CN117288972B - 全自动试剂条检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及试剂条检测的技术领域；更具体地，本发明涉及一种全自动试剂条检测设备；第一连接杆上固接有若干个第一压块，第一压块与第一承接块相接触；使用时，通过第四电动推杆、第一承接块、第一压块和第二压块相配合，将试剂条转移至包装袋的后侧位置，再将包装袋的前端切断取出试剂条，避免了因无法确定试剂条在包装袋中的位置而导致将试剂条切断的问题，通过切刀从水平方向对包装袋上侧前部进行穿刺式切割，相较于垂直纵切，水平切割出切口后不会产生断裂的包装袋废纸，从而使得对废弃包装袋的收集更加便捷，并且切刀端部设置为锯齿状，相较于直线刀口降低了与包装袋的初始接触面积，利于提高穿刺效果，防止出现打滑现象。

Description

全自动试剂条检测设备
技术领域
本发明涉及试剂条检测的技术领域。更具体地，本发明涉及一种全自动试剂条检测设备。
背景技术
现有中国专利：试剂检测条的推送装置及具有该装置的全自动检测设备（CN205720255U），其中推送组件可以解决现有的技术中对应的试剂检测条需要单独人工摆放，并存在试剂检测条被二次污染进而影响检测结果的问题；
然而上述设备使用过程中，仍需要人工预先将试剂检测条从包装袋中取出，再摆放至承接结构中来实现连续使用，即上述设备仍存在试剂检测条被二次污染进而影响检测结果的问题，若使用现有的切割机构将试剂检测条的包装袋切断来将其取出，由于试剂检测条在包装袋中的位置是随机的，当试剂检测条与包装袋待切割位置重叠时，切刀会将包装袋和试剂条一同切断。
发明内容
本发明提供一种全自动试剂条检测设备，其目的是克服现有检测设备无法将试剂检测条从包装袋中安全取出的缺点。
为了实现上述目的，本发明的技术实施方案是：
一种全自动试剂条检测设备，包括有机箱、收纳盒和侧盖；机箱下侧滑动连接有收纳盒；机箱上插接有侧盖；还包括有圆杆、第一联动块、第一承接块、第一电动推杆、第一连接杆、第一压块、第二电动推杆、第二连接杆、第二压块、切割组件、固定组件、转动组件和检测组件；机箱上转动连接有圆杆；圆杆上固接有第一联动块；第一联动块上插接有第一承接块；第一承接块上开设有若干个凹槽；第一承接块上固接有至少两个第一电动推杆；所有第一电动推杆伸缩端共同固接有第一连接杆；第一连接杆上固接有若干个第一压块，第一压块与第一承接块相接触；第一承接块上固接有至少两个第二电动推杆；所有第二电动推杆伸缩端共同固接有第二连接杆；第二连接杆上固接有若干个第二压块，第二压块与第一承接块相接触；第一压块上连接有用于对试剂条包装袋进行切割的切割组件；机箱上连接有固定组件；机箱上连接有转动组件，转动组件用于驱动圆杆；通过第一压块和第二压块相配合，将试剂条包装袋两端压紧，再通过圆杆带动试剂条进行圆周运动，使试剂条在包装袋内远离圆杆滑动；机箱上连接有用于对试剂条进行检测的检测组件。
进一步地，切割组件包括有第三电动推杆、第二联动块和切刀；第一连接杆上固接有若干个第三电动推杆；每个第三电动推杆伸缩端均固接有一个第二联动块；每个第二联动块下侧均固接有一个切刀，切刀与对应的第一压块滑动连接。
进一步地，切刀的切割刃呈锯齿状。
进一步地，切刀的切割刃向下倾斜。
进一步地，固定组件包括有第四电动推杆、第一固定块和第二固定块；机箱上固接有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩端固接有第一固定块；第一承接块上固接有第二固定块；第一固定块与第二固定块插接。
进一步地，还包括有隆起组件；第一承接块上连接有隆起组件；隆起组件包括有弹簧、第一推块、第一管道、第二管道、第一电磁阀、第一气泵和第三管道；第一承接块上固接有若干个弹簧；每个弹簧上均固接有一个第一推块，第一推块与第一承接块滑动连接；第一承接块内穿设有若干个第一管道，第一管道两个上端口分别与对应的弹簧对齐；每个第一管道上均连通有一个第二管道；每个第二管道上均安装有一个第一电磁阀；第一承接块上固接有第一气泵；第一气泵输出端连通有第三管道；每个第二管道均与第三管道相连通。
