CN116818899A - 一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置，包括检测台，所述检测台上开设有放置槽，所述放置槽内滑动设置有顶板，所述顶板的上侧堆叠设置有显示面板，所述检测台的上侧开设有滑槽；一种用于显示面板边缘缺陷检测的测试方法，包括以下步骤：S1，将显示面板堆叠在放置槽内；S2，电机带动连杆转动一圈，扇形齿轮与锯齿啮合时，推动推板往前移动，推板推动转板转动，将顶板顶起，使一个显示面板外露至检测台上。本发明通过推板的不断移动实现不断将显示面板顶出进行检测工作，检测结束后通过真空吸盘吸附显示面板并转至外侧进行放置，无需人为放置和取出，能实现显示面板边缘缺陷检测的连续性工作。
Description
技术领域
本发明涉及检测分析技术领域，尤其涉及一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置及测试方法。
背景技术
显示面板是指用于显示信息、图像或内容的平面表面，通常使用在各种电子设备、仪器仪表和显示屏等产品上，显示面板类型包括液晶、有机发光二极管以及高动态显示范围显示面板。
现有技术公开了一种显示屏边缘缺陷检测装置，包括主体以及其内部安装的电机，所述电机输出端外侧固定有第一单向轴承，所述第一单向轴承外侧设置有升降转动筒，所述第一单向轴承两侧皆固定有延伸至升降转动筒内部的第一限位块；本发明电机正转时，第一单向轴承空转，通过连接轴以及锁死的第二单向轴承带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动带动升降滑块进行下降，进而使压板对显示屏进行固定限位，电机反转，此时第二单向轴承发生空转，电机输出轴在锁死的第一单向轴承带动升降转动筒进行转动，使视觉相机在显示屏外侧进行矩形环绕式转动，对显示屏多方位进行边缘缺陷检测，通过电机的正反转以及配合相应的联动结构，实现显示屏的固定限位以及对显示屏的多方位检测；通过对显示屏进行固定后转动，实现对显示屏的检测，但对显示屏检测的连续性较差，需要人员进行显示屏取出以及放入的工作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在对显示面板检测时存在显示屏检测的连续性较差，需要人员进行显示屏取出以及放入的工作的问题，而提出的一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置及测试方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置，包括检测台，所述检测台上开设有放置槽，所述放置槽内滑动设置有顶板，所述顶板的上侧堆叠设置有显示面板，所述检测台的上侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个滑动板，所述滑槽呈直角形设置，所述滑动板分别在X轴和Z轴方向，所述滑槽与每个滑动板之间均设有移动机构，所述滑动板上设置有朝向显示面板一侧设置的超声波探头，所述检测台上还开设有凹槽，所述凹槽内底壁固定有电机，所述放置槽底部与电机之间设有用于顶起顶板的顶升机构，所述电机的驱动端固定连接有连杆，所述连杆的端部固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端竖直向下固定连接有马达，所述马达的驱动端竖直向下固定连接有真空吸盘。
优选地，所述顶升机构包括固定嵌设在放置槽两侧内壁上的轴承，两个所述轴承内圈共同固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有转板，所述凹槽的内壁滑动插设有端部位于放置槽内并与转板下端外壁相接触的推板，所述电机的驱动端外壁上固定套设有扇形齿轮，所述推板的端部外壁设有与扇形齿轮相啮合的锯齿，所述放置槽底部设有阻止推板回移的限位机构。
优选地，所述限位机构包括固定在放置槽底部的连接盒，所述连接盒的内壁固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二固定连接有与连接盒内壁滑动接触的移动板，所述移动板呈阶梯型设置，所述连接盒的端部转动连接有直角三角块，所述推板位于放置槽内的一端外壁上固定连接有多个均匀分布的挡杆，所述直角三角块的端部与移动板的外壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述直角三角块的斜面位于远离移动板的一侧，所述伸缩杆二采用电动伸缩杆，其伸缩端的外壁与直角三角块的外壁之间固定连接有拉绳。
