CN115437171A - 一种定位准确的液晶显示屏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位准确的液晶显示屏检测装置，包括底座，所述底座左侧设置有输入带，且输入带内部上方设置有推板，所述推板一端连接有编码器，且推板一侧设置有推动弹簧，所述底座左侧上方设置有移动架，且移动架下方设置有移动板，并且移动架下方设置有定位器。该定位准确的液晶显示屏检测装置，通过设置的移动架，利用移动架的移动，并通过吸盘，将整个液晶显示屏的面板吸附，并将其转移到检测位置，同时利用设置的定位器，实现对液晶面板转移的定位，防止检测时偏移导致面板检测出现错误，同时利用设置的限位板能够将整个面板固定住，以此包装面板检测过程中不会出现移动，防止检测错误的发生。

Description

一种定位准确的液晶显示屏检测装置

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种定位准确的液晶显示屏检 测装置。

背景技术

液晶显示屏是一种广泛的用于家电、机械和计算机领域的一种现显示设 备，其相较于传统的显示设备体积更小，且色彩更为丰富，液晶显示屏通过 设置的背部背光产生光亮，在液晶面板两侧提供电压，使得液晶面板内部的 液晶进行偏转重新排序，从而实现图像的输出，而液晶显示屏的显示效果， 主要通过液晶面板内的液晶密度和质量实现，为了防止生产的液晶面板产生 过多的坏点导致显示交过不佳，造成显示的图像出现损坏，因此在液晶显示 屏的生产过程中，需要对液晶屏幕进行检测，从而保证生产的液晶显示屏质量，但是目前市场上的检测装置还是存在以下的问题：

1.由于液晶屏幕自身刚度低，导致现有的检测装置在进行检测时，主要 通过人工进行，将检测仪器利用人工在屏幕表面进行扫描，从而获得屏幕中 液晶坏点的区域，以此实现对液晶屏幕的检测，而人工检测及使得检测效率 低，同时长时间的检测，人工检测容易产生疲劳，还会使得检测过程容易出 现错误，导致检测准确率降低；

2.现有的检测装置，通过检测液晶屏幕的透光状况进行检测，主要只能 对内部液晶的通电偏转状态进行检测，检测液晶屏幕内部像素的坏点状况， 但是对于液晶屏幕表面的划伤或是刮痕，由于其依旧具有透光效果，导致不 能够准确识别，但划伤或是刮痕在日常显示中，却将图像光线进行折射，导 致其显示不正常；

3.现有的液晶屏幕检测装置，在进行检测时通过透光状态进行检测，因 此容易受到外界的环境光线的影响，在环境光较亮的地方，容易造对检测准 确度的影响，从而使得不合格品当做合格产品，造成最终产品的缺陷。

针对上述问题，在原有的检测装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位准确的液晶显示屏检测装置，以解决上 述背景技术提出的由于液晶屏幕自身刚度低，导致现有的检测装置在进行检 测时，主要通过人工进行，将检测仪器利用人工在屏幕表面进行扫描，从而 获得屏幕中液晶坏点的区域，以此实现对液晶屏幕的检测，而人工检测及使 得检测效率低，同时长时间的检测，人工检测容易产生疲劳，还会使得检测 过程容易出现错误，导致检测准确率降低，现有的检测装置，通过检测液晶 屏幕的透光状况进行检测，主要只能对内部液晶的通电偏转状态进行检测，检测液晶屏幕内部像素的坏点状况，但是对于液晶屏幕表面的划伤或是刮痕， 由于其依旧具有透光效果，导致不能够准确识别，但划伤或是刮痕在日常显 示中，却将图像光线进行折射，导致其显示不正常，现有的液晶屏幕检测装 置，在进行检测时通过透光状态进行检测，因此容易受到外界的环境光线的 影响，在环境光较亮的地方，容易造对检测准确度的影响，从而使得不合格 品当做合格产品，造成最终产品的缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位准确的液晶显示 屏检测装置，包括底座，所述底座左侧设置有输入带，且输入带内部上方设 置有推板，所述推板一端连接有编码器，且推板一侧设置有推动弹簧，所述 底座左侧上方设置有移动架，且移动架下方设置有移动板，并且移动架下方 设置有定位器，所述底座两侧设置有液压杆，且液压杆上方设置有压板，所 述压板内部设置有活动架，且活动架内部设置有及检测台，所述检测台内部 设置有检测器，且检测器两侧设置有侧光源，所述压板下方设置有限位板， 且限位板一端设置有固定板，所述限位板下方设置有均光板，且均光板下方 设置有灯管，所述底座右侧设置有输出带，且输出带上方设置有废料板。

