CN109238115B - 一种建筑板材表面平整度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料检测技术领域，更具体的说是一种建筑板材表面平整度检测装置。所述的检测台上设置有拨板滑槽、通槽、齿条槽和齿轮槽；拨板滑槽设置在检测台的中心位置，通槽位于拨板滑槽和齿条槽之间，齿轮槽与齿条槽连通；滑槽框通过两个支撑座固定连接在检测台上。本发明可以通过绘图笔在绘图板上绘制出的直线的形状，来判断板材的平衡度，具有可操作性好、检测结果直观、检测精度高等优点；检测后的板材可以实现自动卸板，且每块板材相对应绘制有检测结果的绘图板会与板材相贴合的放置在一起，工人通过每块板材上面的绘图板来熟知每块板材的平整度，以便于后续的加工和改进；绘图板可以实现自动上板功能。

Description

一种建筑板材表面平整度检测装置
技术领域
本发明涉及建筑材料检测技术领域，更具体的说是一种建筑板材表面平整度检测装置。
背景技术
现有专利号为CN201620595396.3的板材检测装置，该实用新型公开了一种板材检测装置，它包括机架1，在机架1上设有一个检测台2，待检测的板材3平放在检测台2上；在板材3上设有一个检测小车，小车设一根平衡杆7连接，平衡杆7的一端设有一个绘图笔9；在机架1的一侧设有一根可调立柱4，可调立柱4上设有一个面朝所述绘图笔9的绘图板10；可调立柱4的顶部设有一根可调支臂17，可调支臂17通过限位臂16与平衡杆7铰接。该实用新型通过两个检测轮在板材上行走时，其上部的平衡杆端头的绘图笔在绘图板上绘制出的直线的形状，来判断板材的平衡度，具有可操作性好、检测结果直观、检测精度高等优点。但是该实用新型检测后的板材相对应绘制有检测结果的绘图板不能与板材相贴合的放置在一起，不便于工人方便的掌握板材的平整度。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑板材表面平整度检测装置，其有益效果为本发明可以通过绘图笔在绘图板上绘制出的直线的形状，来判断板材的平衡度，具有可操作性好、检测结果直观、检测精度高等优点；检测后的板材可以实现自动卸板，且每块板材相对应绘制有检测结果的绘图板会与板材相贴合的放置在一起，工人通过每块板材上面的绘图板来熟知每块板材的平整度，以便于后续的加工和改进；绘图板可以实现自动上板功能。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种建筑板材表面平整度检测装置，包括检测台、滑轨、往复滑座、绘图板收纳座、导轨和往复拨板，所述的检测台上设置有拨板滑槽、通槽、齿条槽和齿轮槽；拨板滑槽设置在检测台的中心位置，通槽位于拨板滑槽和齿条槽之间，齿轮槽与齿条槽连通；
所述的滑轨包括支撑座、滑槽框、U型座、中心板、折杆、水平滑框、齿条Ⅰ、梯形凸条和封闭滑槽；滑槽框通过两个支撑座固定连接在检测台上，中心板通过两个U型座固定连接在滑槽框的中心，滑槽框和中心板之间形成封闭滑槽，封闭滑槽设置为平行四边形，封闭滑槽拐角处圆弧形过渡；水平滑框的一端通过两个折杆的固定连接在滑槽框上，水平滑框的另一端固定连接有梯形凸条,水平滑框的上端固定连接有齿条Ⅰ；
所述的往复滑座包括L型滑座、梯形槽、矩形槽、通过槽、伸缩杆、滑套座、行走轮、弹簧座、压缩弹簧、连杆、竖滑框、圆滑杆、挡圆、挤压弹簧、直角板、滑圆柱和固定笔座；L型滑座上设置有梯形槽、矩形槽和通过槽,矩形槽和通过槽连通，梯形凸条滑动连接在梯形槽内，齿条Ⅰ滑动连接在矩形槽内；伸缩杆的一端固定连接在L型滑座上，伸缩杆的另一端滑动连接在滑套座内，伸缩杆的中端滑动连接在水平滑框内，弹簧座固定连接在伸缩杆上，弹簧座位于水平滑框和滑套座之间，伸缩杆上套装有压缩弹簧,压缩弹簧的两端分别固定连接在弹簧座和滑套座上；所述滑套座的下端转动连接有轮轴，轮轴的两端分别固定连接有行走轮；竖滑框通过两个连杆固定连接在滑套座上，竖滑框的下端滑动连接在通槽内，圆滑杆滑动连接在竖滑框内，圆滑杆的一端固定连接有两个挡圆，两个挡圆分别与竖滑框的两端面贴合，圆滑杆的另一端滑动连接在封闭滑槽内，挤压弹簧的两端分别固定连接在圆滑杆和竖滑框内侧的底面上；直角板的一端固定连接在滑套座上，直角板的另一端固定连接有滑圆柱,固定笔座固定连接在滑圆柱上，固定笔座上通过螺纹连接有紧固螺钉；
