CN117607035B - 一种汽车部件镀后质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车部件镀后质量检测设备，通过真空吸盘吸附住试件，利用刀片和电动转台相配合在试件上切割出网格，往复丝杆通过丝杆座和电动转动带动试件移动，在移动过程中，利用毛刷和空气放大器对试件进行清理，利用转轴和固定轴将胶粘带拉直于试件上方，利用压带辊将胶粘带滚压于试件网格上，通过电推杆二和直线电机二相配合带动顶盖二按设定路线移动，使胶粘带一端按设定角度从试件上撕开。本发明可自动对试件镀层的附着能力进行检测，检测操作一致性高、检测效率高和检测操作方便。

Description

一种汽车部件镀后质量检测设备

技术领域

本发明属于镀层检测技术领域，特别涉及一种汽车部件镀后质量检测设备。

背景技术

汽车部件表面常会设置镀层，如在汽车塑料附件表面镀铬或在金属件表面镀锌等。汽车塑料附件表面镀铬的作用主要在于美观，而金属件表面镀锌主要是为了防腐。基于汽车部件的使用年限较长和使用环境较差，因此汽车部件的镀层要求具有良好的附着能力。决定汽车部件镀层附着能力的主要因素有镀层生产工艺、生产设备和镀液等。为保证每批次生产的汽车部件镀层质量，需要对每批次汽车部件的镀层附着力进行检测。当前对汽车部件镀层附着能力的检测方法是：抽取同批次生产的试件，利用划格刀在试件上划出规定大小的网格，利用胶粘带贴合于试件上，从扯起胶粘带一端将胶粘带从试件上完全拉起，观察网格上镀层的脱落程度，最后对镀层脱落程度进行评级以确定镀层的附着能力。但现有技术中的检测操作完全采用纯手工操作检测，基于每个检测人员的操作手法存在差异，容易导致检测结果的差异，不利于检测结果的对比，且检测效率低和检测操作不便。

发明内容

本发明提供一种汽车部件镀后质量检测设备，可自动对试件镀层的附着能力进行检测，检测操作一致性高、检测效率高和检测操作方便。

本发明所采用的技术方案：

一种汽车部件镀后质量检测设备，包括底座、顶架、直线电机一和控制器，所述底座上转动设有往复丝杆，所述往复丝杆连接有设于底座上的气动马达，所述往复丝杆上设有丝杆座，所述丝杆座顶部设有电动转台，所述电动转台顶部上设有多个真空吸盘；

所述顶架设于底座上，所述顶架一侧上设有顶盖一，所述顶盖一内的顶部设有与往复丝杆相对齐的凸起部，所述顶盖一的内壁上设有电推杆一，所述电推杆一的伸缩端连接有转接块，所述转接块上滑动穿设有滑杆，所述滑杆上端和下端分别设有滚轮和多个刀片，所述滚轮与转接块顶部间抵接有弹簧，所述弹簧套设于滑杆上，所述顶盖一的底部对齐于往复丝杆的一侧上设有毛刷和空气放大器，所述气动马达的排气端通过软管连接于空气放大器的高压进气端，所述空气放大器的吸气端朝向往复丝杆的方向；

所述直线电机一设于顶架顶部远离顶盖一的一侧上，所述直线电机一通过电推杆二连接有顶盖二，所述顶盖二对齐对往复丝杆，所述顶盖二内的顶部设有直线电机二，所述直线电机二通过电推杆三转接有压带辊，所述顶盖二内的底部两侧分别设有转轴和固定轴，所述转轴连接有设于顶盖二上的电机一，所述固定轴上间隔设有多个电推杆四，所述电推杆四连接有弧形板；

所述控制器电连接于电动转台、真空吸盘、直线电机一、直线电机二、电推杆一、电推杆二、电推杆三和电推杆四。

进一步的，所述电动转台包括设于丝杆座内的电机二，所述电机二的输出轴穿出丝杆座的顶部并设有转座，所述真空吸盘设于转座上表面。

进一步的，所述转座内设有通气腔，所述真空吸盘设于通气腔的顶部上，所述通气腔侧壁上设有电磁阀，所述转座侧壁上设有连接于通气腔的真空泵，所述控制器电连接于电磁阀和真空泵。