优选的，所述移动架通过滑轨与底座滑动连接，且移动架与移动齿轮旋 转连接，并且移动齿轮与齿条啮合连接，所述移动架与伸缩杆固定连接，且 伸缩杆与移动板构成伸缩结构，并且伸缩杆关于移动架竖直中线对称设置， 所述移动板与吸盘固定连接，且吸盘关于移动板竖直中线对称设置。

优选的，所述推板与底座滑动连接，且底座与输入带旋转连季节，并且 底座与定位器固定连接，所述推板与推动弹簧构成弹簧复位结构，且推动弹 簧关于推板横向中线对称设置，所述推板与编码器固定连接，且编码器与底 座滚动连接。

优选的，所述限位板与底座滑动连接，且限位板设置为“L”形结构，所 述限位板通过复位轴与固定板构成转动复位结构，且复位轴与线轮同轴固定 连接，并且线轮与拉线滚动连接，所述拉线与磁块固定连接，且磁块与限位 板滑动连接，并且磁块与电磁铁构成磁吸结构。

优选的，所述限位板与调节丝杆螺纹连接，且调节丝杆表面螺纹关于自 身中线反向设置，并且调节丝杆与底座旋转连接，所述底座与均光板固定连 接，且均光板设置于限位板下方，所述均光板采用亚克力制成，且均光板正 下方设置有灯管，并且灯管在底座内等间距设置。

优选的，所述输出带与底座旋转连接，且底座与废料板滑动连接，所述 废料板内部设置为斜向结构，且废料板设置于输出带上方，所述废料板与排 废齿轮啮合连接，且排废齿轮与底座旋转连接。

优选的，所述液压杆与底座固定连接，且液压杆关于底座横向中线对称 设置，并且液压杆与压板构成液压推动结构，所述压板与液压杆固定连接， 且压板与垂直丝杆旋转连季节，且垂直丝杆与活动架螺纹连接，所述活动架 与压板滑动连接，且压板与水平丝杆旋转连接，并且水平丝杆与检测台螺纹 连接。

优选的，所述检测台与滑竿滑动连接，且检测台与检测器固定连接，并 且检测器设置于检测台正中间，所述检测台与侧光源固定连接，且侧光源关 于检测台竖直中线对称设置，所述检测台与压力杆滑动连接，且压力杆与压 簧构成弹簧复位结构，所述压力杆在检测台下方呈环形矩阵设置，且压力杆 与滚珠滚动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该定位准确的液晶显示屏检测 装置，

1.通过设置的移动架，利用移动架的移动，并通过吸盘，将整个液晶显 示屏的面板吸附，并将其转移到检测位置，同时利用设置的定位器，实现对 液晶面板转移的定位，防止检测时偏移导致面板检测出现错误，同时利用设 置的限位板能够将整个面板固定住，以此包装面板检测过程中不会出现移动， 防止检测错误的发生；

2.利用设置的灯管产生光亮，并利用均光板实现光源的均匀，从而能够 通过上方的检测器进行坏点的检测，保证检测准确，同时设置的侧光源，能 够产生光线并射在面板表面，在出现划伤或是刮痕时，此时侧光源的光线被 折射，从而使表面划痕的检测，保证检测的准确性；

3.通过设置的压板，能够将整个检测台压在屏幕表面，并利用设置的压 力杆以及压簧，防止检测台在表面移动时刮伤面板，在检测台被压下后，能 够让整个检测部位的环境光得到遮挡，包装检测效果的准确，防止错误的产 生。