所述的绘图板收纳座包括收纳座本体、上L型挡板和下L型挡板；收纳座本体固定连接在检测台上，收纳座本体的前端和上端均镂空，收纳座本体的上端固定连接有上L型挡板,收纳座本体的下端固定连接有下L型挡板；
所述的导轨包括内滑框、外滑框、开放滑槽、下连接杆和上连接杆；内滑框通过两个下连接杆固定连接在L型挡板的前端，外滑框通过两个上连接杆固定连接在L型挡板的上端，上连接杆位于下连接杆的上方，外滑框位于内滑框的外端，外滑框与内滑框之间形成开放滑槽；
所述的往复拨板包括导杆、杆座板、联动板、复位弹簧、齿条Ⅱ、传动轮、蜗杆、蜗杆座板、蜗轮、外螺纹杆、竖架板、板材拨板、直角杆和绘图板拨板；导杆的两端均通过杆座板固定连接在检测台的顶面上，联动板滑动连接在导杆上，联动板和其中一个杆座板之间的导杆上套装有复位弹簧；所述齿条Ⅱ的一端固定连接在联动板上，齿条Ⅱ滑动连接在齿条槽内，传动轮穿过齿轮槽与齿条Ⅱ的另一端啮合传动连接，传动轮固定连接在蜗杆的一端，蜗杆的中端通过带座轴承转动连接在蜗杆座板上，蜗杆座板固定连接在检测台的底面上，蜗杆的另一端与蜗轮啮合传动连接，蜗轮固定连接在外螺纹杆上，外螺纹杆的两端分别通过带座轴承转动连接有一个竖架板，两个竖架板均固定连接在检测台的底面上；板材拨板的下端通过螺纹连接在外螺纹杆上，板材拨板的中端滑动连接在拨板滑槽内，直角杆的一端固定连接在板材拨板的上端，直角杆的另一端固定连接有绘图板拨板,直角杆位于检测台的上方，绘图板拨板的下端与下L型挡板贴合。
所述的往复滑座还包括电机和驱动轮；驱动轮的下端穿过通过槽与齿条Ⅰ啮合传动连接，驱动轮固定连接在电机的输出轴上，电机通过电机座固定连接在L型滑座上。
所述的绘图板收纳座还包括第一凸板、第二凸板、弹簧套杆、挤压板滑槽、挤压板、拉伸弹簧、门字型板和支撑板；收纳座本体通过支撑板固定连接在检测台上,收纳座本体的两端分别固定连接有第一凸板和第二凸板，第一凸板和第二凸板上均固定连接有弹簧套杆，收纳座本体的两端均设置有与收纳座本体内部连通的挤压板滑槽,挤压板滑动连接在收纳座本体的内部，挤压板的两端分别滑动连接在两个挤压板滑槽内，挤压板的两端的外端分别滑动连接在两个弹簧套杆上，两个弹簧套杆上均套装有拉伸弹簧；两个所述拉伸弹簧的一端分别固定连接在挤压板的两端，两个拉伸弹簧的另一端分别固定连接在第一凸板和第二凸板上；门字型板固定连接在挤压板上，门字型板位于收纳座本体的外端。
所述的外滑框和内滑框的两端均设置为半圆形结构。
所述的开放滑槽的上端位于上L型挡板的上方。
所述的导轨还包括挡块、方板和挡块弹簧；挡块的中端滑动连接在外框上，挡块的一端的下端设置为圆弧形过渡面，挡块的另一端固定连接有方板，外框和方板之间的挡块上套装有挡块弹簧。
本发明一种建筑板材表面平整度检测装置的有益效果为：
本发明一种建筑板材表面平整度检测装置，本发明可以通过绘图笔在绘图板上绘制出的直线的形状，来判断板材的平衡度，具有可操作性好、检测结果直观、检测精度高等优点；检测后的板材可以实现自动卸板，且每块板材相对应绘制有检测结果的绘图板会与板材相贴合的放置在一起，工人通过每块板材上面的绘图板来熟知每块板材的平整度，以便于后续的加工和改进；绘图板可以实现自动上板功能。
附图说明
图1为本发明一种建筑板材表面平整度检测装置的结构示意图一；
图2为本发明一种建筑板材表面平整度检测装置的结构示意图二；
图3为本发明一种建筑板材表面平整度检测装置的结构示意图三；
图4为本发明一种建筑板材表面平整度检测装置的侧视结构示意图；
图5为本发明一种建筑板材表面平整度检测装置的部分结构示意图；
图6为检测台的结构示意图一；
图7为检测台的结构示意图二；
图8为滑轨的结构示意图；
图9为水平滑框的结构示意图；
图10为往复滑座的结构示意图；
图11为固定笔座的部分结构示意图；
图12为往复滑座的部分结构的正式示意图；
图13为绘图板收纳座的结构示意图一；
图14为绘图板收纳座的结构示意图二；
图15为绘图板收纳座的部分结构示意图；
图16为导轨的结构示意图；
图17为导轨的部分结构示意图；