进一步的，所述滑杆下端设有刀座，多个所述刀片间隔设于刀座的下表面。

进一步的，所述电推杆三的伸缩端连接有轮架，所述压带辊转动设于轮架内。

进一步的，所述压带辊表面设有橡胶层。

进一步的，所述气动马达连接有空气压缩机，所述控制器电连接于空气压缩机。

进一步的，所述气动马达和往复丝杆间连接有减速器。

进一步的，所述顶盖一前侧的底部上相对设有支架，所述毛刷转动设于两个支架间，所述毛刷连接有设于支架上的电机三。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将试件放置于电动转台上后，利用真空吸盘可吸附住试件，通过电推杆一带动多个刀片移动，可在试件上划出多条切割痕，利用电动转台将试件转动90度后，电推杆一带动刀片往回移动，可在试件上切割出网格，随后往复丝杆通过丝杆座和电动转动带动试件移动，在移动过程中，利用毛刷和空气放大器对试件进行清理，利用转轴和固定轴将胶粘带拉直于试件上方，利用电推杆二带动压带辊将胶粘带压在试件上，再利用直线电机二带动压带辊在试件上滚动，可将胶粘带均匀滚压并贴合于试件网格上，最后，通过电推杆二和直线电机二相配合带动顶盖二按设定路线移动，使胶粘带一端按设定角度从试件上撕开。使得本发明可自动对试件镀层的附着能力进行检测，检测操作一致性高、检测效率高和检测操作方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的C-C处剖视图；

图5为图3中的D-D处剖视图；

图6为图3中的E处放大图；

图7为试件画出网格后的示意图；

图中：1、顶架；2、电推杆二；3、直线电机一；4、往复丝杆；5、底座；6、控制器；7、凸起部；8、电推杆一；9、弹簧；10、滑杆；11、转接块；12、刀座；13、空气放大器；14、毛刷；15、丝杆座；16、电磁阀；17、通气腔；18、转座；19、电机二；20、进气管；21、气动马达；22、软管；23、真空泵；24、真空吸盘；25、试件；26、刀片；27、顶盖一；28、直线电机二；29、电推杆三；30、轮架；31、压带辊；32、转轴；33、电机一；34、顶盖二；35、胶粘带；36、滚轮；37、内筒；38、弧形板；39、电推杆四；40、固定轴；41、减速器；42、支架；43、电机三。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至6，本发明提供一种汽车部件镀后质量检测设备，包括底座5、顶架1、直线电机一3和控制器6，底座5和顶架1均为U形结构，底座5上转动设有往复丝杆4，往复丝杆4的两端分别与底座5的相对侧壁转动连接，往复丝杆4连接有设于气动马达21，气动马达21固定设于底座5上，往复丝杆4上设有丝杆座15并与之啮合，丝杆座15底部与底座5内的底部滑动贴合，丝杆座15顶部设有电动转台，电动转台顶部设有多个真空吸盘24；将试件25放置于电动转台顶部上后，利用真空吸盘24可将试件25吸附并固定于电动转台上，通过向气动马达21输送高压空气后，气动马达21可带动往复丝杆4在底座5上旋转，往复丝杆4带动丝杆座15移动，丝杆座15通过电动转台带动真空吸盘24移，进而可带动试件25左右移动；

顶架1固定设于底座5顶部上，顶架1左侧的内壁上固定设有顶盖一27，顶盖一27的开口端向下，顶盖一27内的顶部中间处设有凸起部7，凸起部7前后的边缘具有过渡部，用于引导滚轮36滚至凸起部7上，凸起部7位于往复丝杆4的正上方，顶盖一27后侧的内壁上固定设有电推杆一8，电推杆一8的伸缩端固定连接有转接块11，转接块11上竖向滑动穿设有滑杆10，滑杆10上端和下端分别固定设有滚轮36和刀座12，滚轮36与转接块11顶部间抵接有弹簧9，弹簧9套设于滑杆10上，利用弹簧9的回弹力可将滚轮36抵于顶盖一27内的顶部上，刀座12下表面等间隔固定设有多个刀片26；利用电推杆一8带动转接块11向前侧移动的过程中，转接块11带动滑杆10移动，当滑杆10带动滚轮36移动至凸起部7上后，滚轮36压缩弹簧9并带动滑杆10在转接块11上向下滑动，滑杆10带动刀片26下移并接触试件25上表面，随着电推杆一8带动转接块11继续向前移动，多个刀片26在试件25上表面划出多条平行切割痕，随着滚轮36前移并离开凸起部7后，利用弹簧9的回弹力带动滚轮36向上移动，使滚轮36保持与顶盖一27内的顶部接触，滚轮36带动滑杆10在转接块11上向上滑动，滑杆10带动刀片26离开试件25上表面，随后利用电动转台带动试件25水平转动90度后，电推杆一8回缩并带动转接块11向后侧移动并复位，在此过程中，滚轮36会再一次滚压于凸起部7上，滚轮36会通过滑杆10带动刀片26在试件25上划于多条平行切割痕，以在试件25上自动切割出网格，其网格切割平整且规则，切割质量高；

