CN216926646U

CN216926646U - X射线探伤装置

Info

Publication number: CN216926646U
Application number: CN202220421071.9U
Authority: CN
Inventors: 刘绪坤; 辛富明; 陈广范; 于海潮
Original assignee: Shandong Yisai Engineering Testing Co ltd
Current assignee: Shandong Yisai Engineering Testing Co ltd
Priority date: 2022-02-24
Filing date: 2022-02-24
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2032-02-24

Abstract

本申请公开了X射线探伤装置，属于X射线探伤技术领域，包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，底板的上方放置有滑动架，每个滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个滑块的上表面均与滑动架的底面固定连接，滑动架的背面安装有固定柱，固定柱远离滑动架的一端安装有X射线发生器，底板的上表面安装有支撑架，支撑架的上表面安装有限位架，限位架的内部活动铰接有两个转动轴，支撑架的上表面安装有两个旋转电机。该X射线探伤装置，通过设置有支撑架配合限位架能够暂时固定管道位置，然后推动滑动架使X射线发生器伸入管道内部，从而能够对管道内部的焊缝进行检测，起到增加管道内侧焊缝检测便捷度，同时也增加了X射线探伤装置工作效率的作用。

Description

X射线探伤装置

技术领域

本申请属于X射线探伤技术领域，尤其涉及X射线探伤装置。

背景技术

X射线探伤装置是利用X射线穿透物质和在物质中有衰减性来发现其中缺陷的一种无损检测装置，X射线探伤装置的应用范围十分广泛，尤其是在工业领域，利用X射线探伤装置能够快速检测出工件上焊缝的质量。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：焊缝检测用X射线探伤装置在使用时，通常只能对管道外围的焊缝进行检测，并不能方便对管道内侧的焊缝进行检测，使得管道内部的焊缝检测十分费时费力，严重影响了X射线探伤装置的工作效率。

为此，我们提出来X射线探伤解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，难以对管道内侧焊缝进行探伤检测，影响X射线探伤装置工作效率的问题，而提出的X射线探伤装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

X射线探伤装置，包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述底板的上方放置有滑动架，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上表面均与滑动架的底面固定连接，所述滑动架的背面安装有固定柱，所述固定柱远离滑动架的一端安装有X射线发生器，所述底板的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上表面安装有限位架，所述限位架的内部活动铰接有两个转动轴，所述支撑架的上表面安装有两个旋转电机，每个所述旋转电机的输出端固定连接有皮带轮，每个所述皮带轮的内壁均与每个转动轴的外表面相接触。

通过设置有支撑架配合限位架能够暂时固定被测管道的位置，然后手动推动滑动架使固定柱和X射线发生器伸入管道内部，从而能够对管道内部的焊缝进行检测，有效增加了管道内侧焊缝检测的便捷度，同时也增加了X射线探伤装置的工作效率，并且在移动滑动架时，利用滑槽和滑块的相互配合，能够增加滑动架移动时的稳定性，防止滑动架发生偏移，影响X射线发生器的检测精度，然后利用旋转电机提供的动力配合支撑架，能够带动皮带轮进行转动，从而能够使转动轴进行转动，转动轴转动的同时能够带动被测管道进行转动，使X射线发生器能够更加完成的对焊缝进行检测，进一步增加了X射线发生器对管道内侧焊缝检测的效率。

优选的，所述限位架的外表面安装有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底面均与底板的上表面固定连接。

通过设置有支撑腿能够增加限位架的承载能力，使其具备更好的承重效果，保证该装置的正常使用。

优选的，所述滑动架的上表面安装有固定架，所述固定架的内部卡接有握把。

通过设置固定架和握把能够方便人们手动移动滑动架，增加了手动操作的便捷度，使工作人员更容易推动滑动架。

优选的，所述固定架的背面放置有加固环，所述加固环的内壁与固定柱的外表面固定连接，所述加固环的正面与滑动架的背面固定连接。

通过设置有加固环能够增加固定柱与滑动架的连接强度，使固定柱不易发生晃动，防止固定柱连接过于松动，影响X射线发生器移动精度的问题。

优选的，所述限位架的上表面安装有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均安装有定位架。

通过设置有固定块和定位架配合滑槽对滑块的限位，当管道上的焊缝移动到定位架位置时，就代表焊缝移动到了合适的检测位置，极大的方便了人们判断管道移动的位置。

优选的，所述限位架的内壁安装有两组连接块，每组所述连接块相互靠近的一侧面均安装有压缩弹簧，每组所述压缩弹簧相互靠近的一端均安装有滚轮架。

通过设置有连接块配合压缩弹簧和滚轮架，能够辅助转动轴带动被测管道进行转动，保证了被测管道转动的稳定性。

优选的，每组所述压缩弹簧的内部均放置有伸缩柱，每组所述伸缩柱的伸缩端均与每组滚轮架相互远离的一侧面固定连接，每组所述伸缩柱相互远离的一端分别与每组连接块相互靠近的一侧面固定连接。