图18为往复拨板的结构示意图。
图中：检测台1；拨板滑槽1-1；通槽1-2；齿条槽1-3；齿轮槽1-4；滑轨2；支撑座2-1；滑槽框2-2；U型座2-3；中心板2-4；折杆2-5；水平滑框2-6；齿条Ⅰ2-7；梯形凸条2-8；封闭滑槽2-9；往复滑座3；L型滑座3-1；梯形槽3-2；矩形槽3-3；通过槽3-4；电机3-5；驱动轮3-6；伸缩杆3-7；滑套座3-8；行走轮3-9；弹簧座3-10；压缩弹簧3-11；连杆3-12；竖滑框3-13；圆滑杆3-14；挡圆3-15；挤压弹簧3-16；直角板3-17；滑圆柱3-18；固定笔座3-19；绘图板收纳座4；收纳座本体4-1；上L型挡板4-2；下L型挡板4-3；括第一凸板4-4；第二凸板4-5；弹簧套杆4-6；挤压板滑槽4-7；挤压板4-8；拉伸弹簧4-9；门字型板4-10；支撑板4-11；导轨5；内滑框5-1；外滑框5-2；开放滑槽5-3；下连接杆5-4；上连接杆5-5；往复拨板6；导杆6-1；杆座板6-2；联动板6-3；复位弹簧6-4；齿条Ⅱ6-5；传动轮6-6；蜗杆6-7；蜗杆座板6-8；蜗轮6-9；外螺纹杆6-10；竖架板6-11；板材拨板6-12；直角杆6-13；绘图板拨板6-14。
具体实施方式
下面结合附图1-13和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，一种建筑板材表面平整度检测装置，包括检测台1、滑轨2、往复滑座3、绘图板收纳座4、导轨5和往复拨板6，所述的检测台1上设置有拨板滑槽1-1、通槽1-2、齿条槽1-3和齿轮槽1-4；拨板滑槽1-1设置在检测台1的中心位置，通槽1-2位于拨板滑槽1-1和齿条槽1-3之间，齿轮槽1-4与齿条槽1-3连通；
所述的滑轨2包括支撑座2-1、滑槽框2-2、U型座2-3、中心板2-4、折杆2-5、水平滑框2-6、齿条Ⅰ2-7、梯形凸条2-8和封闭滑槽2-9；滑槽框2-2通过两个支撑座2-1固定连接在检测台1上，中心板2-4通过两个U型座2-3固定连接在滑槽框2-2的中心，滑槽框2-2和中心板2-4之间形成封闭滑槽2-9，封闭滑槽2-9设置为平行四边形，封闭滑槽2-9拐角处圆弧形过渡；水平滑框2-6的一端通过两个折杆2-5的固定连接在滑槽框2-2上，水平滑框2-6的另一端固定连接有梯形凸条2-8,水平滑框2-6的上端固定连接有齿条Ⅰ2-7；
所述的往复滑座3包括L型滑座3-1、梯形槽3-2、矩形槽3-3、通过槽3-4、伸缩杆3-7、滑套座3-8、行走轮3-9、弹簧座3-10、压缩弹簧3-11、连杆3-12、竖滑框3-13、圆滑杆3-14、挡圆3-15、挤压弹簧3-16、直角板3-17、滑圆柱3-18和固定笔座3-19；L型滑座3-1上设置有梯形槽3-2、矩形槽3-3和通过槽3-4,矩形槽3-3和通过槽3-4连通，梯形凸条2-8滑动连接在梯形槽3-2内，齿条Ⅰ2-7滑动连接在矩形槽3-3内；伸缩杆3-7的一端固定连接在L型滑座3-1上，伸缩杆3-7的另一端滑动连接在滑套座3-8内，滑套座3-8沿伸缩杆3-7的轴线上下运动，伸缩杆3-7的中端滑动连接在水平滑框2-6内，弹簧座3-10固定连接在伸缩杆3-7上，弹簧座3-10位于水平滑框2-6和滑套座3-8之间，伸缩杆3-7上套装有压缩弹簧3-11,压缩弹簧3-11的两端分别固定连接在弹簧座3-10和滑套座3-8上；所述滑套座3-8的下端转动连接有轮轴，轮轴的两端分别固定连接有行走轮3-9；竖滑框3-13通过两个连杆3-12固定连接在滑套座3-8上，竖滑框3-13的下端滑动连接在通槽1-2内，圆滑杆3-14滑动连接在竖滑框3-13内，圆滑杆3-14的一端固定连接有两个挡圆3-15，两个挡圆3-15分别与竖滑框3-13的两端面贴合，圆滑杆3-14的另一端滑动连接在封闭滑槽2-9内，挤压弹簧3-16的两端分别固定连接在圆滑杆3-14和竖滑框3-13内侧的底面上；直角板3-17的一端固定连接在滑套座3-8上，直角板3-17的另一端固定连接有滑圆柱3-18,固定笔座3-19固定连接在滑圆柱3-18上，固定笔座3-19上通过螺纹连接有紧固螺钉；所述的往复滑座3在使用时，将紧固螺钉旋松，将绘图笔放置在固定笔座3-19