CN210834106U - 一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其为一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑板的顶部设有检测台，所述检测台的顶部栓接有限位圈，所述支撑板的底部设有用于调节检测台角度的动力结构，所述检测台的内部设有若干个用于顶起硅盘的顶起结构，所述检测台的顶部设有用于检测硅盘的检测结构，所述检测结构的左侧转动连接L型支撑杆；本实用新型通过采用动力结构来对检测台的位置进行调节，从而使五轴硅盘的位置进行调节，方便其进行检测，接着通过顶起结构来对五轴硅盘进行顶起，方便五轴硅盘进行上下料作业，使五轴硅盘减少因上下料而出现磨损的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备。
背景技术
检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。
检测的方法还有很多，例如宏观检测，在对五轴硅盘进行检测时，需要对其进行进行缺陷宏观检测，现有的检测设备结构简单，不方便对检测角度进行调节，且不方便对五轴硅盘进行上下料作业，为此，我们提出了一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，以解决上述内容存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，具备可以对检测角度进行调节、且方便上下料的优点，解决了现有的检查设备无法对检测角度进行调节、且不方便上下料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑板的顶部设有检测台，所述检测台的顶部栓接有限位圈，所述支撑板的底部设有用于调节检测台角度的动力结构，所述检测台的内部设有若干个用于顶起硅盘的顶起结构，所述检测台的顶部设有用于检测硅盘的检测结构，所述检测结构的左侧转动连接L型支撑杆，所述L型支撑杆的右端与支撑腿的左侧焊接。
优选的，所述动力结构包括电机，所述电机的顶部与支撑板的底部栓接，所述电机的输出轴卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部焊接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿支撑板并延伸至支撑板的上方与检测台的底部焊接。
优选的，所述顶起结构包括放置槽，所述放置槽的数量为三个，所述放置槽开设于检测台的内部，所述放置槽的内部栓接有液压杆，所述液压杆的顶部栓接有顶板，所述放置槽的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部与顶板的侧面滑动连接。
优选的，所述检测结构包括连接板，所述连接板的左侧与L型支撑杆的表面转动连接，所述连接板的底部固定安装有若干个检测头，所述检测头的数量为五个。
优选的，所述支撑腿的底部焊接有第一支架，所述第一支架的底部转动连接有第一车轮。
优选的，所述检测台底部的两侧均焊接有第二支架，所述第二支架的底部转动连接有第二车轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过采用动力结构来对检测台的位置进行调节，从而使五轴硅盘的位置进行调节，方便其进行检测，接着通过顶起结构来对五轴硅盘进行顶起，方便五轴硅盘进行上下料作业，使五轴硅盘减少因上下料而出现磨损的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型连接板仰视示意图；
图4为本实用新型检测台俯视示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、检测台；4、限位圈；5、动力结构；51、电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、旋转杆；6、顶起结构；61、放置槽；62、液压杆；63、顶板；64、圆形槽；7、检测结构；71、连接板；72、检测头；8、L型支撑杆；9、第一支架；10、第一车轮；11、第二支架；12、第二车轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，包括支撑板1，支撑板1底部的两侧均焊接有支撑腿2，支撑板1的顶部设有检测台3，检测台3的顶部栓接有限位圈4，支撑板1的底部设有用于调节检测台3角度的动力结构5，检测台3的内部设有若干个用于顶起硅盘的顶起结构6，检测台3的顶部设有用于检测硅盘的检测结构7，检测结构7的左侧转动连接L型支撑杆8，L型支撑杆8的右端与支撑腿2的左侧焊接，通过采用动力结构5来对检测台3的位置进行调节，从而使五轴硅盘的位置进行调节，方便其进行检测，接着通过顶起结构6来对五轴硅盘进行顶起，方便五轴硅盘进行上下料作业，使五轴硅盘减少因上下料而出现磨损的情况。
本实施例中，动力结构5包括电机51，电机51的顶部与支撑板1的底部栓接，电机51的输出轴卡接有第一齿轮52，第一齿轮52的顶部啮合有第二齿轮53，第二齿轮53的顶部焊接有旋转杆54，旋转杆54的顶部贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的上方与检测台3的底部焊接，通过电机51、第一齿轮52、第二齿轮53和旋转杆54的配合使用，可以对检测台3进行支撑和旋转。