进一步地，还包括有吸附组件；第一承接块上连接有吸附组件；吸附组件包括有第四管道、第二电磁阀、第二气泵和第五管道；第一承接块上开设有若干个空间；第一承接块上开设有若干个圆孔，圆孔与对应的空间相连通；第一承接块内穿设有若干个第四管道；每个第四管道上均安装有一个第二电磁阀；第一承接块上固接有第二气泵；第二气泵输入端连通有第五管道；每个第四管道均与第五管道相连通。
进一步地，检测组件包括有第一插销、第二推块、连接块、第二插销、第一驱动单元、取料单元、第二驱动单元和承接单元；第二连接杆上固接有若干个第一插销；第二连接杆侧旁设置有若干个第二推块，第二推块与对应的第一插销插接；第一承接块上连接有第一驱动单元；第一驱动单元上连接有若干个连接块；第一驱动单元用于带动连接块水平移动；每个连接块上均固接有一个第二插销，第二插销与对应的第二推块插接；机箱上连接有第二驱动单元；第二驱动单元上连接有用于转移取样液的取料单元；第二驱动单元用于带动取料单元水平移动；机箱上连接有用于承接样品容器的承接单元。
进一步地，取料单元包括有电动注射器和摄像头；第二驱动单元上连接有电动注射器；电动注射器上固接有摄像头。
进一步地，承接单元包括有罩壳、伸缩气缸和第二承接块；机箱上固接有罩壳；罩壳下侧固接有伸缩气缸；伸缩气缸的伸缩端固接有第二承接块，并且第二承接块位于罩壳内侧。
有益效果：本发明采用上述技术方案，通过第四电动推杆、第一承接块、第一压块和第二压块相配合，将试剂条转移至包装袋的后侧位置，再将包装袋的前端切断取出试剂条，避免了因无法确定试剂条在包装袋中的位置而导致将试剂条切断的问题；
通过切刀从水平方向对包装袋上侧前部进行穿刺式切割，相较于垂直纵切，水平切割出切口后不会产生断裂的包装袋废纸，从而使得对废弃包装袋的收集更加便捷，并且切刀端部设置为锯齿状，相较于直线刀口降低了与包装袋的初始接触面积，利于提高穿刺效果，防止出现打滑现象，避免了因切刀在包装袋表面打滑而导致切割失败的问题，而且切刀端部斜向下倾斜，加大了切刀端部与包装袋上侧面的夹角，进一步防止出现打滑现象；
同时，通过第一推块将包装袋前端向上隆起，切刀对包装袋隆起的前端进行水平切割，再进一步防止出现打滑现象，同时，通过第二气泵将包装袋前端下侧吸紧在圆孔上方，避免第一推块挤压包装袋后其前端下侧和前端上侧同时隆起，从而避免影响切刀进行切割操作；
可自动将试剂条从包装袋中取出再进行检测操作，有效避免了预先取出试剂条引起的污染问题。
附图说明
图1示出了本发明全自动试剂条检测设备的第一种结构示意图；
图2示出了本发明全自动试剂条检测设备的第二种结构示意图；
图3示出了本发明全自动试剂条检测设备的第一种部分结构示意图；
图4示出了本发明全自动试剂条检测设备的第二种部分结构示意图；
图5示出了本发明固定组件的部分结构示意图；
图6示出了本发明切割组件的部结构示意图；
图7示出了本发明切刀部分结构的右视图；
图8示出了本发明隆起组件的第一种部分结构示意图；
图9示出了本发明隆起组件的第二种部分结构示意图；
图10示出了本发明吸附组件的第一种部分结构示意图；
图11示出了本发明吸附组件的第二种部分结构示意图；
图12示出了本发明检测组件的第一种部分结构示意图；
图13示出了本发明检测组件的第二种部分结构示意图；
图14示出了本发明检测组件的第三种部分结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：
1-机箱，2-收纳盒，3-侧盖，4-圆杆，5-第一联动块，6-第一承接块，7-第一电动推杆，8-第一连接杆，9-第一压块，10-第二电动推杆，11-第二连接杆，12-第二压块，201-第三电动推杆，202-第二联动块，203-切刀，204-第四电动推杆，205-第一固定块，206-第二固定块，207-电机，208-第一直齿轮，209-第二直齿轮，2010-弹簧，2011-第一推块，2012-第一管道，2013-第二管道，2014-第一电磁阀，2015-第一气泵，2016-第三管道，2017-第四管道，2018-第二电磁阀，2019-第二气泵，2020-第五管道，301-第一插销，302-第二推块，303-连接块，304-第二插销，305-第一电动滑轨，306-第一电动滑块，307-电动注射器，308-摄像头，309-第二电动滑轨，3010-第二电动滑块，3011-罩壳，3012-伸缩气缸，3013-第二承接块，91-凹槽，92-空间，93-圆孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施方案1