通过设置有伸缩柱能够限制压缩弹簧伸缩的位置，防止压缩弹簧在伸缩时发生偏移，保证了滚轮架对管道的辅助效果。

优选的，每个所述转动轴的外表面均安装有限位环，两个所述限位环相互靠近的一侧面分别与两个皮带轮相互靠近的一侧面相接触。

通过设置有限位环能够限制皮带轮的位置，保证了皮带轮的正常运行，使皮带轮不会发生偏移。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该X射线探伤装置，通过设置有支撑架配合限位架能够暂时固定被测管道的位置，然后手动推动滑动架使固定柱和X射线发生器伸入管道内部，从而能够对管道内部的焊缝进行检测，起到增加管道内侧焊缝检测便捷度，同时也增加了X射线探伤装置工作效率的作用，并且在移动滑动架时，利用滑槽和滑块的相互配合，能够增加滑动架移动时的稳定性，避免滑动架发生偏移，影响X射线发生器检测精度的问题，然后利用旋转电机提供的动力配合支撑架，能够带动皮带轮进行转动，从而能够使转动轴进行转动，转动轴转动的同时能够带动被测管道进行转动，使X射线发生器能够更加完成的对焊缝进行检测，达到进一步增加X射线发生器焊缝检测效率的效果。

附图说明

图1为本申请限位架立体的结构示意图；

图2为本申请底板立体的结构示意图；

图3为本申请支撑架立体的结构示意图；

图4为本申请压缩弹簧立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定架；3、加固环；4、固定柱；5、X射线发生器；6、连接块；7、定位架；8、固定块；9、限位架；10、支撑架；11、支撑腿；12、滑动架；13、滑槽；14、滑块；15、旋转电机；16、皮带轮；17、限位环；18、转动轴；19、压缩弹簧；20、滚轮架；21、伸缩柱；22、握把。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，X射线探伤装置，包括底板1，底板1的上表面开设有两个滑槽13，底板1的上方放置有滑动架12，每个滑槽13的内部均滑动连接有滑块14，每个滑块14的上表面均与滑动架12的底面固定连接，另外，滑动架12的上表面安装有固定架2，同时，固定架2的内部卡接有握把22，固定架2和握把22能够方便人们手动移动滑动架12，增加了手动操作的便捷度，使工作人员更容易推动滑动架12。

参照图1，滑动架12的背面安装有固定柱4，固定柱4远离滑动架12的一端安装有X射线发生器5，另外，固定架2的背面放置有加固环3，同时，加固环3的内壁与固定柱4的外表面固定连接，并且，加固环3的正面与滑动架12的背面固定连接，加固环3处于滑动架12和固定柱4相连接的位置。加固环3能够增加固定柱4与滑动架12的连接强度，使固定柱4不易发生晃动，防止固定柱4连接过于松动，影响X射线发生器5移动精度的问题。

参照图1，底板1的上表面安装有支撑架10，支撑架10的上表面安装有限位架9，限位架9为弧形。另外，限位架9的外表面安装有两组支撑腿11，同时，每组支撑腿11的底面均与底板1的上表面固定连接，支撑腿11能够增加限位架9的承载能力，使其具备更好的承重效果，保证该装置的正常使用。

参照图1和图3，限位架9的内部活动铰接有两个转动轴18，支撑架10的上表面安装有两个旋转电机15，另外，限位架9的上表面安装有两个固定块8，同时，两个固定块8相互靠近的一侧面均安装有定位架7，固定块8和定位架7配合滑槽13对滑块14的限位，当管道上的焊缝移动到定位架7位置时，就代表焊缝移动到了合适的检测位置，极大的方便了人们判断管道移动的位置。

