CN219503952U - 一种金属管件分隔加工激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，且公开了一种金属管件分隔加工激光切割机，包括机座、活动杆，所述机座的中部开设有滑槽，所述滑槽内部的一侧活动卡接有滑动板，所述滑动板的顶部等距固定连接有限位块，所述滑动板的另一侧等距固定连接有固定块。本实用新型通过滑动板、限位块、固定块、固定杆、拨块、活动杆等结构配合使得装置便于分隔加工，通过将金属管件分别插入限位块的圆孔内部，通过启动电机，电机能够带动转盘旋转，拨块与固定块接触，能够将固定块向右推动，固定块带动滑动板，限位块带动管件向右移动，通过滑动板、限位块、固定块、固定杆、拨块、活动杆等结构配合使得装置便于分隔加工。

Description

一种金属管件分隔加工激光切割机

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体是一种金属管件分隔加工激光切割机。

背景技术

激光切割机采用高功率密度的激光束照射切割材料，使得材料能够快速加热气化，通过移动激光束从而对材料进行切割，激光切割能够对板材，管材等材料进行切割。

现有技术中对金属管材进行激光切割时，通过将管材固定在切割台上，当切割后需要通过人工将固定解除，再将管材进行位置的递进移动，再对管材进行固定切割，从而达到管材的分隔加工效果，但需要人工多次进行搬运，而金属管材的重量较大，使得装置分隔切割操作十分不便，现提出一种金属管件分隔加工激光切割机来解决以上问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属管件分隔加工激光切割机，通过将金属管件分别插入限位块的圆孔内部，通过启动电机，电机能够带动转盘旋转，转盘旋转带动连接杆移动，当连接杆的顶部向远离支撑架的一侧移动时，连接杆拉动活动杆顶部向远离支撑架的一侧移动，使得拨块能够向靠近支撑架的一侧移动，拨块与固定块接触，能够将固定块向右推动，固定块带动滑动板，滑动板带动限位块，限位块带动管件向右移动，使得相邻的两个限位块的中部位于激光切割机的底部，通过激光切割机对管件进行切割，使得本结构具有便于分隔加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件分隔加工激光切割机，包括机座、活动杆，所述机座的中部开设有滑槽，所述滑槽内部的一侧活动卡接有滑动板，所述滑动板的顶部等距固定连接有限位块，所述滑动板的另一侧等距固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有固定杆，所述活动杆上活动连接有拨块，且所述拨块在活动杆处于竖直状态时位于两个固定块之间所述活动杆的顶部铰接有连接杆，所述机座的顶侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述活动杆的中部转动连接有第二支撑座，所述活动杆靠近第一支撑座的一侧设置有挡块，所述挡块与拨块相抵。

上述技术方案中，优选的，所述机座中部的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部安装有激光切割机。

上述技术方案中，优选的，所述限位块的中部开设有圆孔，所述圆孔的外侧包裹有橡胶层。

上述技术方案中，优选的，所述滑动板为L形结构，且滑动板顶部的右侧与限位块固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述拨块通过销轴与活动杆活动连接，所述拨块向靠近支撑架一侧倾斜，所述拨块的底部为弧形结构，所述拨块远离支撑架的一侧与挡块活动卡接。

上述技术方案中，优选的，所述第二支撑座的底部与机座固定连接，所述连接杆的另一侧与转盘铰接。

上述技术方案中，优选的，所述支撑架的底部高度值大于限位块的高度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过滑动板、限位块、固定块、固定杆、拨块、活动杆等结构配合使得装置便于分隔加工，通过将金属管件分别插入限位块的圆孔内部，通过启动电机，电机能够带动转盘旋转，转盘旋转带动连接杆移动，当连接杆的顶部向远离支撑架的一侧移动时，连接杆拉动活动杆顶部向远离支撑架的一侧移动，使得拨块能够向靠近支撑架的一侧移动，拨块与固定块接触，能够将固定块向右推动，固定块带动滑动板，滑动板带动限位块，限位块带动管件向右移动，使得相邻的两个限位块的中部位于激光切割机的底部，通过激光切割机对管件进行切割，通过滑动板、限位块、固定块、固定杆、拨块、活动杆等结构配合使得装置便于分隔加工。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型活动杆处侧剖示意图；