内，将紧固螺钉旋紧，使紧固螺钉的一端紧顶在绘图笔上从而将绘图笔的位置进行固定，将待检测的板材放置在检测台1的上表面上，两个行走轮3-9与板材的表面接触，压缩弹簧3-11处于放松状态，两个行走轮3-9贴合在板材上表面，L型滑座3-1在水平滑框2-6上从左至右滑动时，L型滑座3-1带动伸缩杆3-7在水平滑框2-6上从左至右滑动，伸缩杆3-7通过滑套座3-8带动两个行走轮3-9绕自身轴线转动在板材的表面行走，当板材表面不平整时，会带动两个行走轮3-9上下运动，两个行走轮3-9带动滑套座3-8在伸缩杆3-7上上下滑动，滑套座3-8通过直角板3-17带动滑圆柱3-18和固定笔座3-19上下运动，固定笔座3-19带动绘图笔上下运动在绘图板上绘制出弯曲折线，可通过发生弯折的位置，判断板材上哪个位置出现不平整，从而得到检测结果；滑套座3-8通过两个连杆3-12带动竖滑框3-13左右运动，竖滑框3-13带动圆滑杆3-14左右运动，两个挡圆3-15起到限位作用，使圆滑杆3-14只能上下移动不能前后移动；当竖滑框3-13从左向右运动时，圆滑杆3-14在闭滑槽2-9的上端从左至右滑动，当竖滑框3-13从右至左运动时，圆滑杆3-14经过封闭滑槽2-9右端倾斜的角度过渡至封闭滑槽2-9的下端，在封闭滑槽2-9的下端从右至左运动，此时挤压弹簧3-16被压缩，当竖滑框3-13从左向右运动时，在挤压弹簧3-16的弹力作用下，圆滑杆3-14经过封闭滑槽2-9左端倾斜的角度过渡至封闭滑槽2-9的上端。
所述的绘图板收纳座4包括收纳座本体4-1、上L型挡板4-2和下L型挡板4-3；收纳座本体4-1固定连接在检测台1上，收纳座本体4-1的前端和上端均镂空，收纳座本体4-1的上端固定连接有上L型挡板4-2,收纳座本体4-1的下端固定连接有下L型挡板4-3；所述的绘图板收纳座4在使用时，将绘图板从收纳座本体4-1的上方放入，向前推绘图板，使绘图板的前端面顶在上L型挡板4-2和下L型挡板4-3的竖板上，绘图笔上下运动在绘图板上绘制出弯曲折线。
所述的导轨5包括内滑框5-1、外滑框5-2、开放滑槽5-3、下连接杆5-4和上连接杆5-5；内滑框5-1通过两个下连接杆5-4固定连接在L型挡板4-2的前端，外滑框5-2通过两个上连接杆5-5固定连接在L型挡板4-2的上端，上连接杆5-5位于下连接杆5-4的上方，外滑框5-2位于内滑框5-1的外端，外滑框5-2与内滑框5-1之间形成开放滑槽5-3；所述的导轨5在使用时，当两个行走轮3-9向右运动与板材分离完成检测后，绘图笔与当前的绘图板分离，滑圆柱3-18滑进开放滑槽5-3右端的下端，当L型滑座3-1运动至最右端时，滑圆柱3-18滑进开放滑槽5-3右端半圆形过渡槽的中端，此时滑圆柱3-18带动绘图笔、直角板3-17和滑套座3-8均向上运动，滑套座3-8在伸缩杆3-7上向上滑动，压缩弹簧3-11被压缩，两个行走轮3-9与板材表面分离，L型滑座3-1从右向左运动时，滑圆柱3-18经过开放滑槽5-3右端的半圆形过渡槽滑动至开放滑槽5-3的上端，并从右向左运动，此时绘图笔的尖端位于上L型挡板4-2的上方，两个行走轮3-9与板材表面完全分离，实现了绘图笔从右向左运动复位的过程中，绘图笔与绘图板分离，避免绘图笔在绘图板上从新绘制一遍弯曲折线，当L型滑座3-1运动至最左端时，滑圆柱3-18运动至开放滑槽5-3最左端的半圆形过渡槽的中端，当L型滑座3-1从左向右运动时，滑圆柱3-18从开放滑槽5-3最左端的半圆形过渡槽的下端滑出，准备为下一块板材绘制折线；滑圆柱3-18运动至开放滑槽5-3的上端时会通过直角板3-17、滑套座3-8、两个连杆3-12带动竖滑框3-13向上运动，竖滑框3-13的下端滑动连接在检测台1上的通槽1-2内，是为了给圆滑杆3-14留出余量，不影响竖滑框3-13向上运动时圆滑杆3-14向封闭滑槽2-9的下端滑动。