优选地，所述移动机构包括开设在滑槽内壁上的横向槽，所述滑动板的外壁安装有位于横向槽内滑动的电动小车，所述滑槽的内壁还开设有位于横向槽下侧的斜槽，所述斜槽内滑动设置有配重球，所述电动小车的外壁固定连接有固定管，所述配重球的外壁固定连接有上端插设在固定管内的滑杆，所述滑杆的上端固定连接有限位板。
优选地，所述横向槽的两端分别安装有开关一和开关二，所述开关一和开关二通过导线与电动小车以及外部电源连接，所述开关一和开关二均采用单开双控开关。
一种用于显示面板边缘缺陷检测的测试方法，包括以下步骤：
S1，将显示面板堆叠在放置槽内；
S2，电机带动连杆转动一圈，扇形齿轮与锯齿啮合时，推动推板往前移动，推板推动转板转动，将顶板顶起，使一个显示面板外露至检测台上；
S3，启动电动小车带动滑动板进行移动，超声波探头将超声波发送至被测材料中，然后接收反射回来的信号，通过分析返回的信号特征，可以确定缺陷的位置、尺寸和性质；
S4，超声波探头对显示面板的两侧检测外壁后，伸缩杆一的驱动端伸出，使真空吸盘与显示面板接触，进行显示面板的吸附，启动马达带动显示面板转动一圈，进行另外两侧的检测工作；
S5，电机带动连杆转动，使检测完成的显示面板转至外侧，真空吸盘断开吸附，显示面板放置在一处进行收集，重复上述过程完成所有显示面板的检测。
与现有的技术相比，本用于显示面板边缘缺陷检测的装置的优点在于：
综上所述，本发明通过推板的不断移动实现不断将显示面板顶出进行检测工作，检测结束后通过真空吸盘吸附显示面板并转至外侧进行放置，无需人为放置和取出，能实现显示面板边缘缺陷检测的连续性工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置的外视图；
图2为本发明提出的一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置中转板与推板连接处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置的连接盒与挡杆连接处的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置中挡杆推动直角三角块转动时的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置中滑槽内壁的结构示意图。
图中：1检测台、2放置槽、3凹槽、4电机、5扇形齿轮、6推板、7滑槽、8滑动板、9超声波探头、10连杆、11伸缩杆一、12马达、13真空吸盘、14顶板、15转轴、16转板、17连接盒、18挡杆、19移动板、20直角三角块、21伸缩弹簧、22拉绳、23伸缩杆二、24横向槽、25斜槽、26电动小车、27固定管、28配重球、29滑杆、30开关一、31开关二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置，包括检测台1，检测台1上开设有放置槽2，放置槽2内滑动设置有顶板14，顶板14的上侧堆叠设置有显示面板，检测台1的上侧开设有滑槽7，滑槽7内滑动设置有两个滑动板8，滑槽7呈直角形设置，滑动板8分别在X轴和Z轴方向，滑槽7与每个滑动板8之间均设有移动机构，移动机构包括开设在滑槽7内壁上的横向槽24，滑动板8的外壁安装有位于横向槽24内滑动的电动小车26，滑槽7的内壁还开设有位于横向槽24下侧的斜槽25，斜槽25内滑动设置有配重球28，电动小车26的外壁固定连接有固定管27，配重球28的外壁固定连接有上端插设在固定管27内的滑杆29，滑杆29的上端固定连接有限位板，横向槽24的两端分别安装有开关一30和开关二31，开关一30和开关二31通过导线与电动小车26以及外部电源连接，开关一30和开关二31均采用单开双控开关，显示面板从放置槽2伸出后，电动小车26带动滑动板8进行移动，超声波探头9朝向显示面板的外侧并沿直线进行运动，超声波探头9将超声波发送至被测材料中，然后接收反射回来的信号，通过分析返回的信号特征，可以确定缺陷的位置、尺寸和性质，超声波检测的方式为现有技术，电动小车26运动至横向槽24一端时，进行开关二31的按压，使电动小车26断电，在配重球28的重力下，配重球28沿着斜槽25进行滑动，配重球28有斜槽25较高的一端往较低的一端滑动时，滑杆29在固定管27内往下滑动，适应电动小车26与配重球28之间的距离变化，实现超声波探头9的自动回移，当电动小车26滑动至横向槽24的另一侧进行开关一30的按压，使电动小车26通电再次沿横向槽24进行运动。
