CN218982426U - 塑料板粉尘清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料板加工的领域，尤其是涉及一种塑料板粉尘清理装置，其包括支架，支架上间隔设置有多个传送辊，支架设置有用于固定塑料板的定位组件，支架沿传送辊的传送方向滑动连接有活动架，支架设置有用于驱动活动架移动的平移组件，活动架沿竖直方向滑动连接有升降板，活动架设置有用于驱动升降板移动的升降组件，升降板上设置有刮板和多个吸尘斗，吸尘斗在传送辊的传送方向上位于刮板的前方，升降板固定连接有固定管，多个吸尘斗和固定管之间分别固定且连通有支管，活动架固定连接有抽风机，抽风机的抽气端和固定管之间固定且连通有抽气软管。本申请利用擦拭块、刮板和吸尘斗对塑料板进行除尘，具有便于清理塑料板上的粉尘的效果。

Description

塑料板粉尘清理装置

技术领域

本申请涉及塑料板加工的领域，尤其是涉及一种塑料板粉尘清理装置。

背景技术

PVC增强板由热压机将多个厚度为0.5～1mm的PVC塑料片热压成型而得，由于堆叠在一起的多层PVC塑料片的四周难以保持完全对齐，热压成型后的PVC增强板的四周往往不够平整，因此往往会利用切割机对PVC增强板的四周进行切割，另外根据PVC板出厂型号的不同需求，也经常会对PVC板进行裁断。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：塑料板在切割过程会产生较多塑料粉尘，这些塑料粉尘容易粘附在塑料板上，为了出厂的成品美观整洁，往往需要工人在成品出厂前对塑料板进行擦拭清理，但人工清理费时费力，效率低且增大了人工劳动强度。

实用新型内容

为了改善人工清理塑料粉尘费时费力的问题，本申请提供一种塑料板粉尘清理装置。

本申请提供的一种塑料板粉尘清理装置采用如下的技术方案：

塑料板粉尘清理装置，包括支架，所述支架上间隔设置有多个传送辊，所述支架设置有用于固定塑料板的定位组件，所述支架沿所述传送辊的传送方向滑动连接有活动架，所述支架设置有用于驱动所述活动架移动的平移组件，所述活动架沿竖直方向滑动连接有升降板，所述活动架设置有用于驱动所述升降板移动的升降组件，所述升降板上设置有刮板和多个吸尘斗，所述吸尘斗在所述传送辊的传送方向上位于所述刮板的前方，所述升降板固定连接有固定管，多个所述吸尘斗和所述固定管之间分别固定且连通有支管，所述活动架固定连接有抽风机，所述抽风机的抽气端和所述固定管之间固定且连通有抽气软管。

通过采用上述技术方案，将塑料板放置在多个传送辊上，利用定位组件使得塑料板相对支架固定，利用平移组件驱动活动架带动刮板移动至塑料板的端部，利用升降组件使得升降板下移至刮板与塑料板的上表面抵接，接着利用平移组件驱动活动架带动刮板和吸尘斗由塑料板的一端移动至另一端，活动架的移动过程中吸尘斗位于刮板的前方，同时启动抽风机，利用刮板刮动粘附在塑料板上的粉尘，抽风机工作使得粉尘经过吸尘斗后被抽走，刮板利于吸尘斗更顺利地吸走粉尘，实现便于清理塑料板上的粉尘的效果，降低了人工劳动强度，省时省力，利于提高生产效率。

可选的，所述定位组件包括多个第一气缸、安装板、多个真空吸盘以及真空泵，多个所述第一气缸与所述支架固定连接，所述第一气缸的活塞杆竖直向上设置，所述安装板与多个所述第一气缸的活塞杆的顶端固定连接，多个所述真空吸盘均与所述安装板固定连接，多个所述真空吸盘沿竖直方向对准多个所述传送辊的间隔处，所述真空泵与所述支架固定连接，所述真空泵和多个所述真空吸盘之间连接有真空软管。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸长，使得真空吸盘穿过多个传送辊的间隔处与塑料板抵接，启动真空泵使得多个真空吸盘吸附固定塑料板，实现便于固定塑料板的效果，利于防止塑料板在刮板刮扫除尘的过程中发生位置偏移。