顶盖一27底部的右侧上设有毛刷14和空气放大器13，气动马达21的排气端通过软管22连接于空气放大器13的高压进气端，空气放大器13的吸气口向下并朝向往复丝杆4；切割完网格后，控制器6控制气动马达21带动试件25向右侧移动，在此过程中利用毛刷14对试件25上表面进行清理，同时将气动马达21的排气输送于空气放大器13内被放大后，空气放大器13产生向上的强气流，可将试件25上表面的脏物吸走，有利于提高对试件25表面的清理效果；

直线电机一3设于顶架1顶部的右侧上，且顶架1顶部的右侧上设有导轨，直线电机一3是设于导轨上的，使得直线电机一3可在导轨上左右移动，直线电机一3下表面固定设有电推杆二2，电推杆二2的伸缩端固定连接有顶盖二34，顶盖二34为下端开口结构，顶盖二34位于往复丝杆4正上方，顶盖二34内的顶部亦设有导轨，导轨上设有直线电机二28，直线电机二28可在导轨上左右移动，直线电机二28下表面固定设有电推杆三29，电推杆三29的伸缩端固定设有轮架30，轮架30内转动设有压带辊31，压带辊31可在轮架30的两侧壁上转动，电推杆三29通过轮架30可带动压带辊31升降，顶盖二34内的底部两侧分别设有转轴32和固定轴40，转轴32与顶盖二34侧壁转动连接，转轴32连接有电机一33，电机一33固定设于顶盖二34侧壁上，电机一33采用自锁电机，实现断电时对转轴32进行自锁，固定轴40上等间隔固定设有多个电推杆四39，电推杆四39连接有弧形板38，将胶粘带35套于固定轴40上后，利用多个电推杆四39分别带动各个弧形板38同步伸缩，可将胶粘带35的内筒37夹紧固定于固定轴40上，或从固定轴40释放内筒37，使胶粘带35可在多个弧形板38上转动；控制器6电连接于电动转台、真空吸盘24、直线电机一3、直线电机二28、电推杆一8、电推杆二2、电推杆三29和电推杆四39，控制器6用于控制各部件工作，进而实现对试件25的自动检测；

本发明自动检测控制步骤如下：

S1、将试件25放置于电动转台上，将胶粘带35的内筒37套于多个弧形板38上，拉出胶粘带35的自由端并平整缠绕于转轴32上，控制器6控制真空吸盘24将试件25吸附并固定于电动转台上；

S2、控制器6控制电推杆一8伸长以带动多个刀片26向前侧移动，以在试件25上划于多条平行切割痕，控制器6控制电动转台转动90度后，控制器6控制电推杆一8缩短，电推杆一8带动多个刀片26在试件25上划出完整的网格；

S3、控制器6控制气动马达21带动往复丝杆4在底座5上旋转，往复丝杆4通过丝杆座15、电动转台和真空吸盘24带动试件25向右侧移动至顶盖二34的正下方，控制器6控制电推杆四39带动弧形板38回缩对固定轴40和内筒37间解锁，控制器6控制电机一33带动转轴32旋转卷收胶粘带35并拉出新的胶粘带35，避免胶粘带35过早被拉出后表面粘附灰尘，控制器6控制电推杆二2带动顶盖二34向下移动直至新拉出的胶粘带35靠近于试件25上方后，控制器6控制电推杆三29带动压带辊31向下移动并将胶粘带35压于试件25上，且压带辊31与试件25的初始接触位置应位于网格外部2厘米以上的距离，控制器6控制直线电机二28带动压带辊31向左侧移动并滚压胶粘带35，以将胶粘带35充分贴合于试件25上，且胶粘带35与试件25的贴合范围应大于网格边缘2厘米以上，胶粘带35滚压完成后，控制器6控制电推杆二2回缩以带动压带辊31上升，同时控制直线电机二28向右侧移动进行复位；

S4、控制器6同步控制多个电推杆四39伸长并分别带动多个弧形板38挤压于胶粘带35的内筒37上，将胶粘带35的内筒37锁定于固定轴40上，控制器6控制电推杆二2上升，同时控制器6控制直线电机一3向右侧移动，使顶盖二34的合成速度满足设定角度，优选的角度为向右上倾斜60度，顶盖二34通过固定轴40带动内筒37按设定角度向右侧移动，内筒37带动右侧的胶粘带35按设定角度从试件25上撕开；

S5、分析完试件25后，控制器6控制电推杆二2和直线电机二28配合带动顶盖二34复位，气动马达21带动丝杆座15向左侧移动至顶盖一27正方向，以备下次检测；

使得本发明可自动对试件25镀层的附着能力进行检测，检测操作一致性高、检测效率高和检测操作方便。

需要说明的是，为方便于对各种形状结构的汽车部件镀层检测，可在生产不同批次的汽车部件时，将规格一致平板状的试件25与该批次的汽车部件一同进行镀层，再对该试件25进行检测，其检测结果也同样可代表该批次汽车部件镀层的附着能力，且还方便于检测操作。