滑动板8上设置有朝向显示面板一侧设置的超声波探头9，检测台1上还开设有凹槽3，凹槽3内底壁固定有电机4，电机4的驱动端固定连接有连杆10，连杆10的端部固定连接有伸缩杆一11，伸缩杆一11的驱动端竖直向下固定连接有马达12，马达12的驱动端竖直向下固定连接有真空吸盘13，放置槽2底部与电机4之间设有用于顶起顶板14的顶升机构，顶升机构包括固定嵌设在放置槽2两侧内壁上的轴承，两个轴承内圈共同固定连接有转轴15，转轴15的外壁固定套设有转板16，凹槽3的内壁滑动插设有端部位于放置槽2内并与转板16下端外壁相接触的推板6，电机4的驱动端外壁上固定套设有扇形齿轮5，推板6的端部外壁设有与扇形齿轮5相啮合的锯齿，将放置槽2内的显示面板顶起进行检测时，电机4带动扇形齿轮5和连杆10转动，扇形齿轮5由与锯齿啮合转至不啮合时，推动推板6往前移动一段距离，推板6推动转板16转动，转板16上端将顶板14顶起，使最上侧的显示面板外露至检测台1上，电机4驱动端转动一圈，扇形齿轮5由与啮合转至不啮合，同时真空吸盘13转至显示面板的中点上侧，超声波探头9对显示面板的两侧进行检测后，伸缩杆一11的驱动端伸出，使真空吸盘13与显示面板吸附，启动马达12带动显示面板转动一圈，使超声波探头9对显示面板的另两侧进行检测，检测结束后，电机4带动连杆10转动，使检测完的显示面板转至外侧进行放置，电机4继续转动一圈，使下一个显示面板顶起外露，进行下一个显示面板的检测工作。
放置槽2底部设有阻止推板6回移的限位机构，限位机构包括固定在放置槽2底部的连接盒17，连接盒17的内壁固定连接有伸缩杆二23，伸缩杆二23固定连接有与连接盒17内壁滑动接触的移动板19，移动板19呈阶梯型设置，连接盒17的端部转动连接有直角三角块20，推板6位于放置槽2内的一端外壁上固定连接有多个均匀分布的挡杆18，直角三角块20的端部与移动板19的外壁之间固定连接有伸缩弹簧21，直角三角块20的斜面位于远离移动板19的一侧，伸缩杆二23采用电动伸缩杆，其伸缩端的外壁与直角三角块20的外壁之间固定连接有拉绳22，伸缩杆二23的驱动端伸出，使移动板19与直角三角块20外壁接触，移动板19的左端部与直角三角块20之间留有间隙，右端部与直角三角块20外壁接触，扇形齿轮5带动推板6往放置槽2内移动时，挡杆18与直角三角块20斜面接触，挤压直角三角块20转动，直至挡杆18沿着直角三角块20的斜面滑动至直角三角块20的左侧，呈如图4所示的状态，由于顶板14受向下的重力，转板16端部往推板6一侧转动，因此挡杆18会有向直角三角块20一侧的力，因此会挤压直角三角块20进行转动，但移动板19的端部外壁与直角三角块20的外壁相接触，因此直角三角块20无法往右侧转动，因此会阻止挡杆18回移，即保证了转板16转动后无法回转，保证了显示面板顶出后的稳定，当所有显示面板检测结束后，即需要进行推板6的回移，此时伸缩杆二23的驱动端收回，带动移动板19回移，拉绳22拉动直角三角块20端部往下转动，不再阻挡挡杆18回移，使挡杆18可以沿着直角三角块20的表面运动，电机4反转，通过扇形齿轮5与锯齿的啮合带动推板6回移。
一种用于显示面板边缘缺陷检测的测试方法，包括以下步骤：
S1，将显示面板堆叠在放置槽2内；
S2，电机4带动连杆10转动一圈，扇形齿轮5与锯齿啮合时，推动推板6往前移动，推板6推动转板16转动，将顶板14顶起，使一个显示面板外露至检测台1上；
S3，启动电动小车26带动滑动板8进行移动，超声波探头9将超声波发送至被测材料中，然后接收反射回来的信号，通过分析返回的信号特征，可以确定缺陷的位置、尺寸和性质；
S4，超声波探头9对显示面板的两侧检测外壁后，伸缩杆一11的驱动端伸出，使真空吸盘13与显示面板接触，进行显示面板的吸附，启动马达12带动显示面板转动一圈，进行另外两侧的检测工作；
