CN116440984A - 一种夹具生产检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹具生产检测机构，包括检测台，检测台上表面的中心固定安装有转动组件一，转动组件一的前侧固定安装有翻转组件，翻转组件的上表面固定安装有转动组件二，转动组件二的上表面固定安装有吸附组件，检测台上表面的左右两侧对称固定安装有与吸附组件对应的输送机构一和输送机构二，该夹具生产检测机构，便于对夹具产品进行全面的测量，较好的确保了批量生产的夹具尺寸能够保持一致，避免影响后期的整体销售和使用，便于进行自动取放和分拣结构，方便进行自动化的拿取测量和对不合格的产品进行自动分拣筛选，便于对细微的瑕疵进行打磨和喷漆修补处理，不需要更多的其他的工序处理，给生产加工带来了便利。
Description
技术领域
本发明涉及夹具生产技术领域，具体为一种夹具生产检测机构。
背景技术
公知的，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具在生产制作过程中需要进行多方面的检测以确保其质量达标。
现有的夹具生产检测装置缺乏一定的测量结构，不便于对夹具产品进行全面的测量，难以确保批量生产的夹具尺寸保持一致，影响后期的整体销售和使用，此外，现有的检测装置大都结构简单，功能单一，不便于进行自动取放和分拣结构，不方便进行自动化的拿取测量和对不合格的产品进行自动分拣筛选，而且现有的检测装置不便于对细微的瑕疵进行修补处理，还需要更多的其他的工序处理，给生产加工带来了不利影响，为此，提出一种夹具生产检测机构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种夹具生产检测机构，结构合理实用，操作便捷，功能多样化，便于对夹具产品进行全面的测量，便于进行自动取放和分拣结构，便于对细微的瑕疵进行打磨和喷漆修补处理，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹具生产检测机构，包括检测台，所述检测台上表面的中心固定安装有转动组件一，所述转动组件一的前侧固定安装有翻转组件，所述翻转组件的上表面固定安装有转动组件二，所述转动组件二的上表面固定安装有吸附组件，所述检测台上表面的左右两侧对称固定安装有与吸附组件对应的输送机构一和输送机构二，所述检测台上表面的前侧固定安装有倒L形支架，所述倒L形支架竖直端的后侧固定安装有双向往复组件，所述双向往复组件的一侧固定安装有激光测距传感器一，所述倒L形支架水平端的底部固定安装有升降组件一，所述有升降组件一的底部固定安装有激光测距传感器二，所述检测台上表面的后侧固定安装有升降组件二，所述升降组件二的前侧固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件的底部依次安装有打磨组件和喷涂组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件一包含转动电机一、转轴一和转动板，所述转轴一的底端转动连接在检测台的上表面，所述转动板固定在转轴一的顶端，所述转动电机一固定在检测台的底部，所述转动电机一的输出轴与转轴一的底端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转组件包含翻转电机、翻转轴和翻转板，所述翻转轴的后端转动连接在的转动板前侧，所述翻转板固定在翻转轴的前端，所述翻转电机固定在转动板的后侧，所述翻转电机的输出轴与翻转轴的后端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件二包含转动电机二、转轴二和转动座，所述转轴二的底端转动连接在翻转板上表面的中心，所述转轴二的顶端与转动座底部的中心固定连接，所述转动电机二固定在翻转板的底部，所述转动电机二的输出轴与转轴二的底端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附组件包含支柱、固定座、真空吸盘和气泵，所述固定座置于转动座的正上方，所述固定座的底部与转动座的上表面之间沿圆周方向平均分布固定有支柱，所述真空吸盘固定安装在固定座的上表面，所述气泵固定在固定座的底部且与真空吸盘对应连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双向往复组件包含U形固定架、往复电机、滑板、导杆和双向丝杠，所述U形固定架固定在倒L形支架竖直端的后侧，所述双向丝杠转动连接在U形固定架的左右两壁之间，所述导杆固定在U形固定架的左右两壁之间，所述双向丝杠与导杆互相平行，所述滑板的数量为两个，所述双向丝杠螺纹相反的两端分别与两个滑板侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆分别与两个滑板侧面的滑孔滑动连接，两个滑板分别对应位于真空吸盘左右两侧的上方，所述激光测距传感器一固定安装在其中一个滑板的内侧，所述往复电机固定在U形固定架其中一臂的外侧，所述往复电机的输出轴与双向丝杠的一端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件一包含电动升降杆和升降板，所述电动升降杆固定在倒L形支架水平端的底部，所述升降板固定在电动升降杆的底端，所述激光测距传感器二固定在升降板底部的前侧，所述固定座的前侧固定有位于激光测距传感器二正上方的测量块，所述测量块的上表面与真空吸盘的上表面平齐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件二包含电动升降杆二和升降块，所述电动升降杆二固定在检测台上表面的后侧，所述升降块固定在电动升降杆二的顶端，所述伸缩组件包含电动伸缩杆和安装板，所述电动伸缩杆固定在升降块的前侧，所述安装板固定在电动伸缩杆的前端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件包含打磨电机、打磨轴和打磨轮，所述打磨轴转动连接在安装板底部的后侧，所述打磨轮固定在打磨轴的底端，所述打磨轮对应位于真空吸盘的上方，所述打磨电机固定在安装板的上表面，所述打磨电机的输出轴与打磨轴的顶端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂组件包含油漆筒和喷射头，所述喷射头固定在安装板底部的前侧，所述油漆筒固定在安装板的上表面且与喷射头对应连通，所述喷射头对应位于真空吸盘的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本夹具生产检测机构，结构合理实用，操作便捷，功能多样化，通过双向往复组件、激光测距传感器一、升降组件一、激光测距传感器二和测量块的共同配合作用，便于夹具产品进行全面的测量，较好的确保了批量生产的夹具尺寸能够保持一致，避免影响后期的整体销售和使用，通过转动组件一、翻转组件、转动组件二和吸附组件的共同配合作用，便于进行自动取放和分拣结构，方便进行自动化的拿取测量和对不合格的产品进行自动分拣筛选，通过升降组件二、伸缩组件、打磨组件和喷涂组件的共同作用，便于对细微的瑕疵进行打磨和喷漆修补处理，不需要更多的其他的工序处理，给生产加工带来了便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为本发明转动组件一和翻转组件的结构示意图。
图4为本发明转动组件二和吸附组件的右视图。
图5为本发明升降组件一的结构示意图。
图6为本发明双向往复组件的后视图。
图7为本发明升降组件二和伸缩组件的结构示意图。
图8为本发明打磨组件和喷涂组件的结构示意图。
图中：检测台1、转动组件一2、转动电机一21、转轴一22、转动板23、翻转组件3、翻转电机31、翻转轴32、翻转板33、转动组件二4、转动电机二41、转轴二42、转动座43、吸附组件5、支柱51、固定座52、真空吸盘53、气泵54、倒L形支架6、双向往复组件7、U形固定架71、往复电机72、滑板73、导杆74、双向丝杠75、激光测距传感器一8、升降组件一9、电动升降杆91、升降板92、激光测距传感器二10、测量块11、输送机构一12、输送机构二13、升降组件二14、电动升降杆二141、升降块142、伸缩组件15、电动伸缩杆151、安装板152、打磨组件16、打磨电机161、打磨轴162、打磨轮163、喷涂组件17、油漆筒171、喷射头172、支腿18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种夹具生产检测机构，包括检测台1，检测台1上表面的中心固定安装有转动组件一2，转动组件一2的前侧固定安装有翻转组件3，翻转组件3的上表面固定安装有转动组件二4，转动组件二4的上表面固定安装有吸附组件5，检测台1上表面的左右两侧对称固定安装有与吸附组件5对应的输送机构一12和输送机构二13，具体的输送机构一12和输送机构二13均为皮带输送机，检测台1上表面的前侧固定安装有倒L形支架6，倒L形支架6竖直端的后侧固定安装有双向往复组件7，双向往复组件7的一侧固定安装有激光测距传感器一8，倒L形支架6水平端的底部固定安装有升降组件一9，有升降组件一9的底部固定安装有激光测距传感器二10，检测台1上表面的后侧固定安装有升降组件二14，升降组件二14的前侧固定安装有伸缩组件15，伸缩组件15的底部依次安装有打磨组件16和喷涂组件17。
其中如图3所示，转动组件一2包含转动电机一21、转轴一22和转动板23，转轴一22的底端转动连接在检测台1的上表面，转动板23固定在转轴一22的顶端，转动电机一21固定在检测台1的底部，转动电机一21的输出轴与转轴一22的底端固定连接，具体的，通过转动电机一21带动转轴一22和转动板23的转动(正反转的角度均不超过90°)，可以带动吸附组件5进行水平转动。