一种全自动试剂条检测设备，如图1-7所示，包括有机箱1、收纳盒2和侧盖3；机箱1下侧滑动连接有收纳盒2；机箱1上插接有侧盖3；还包括有圆杆4、第一联动块5、第一承接块6、第一电动推杆7、第一连接杆8、第一压块9、第二电动推杆10、第二连接杆11、第二压块12、切割组件、固定组件、转动组件和检测组件；机箱1上转动连接有圆杆4；圆杆4上固接有第一联动块5；第一联动块5上插接有第一承接块6；第一承接块6上开设有七个凹槽91；第一承接块6上螺栓连接有两个第一电动推杆7；所有第一电动推杆7伸缩端共同固接有第一连接杆8；第一连接杆8上固接有七个第一压块9，第一压块9与第一承接块6相接触；第一承接块6上螺栓连接有两个第二电动推杆10；所有第二电动推杆10伸缩端共同固接有第二连接杆11；第二连接杆11上固接有七个第二压块12，第二压块12与第一承接块6相接触；第一压块9上连接有用于对试剂条包装袋进行切割的切割组件；机箱1上连接有固定组件；机箱1上连接有转动组件，转动组件用于驱动圆杆4；通过第一压块9和第二压块12相配合，将试剂条包装袋两端压紧，再通过圆杆4带动试剂条进行圆周运动，使试剂条在包装袋内远离圆杆4滑动；机箱1上连接有用于对试剂条进行检测的检测组件。
切割组件包括有第三电动推杆201、第二联动块202和切刀203；第一连接杆8上螺栓连接有七个第三电动推杆201；每个第三电动推杆201伸缩端均固接有一个第二联动块202；每个第二联动块202下侧均螺栓连接有一个切刀203，切刀203与对应的第一压块9滑动连接，通过切刀203水平切割试剂条包装袋，避免了因竖直切割将试剂条包装袋切断而造成清理困难的问题。
切刀203的切割刃呈锯齿状，可避免切刀203在水平切割时在包装袋上打滑。
切刀203的切割刃向下倾斜。
固定组件包括有第四电动推杆204、第一固定块205和第二固定块206；机箱1上螺栓连接有第四电动推杆204；第四电动推杆204伸缩端固接有第一固定块205；第一承接块6上螺栓连接有第二固定块206，第二固定块206设置为合金材质；第一固定块205与第二固定块206插接。
转动组件包括有电机207、第一直齿轮208和第二直齿轮209；机箱1上螺栓连接有电机207；电机207的输出轴固接有第一直齿轮208；圆杆4上固接有第二直齿轮209；第一直齿轮208与第二直齿轮209相啮合。
首先，人工将侧盖3打开，然后拉动第一承接块6运动，同时启动第四电动推杆204，第四电动推杆204带动第一固定块205远离第二固定块206，停止对第一承接块6进行固定，使得人工将第一承接块6从第一联动块5上拔出，从而将第一承接块6及其上的零件取出，然后启动第一电动推杆7和第二电动推杆10，第一电动推杆7带动第一连接杆8向上运动，第一连接杆8带动第一压块9向上运动远离第一承接块6，第二电动推杆10带动第二连接杆11向上运动，第二连接杆11带动第二压块12向上运动远离第一承接块6，然后人工将试剂条放入至凹槽91中，第一电动推杆7带动第一连接杆8向下运动，第一连接杆8带动第一压块9向下运动，将试剂条包装袋前端压紧，第二电动推杆10带动第二连接杆11向下运动，第二连接杆11带动第二压块12向下运动，将试剂条包装袋后端压紧，然后人工将第一承接块6及其上的零件安装回原位，完成准备工作。