可选的，所述平移组件包括伺服电机、导向杆和往复丝杆，所述导向杆与所述支架固定连接，所述往复丝杆与所述支架转动连接，所述导向杆和所述往复丝杆分别位于所述传送辊的轴向的两端处，所述活动架的一端套设于所述导向杆的周侧且与所述导向杆滑移适配，所述活动架的另一端套设于所述往复丝杆的周侧且与所述往复丝杆螺旋传动配合，所述伺服电机与所述支架固定连接，所述伺服电机的输出端穿设于所述支架且与所述往复丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机驱动往复丝杆转动，通过活动架与导向杆滑移适配以及与往复丝杆螺旋传动配合，使得活动架平稳地沿往复丝杆的轴向往复移动，实现便于驱动活动架移动的效果。

可选的，所述升降组件包括多个第二气缸，所述第二气缸与所述活动架固定连接，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置，所述升降板与多个所述第二气缸的活塞杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过多个第二气缸的活塞杆同步伸长或收缩，实现驱动升降板平稳地下移或上升的效果，利于刮板与不同厚度的塑料板的上表面抵接，从而便于对不同厚度的塑料板进行除尘。

可选的，所述升降板于所述刮板背离所述吸尘斗的一侧设置有擦拭块，所述擦拭块上可拆连接有用于擦拭塑料板的除尘布层。

通过采用上述技术方案，当刮板和吸尘斗除尘时，擦拭块带动除尘布层位于刮板的后方对塑料板进行擦拭，利用除尘布层擦拭塑料板，利于更彻底的清除粉尘。

可选的，所述擦拭块固定连接有多个勾面魔术贴，所述除尘布层固定连接有多个毛面魔术贴，多个所述毛面魔术贴和多个所述勾面魔术贴一一对应且粘合固定。

通过采用上述技术方案，通过分离毛面魔术贴和勾面魔术贴，即可取下除尘布层进行清洗，利于保证除尘布层的除尘效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用活动架带动擦拭块、刮板和吸尘斗由塑料板的一端移动至另一端，使得刮板刮动粘附在塑料板上的粉尘，吸尘斗抽走刮板刮下的粉尘，除尘布层位于刮板的后方对塑料板进行擦拭，实现便于清理塑料板上的粉尘的效果，降低了人工劳动强度，省时省力，利于提高生产效率；

2.利用第一气缸便于驱动真空吸盘上移至吸附固定塑料板，利于防止塑料板在刮板刮扫除尘的过程中发生位置偏移，利于刮板、吸尘斗和擦拭块顺利除尘。

附图说明

图1是本申请实施例的前视图。

图2是本申请实施例的后视图。

图3是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、支架；2、传送辊；3、活动架；4、升降板；5、刮板；6、吸尘斗；7、固定管；8、支管；9、支撑板；10、抽风机；11、抽气软管；12、第一气缸；13、安装板；14、真空吸盘；15、真空泵；16、真空软管；17、伺服电机；18、导向杆；19、往复丝杆；20、第二气缸；21、擦拭块；22、除尘布层；23、勾面魔术贴；24、毛面魔术贴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料板粉尘清理装置。

参照图1，塑料板粉尘清理装置，包括支架1，支架1转动连接有多个相互平行的传送辊2，多个传送辊2沿支架1的长度方向等间隔设置，支架1设置有用于固定塑料板的定位组件，支架1沿传送辊2的传送方向滑动连接有凹口朝下的凹字形的活动架3，支架1设置有用于驱动活动架3移动的平移组件。活动架3沿竖直方向滑动连接有长方形的升降板4，升降板4的长度方向与传送辊2的轴向相互平行，活动架3设置有用于驱动升降板4移动的升降组件。

参照图1，升降板4上设置有刮板5和多个漏斗形的吸尘斗6，刮板5的长度方向与传送辊2的轴向相互平行，刮板5的下端设置为倾斜的薄片状，吸尘斗6在传送辊2的传送方向上位于刮板5的前方，多个吸尘斗6沿升降板4的长度方向等间隔设置，升降板4固定连接有固定管7，多个吸尘斗6和固定管7之间分别固定且连通有支管8，活动架3于支架1的外侧处固定连接有支撑板9，支撑板9上固定连接有抽风机10，抽风机10的抽气端和固定管7之间固定且连通有抽气软管11。

将塑料板放置在多个传送辊2上，利用定位组件使得塑料板相对支架1固定，利用平移组件驱动活动架3带动刮板5移动至塑料板的端部，利用升降组件使得升降板4下移至刮板5与塑料板的上表面抵接。