S5，电机4带动连杆10转动，使检测完成的显示面板转至外侧，真空吸盘13断开吸附，显示面板放置在一处进行收集，重复上过程完成有显示面板的检测。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）上开设有放置槽（2），所述放置槽（2）内滑动设置有顶板（14），所述顶板（14）的上侧堆叠设置有显示面板，所述检测台（1）的上侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动设置有两个滑动板（8），所述滑槽（7）呈直角形设置，所述滑动板（8）分别在X轴和Z轴方向，所述滑槽（7）与每个滑动板（8）之间均设有移动机构，所述滑动板（8）上设置有朝向显示面板一侧设置的超声波探头（9），所述检测台（1）上还开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内底壁固定有电机（4），所述放置槽（2）底部与电机（4）之间设有用于顶起顶板（14）的顶升机构，所述电机（4）的驱动端固定连接有连杆（10），所述连杆（10）的端部固定连接有伸缩杆一（11），所述伸缩杆一（11）的驱动端竖直向下固定连接有马达（12），所述马达（12）的驱动端竖直向下固定连接有真空吸盘（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置，其特征在于，所述顶升机构包括固定嵌设在放置槽（2）两侧内壁上的轴承，两个所述轴承内圈共同固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的外壁固定套设有转板（16），所述凹槽（3）的内壁滑动插设有端部位于放置槽（2）内并与转板（16）下端外壁相接触的推板（6），所述电机（4）的驱动端外壁上固定套设有扇形齿轮（5），所述推板（6）的端部外壁设有与扇形齿轮（5）相啮合的锯齿，所述放置槽（2）底部设有阻止推板（6）回移的限位机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置，其特征在于，所述限位机构包括固定在放置槽（2）底部的连接盒（17），所述连接盒（17）的内壁固定连接有伸缩杆二（23），所述伸缩杆二（23）固定连接有与连接盒（17）内壁滑动接触的移动板（19），所述移动板（19）呈阶梯型设置，所述连接盒（17）的端部转动连接有直角三角块（20），所述推板（6）位于放置槽（2）内的一端外壁上固定连接有多个均匀分布的挡杆（18），所述直角三角块（20）的端部与移动板（19）的外壁之间固定连接有伸缩弹簧（21），所述直角三角块（20）的斜面位于远离移动板（19）的一侧，所述伸缩杆二（23）采用电动伸缩杆，其伸缩端的外壁与直角三角块（20）的外壁之间固定连接有拉绳（22）。
4.根据权利要求1所述的一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置，其特征在于，所述移动机构包括开设在滑槽（7）内壁上的横向槽（24），所述滑动板（8）的外壁安装有位于横向槽（24）内滑动的电动小车（26），所述滑槽（7）的内壁还开设有位于横向槽（24）下侧的斜槽（25），所述斜槽（25）内滑动设置有配重球（28），所述电动小车（26）的外壁固定连接有固定管（27），所述配重球（28）的外壁固定连接有上端插设在固定管（27）内的滑杆（29），所述滑杆（29）的上端固定连接有限位板。
5.根据权利要求4所述的一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置，其特征在于，所述横向槽（24）的两端分别安装有开关一（30）和开关二（31），所述开关一（30）和开关二（31）通过导线与电动小车（26）以及外部电源连接，所述开关一（30）和开关二（31）均采用单开双控开关。
6.一种用于显示面板边缘缺陷检测的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将显示面板堆叠在放置槽（2）内；
S2，电机（4）带动连杆（10）转动一圈，扇形齿轮（5）与锯齿啮合时，推动推板（6）往前移动，推板（6）推动转板（16）转动，将顶板（14）顶起，使一个显示面板外露至检测台（1）上；
S3，启动电动小车（26）带动滑动板（8）进行移动，超声波探头（9）将超声波发送至被测材料中，然后接收反射回来的信号，通过分析返回的信号特征，可以确定缺陷的位置、尺寸和性质；
S4，超声波探头（9）对显示面板的两侧检测外壁后，伸缩杆一（11）的驱动端伸出，使真空吸盘（13）与显示面板接触，进行显示面板的吸附，启动马达（12）带动显示面板转动一圈，进行另外两侧的检测工作；
S5，电机（4）带动连杆（10）转动，使检测完成的显示面板转至外侧，真空吸盘（13）断开吸附，显示面板放置在一处进行收集，重复上述过程完成所有显示面板的检测。
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