附图说明

图1为本发明整体主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明整体俯视剖面结构示意图；

图4为本发明移动架与底座连接右视剖面结构示意图；

图5为本发明压板与底座连接左视剖面结构示意图；

图6为本发明限位板与固定板左视剖面结构示意图；

图7为本发明压板仰视剖面结构示意图；

图8为本发明活动架三维结构示意图；

图9为本发明活动架与检测台连接结构示意图。

图中：1、底座；2、移动架；3、伸缩杆；4、移动板；5、吸盘；6、推 板；7、输入带；8、定位器；9、固定板；10、限位板；11、灯管；12、均光 板；13、复位轴；14、输出带；15、废料板；16、排废齿轮；17、液压杆； 18、水平丝杆；19、活动架；20、检测台；21、压板；22、垂直丝杆；23、 检测器；24、侧光源；25、压簧；26、压力杆；27、滚珠；28、编码器；29、 推动弹簧；30、滑轨；31、调节丝杆；32、移动齿轮；33、齿条；34、滑竿； 35、线轮；36、拉线；37、磁块；38、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图6，本发明提供一种技术方案：一种定位准确的液 晶显示屏检测装置，包括底座1，为了使得能够自动化连续型的进行检测，提 高检测效率，在底座1左侧设置有输入带7，且输入带7内部上方设置有推板 6，推板6一端连接有编码器28，且推板6一侧设置有推动弹簧29，底座1 左侧上方设置有移动架2，且移动架2下方设置有移动板4，并且移动架2下 方设置有定位器8，移动架2通过滑轨30与底座1滑动连接，且移动架2与 移动齿轮32旋转连接，并且移动齿轮32与齿条33啮合连接，移动架2与伸 缩杆3固定连接，且伸缩杆3与移动板4构成伸缩结构，并且伸缩杆3关于 移动架2竖直中线对称设置，移动板4与吸盘5固定连接，且吸盘5关于移 动板4竖直中线对称设置，推板6与底座1滑动连接，且底座1与输入带7 旋转连季节，并且底座1与定位器8固定连接，推板6与推动弹簧29构成弹 簧复位结构，且推动弹簧29关于推板6横向中线对称设置，推板6与编码器 28固定连接，且编码器28与底座1滚动连接，利用设置的移动架2，实现对 整个液晶显示屏的移动，并通过设置的定位器8，实现在移动显示屏时定位准 确。

请参阅图1、图3、图4、图5、图7和图8，为了使得能够检测更为准确， 在底座1两侧设置有液压杆17，且液压杆17上方设置有压板21，压板21内 部设置有活动架19，且活动架19内部设置有及检测台20，检测台20内部设 置有检测器23，且检测器23两侧设置有侧光源24，液压杆17与底座1固定 连接，且液压杆17关于底座1横向中线对称设置，并且液压杆17与压板21 构成液压推动结构，压板21与液压杆17固定连接，且压板21与垂直丝杆22 旋转连季节，且垂直丝杆22与活动架19螺纹连接，活动架19与压板21滑 动连接，且压板21与水平丝杆18旋转连接，并且水平丝杆18与检测台20 螺纹连接，检测台20与滑竿34滑动连接，且检测台20与检测器23固定连 接，并且检测器23设置于检测台20正中间，检测台20与侧光源24固定连 接，且侧光源24关于检测台20竖直中线对称设置，检测台20与压力杆26 滑动连接，且压力杆26与压簧25构成弹簧复位结构，压力杆26在检测台20 下方呈环形矩阵设置，且压力杆26与滚珠27滚动连接，利用设置的均光板 12将光线均匀，使得坏点检测更为准确，同时设置的侧光源24，利用折射实 现对表面划痕的检测。