所述的往复拨板6包括导杆6-1、杆座板6-2、联动板6-3、复位弹簧6-4、齿条Ⅱ6-5、传动轮6-6、蜗杆6-7、蜗杆座板6-8、蜗轮6-9、外螺纹杆6-10、竖架板6-11、板材拨板6-12、直角杆6-13和绘图板拨板6-14；导杆6-1的两端均通过杆座板6-2固定连接在检测台1的顶面上，联动板6-3滑动连接在导杆6-1上，联动板6-3和其中一个杆座板6-2之间的导杆6-1上套装有复位弹簧6-4；所述齿条Ⅱ6-5的一端固定连接在联动板6-3上，齿条Ⅱ6-5滑动连接在齿条槽1-3内，传动轮6-6穿过齿轮槽1-4与齿条Ⅱ6-5的另一端啮合传动连接，传动轮6-6固定连接在蜗杆6-7的一端，蜗杆6-7的中端通过带座轴承转动连接在蜗杆座板6-8上，蜗杆座板6-8固定连接在检测台1的底面上，蜗杆6-7的另一端与蜗轮6-9啮合传动连接，蜗轮6-9固定连接在外螺纹杆6-10上，外螺纹杆6-10的两端分别通过带座轴承转动连接有一个竖架板6-11，两个竖架板6-11均固定连接在检测台1的底面上；板材拨板6-12的下端通过螺纹连接在外螺纹杆6-10上，板材拨板6-12的中端滑动连接在拨板滑槽1-1内，直角杆6-13的一端固定连接在板材拨板6-12的上端，直角杆6-13的另一端固定连接有绘图板拨板6-14,直角杆6-13位于检测台1的上方，绘图板拨板6-14的下端与下L型挡板4-3贴合。所述的往复拨板6在使用时，当圆滑杆3-14在封闭滑槽2-9的下端从右向左运动时，圆滑杆3-14的外端会向左挤压联动板6-3，联动板6-3在导杆6-1上向左滑动，复位弹簧6-4被压缩，联动板6-3带动齿条Ⅱ6-5向左滑动带动传动轮6-6逆时针转动，传动轮6-6带动蜗杆6-7转动，蜗杆6-7带动蜗轮6-9转动，蜗轮6-9带动外螺纹杆6-10转动，外螺纹杆6-10通过螺纹带动板材拨板6-12从左向右运动，板材拨板6-12通过直角杆6-13带动绘图板拨板6-14从左向右运动，绘图板拨板6-14和板材拨板6-12同步运动将当前检测完的板材和相对应的绘图板自动向右推送，当圆滑杆3-14在封闭滑槽2-9上从左向右运动时，圆滑杆3-14与联动板6-3分离，联动板6-3在复位弹簧6-4的弹力作用下迅速复位，同时齿条Ⅱ6-5向右运动，齿条Ⅱ6-5带动传动轮6-6顺时针转动，传动轮6-6通过蜗杆6-7、蜗轮6-9、外螺纹杆6-10带动板材拨板6-12、直角杆6-13和绘图板拨板6-14向左运动复位，准备对下一块板材进行检测。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的往复滑座3还包括电机3-5和驱动轮3-6；驱动轮3-6的下端穿过通过槽3-4与齿条Ⅰ2-7啮合传动连接，驱动轮3-6固定连接在电机3-5的输出轴上，电机3-5通过电机座固定连接在L型滑座3-1上。电机3-5为正反转电机，将电机3-5通过导线连接电源和控制开关并开启，电机3-5带动驱动轮3-6转动，驱动轮3-6通过与齿条Ⅰ2-7啮合带动L型滑座3-1在水平滑框2-6上左右移动。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的绘图板收纳座4还包括第一凸板4-4、第二凸板4-5、弹簧套杆4-6、挤压板滑槽4-7、挤压板4-8、拉伸弹簧4-9、门字型板4-10和支撑板4-11；收纳座本体4-1通过支撑板4-11固定连接在检测台1上,收纳座本体4-1的两端分别固定连接有第一凸板4-4和第二凸板4-5，第一凸板4-4和第二凸板4-5上均固定连接有弹簧套杆4-6，收纳座本体4-1的两端均设置有与收纳座本体4-1内部连通的挤压板滑槽4-7,挤压板4-8滑动连接在收纳座本体4-1的内部，挤压板4-8的两端分别滑动连接在两个挤压板滑槽4-7内，挤压板4-8的两端的外端分别滑动连接在两个弹簧套杆4-6上，两个弹簧套杆4-6上均套装有拉伸弹簧4-9；两个所述拉伸弹簧4-9的一端分别固定连接在挤压板4-8的两端，两个拉伸弹簧4-9的另一端分别固定连接在第一凸板4-4和第二凸板4-5上；门字型板4-10固定连接在挤压板4-8上，门字型板4-10位于收纳座本体4-1的外端。所述的绘图板收纳座4在使用时，向后拨动门字型板4-10门字型板4-10带动挤压板4-8在收纳座本体4-1内向后滑动，将多块绘图板从收纳座本体4-1的上端开放处放进收纳座本体4-1内，在两个拉伸弹簧4-9的弹力作用下，会使挤压板4-8向前挤压多块绘图板，使最前端的绘图板顶靠在上L型挡板4-2和下L型挡板4-3之间，当最前端的绘图板被向右运动的绘图板拨板6-14推走后，绘图板拨板6-14向左滑动时下一块绘图板顶靠在绘图板拨板6-14上，当绘图板拨板6-14滑动至最左端时，下一块绘图板滑动至上L型挡板4-2和下L型挡板4-3之间，为下一次检测做准备；当前被推送的板材与上L型挡板4-2和下L型挡板4-3分离后在第二凸板4-5的作用下，会向前倾倒在当前的板材上，实现了每块板材相对应绘制有检测结果的绘图板会与板材相贴合的放置在一起，工人通过每块板材上面的绘图板来熟知每块板材的平整度，以便于后续的加工和改进。