具体的，电动转台包括设于丝杆座15内的电机二19，电机二19的输出轴穿出丝杆座15的顶部并固定设有转座18，电机一33和电机二19均采用伺服电机，真空吸盘24设于转座18上表面，通过控制器6向电机二19输送设定数量的电脉冲，电机二19带动转座18旋转90度。

具体的，转座18内设有通气腔17，真空吸盘24设于通气腔17的顶部上，通气腔17侧壁上设有电磁阀16，转座18侧壁上设有连接于通气腔17的真空泵23，控制器6电连接于电磁阀16和真空泵23。通过控制器6控制真空泵23向通气腔17内吸真空，通气腔17可通过真空吸盘24将试件25吸附住，在检测完成后，控制器6控制电磁阀16导致通气腔17与外界，使外部空气进入通气腔17内后，使真空吸盘24释放试件25。

具体的，压带辊31表面设有橡胶层，利用橡胶层的弹性可将胶粘带35压紧于试件25上，还可避免将胶粘带35压坏。

具体的，气动马达21通过进气管20连接有空气压缩机，控制器6电连接于空气压缩机，控制器6通过控制空气压缩机的开关，可控制向气动马达21输送高压空气，进而实现控制气动马达21的开关。

具体的，气动马达21和往复丝杆4间连接有减速器41，气动马达21可通过减速器41减速后带动往复丝杆4慢速旋转，以降低丝杆座15的移动速度。

具体的，顶盖一27右侧底部上相对固定设有支架42，毛刷14转动设于两个支架42间，毛刷14连接有设于支架42上的电机三43。在丝杆座15向右侧移动过程中，控制器6控制电机三43带动毛刷14在支架42上旋转扫刷试件25，且毛刷14的旋转方向为顺时针，有利于提高对试件25的清理效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种汽车部件镀后质量检测设备，其特征在于：包括底座、顶架、直线电机一和控制器，所述底座上转动设有往复丝杆，所述往复丝杆连接有设于底座上的气动马达，所述往复丝杆上设有丝杆座，所述丝杆座顶部设有电动转台，所述电动转台顶部上设有多个真空吸盘；

所述顶架设于底座上，所述顶架一侧上设有顶盖一，所述顶盖一内的顶部设有与往复丝杆相对齐的凸起部，所述顶盖一的内壁上设有电推杆一，所述电推杆一的伸缩端连接有转接块，所述转接块上滑动穿设有滑杆，所述滑杆上端和下端分别设有滚轮和多个刀片，所述滚轮与转接块顶部间抵接有弹簧，所述弹簧套设于滑杆上，所述顶盖一的底部对齐于往复丝杆的一侧上设有毛刷和空气放大器，所述气动马达的排气端通过软管连接于空气放大器的高压进气端，所述空气放大器的吸气端朝向往复丝杆的方向；

所述直线电机一设于顶架顶部远离顶盖一的一侧上，所述直线电机一通过电推杆二连接有顶盖二，所述顶盖二对齐对往复丝杆，所述顶盖二内的顶部设有直线电机二，所述直线电机二通过电推杆三转接有压带辊，所述顶盖二内的底部两侧分别设有转轴和固定轴，所述转轴连接有设于顶盖二上的电机一，所述固定轴上间隔设有多个电推杆四，所述电推杆四连接有弧形板；

所述控制器电连接于电动转台、真空吸盘、直线电机一、直线电机二、电推杆一、电推杆二、电推杆三和电推杆四；

所述电动转台包括设于丝杆座内的电机二，所述电机二的输出轴穿出丝杆座的顶部并设有转座，所述真空吸盘设于转座上表面；

所述转座内设有通气腔，所述真空吸盘设于通气腔的顶部上，所述通气腔侧壁上设有电磁阀，所述转座侧壁上设有连接于通气腔的真空泵，所述控制器电连接于电磁阀和真空泵；

所述滑杆下端设有刀座，多个所述刀片间隔设于刀座的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种汽车部件镀后质量检测设备，其特征在于：所述电推杆三的伸缩端连接有轮架，所述压带辊转动设于轮架内。

3.根据权利要求1所述的一种汽车部件镀后质量检测设备，其特征在于：所述压带辊表面设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种汽车部件镀后质量检测设备，其特征在于：所述气动马达连接有空气压缩机，所述控制器电连接于空气压缩机。

5.根据权利要求1所述的一种汽车部件镀后质量检测设备，其特征在于：所述气动马达和往复丝杆间连接有减速器。

6.根据权利要求1所述的一种汽车部件镀后质量检测设备，其特征在于：所述顶盖一前侧的底部上相对设有支架，所述毛刷转动设于两个支架间，所述毛刷连接有设于支架上的电机三。