请参阅图1、图3、图4、图5、图7和图8，为了使得检测受到环境影响 小，在压板21下方设置有限位板10，且限位板10一端设置有固定板9，限 位板10下方设置有均光板12，且均光板12下方设置有灯管11，限位板10 与底座1滑动连接，且限位板10设置为“L”形结构，限位板10通过复位轴 13与固定板9构成转动复位结构，且复位轴13与线轮35同轴固定连接，并 且线轮35与拉线36滚动连接，拉线36与磁块37固定连接，且磁块37与限 位板10滑动连接，并且磁块37与电磁铁38构成磁吸结构，限位板10与调 节丝杆31螺纹连接，且调节丝杆31表面螺纹关于自身中线反向设置，并且 调节丝杆31与底座1旋转连接，底座1与均光板12固定连接，且均光板12 设置于限位板10下方，均光板12采用亚克力制成，且均光板12正下方设置 有灯管11，并且灯管11在底座1内等间距设置，通过设置的压板21让检测 台20压在屏幕上，从而对环境光进行遮挡，防止环境光影响检测效果。

请参阅图1、图3、图4、图5、图7和图8，为了实现自动化的排除废品， 在底座1右侧设置有输出带14，且输出带14上方设置有废料板15，输出带 14与底座1旋转连接，且底座1与废料板15滑动连接，废料板15内部设置 为斜向结构，且废料板15设置于输出带14上方，废料板15与排废齿轮16 啮合连接，且排废齿轮16与底座1旋转连接，通过设置的废料板15，并利用 排废齿轮对其进行控制，实现废品的自动排除。

工作原理：根据图1-8，使用时，输入带7将液晶显示屏输入到底座1上， 最社输入带7的输入，此时液晶面板推动推板6，由于面板越大，其与输入带 7接触面越大，质量越大，此时摩擦力越大，因此推动推板6压缩推动弹簧 29的幅度也越大，此时推动弹簧29产生的弹力与输入带7与显示屏摩擦阻力 的平衡距离越靠近右侧，就能保证不论液晶显示屏大小，都使得定位器8处 于屏幕的竖直中线处，以此为移动架2的移动提供定位，同时推板6的移动， 还会带动编码器28滚动，从而获得移动距离，以此计算出显示屏大小，此时 调节丝杆31转动，从而带动限位板10在底座1上移动，直至限位板10之间 距离与显示屏的大小相等，于此同时，移动架2通过移动齿轮32与齿条33 的啮合，在滑轨30上滑动到左侧，并通过定位器8完成定位，之后伸缩杆3 启动，将移动板4放下，并利用吸盘5吸附住，保证显示屏处于中间位置， 之后伸缩杆3收缩，同时移动架2再次在移动齿轮32与齿条33的作用下， 开始移动，直至到达底座1中间位置，此时伸缩杆3放下显示屏，此时的限 位板10内电磁铁38通电，从而吸附磁块37，并利用拉线36拉动线轮35， 使得线轮35旋转并带动复位轴13，而复位轴13使得固定板9转动到竖直方 向，此时液晶屏幕便能够放置于限位板10上方，之后电磁铁38断电，在复 位轴13作用下，固定板9复位，将液晶显示屏固定，之后移动架2移动到边缘等待，此时液压杆17启动，将压板21放下，在压板21下移过程中，检测 台20下移，并利用其下方的压力杆26与滚珠27压在液晶显示屏上，同时压 簧25收缩产生压力，防止压力过大导致面板损坏，在检测台20压好后，此 时灯管11发光，进过均光板12均光后，通过液晶显示屏投射到检测器23上， 从而检测坏点，同时侧光源24发光，产生光线射在显示屏上，进过折射，进 而检测表面是否有划伤的问题，之后水平丝杆18移动使得检测台20在滑竿 34上左右移动，而垂直丝杆22转动使得活动架19在压板21内前后移动，进 而带动检测台20，实现检测台20的四向运动，实现对整个显示屏的检测，在 检测完成后，如果有缺陷，此时排废齿轮16转动，将废料板15向输出带14 上方移动，同时移动架2再次利用伸缩杆3和吸盘5将检测后的显示屏吸附， 并向右侧输送，之后在最右侧放下，此时显示屏处于废料板15内，由于废料 板15内部底面的斜向设置，显示屏被排除，当显示屏无缺陷，此时排废齿轮 16不转动，也就使得废料板15不处于输出带14上，此时移动架2将检测后 的显示屏移动到右侧放下后，通过输出带14输出，而移动架2再次回到左侧 进行下一次的检测，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人 员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人 员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定位准确的液晶显示屏检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧设置有输入带(7)，且输入带(7)内部上方设置有推板(6)，所述推板(6)一端连接有编码器(28)，且推板(6)一侧设置有推动弹簧(29)，所述底座(1)左侧上方设置有移动架(2)，且移动架(2)下方设置有移动板(4)，并且移动架(2)下方设置有定位器(8)，所述底座(1)两侧设置有液压杆(17)，且液压杆(17)上方设置有压板(21)，所述压板(21)内部设置有活动架(19)，且活动架(19)内部设置有及检测台(20)，所述检测台(20)内部设置有检测器(23)，且检测器(23)两侧设置有侧光源(24)，所述压板(21)下方设置有限位板(10)，且限位板(10)一端设置有固定板(9)，所述限位板(10)下方设置有均光板(12)，且均光板(12)下方设置有灯管(11)，所述底座(1)右侧设置有输出带(14)，且输出带(14)上方设置有废料板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种定位准确的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述移动架(2)通过滑轨(30)与底座(1)滑动连接，且移动架(2)与移动齿轮(32)旋转连接，并且移动齿轮(32)与齿条(33)啮合连接，所述移动架(2)与伸缩杆(3)固定连接，且伸缩杆(3)与移动板(4)构成伸缩结构，并且伸缩杆(3)关于移动架(2)竖直中线对称设置，所述移动板(4)与吸盘(5)固定连接，且吸盘(5)关于移动板(4)竖直中线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种定位准确的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述推板(6)与底座(1)滑动连接，且底座(1)与输入带(7)旋转连季节，并且底座(1)与定位器(8)固定连接，所述推板(6)与推动弹簧(29)构成弹簧复位结构，且推动弹簧(29)关于推板(6)横向中线对称设置，所述推板(6)与编码器(28)固定连接，且编码器(28)与底座(1)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种定位准确的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述限位板(10)与底座(1)滑动连接，且限位板(10)设置为“L”形结构，所述限位板(10)通过复位轴(13)与固定板(9)构成转动复位结构，且复位轴(13)与线轮(35)同轴固定连接，并且线轮(35)与拉线(36)滚动连接，所述拉线(36)与磁块(37)固定连接，且磁块(37)与限位板(10)滑动连接，并且磁块(37)与电磁铁(38)构成磁吸结构。