所述的外滑框5-2和内滑框5-1的两端均设置为半圆形结构，开放滑槽5-3的两端均为半圆形过渡槽，开放滑槽5-3的下端开放设置不会影响绘图笔上下运动绘制弯折曲线。
所述的开放滑槽5-3的上端位于上L型挡板4-2的上方。
所述的导轨5还包括挡块5-6、方板5-7和挡块弹簧5-8；挡块5-6的中端滑动连接在外框5-2上，挡块5-6的一端的下端设置为圆弧形过渡面，挡块5-6的另一端固定连接有方板5-7，外框5-2和方板5-7之间的挡块5-6上套装有挡块弹簧5-8。所述的滑轨5在使用时，滑圆柱3-18从开放滑槽5-3右端的下端滑至开放滑槽5-3右端半圆形过渡槽的中端时，会与挡块5-6的圆弧形过渡面接触，从而挤压挡块5-6向右滑动，滑圆柱3-18滑动至开放滑槽5-3的最右端时，挡块5-6在挡块弹簧5-8的作用下复位从而挡在滑圆柱3-18的下端，当L型滑座3-1带动滑圆柱3-18向左滑动时，由于挡块5-6的阻挡使滑圆柱3-18只能沿着开放滑槽5-3右端半圆形过渡槽滑动至开放滑槽5-3的上端。
本发明一种建筑板材表面平整度检测装置的工作原理：使用装置时，所述的往复滑座3在使用时，将紧固螺钉旋松，将绘图笔放置在固定笔座3-19内，将紧固螺钉旋紧，使紧固螺钉的一端紧顶在绘图笔上从而将绘图笔的位置进行固定，将待检测的板材放置在检测台1的上表面上，两个行走轮3-9与板材的表面接触，压缩弹簧3-11处于放松状态，两个行走轮3-9贴合在板材上表面，电机3-5为正反转电机，将电机3-5通过导线连接电源和控制开关并开启，电机3-5带动驱动轮3-6转动，驱动轮3-6通过与齿条Ⅰ2-7啮合带动L型滑座3-1在水平滑框2-6上左右移动。L型滑座3-1在水平滑框2-6上从左至右滑动时，L型滑座3-1带动伸缩杆3-7在水平滑框2-6上从左至右滑动，伸缩杆3-7通过滑套座3-8带动两个行走轮3-9在板材的表面行走，当板材表面不平整时，会带动两个行走轮3-9上下运动，两个行走轮3-9带动滑套座3-8在伸缩杆3-7上上下滑动，滑套座3-8通过直角板3-17带动滑圆柱3-18和固定笔座3-19上下运动，固定笔座3-19带动绘图笔上下运动在绘图板上绘制出弯曲折线，可通过发生弯折的位置，判断板材上哪个位置出现不平整，从而得到检测结果；滑套座3-8通过两个连杆3-12带动竖滑框3-13左右运动，竖滑框3-13带动圆滑杆3-14左右运动，两个挡圆3-15起到限位作用，使圆滑杆3-14只能上下移动不能前后移动；当竖滑框3-13从左向右运动时，圆滑杆3-14在闭滑槽2-9的上端从左至右滑动，当竖滑框3-13从右至左运动时，圆滑杆3-14经过封闭滑槽2-9右端倾斜的角度过渡至封闭滑槽2-9的下端，在封闭滑槽2-9的下端从右至左运动，此时挤压弹簧3-16被压缩，当竖滑框3-13从左向右运动时，在挤压弹簧3-16的弹力作用下，圆滑杆3-14经过封闭滑槽2-9左端倾斜的角度过渡至封闭滑槽2-9的上端。所述的绘图板收纳座4在使用时，将绘图板从收纳座本体4-1的上方放入，向前推绘图板，使绘图板的前端面顶在上L型挡板4-2和下L型挡板4-3的竖板上，绘图笔上下运动在绘图板上绘制出弯曲折线。