检测时，人工将装有样品的容器放入至检测组件中，启动电机207，电机207带动第一直齿轮208转动，第一直齿轮208带动第二直齿轮209转动，第二直齿轮209带动圆杆4转动，圆杆4带动其上的零件向下摆动，从而使试剂条向下摆动，由于试剂条包装袋被压紧在第一承接块6，使试剂条在离心力的作用下远离圆杆4运动，且试剂条在包装袋内侧滑动，然后电机207带动第一直齿轮208反转，使圆杆4带动其上的零件缓慢运动回原位，通过第一固定块205和第二固定块206相配合，对第一承接块6进行固定，此时试剂条位于包装袋内侧后方位置，然后通过切割组件将包装袋前端切开，再通过检测组件将试剂条从包装袋中推出，然后将样品滴落至试剂条上，进行检测操作，使用时，通过第四电动推杆204、第一承接块6、第一压块9和第二压块12相配合，将试剂条转移至包装袋的后侧位置，再将包装袋的前端切断取出试剂条，避免了因无法确定试剂条在包装袋中的位置而导致将试剂条切断的问题。
上述切割组件对包装袋进行切割的具体操作为：启动第三电动推杆201，第三电动推杆201推动第二联动块202运动，第二联动块202带动切刀203向后运动，使切刀203从水平方向对包装袋上侧前部进行穿刺式切割，在包装袋上侧前部留下切割口，相较于垂直纵切，水平切割出切口后不会产生断裂的包装袋废纸，从而使得对废弃包装袋的收集更加便捷，并且切刀203端部设置为锯齿状，相较于直线刀口降低了与包装袋的初始接触面积，利于提高穿刺效果，防止出现打滑现象，避免了因切刀203在包装袋表面打滑而导致切割失败的问题，而且切刀203端部斜向下倾斜，加大了切刀203端部与包装袋上侧面的夹角，进一步防止出现打滑现象。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1-2和图8-11所示，还包括有隆起组件；第一承接块6上连接有隆起组件；隆起组件包括有弹簧2010、第一推块2011、第一管道2012、第二管道2013、第一电磁阀2014、第一气泵2015和第三管道2016；第一承接块6上焊接有十四个弹簧2010；每个弹簧2010上均固接有一个第一推块2011，第一推块2011与第一承接块6滑动连接，通过两个第一推块2011相配合，从试剂条包装袋两侧向中部挤压，使其待切割位置隆起，再进行切割操作，利于提高切割成功率；第一承接块6内穿设有七个第一管道2012，第一管道2012两个上端口分别与对应的弹簧2010对齐；每个第一管道2012上均连通并焊接有一个第二管道2013；每个第二管道2013上均安装有一个第一电磁阀2014；第一承接块6上螺栓连接有第一气泵2015；第一气泵2015输出端连通并旋接有第三管道2016，所述第三管道2016可以为塑料管，所述第三管道2016也可为金属管；每个第二管道2013均与第三管道2016相连通。
还包括有吸附组件；第一承接块6上连接有吸附组件；吸附组件包括有第四管道2017、第二电磁阀2018、第二气泵2019和第五管道2020；第一承接块6上开设有七个空间92；第一承接块6上开设有若干个圆孔93，圆孔93与对应的空间92相连通，通过圆孔93向下吸紧试剂条包装袋下侧，避免第一推块2011挤压试剂条包装袋过程中，包装袋上侧和下侧同时向上凸起，从而避免影响切割操作；第一承接块6内穿设有七个第四管道2017；每个第四管道2017上均安装有一个第二电磁阀2018；第一承接块6上固接有第二气泵2019；第二气泵2019输入端连通有第五管道2020；每个第四管道2017均与第五管道2020相连通。
切刀203对包装袋水平切割时，启动第一气泵2015，第一气泵2015向第三管道2016输送空气，开启第一电磁阀2014，使空气依次从第三管道2016、第二管道2013和第一管道2012流入至第一推块2011侧旁的空腔中，使得所述空腔中的气压增大，高压空气推动第一推块2011运动，第一推块2011对弹簧2010进行拉伸，使得同一个凹槽91中的两个第一推块2011相向运动，两个第一推块2011推动包装袋前端两侧相向运动，使包装袋前端向上隆起，切刀203对包装袋隆起的前端进行水平切割，再进一步防止出现打滑现象。
两个第一推块2011推动包装袋前端两侧相向运动时，包装袋前端的上侧和下侧会出现同时隆起的现象，此时切刀203会将包装袋前端的上侧和下侧同时切断，从而导致包装袋断裂，增加清理难度，因此，在两个第一推块2011相向运动之前，开启第二电磁阀2018，启动第二气泵2019，第二气泵2019对第五管道2020吸气，使得空气依次从圆孔93、空间92、第四管道2017和第五管道2020流入至第二气泵2019中，进而在圆孔93处形成负压，使包装袋前端下侧吸紧在圆孔93上方，然后两个第一推块2011相向运动挤压包装袋，使包装袋上侧向上隆起，使用时，通过第二气泵2019将包装袋前端下侧吸紧在圆孔93上方，避免第一推块2011挤压包装袋后其前端下侧和前端上侧同时隆起，从而避免影响切刀203进行切割操作。