其中如图3所示，翻转组件3包含翻转电机31、翻转轴32和翻转板33，翻转轴32的后端转动连接在的转动板23前侧，翻转板33固定在翻转轴32的前端，翻转电机31固定在转动板23的后侧，翻转电机31的输出轴与翻转轴32的后端固定连接，具体的，通过翻转电机31带动翻转轴32和翻转板33的转动(正反转的角度均不超过180°)，可以带动吸附组件5进行上下翻转。
其中如图4所示，转动组件二4包含转动电机二41、转轴二42和转动座43，转轴二42的底端转动连接在翻转板33上表面的中心，转轴二42的顶端与转动座43底部的中心固定连接，转动电机二41固定在翻转板33的底部，转动电机二41的输出轴与转轴二42的底端固定连接，具体的，。
其中如图4所示，吸附组件5包含支柱51、固定座52、真空吸盘53和气泵54，固定座52置于转动座43的正上方，固定座52的底部与转动座43的上表面之间沿圆周方向平均分布固定有支柱51，真空吸盘53固定安装在固定座52的上表面，气泵54固定在固定座52的底部且与真空吸盘53对应连通，具体的，通过真空吸盘53和气泵54的启闭，可以将件待检测的夹具产品从输送机构一12上吸附拿取进行检测测量并将检测合格的夹具产品放回输送机构一12上继续输送到下一工序，或者将不合格的的夹具产品放置到通过输送机构二13上进行筛选分拣输送。
其中如图6所示，双向往复组件7包含U形固定架71、往复电机72、滑板73、导杆74和双向丝杠75，U形固定架71固定在倒L形支架6竖直端的后侧，双向丝杠75转动连接在U形固定架71的左右两壁之间，导杆74固定在U形固定架71的左右两壁之间，双向丝杠75与导杆74互相平行，滑板73的数量为两个，双向丝杠75螺纹相反的两端分别与两个滑板73侧面的螺纹孔螺纹连接，导杆74分别与两个滑板73侧面的滑孔滑动连接，两个滑板73分别对应位于真空吸盘53左右两侧的上方，激光测距传感器一8固定安装在其中一个滑板73的内侧，往复电机72固定在U形固定架71其中一臂的外侧，往复电机72的输出轴与双向丝杠75的一端固定连接，具体的，通过往复电机72带动双向丝杠75的转动，进而带动两个滑板73相向或者相离移动，可以对真空吸盘53上吸附放置的待检测的夹具产品进行夹持贴合，此时，通过激光测距传感器一8对两个滑板73之间的距离进行检测，即可对夹具产品的长度、宽度或者直径进行快速的自动测量。
其中如图5所示，升降组件一9包含电动升降杆91和升降板92，电动升降杆91固定在倒L形支架6水平端的底部，升降板92固定在电动升降杆91的底端，激光测距传感器二10固定在升降板92底部的前侧，固定座52的前侧固定有位于激光测距传感器二10正上方的测量块11，测量块11的上表面与真空吸盘53的上表面平齐，具体的，通过电动升降杆91带动升降板92的升降，使得升降板92的底部与待检测的夹具产品的上表面下压贴合，此时，通过激光测距传感器二10对升降板92与测量块11之间的距离进行检测，即可对夹具产品的高度进行快速的自动测量。
其中如图7所示，升降组件二14包含电动升降杆二141和升降块142，电动升降杆二141固定在检测台1上表面的后侧，升降块142固定在电动升降杆二141的顶端，伸缩组件15包含电动伸缩杆151和安装板152，电动伸缩杆151固定在升降块142的前侧，安装板152固定在电动伸缩杆151的前端，具体的，通过电动升降杆二141带动的升降块142升降，通过带动安装板152的伸缩移动，可以将打磨组件16或者喷涂组件17移动到夹具产品的上方。
其中如图8所示，打磨组件16包含打磨电机161、打磨轴162和打磨轮163，打磨轴162转动连接在安装板152底部的后侧，打磨轮163固定在打磨轴162的底端，打磨轮163对应位于真空吸盘53的上方，打磨电机161固定在安装板152的上表面，打磨电机161的输出轴与打磨轴162的顶端固定连接，具体的，通过打磨电机161带动打磨轴162和打磨轮163转动进行打磨，便于对细微的坑点进行打磨处理。
其中如图8所示，喷涂组件17包含油漆筒171和喷射头172，喷射头172固定在安装板152底部的前侧，油漆筒171固定在安装板152的上表面且与喷射头172对应连通，喷射头172对应位于真空吸盘53的上方，具体的，通过喷射头172进行喷漆，便于对细微的坑点等瑕疵以及打磨后的地方进行喷漆修补处理。
进一步的，可以在倒L形支架6上安装与真空吸盘53上的夹具产品对应的检测摄像头等对细微的瑕疵进行辅助自动检测，并在检测台1上对应安装PLC控制器或者微型电脑等进行自动控制操作，以便于更好的进行自动化检测和相控制操作，，其原理为现有成熟技术，在此不做过多叙述。
在使用时：