所述的导轨5在使用时，当两个行走轮3-9向右运动与板材分离完成检测后，绘图笔与当前的绘图板分离，滑圆柱3-18滑进开放滑槽5-3右端的下端，当L型滑座3-1运动至最右端时，滑圆柱3-18滑进开放滑槽5-3右端半圆形过渡槽的中端，此时滑圆柱3-18带动绘图笔、直角板3-17和滑套座3-8均向上运动，滑套座3-8在伸缩杆3-7上向上滑动，压缩弹簧3-11被压缩，两个行走轮3-9与板材表面分离，L型滑座3-1从右向左运动时，滑圆柱3-18经过开放滑槽5-3右端的半圆形过渡槽滑动至开放滑槽5-3的上端，并从右向左运动，此时绘图笔的尖端位于上L型挡板4-2的上方，两个行走轮3-9与板材表面完全分离，实现了绘图笔从右向左运动复位的过程中，绘图笔与绘图板分离，避免绘图笔在绘图板上从新绘制一遍弯曲折线，当L型滑座3-1运动至最左端时，滑圆柱3-18运动至开放滑槽5-3最左端的半圆形过渡槽的中端，当L型滑座3-1从左向右运动时，在压缩弹簧3-11推动固定笔座3-19向下的情况下，滑圆柱3-18从开放滑槽5-3最左端的半圆形过渡槽的下端滑出，准备为下一块板材绘制折线；滑圆柱3-18运动至开放滑槽5-3的上端时会通过直角板3-17、滑套座3-8、两个连杆3-12带动竖滑框3-13向上运动，竖滑框3-13的下端滑动连接在检测台1上的通槽1-2内，是为了给圆滑杆3-14留出余量，不影响竖滑框3-13向上运动时圆滑杆3-14向封闭滑槽2-9的下端滑动。所述的往复拨板6在使用时，当圆滑杆3-14在封闭滑槽2-9的下端从右向左运动时，圆滑杆3-14的外端会向左挤压联动板6-3，联动板6-3在导杆6-1上向左滑动，复位弹簧6-4被压缩，联动板6-3带动齿条Ⅱ6-5向左滑动带动传动轮6-6逆时针转动，传动轮6-6带动蜗杆6-7转动，蜗杆6-7带动蜗轮6-9转动，蜗轮6-9带动外螺纹杆6-10转动，外螺纹杆6-10通过螺纹带动板材拨板6-12从左向右运动，板材拨板6-12通过直角杆6-13带动绘图板拨板6-14从左向右运动，绘图板拨板6-14和板材拨板6-12同步运动将当前的检测完的板材和相对应的绘图板自动向右推送，当圆滑杆3-14在封闭滑槽2-9上从左向右运动时，圆滑杆3-14与联动板6-3分离，联动板6-3在复位弹簧6-4的弹力作用下迅速复位，同时齿条Ⅱ6-5向右运动，齿条Ⅱ6-5带动传动轮6-6顺时针转动，传动轮6-6通过蜗杆6-7、蜗轮6-9、外螺纹杆6-10带动板材拨板6-12、直角杆6-13和绘图板拨板6-14向左运动复位，准备对下一块板材进行检测。所述的绘图板收纳座4在使用时，将多块绘图板从收纳座本体4-1的上端开放处放进收纳座本体4-1内，在两个拉伸弹簧4-9的弹力作用下，会使挤压板4-8向前挤压多块绘图板，使最前端的绘图板顶靠在上L型挡板4-2和下L型挡板4-3之间，当最前端的绘图板被向右运动的绘图板拨板6-14推走后，绘图板拨板6-14向左滑动时下一块绘图板顶靠在绘图板拨板6-14上，当绘图板拨板6-14滑动至最左端时，下一块绘图板滑动至上L型挡板4-2和下L型挡板4-3之间，为下一次检测做准备；当前被推送的板材与上L型挡板4-2和下L型挡板4-3分离后在第二凸板4-5的作用下，会向前倾倒在当前的板材上，实现了每块板材相对应绘制有检测结果的绘图板会与板材相贴合的放置在一起，工人通过每块板材上面的绘图板来熟知每块板材的平整度，以便于后续的加工和改进。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑板材表面平整度检测装置，包括检测台(1)、滑轨(2)、往复滑座(3)、绘图板收纳座(4)、导轨(5)和往复拨板(6)，其特征在于：所述的检测台(1)上设置有拨板滑槽(1-1)、通槽(1-2)、齿条槽(1-3)和齿轮槽(1-4)；拨板滑槽(1-1)设置在检测台(1)的中心位置，通槽(1-2)位于拨板滑槽(1-1)和齿条槽(1-3)之间，齿轮槽(1-4)与齿条槽(1-3)连通；
所述的滑轨(2)包括支撑座(2-1)、滑槽框(2-2)、U型座(2-3)、中心板(2-4)、折杆(2-5)、水平滑框(2-6)、齿条Ⅰ(2-7)、梯形凸条(2-8)和封闭滑槽(2-9)；滑槽框(2-2)通过两个支撑座(2-1)固定连接在检测台(1)上，中心板(2-4)通过两个U型座(2-3)固定连接在滑槽框(2-2)的中心，滑槽框(2-2)和中心板(2-4)之间形成封闭滑槽(2-9)，封闭滑槽(2-9)设置为平行四边形，封闭滑槽(2-9)拐角处圆弧形过渡；水平滑框(2-6)的一端通过两个折杆(2-5)的固定连接在滑槽框(2-2)上，水平滑框(2-6)的另一端固定连接有梯形凸条(2-8),水平滑框(2-6)的上端固定连接有齿条Ⅰ(2-7)；