接着利用平移组件驱动活动架3带动刮板5和吸尘斗6由塑料板的一端移动至另一端，活动架3的移动过程中吸尘斗6位于刮板5的前方，同时启动抽风机10，利用刮板5刮动粘附在塑料板上的粉尘，抽风机10工作使得粉尘依次经过吸尘斗6、支管8、固定管7以及抽气软管11后被抽走，刮板5利于吸尘斗6更顺利地吸走粉尘，实现便于清理塑料板上的粉尘的效果，降低了人工劳动强度，省时省力，利于提高生产效率。

参照图1，为了便于固定塑料板，定位组件包括多个第一气缸12、长方形的安装板13、多个真空吸盘14以及真空泵15，本实施例中第一气缸12设置为两个且沿支架1的长度方向间隔设置，第一气缸12与支架1固定连接，第一气缸12的活塞杆竖直向上设置，安装板13长度方向的两端均与第一气缸12的活塞杆的顶端固定连接，多个真空吸盘14沿安装板13的长度方向等间隔固定于安装板13上，且多个真空吸盘14分别沿竖直方向对准相邻两个传送辊2的间隔处，真空泵15与支架1固定连接，真空泵15和多个真空吸盘14之间连接有真空软管16。

当需要固定塑料板时，启动第一气缸12，两个第一气缸12的活塞杆同步伸长，使得安装板13带动多个真空吸盘14上移，当真空吸盘14穿过多个传送辊2的间隔处与塑料板抵接后，第一气缸12的活塞杆停止伸缩，启动真空泵15使得多个真空吸盘14吸附固定塑料板，实现便于固定塑料板的效果。

利于防止塑料板在刮板5刮扫除尘的过程中发生位置偏移，利于刮板5和吸尘斗6顺利除尘，除尘完成后，真空泵15停止工作，第一气缸12的活塞杆收缩使得安装板13和真空吸盘14下移，即可在传送辊2上顺利移动塑料板。

参照图1和图2，为了便于驱动活动架3移动，平移组件包括伺服电机17、导向杆18和往复丝杆19，导向杆18与支架1固定连接，往复丝杆19与支架1转动连接，导向杆18和往复丝杆19分别位于传送辊2的轴向的两端处，导向杆18和往复丝杆19的轴向均沿水平方向设置且与传送辊2的轴向相互垂直。

参照图1和图2，活动架3的一端套设于导向杆18的周侧且与导向杆18滑移适配，活动架3的另一端套设于往复丝杆19的周侧且与往复丝杆19螺旋传动配合，伺服电机17与支架1固定连接，伺服电机17的输出端穿设于支架1且与往复丝杆19同轴固定连接。

启动伺服电机17驱动往复丝杆19转动，通过活动架3与导向杆18滑移适配以及与往复丝杆19螺旋传动配合，使得活动架3平稳地沿往复丝杆19的轴向往复移动，实现便于驱动活动架3移动的效果。

参照图1和图2，为了便于驱动升降板4沿竖直方向移动，升降组件包括多个第二气缸20，多个第二气缸20沿传送辊2的轴向等间隔固定于活动架3上，第二气缸20的活塞杆竖直向下设置且穿设于活动架3，升降板4与多个第二气缸20的活塞杆的端部固定连接，升降板4位于活动架3的凹口内。

通过多个第二气缸20的活塞杆同步伸长或收缩，实现驱动升降板4平稳地下移或上升的效果，利于刮板5与不同厚度的塑料板的上表面抵接，从而便于对不同厚度的塑料板进行除尘。

参照图2和图3，为了进一步提升对塑料板的除尘效果，升降板4于刮板5背离吸尘斗6的一侧固定连接有长方形的擦拭块21，擦拭块21的长度方向与升降板4的长度方向相互平行，擦拭块21的下侧面处可拆连接有用于擦拭塑料板的除尘布层22，本实施例中除尘布层22优选地采用海绵或雪尼尔面料制成。

参照图2和图3，擦拭块21固定连接有多个勾面魔术贴23，多个勾面魔术贴23沿擦拭块21的长度方向等间隔设置，除尘布层22固定连接有多个毛面魔术贴24，多个毛面魔术贴24和多个勾面魔术贴23一一对应且粘合固定。

当刮板5和吸尘斗6除尘时，擦拭块21带动除尘布层22位于刮板5的后方对塑料板进行擦拭，利用除尘布层22擦拭塑料板，利于更彻底的清除粉尘，且通过分离毛面魔术贴24和勾面魔术贴23，即可取下除尘布层22进行清洗，利于保证除尘布层22的除尘效果。