通过输送机构一12可以对待检测的和检测合格的夹具产品进行输送，通过输送机构二13可以对不合格的的夹具产品进行输送，通过往复电机72带动双向丝杠75的转动，进而带动两个滑板73相向或者相离移动，可以对真空吸盘53上吸附放置的待检测的夹具产品进行夹持贴合，此时，通过激光测距传感器一8对两个滑板73之间的距离进行检测，即可对夹具产品的长度、宽度或者直径进行快速的自动测量，通过电动升降杆91带动升降板92的升降，使得升降板92的底部与待检测的夹具产品的上表面下压贴合，此时，通过激光测距传感器二10对升降板92与测量块11之间的距离进行检测，即可对夹具产品的高度进行快速的自动测量，如上操作，便于夹具产品进行全面的测量，较好的确保了批量生产的夹具尺寸能够保持一致，避免影响后期的整体销售和使用，通过转动电机一21带动转轴一22和转动板23的转动(正反转的角度均不超过90°)，通过翻转电机31带动翻转轴32和翻转板33的转动(正反转的角度均不超过180°)，并通过真空吸盘53和气泵54的启闭，可以将件待检测的夹具产品从输送机构一12上吸附拿取进行检测测量并将检测合格的夹具产品放回输送机构一12上继续输送到下一工序，或者将不合格的的夹具产品放置到通过输送机构二13上进行筛选分拣输送，便于进行自动取放和分拣结构，方便进行自动化的拿取测量和对不合格的产品进行自动分拣筛选，在测量过程中，通过转动电机二41带动转轴二42和转动座43的转动(正反转的角度均不超过90°)，可以对真空吸盘53上吸附的夹具产品进行转动调节，以便于进行长度和宽度测量的切换，当产品表面出现轻微的毛刺或者坑点等细微瑕疵时，通过电动升降杆二141带动的升降块142升降，通过带动安装板152的伸缩移动，可以将打磨组件16或者喷涂组件17移动到夹具产品的上方，进而通过打磨电机161带动打磨轴162和打磨轮163转动进行打磨或者通过喷射头172进行喷漆，从而便于对细微的瑕疵进行打磨和喷漆修补处理，不需要更多的其他的工序处理，给生产加工带来了便利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种夹具生产检测机构，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上表面的中心固定安装有转动组件一(2)，所述转动组件一(2)的前侧固定安装有翻转组件(3)，所述翻转组件(3)的上表面固定安装有转动组件二(4)，所述转动组件二(4)的上表面固定安装有吸附组件(5)，所述检测台(1)上表面的左右两侧对称固定安装有与吸附组件(5)对应的输送机构一(12)和输送机构二(13)，所述检测台(1)上表面的前侧固定安装有倒L形支架(6)，所述倒L形支架(6)竖直端的后侧固定安装有双向往复组件(7)，所述双向往复组件(7)的一侧固定安装有激光测距传感器一(8)，所述倒L形支架(6)水平端的底部固定安装有升降组件一(9)，所述有升降组件一(9)的底部固定安装有激光测距传感器二(10)，所述检测台(1)上表面的后侧固定安装有升降组件二(14)，所述升降组件二(14)的前侧固定安装有伸缩组件(15)，所述伸缩组件(15)的底部依次安装有打磨组件(16)和喷涂组件(17)。
2.根据权利要求1所述的夹具生产检测机构，其特征在于：所述转动组件一(2)包含转动电机一(21)、转轴一(22)和转动板(23)，所述转轴一(22)的底端转动连接在检测台(1)的上表面，所述转动板(23)固定在转轴一(22)的顶端，所述转动电机一(21)固定在检测台(1)的底部，所述转动电机一(21)的输出轴与转轴一(22)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的夹具生产检测机构，其特征在于：所述翻转组件(3)包含翻转电机(31)、翻转轴(32)和翻转板(33)，所述翻转轴(32)的后端转动连接在的转动板(23)前侧，所述翻转板(33)固定在翻转轴(32)的前端，所述翻转电机(31)固定在转动板(23)的后侧，所述翻转电机(31)的输出轴与翻转轴(32)的后端固定连接。
4.根据权利要求3所述的夹具生产检测机构，其特征在于：所述转动组件二(4)包含转动电机二(41)、转轴二(42)和转动座(43)，所述转轴二(42)的底端转动连接在翻转板(33)上表面的中心，所述转轴二(42)的顶端与转动座(43)底部的中心固定连接，所述转动电机二(41)固定在翻转板(33)的底部，所述转动电机二(41)的输出轴与转轴二(42)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的夹具生产检测机构，其特征在于：所述吸附组件(5)包含支柱(51)、固定座(52)、真空吸盘(53)和气泵(54)，所述固定座(52)置于转动座(43)的正上方，所述固定座(52)的底部与转动座(43)的上表面之间沿圆周方向平均分布固定有支柱(51)，所述真空吸盘(53)固定安装在固定座(52)的上表面，所述气泵(54)固定在固定座(52)的底部且与真空吸盘(53)对应连通。