图3为本实用新型拨块、活动杆、连接杆、转盘、电机位置关系示意图；

图4为本实用新型侧视示意图；

图5为本实用新型拨块、活动杆、连接杆、挡块位置关系示意图。

图中：1、机座；2、滑槽；3、滑动板；4、限位块；5、固定块；6、拨块；7、活动杆；8、连接杆；9、转盘；10、电机；11、第一支撑座；12、第二支撑座；13、支撑架；14、激光切割机；15、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种金属管件分隔加工激光切割机，包括机座1、活动杆7，机座1的中部开设有滑槽2，滑槽2内部的一侧活动卡接有滑动板3，滑动板3的顶部等距固定连接有限位块4，滑动板3的另一侧等距固定连接有固定块5，活动杆7上活动连接有拨块6，且拨块6在活动杆7处于竖直状态时位于两个固定块5之间，活动杆7的顶部铰接有连接杆8，机座1的顶侧与第一支撑座11固定连接，第一支撑座11的顶部与电机10固定连接，电机10的输出端固定连接有转盘9，活动杆7的中部转动连接有第二支撑座12；机座1中部的顶部固定连接有支撑架13，支撑架13的中部安装有激光切割机14，活动杆7靠近第一支撑座11的一侧设置有挡块15，所述挡块15与拨块6相抵；通过滑槽2能够对滑动板3进行限位，通过将金属管件分别插入限位块4的圆孔内部，通过启动电机10，电机能够带动转盘9旋转，转盘9旋转带动连接杆8移动，当连接杆8的顶部向远离支撑架13的一侧移动时，连接杆8拉动活动杆7顶部向远离支撑架13的一侧移动，使得拨块6能够向靠近支撑架13的一侧移动，拨块6与固定块接触能够与挡块15接触，通过挡块15能够对拨块进行限位，使得拨块6不发生旋转，通过拨块6能够将固定块5向右推动，固定块5带动滑动板3，滑动板3带动限位块4，限位块4带动管件向右移动，使得相邻的两个限位块4的中部位于激光切割机14的底部，通过激光切割机14对管件进行切割，使得装置能够便于对管件进行分隔切割加工。

如图1所示，限位块4的中部开设有圆孔，圆孔的外侧包裹有橡胶层，滑动板3为L形结构，且滑动板3顶部的右侧与限位块4固定连接；通过限位块4能够对管件进行支撑限位，通过橡胶层能够增大摩擦力，使得管件的固定效果好，通过将金属管件分别插入限位块4的圆孔内部，管件的一侧能够与滑动板3顶部的右侧进行限位，使得装置的便于固定。

如图2、图3、图4所示，所述拨块6通过销轴与活动杆7活动连接，拨块6向靠近支撑架13一侧倾斜，拨块6的底部为弧形结构，拨块6远离支撑架13的一侧与挡块15抵接，第二支撑座12的底部与机座1固定连接，连接杆8的另一侧与转盘9铰接，支撑架13的底部高度值大于限位块4的高度值；通过机座1能够对第一支撑座11与第二支撑座12进行支撑固定，通过第一支撑座11能够对电机10进行支撑固定，通过启动电机10，电机能够带动转盘9旋转，转盘9旋转带动连接杆8移动，当连接杆8的顶部向远离支撑架13的一侧移动时，连接杆8拉动活动杆7顶部向远离支撑架13的一侧移动，此时拨块6能够向靠近支撑架13的一侧移动，拨块6与固定块接触能够将固定块5向右推动，固定块5带动滑动板3，滑动板3带动限位块4，限位块4带动管件向右移动，使得相邻的两个限位块4的中部位于激光切割机14的底部，当连接杆8的顶部向靠近支撑架13的一侧移动时，连接杆8带动活动杆7，活动杆7带动拨块6进行运动，使得拨块6的弧面能够与固定块5接触，拨块6能够进行逆时针旋转，使得拨块6不与固定块5发生干涉，此时固定块5由于摩擦力的作用能够保持静止，使得装置能够进行分隔切除。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员通过将金属管件分别插入限位块4的圆孔内部，通过启动电机10，电机能够带动转盘9旋转，转盘9旋转带动连接杆8移动，当连接杆8的顶部向远离支撑架13的一侧移动时，连接杆8拉动活动杆7顶部向远离支撑架13的一侧移动，使得拨块6能够向靠近支撑架13的一侧移动，拨块6与固定块接触，此时拨块6与挡块15接触，拨块6能够将固定块5向右推动，固定块5带动滑动板3，滑动板3带动限位块4，限位块4带动管件向右移动，使得相邻的两个限位块4的中部位于激光切割机14的底部，通过激光切割机14对管件进行切割，将切割的管件从限位块4的中部抽出，当连接杆8的顶部向靠近支撑架13的一侧移动时，连接杆8带动活动杆7，活动杆7带动拨块6进行运动，使得拨块6的弧面能够与固定块5接触，拨块6进行逆时针旋转，完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管件分隔加工激光切割机，包括机座(1)、活动杆(7)，其特征在于：所述机座(1)的中部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部的一侧活动卡接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的顶部等距固定连接有限位块(4)，所述滑动板(3)的另一侧等距固定连接有固定块(5)，所述活动杆(7)上活动连接有拨块(6)，且所述拨块(6)在活动杆(7)处于竖直状态时位于两个固定块(5)之间，所述活动杆(7)的顶部铰接有连接杆(8)，所述机座(1)的顶侧固定连接有第一支撑座(11)，所述第一支撑座(11)的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转盘(9)，所述活动杆(7)的中部转动连接有第二支撑座(12)，所述活动杆(7)靠近第一支撑座(11)的一侧设置有挡块(15)，所述挡块(15)与拨块(6)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述机座(1)中部的顶部固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的中部安装有激光切割机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述限位块(4)的中部开设有圆孔，所述圆孔的外侧包裹有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述滑动板(3)为L形结构，且滑动板(3)顶部的右侧与限位块(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述拨块(6)通过销轴与活动杆(7)活动连接所述拨块(6)向靠近支撑架(13)一侧倾斜，所述拨块(6)的底部为弧形结构，所述拨块(6)远离支撑架(13)的一侧与挡块(15)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述第二支撑座(12)的底部与机座(1)固定连接所述连接杆(8)的另一侧与转盘(9)铰接。

7.根据权利要求2所述的一种金属管件分隔加工激光切割机，其特征在于：所述支撑架(13)的底部高度值大于限位块(4)的高度值。