本申请实施例的一种塑料板粉尘清理装置的实施原理为：

将塑料板放置在多个传送辊2上，利用第一气缸12驱动多个真空吸盘14上移至吸附固定塑料板，启动伺服电机17驱动往复丝杆19转动，使得活动架3带动刮板5移动至塑料板的端部，第二气缸20的活塞杆伸长使得升降板4下移至刮板5和除尘布层22与塑料板的上表面抵接。

接着往复丝杆19继续转动，活动架3带动擦拭块21、刮板5和吸尘斗6由塑料板的一端移动至另一端，活动架3的移动过程中吸尘斗6位于刮板5的前方，利用刮板5刮动粘附在塑料板上的粉尘，抽风机10工作使得粉尘由吸尘斗6处被抽走，除尘布层22位于刮板5的后方对塑料板进行擦拭，实现便于清理塑料板上的粉尘的效果，降低了人工劳动强度，省时省力，利于提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料板粉尘清理装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上间隔设置有多个传送辊(2)，所述支架(1)设置有用于固定塑料板的定位组件，所述支架(1)沿所述传送辊(2)的传送方向滑动连接有活动架(3)，所述支架(1)设置有用于驱动所述活动架(3)移动的平移组件，所述活动架(3)沿竖直方向滑动连接有升降板(4)，所述活动架(3)设置有用于驱动所述升降板(4)移动的升降组件，所述升降板(4)上设置有刮板(5)和多个吸尘斗(6)，所述吸尘斗(6)在所述传送辊(2)的传送方向上位于所述刮板(5)的前方，所述升降板(4)固定连接有固定管(7)，多个所述吸尘斗(6)和所述固定管(7)之间分别固定且连通有支管(8)，所述活动架(3)固定连接有抽风机(10)，所述抽风机(10)的抽气端和所述固定管(7)之间固定且连通有抽气软管(11)。

2.根据权利要求1所述的塑料板粉尘清理装置，其特征在于：所述定位组件包括多个第一气缸(12)、安装板(13)、多个真空吸盘(14)以及真空泵(15)，多个所述第一气缸(12)与所述支架(1)固定连接，所述第一气缸(12)的活塞杆竖直向上设置，所述安装板(13)与多个所述第一气缸(12)的活塞杆的顶端固定连接，多个所述真空吸盘(14)均与所述安装板(13)固定连接，多个所述真空吸盘(14)沿竖直方向对准多个所述传送辊(2)的间隔处，所述真空泵(15)与所述支架(1)固定连接，所述真空泵(15)和多个所述真空吸盘(14)之间连接有真空软管(16)。

3.根据权利要求1所述的塑料板粉尘清理装置，其特征在于：所述平移组件包括伺服电机(17)、导向杆(18)和往复丝杆(19)，所述导向杆(18)与所述支架(1)固定连接，所述往复丝杆(19)与所述支架(1)转动连接，所述导向杆(18)和所述往复丝杆(19)分别位于所述传送辊(2)的轴向的两端处，所述活动架(3)的一端套设于所述导向杆(18)的周侧且与所述导向杆(18)滑移适配，所述活动架(3)的另一端套设于所述往复丝杆(19)的周侧且与所述往复丝杆(19)螺旋传动配合，所述伺服电机(17)与所述支架(1)固定连接，所述伺服电机(17)的输出端穿设于所述支架(1)且与所述往复丝杆(19)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料板粉尘清理装置，其特征在于：所述升降组件包括多个第二气缸(20)，所述第二气缸(20)与所述活动架(3)固定连接，所述第二气缸(20)的活塞杆竖直向下设置，所述升降板(4)与多个所述第二气缸(20)的活塞杆的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料板粉尘清理装置，其特征在于：所述升降板(4)于所述刮板(5)背离所述吸尘斗(6)的一侧设置有擦拭块(21)，所述擦拭块(21)上可拆连接有用于擦拭塑料板的除尘布层(22)。

6.根据权利要求5所述的塑料板粉尘清理装置，其特征在于：所述擦拭块(21)固定连接有多个勾面魔术贴(23)，所述除尘布层(22)固定连接有多个毛面魔术贴(24)，多个所述毛面魔术贴(24)和多个所述勾面魔术贴(23)一一对应且粘合固定。

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