实施方案3
在实施方案2的基础上，如图1-2和图12-14所示，检测组件包括有第一插销301、第二推块302、连接块303、第二插销304、第一驱动单元、取料单元、第二驱动单元和承接单元；第二连接杆11上焊接有若干个第一插销301，第一插销301设置为合金材质；第二连接杆11侧旁设置有七个第二推块302，第二推块302与对应的第一插销301插接；第一承接块6上连接有第一驱动单元；第一驱动单元上连接有若干个连接块303；第一驱动单元用于带动连接块303水平移动；每个连接块303上均焊接有一个第二插销304，第二插销304与对应的第二推块302插接；机箱1上连接有第二驱动单元；第二驱动单元上连接有用于转移取样液的取料单元；第二驱动单元用于带动取料单元水平移动；机箱1上连接有用于承接样品容器的承接单元。
第一驱动单元包括有第一电动滑轨305和第一电动滑块306；第一承接块6上螺栓连接有十四个第一电动滑轨305；每个第一电动滑轨305上滑均动连接有第一电动滑块306，第一电动滑块306与对应的连接块303固接。
取料单元包括有电动注射器307和摄像头308；第二驱动单元上连接有电动注射器307；电动注射器307上固接有摄像头308。
第二驱动单元包括有第二电动滑轨309和第二电动滑块3010；机箱1上固接有第二电动滑轨309；第二电动滑轨309上滑动连接有第二电动滑块3010，第二电动滑块3010与电动注射器307固接。
承接单元包括有罩壳3011、伸缩气缸3012和第二承接块3013；机箱1上螺栓连接有罩壳3011，罩壳3011设置为合金材质；罩壳3011下侧螺栓连接有伸缩气缸3012；伸缩气缸3012的伸缩端固接有第二承接块3013，并且第二承接块3013位于罩壳3011内侧。
实施方案1中，人工将装有样品的容器放入至检测组件中的具体操作为：人工将装有样品的容器放入至第二承接块3013内。
实施方案1中，检测组件进行检测操作的具体操作为：第二连接杆11向上运动时，第二连接杆11带动第一插销301向上运动，第一插销301带动第二推块302向上运动，使第二推块302脱离第二插销304，第二连接杆11向下运动回原位后，第二推块302重新插入至第二插销304外侧，切割完成后，启动第一电动滑轨305和第一电动滑块306，第一电动滑块306带动连接块303向前运动，连接块303带动第二插销304向前运动，第二插销304带动第二推块302向前运动脱离第一插销301，第二推块302继续向前，推动包装袋内侧的试剂条向前运动，使试剂条从包装袋切口处运动至第一承接块6前方，脱离包装袋，然后伸缩气缸3012带动第二承接块3013向上运动，第二承接块3013带动装有样品的容器向上运动，使样品与电动注射器307相接触，然后伸缩气缸3012带动第二承接块3013向下运动回原位，启动第二电动滑轨309和第二电动滑块3010，第二电动滑块3010带动电动注射器307运动至试剂条上方，然后将样品滴落至试剂条上，并通过摄像头308对试剂条的反应变化情况进行记录，并将记录结果传送至外置电脑设备上，对记录结果进行分析，完成检测操作，之后，第二推块302将检测完成的试剂条推落至收纳盒2中进行收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动试剂条检测设备，包括有机箱（1）；机箱（1）下侧滑动连接有收纳盒（2）；机箱（1）上插接有侧盖（3）；其特征是：机箱（1）上转动连接有圆杆（4）；圆杆（4）上固接有第一联动块（5）；第一联动块（5）上插接有第一承接块（6）；第一承接块（6）上开设有若干个凹槽（91）；第一承接块（6）上固接有至少两个第一电动推杆（7）；所有第一电动推杆（7）伸缩端共同固接有第一连接杆（8）；第一连接杆（8）上固接有若干个第一压块（9），第一压块（9）与第一承接块（6）相接触