6.根据权利要求5所述的夹具生产检测机构，其特征在于：所述双向往复组件(7)包含U形固定架(71)、往复电机(72)、滑板(73)、导杆(74)和双向丝杠(75)，所述U形固定架(71)固定在倒L形支架(6)竖直端的后侧，所述双向丝杠(75)转动连接在U形固定架(71)的左右两壁之间，所述导杆(74)固定在U形固定架(71)的左右两壁之间，所述双向丝杠(75)与导杆(74)互相平行，所述滑板(73)的数量为两个，所述双向丝杠(75)螺纹相反的两端分别与两个滑板(73)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆(74)分别与两个滑板(73)侧面的滑孔滑动连接，两个滑板(73)分别对应位于真空吸盘(53)左右两侧的上方，所述激光测距传感器一(8)固定安装在其中一个滑板(73)的内侧，所述往复电机(72)固定在U形固定架(71)其中一臂的外侧，所述往复电机(72)的输出轴与双向丝杠(75)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的夹具生产检测机构，其特征在于：所述升降组件一(9)包含电动升降杆(91)和升降板(92)，所述电动升降杆(91)固定在倒L形支架(6)水平端的底部，所述升降板(92)固定在电动升降杆(91)的底端，所述激光测距传感器二(10)固定在升降板(92)底部的前侧，所述固定座(52)的前侧固定有位于激光测距传感器二(10)正上方的测量块(11)，所述测量块(11)的上表面与真空吸盘(53)的上表面平齐。
8.根据权利要求7所述的夹具生产检测机构，其特征在于：所述升降组件二(14)包含电动升降杆二(141)和升降块(142)，所述电动升降杆二(141)固定在检测台(1)上表面的后侧，所述升降块(142)固定在电动升降杆二(141)的顶端，所述伸缩组件(15)包含电动伸缩杆(151)和安装板(152)，所述电动伸缩杆(151)固定在升降块(142)的前侧，所述安装板(152)固定在电动伸缩杆(151)的前端。
9.根据权利要求8所述的夹具生产检测机构，其特征在于：所述打磨组件(16)包含打磨电机(161)、打磨轴(162)和打磨轮(163)，所述打磨轴(162)转动连接在安装板(152)底部的后侧，所述打磨轮(163)固定在打磨轴(162)的底端，所述打磨轮(163)对应位于真空吸盘(53)的上方，所述打磨电机(161)固定在安装板(152)的上表面，所述打磨电机(161)的输出轴与打磨轴(162)的顶端固定连接。
10.根据权利要求9所述的夹具生产检测机构，其特征在于：所述喷涂组件(17)包含油漆筒(171)和喷射头(172)，所述喷射头(172)固定在安装板(152)底部的前侧，所述油漆筒(171)固定在安装板(152)的上表面且与喷射头(172)对应连通，所述喷射头(172)对应位于真空吸盘(53)的上方。
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|---|---|---|---|
| CN202310624925.2A CN116440984A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种夹具生产检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN116440984A true CN116440984A (zh) | 2023-07-18 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117607035A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-02-27 | 番禺镀化研机械制造有限公司 | 一种汽车部件镀后质量检测设备 |
-
2023
- 2023-05-30 CN CN202310624925.2A patent/CN116440984A/zh active Pending
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| CN117607035A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-02-27 | 番禺镀化研机械制造有限公司 | 一种汽车部件镀后质量检测设备 |
| CN117607035B (zh) * | 2024-01-23 | 2024-04-02 | 番禺镀化研机械制造有限公司 | 一种汽车部件镀后质量检测设备 |
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