(304)，所述刀架(301)能转动的设置在所述安装槽(204)内，两组所述固定轴(304)分别能转动的穿设在两组所述安装孔(205)内，所述蜗轮(305)设置在其中一组所述固定轴(304)延伸至所述导向柱(203)外的端部，所述导向柱(203)的外侧壁上设置有两组安装板(206)，所述蜗杆(303)能转动的设置在两组所述安装板(206)上，且与所述蜗轮(305)啮合，所述刀架(301)内沿所述刀架(301)的长边开设有贯穿所述刀架(301)的第一通槽(302)，所述切刀(500)能滑动的穿设在所述第一通槽(302)内。
4.根据权利要求3所述的一种袋料纵切装置，其特征在于，所述角度调节组件(300)还包括第二固定旋钮(306)；所述第二固定旋钮(306)螺纹连接在所述刀架(301)的外侧壁上，旋转所述第二固定旋钮(306)，所述第二固定旋钮(306)的一端能抵触所述切刀(500)。
5.根据权利要求3所述的一种袋料纵切装置，其特征在于，所述安装架(100)横向部的上端开设有与所述导向滑槽(104)连通的第二通槽(105)，所述第二通槽(105)的一侧沿所述袋料的宽度方向均匀开设有多组刻度槽(101)，所述导向柱(203)的上端固定设置有指示标(201)，所述指示标(201)能滑动的设置在所述第二通槽(105)内，且能与多组所述刻度槽(101)对应配合。
6.根据权利要求1所述的一种袋料纵切装置，其特征在于，所述安装架(100)的竖直部设置有挤压组件(400)，所述张紧轮(600)通过所述挤压组件(400)与所述安装架(100)的竖直部连接，所述挤压组件(400)用于调节所述张紧轮(600)挤压所述袋料的力度。
7.根据权利要求6所述的一种袋料纵切装置，其特征在于，所述挤压组件(400)包括调节螺栓(401)、导向块(402)和多组弹簧(403)；所述安装架(100)竖直部靠近所述切刀(500)的外侧壁上开设有安装滑槽(106)，所述安装架(100)竖直部远离所述切刀(500)的外侧壁上开设有与所述安装滑槽(106)连通的固定孔(107)，所述调节螺栓(401)能转动的设置在所述固定孔(107)内，所述导向块(402)的一端穿设在所述安装滑槽(106)内，且与所述调节螺栓(401)螺纹连接，所述导向块(402)的另一端水平间隔设置有多组连接轴(404)，所述张紧轮(600)能滑动的套设在多组所述连接轴(404)上，多组所述连接轴(404)贯穿所述张紧轮(600)的端部均设置有固定盘，多组所述弹簧(403)分别套设在多组所述连接轴(404)上，所述弹簧(403)的两端分别抵住所述导向块(402)和所述张紧轮(600)。
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2023
- 2023-03-01 CN CN202320355456.4U patent/CN219820791U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117288972A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 广州创宏医疗科技有限公司 | 全自动试剂条检测设备 |
| CN117288972B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-22 | 广州创宏医疗科技有限公司 | 全自动试剂条检测设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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