；第一承接块（6）上固接有至少两个第二电动推杆（10）；所有第二电动推杆（10）伸缩端共同固接有第二连接杆（11）；第二连接杆（11）上固接有若干个第二压块（12），第二压块（12）与第一承接块（6）相接触；第一压块（9）上连接有用于对试剂条包装袋进行切割的切割组件；机箱（1）上连接有固定组件；机箱（1）上连接有转动组件，转动组件用于驱动圆杆（4）；通过第一压块（9）和第二压块（12）相配合，将试剂条包装袋两端压紧，再通过圆杆（4）带动试剂条进行圆周运动，使试剂条在包装袋内远离圆杆（4）滑动；机箱（1）上连接有用于对试剂条进行检测的检测组件；
固定组件包括有第四电动推杆（204）；机箱（1）上固接有第四电动推杆（204）；第四电动推杆（204）伸缩端固接有第一固定块（205）；第一承接块（6）上固接有第二固定块（206）；第一固定块（205）与第二固定块（206）插接； 切割组件包括有第三电动推杆（201）；第一连接杆（8）上固接有若干个第三电动推杆（201）；每个第三电动推杆（201）伸缩端均固接有一个第二联动块（202）；每个第二联动块（202）下侧均固接有一个切刀（203），切刀（203）与对应的第一压块（9）滑动连接；
切刀（203）的切割刃向下倾斜；
还包括有隆起组件；第一承接块（6）上连接有隆起组件；隆起组件包括有弹簧（2010）；第一承接块（6）上固接有若干个弹簧（2010）；每个弹簧（2010）上均固接有一个第一推块（2011），第一推块（2011）与第一承接块（6）滑动连接；第一承接块（6）内穿设有若干个第一管道（2012），第一管道（2012）两个上端口分别与对应的弹簧（2010）对齐；每个第一管道（2012）上均连通有一个第二管道（2013）；每个第二管道（2013）上均安装有一个第一电磁阀（2014）；第一承接块（6）上固接有第一气泵（2015）；第一气泵（2015）输出端连通有第三管道（2016）；每个第二管道（2013）均与第三管道（2016）相连通；
还包括有吸附组件；第一承接块（6）上连接有吸附组件；吸附组件包括有第四管道（2017）；第一承接块（6）上开设有若干个空间（92）；第一承接块（6）上开设有若干个圆孔（93），圆孔（93）与对应的空间（92）相连通；第一承接块（6）内穿设有若干个第四管道（2017）；每个第四管道（2017）上均安装有一个第二电磁阀（2018）；第一承接块（6）上固接有第二气泵（2019）；第二气泵（2019）输入端连通有第五管道（2020）；每个第四管道（2017）均与第五管道（2020）相连通。
2.按照权利要求1所述的一种全自动试剂条检测设备，其特征是：切刀（203）的切割刃呈锯齿状。
3.按照权利要求1所述的一种全自动试剂条检测设备，其特征是：检测组件包括有第一插销（301）；第二连接杆（11）上固接有若干个第一插销（301）；第二连接杆（11）侧旁设置有若干个第二推块（302），第二推块（302）与对应的第一插销（301）插接；第一承接块（6）上连接有第一驱动单元；第一驱动单元上连接有若干个连接块（303）；第一驱动单元用于带动连接块（303）水平移动；每个连接块（303）上均固接有一个第二插销（304），第二插销（304）与对应的第二推块（302）插接；机箱（1）上连接有第二驱动单元；第二驱动单元上连接有用于转移取样液的取料单元；第二驱动单元用于带动取料单元水平移动；机箱（1）上连接有用于承接样品容器的承接单元。
4.按照权利要求3所述的一种全自动试剂条检测设备，其特征是：取料单元包括有电动注射器（307）；第二驱动单元上连接有电动注射器（307）；电动注射器（307）上固接有摄像头（308）。
5.按照权利要求3-4任意一项所述的一种全自动试剂条检测设备，其特征是：承接单元包括有罩壳（3011）；机箱（1）上固接有罩壳（3011）；罩壳（3011）下侧固接有伸缩气缸（3012）；伸缩气缸（3012）的伸缩端固接有第二承接块（3013），并且第二承接块（3013）位于罩壳（3011）内侧。
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