5.根据权利要求1所述的一种定位准确的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述限位板(10)与调节丝杆(31)螺纹连接，且调节丝杆(31)表面螺纹关于自身中线反向设置，并且调节丝杆(31)与底座(1)旋转连接，所述底座(1)与均光板(12)固定连接，且均光板(12)设置于限位板(10)下方，所述均光板(12)采用亚克力制成，且均光板(12)正下方设置有灯管(11)，并且灯管(11)在底座(1)内等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种定位准确的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述输出带(14)与底座(1)旋转连接，且底座(1)与废料板(15)滑动连接，所述废料板(15)内部设置为斜向结构，且废料板(15)设置于输出带(14)上方，所述废料板(15)与排废齿轮(16)啮合连接，且排废齿轮(16)与底座(1)旋转连接。

7.根据权利要求6所述的一种定位准确的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述液压杆(17)与底座(1)固定连接，且液压杆(17)关于底座(1)横向中线对称设置，并且液压杆(17)与压板(21)构成液压推动结构，所述压板(21)与液压杆(17)固定连接，且压板(21)与垂直丝杆(22)旋转连季节，且垂直丝杆(22)与活动架(19)螺纹连接，所述活动架(19)与压板(21)滑动连接，且压板(21)与水平丝杆(18)旋转连接，并且水平丝杆(18)与检测台(20)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种定位准确的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述检测台(20)与滑竿(34)滑动连接，且检测台(20)与检测器(23)固定连接，并且检测器(23)设置于检测台(20)正中间，所述检测台(20)与侧光源(24)固定连接，且侧光源(24)关于检测台(20)竖直中线对称设置，所述检测台(20)与压力杆(26)滑动连接，且压力杆(26)与压簧(25)构成弹簧复位结构，所述压力杆(26)在检测台(20)下方呈环形矩阵设置，且压力杆(26)与滚珠(27)滚动连接。

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