本实施例中，顶起结构6包括放置槽61，放置槽61的数量为三个，放置槽61开设于检测台3的内部，放置槽61的内部栓接有液压杆62，液压杆62的顶部栓接有顶板63，放置槽61的顶部开设有圆形槽64，圆形槽64的内部与顶板63的侧面滑动连接，通过放置槽61、液压杆62、顶板63和圆形槽64的配合使用，可以对五轴硅盘进行顶起和放下，使五轴硅盘方便进行上料，而不会与检测台3进行大面积接触摩擦，并方便五轴硅盘进行下料作业，而不会与检测台3产生相对位移。
本实施例中，检测结构7包括连接板71，连接板71的左侧与L型支撑杆8的表面转动连接，连接板71的底部固定安装有若干个检测头72，检测头72的数量为五个，通过连接板71和检测头72的配合使用，可以对五轴硅盘进行宏观检测。
本实施例中，支撑腿2的底部焊接有第一支架9，第一支架9的底部转动连接有第一车轮10，通过第一支架9和第一车轮10的配合使用，方便检测设备进行移动。
本实施例中，检测台3底部的两侧均焊接有第二支架11，第二支架11的底部转动连接有第二车轮12，通过第二支架11和第二车轮12的配合使用，可以对检测台3进行支撑和限位，并方便其进行旋转。
使用时，通过机械手将五轴硅盘移动至顶板63的表面，随后移走机械手，随后启动液压杆62，液压杆62带动顶板63进行下降移动，顶板63的移动带动五轴硅盘进行下降移动，随后顶板63进入圆形槽64，此时，五轴硅盘与检测台3接触，随后通过检测头72对五轴硅盘进行宏观缺陷检测，当需要对五轴硅盘进行角度调节时，启动电机51，电机51带动第一齿轮52进行旋转，第一齿轮52的旋转带动第二齿轮53进行旋转，第二齿轮53的旋转带动旋转杆54进行旋转，随后检测台3进行旋转，并带动第二车轮12进行滚动，随后五轴硅盘进行旋转调节，以便检测头72对其他位置进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部的两侧均焊接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的顶部设有检测台(3)，所述检测台(3)的顶部栓接有限位圈(4)，所述支撑板(1)的底部设有用于调节检测台(3)角度的动力结构(5)，所述检测台(3)的内部设有若干个用于顶起硅盘的顶起结构(6)，所述检测台(3)的顶部设有用于检测硅盘的检测结构(7)，所述检测结构(7)的左侧转动连接L型支撑杆(8)，所述L型支撑杆(8)的右端与支撑腿(2)的左侧焊接。
2.根据权利要求1所述的一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，其特征在于：所述动力结构(5)包括电机(51)，所述电机(51)的顶部与支撑板(1)的底部栓接，所述电机(51)的输出轴卡接有第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)的顶部啮合有第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)的顶部焊接有旋转杆(54)，所述旋转杆(54)的顶部贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的上方与检测台(3)的底部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，其特征在于：所述顶起结构(6)包括放置槽(61)，所述放置槽(61)的数量为三个，所述放置槽(61)开设于检测台(3)的内部，所述放置槽(61)的内部栓接有液压杆(62)，所述液压杆(62)的顶部栓接有顶板(63)，所述放置槽(61)的顶部开设有圆形槽(64)，所述圆形槽(64)的内部与顶板(63)的侧面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，其特征在于：所述检测结构(7)包括连接板(71)，所述连接板(71)的左侧与L型支撑杆(8)的表面转动连接，所述连接板(71)的底部固定安装有若干个检测头(72)，所述检测头(72)的数量为五个。
5.根据权利要求1所述的一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部焊接有第一支架(9)，所述第一支架(9)的底部转动连接有第一车轮(10)。
6.根据权利要求1所述的一种五轴硅盘缺陷宏观检测设备，其特征在于：所述检测台(3)底部的两侧均焊接有第二支架(11)，所述第二支架(11)的底部转动连接有第二车轮(12)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116818899A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-09-29 | 明德润和机械制造(天津)有限公司 | 一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置及测试方法 |
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| CN116818899A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-09-29 | 明德润和机械制造(天津)有限公司 | 一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置及测试方法 |
| CN116818899B (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-03 | 明德润和机械制造(天津)有限公司 | 一种用于显示面板边缘缺陷检测的装置及测试方法 |
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