参照图1和图4，另外，限位架9的内壁安装有两组连接块6，每组连接块6具有两个连接块6，同时，每组连接块6相互靠近的一侧面均安装有压缩弹簧19，并且，每组压缩弹簧19相互靠近的一端均安装有滚轮架20，连滚轮架20包括固定架和滚轮，接块6配合压缩弹簧19和滚轮架20，能够辅助转动轴18带动被测管道进行转动，保证了被测管道转动的稳定性。

参照图4，另外，每组压缩弹簧19的内部均放置有伸缩柱21，同时，每组伸缩柱21的伸缩端均与每组滚轮架20相互远离的一侧面固定连接，并且，每组伸缩柱21相互远离的一端分别与每组连接块6相互靠近的一侧面固定连接，伸缩柱21能够限制压缩弹簧19伸缩的位置，防止压缩弹簧19在伸缩时发生偏移，保证了滚轮架20对管道的辅助效果。

参照图3，每个旋转电机15的输出端固定连接有皮带轮16，每个皮带轮16的内壁均与每个转动轴18的外表面相接触，另外，每个转动轴18的外表面均安装有限位环17，并且，两个限位环17相互靠近的一侧面分别与两个皮带轮16相互靠近的一侧面相接触，限位环17能够限制皮带轮16的位置，保证了皮带轮16的正常运行，使皮带轮16不会发生偏移。

工作原理：使用时，首先将X射线发生器5和旋转电机15与电源相连通，当需要对管道内壁的焊缝进行检测时，先将被测管道放置在限位架9上，并将焊缝移动至与定位架7相对的位置，此时手动握住握把22并推动滑动架12使X射线发生器5伸入管道内部，当滑块14滑动至滑槽13底部时，即可使X射线发生器5与焊缝处于较近的位置，此时即可快速对管道内壁的焊缝进行检测工作，极大的方便了人们对管道内壁焊缝进行检测工作，同时也增加了X射线探伤装置的工作效率；

然后利用旋转电机15提供的动力能够带动皮带轮16进行转动，皮带轮16转动的同时，能够带动转动轴18进行转动，从而能够带动被测管道进行转动，使X射线发生器5能够更好的对焊缝进行检测工作，进一步增加了焊缝检测效率，保证了焊缝检测质量。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims

1.X射线探伤装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面开设有两个滑槽（13），所述底板（1）的上方放置有滑动架（12），每个所述滑槽（13）的内部均滑动连接有滑块（14），每个所述滑块（14）的上表面均与滑动架（12）的底面固定连接，所述滑动架（12）的背面安装有固定柱（4），所述固定柱（4）远离滑动架（12）的一端安装有X射线发生器（5），所述底板（1）的上表面安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的上表面安装有限位架（9），所述限位架（9）的内部活动铰接有两个转动轴（18），所述支撑架（10）的上表面安装有两个旋转电机（15），每个所述旋转电机（15）的输出端固定连接有皮带轮（16），每个所述皮带轮（16）的内壁均与每个转动轴（18）的外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的X射线探伤装置，其特征在于，所述限位架（9）的外表面安装有两组支撑腿（11），每组所述支撑腿（11）的底面均与底板（1）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的X射线探伤装置，其特征在于，所述滑动架（12）的上表面安装有固定架（2），所述固定架（2）的内部卡接有握把（22）。

4.根据权利要求3所述的X射线探伤装置，其特征在于，所述固定架（2）的背面放置有加固环（3），所述加固环（3）的内壁与固定柱（4）的外表面固定连接，所述加固环（3）的正面与滑动架（12）的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的X射线探伤装置，其特征在于，所述限位架（9）的上表面安装有两个固定块（8），两个所述固定块（8）相互靠近的一侧面均安装有定位架（7）。

6.根据权利要求1所述的X射线探伤装置，其特征在于，所述限位架（9）的内壁安装有两组连接块（6），每组所述连接块（6）相互靠近的一侧面均安装有压缩弹簧（19），每组所述压缩弹簧（19）相互靠近的一端均安装有滚轮架（20）。

7.根据权利要求6所述的X射线探伤装置，其特征在于，每组所述压缩弹簧（19）的内部均放置有伸缩柱（21），每组所述伸缩柱（21）的伸缩端均与每组滚轮架（20）相互远离的一侧面固定连接，每组所述伸缩柱（21）相互远离的一端分别与每组连接块（6）相互靠近的一侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的X射线探伤装置，其特征在于，每个所述转动轴（18）的外表面均安装有限位环（17），两个所述限位环（17）相互靠近的一侧面分别与两个皮带轮（16）相互靠近的一侧面相接触。