所述的往复滑座(3)包括L型滑座(3-1)、梯形槽(3-2)、矩形槽(3-3)、通过槽(3-4)、伸缩杆(3-7)、滑套座(3-8)、行走轮(3-9)、弹簧座(3-10)、压缩弹簧(3-11)、连杆(3-12)、竖滑框(3-13)、圆滑杆(3-14)、挡圆(3-15)、挤压弹簧(3-16)、直角板(3-17)、滑圆柱(3-18)和固定笔座(3-19)；L型滑座(3-1)上设置有梯形槽(3-2)、矩形槽(3-3)和通过槽(3-4),矩形槽(3-3)和通过槽(3-4)连通，梯形凸条(2-8)滑动连接在梯形槽(3-2)内，齿条Ⅰ(2-7)滑动连接在矩形槽(3-3)内；伸缩杆(3-7)的一端固定连接在L型滑座(3-1)上，伸缩杆(3-7)的另一端滑动连接在滑套座(3-8)内，伸缩杆(3-7)的中端滑动连接在水平滑框(2-6)内，弹簧座(3-10)固定连接在伸缩杆(3-7)上，弹簧座(3-10)位于水平滑框(2-6)和滑套座(3-8)之间，伸缩杆(3-7)上套装有压缩弹簧(3-11),压缩弹簧(3-11)的两端分别固定连接在弹簧座(3-10)和滑套座(3-8)上；所述滑套座(3-8)的下端转动连接有轮轴，轮轴的两端分别固定连接有行走轮(3-9)；竖滑框(3-13)通过两个连杆(3-12)固定连接在滑套座(3-8)上，竖滑框(3-13)的下端滑动连接在通槽(1-2)内，圆滑杆(3-14)滑动连接在竖滑框(3-13)内，圆滑杆(3-14)的一端固定连接有两个挡圆(3-15)，两个挡圆(3-15)分别与竖滑框(3-13)的两端面贴合，圆滑杆(3-14)的另一端滑动连接在封闭滑槽(2-9)内，挤压弹簧(3-16)的两端分别固定连接在圆滑杆(3-14)和竖滑框(3-13)内侧的底面上；直角板(3-17)的一端固定连接在滑套座(3-8)上，直角板(3-17)的另一端固定连接有滑圆柱(3-18),固定笔座(3-19)固定连接在滑圆柱(3-18)上，固定笔座(3-19)上通过螺纹连接有紧固螺钉；
所述的绘图板收纳座(4)包括收纳座本体(4-1)、上L型挡板(4-2)和下L型挡板(4-3)；收纳座本体(4-1)固定连接在检测台(1)上，收纳座本体(4-1)的前端和上端均镂空，收纳座本体(4-1)的上端固定连接有上L型挡板(4-2),收纳座本体(4-1)的下端固定连接有下L型挡板(4-3)；
所述的导轨(5)包括内滑框(5-1)、外滑框(5-2)、开放滑槽(5-3)、下连接杆(5-4)和上连接杆(5-5)；内滑框(5-1)通过两个下连接杆(5-4)固定连接在L型挡板(4-2)的前端，外滑框(5-2)通过两个上连接杆(5-5)固定连接在L型挡板(4-2)的上端，上连接杆(5-5)位于下连接杆(5-4)的上方，外滑框(5-2)位于内滑框(5-1)的外端，外滑框(5-2)与内滑框(5-1)之间形成开放滑槽(5-3)；
所述的往复拨板(6)包括导杆(6-1)、杆座板(6-2)、联动板(6-3)、复位弹簧(6-4)、齿条Ⅱ(6-5)、传动轮(6-6)、蜗杆(6-7)、蜗杆座板(6-8)、蜗轮(6-9)、外螺纹杆(6-10)、竖架板(6-11)、板材拨板(6-12)、直角杆(6-13)和绘图板拨板(6-14)；导杆(6-1)的两端均通过杆座板(6-2)固定连接在检测台(1)的顶面上，联动板(6-3)滑动连接在导杆(6-1)上，联动板(6-3)和其中一个杆座板(6-2)之间的导杆(6-1)上套装有复位弹簧(6-4)；所述齿条Ⅱ(6-5)的一端固定连接在联动板(6-3)上，齿条Ⅱ(6-5)滑动连接在齿条槽(1-3)内，传动轮(6-6)穿过齿轮槽(1-4)与齿条Ⅱ(6-5)的另一端啮合传动连接，传动轮(6-6)固定连接在蜗杆(6-7)的一端，蜗杆(6-7)的中端转动连接在蜗杆座板(6-8)上，蜗杆座板(6-8)固定连接在检测台(1)的底面上，蜗杆(6-7)的另一端与蜗轮(6-9)啮合传动连接，蜗轮(6-9)固定连接在外螺纹杆(6-10)上，外螺纹杆(6-10)的两端分别转动连接有一个竖架板(6-11)，两个竖架板(6-11)均固定连接在检测台(1)的底面上；板材拨板(6-12)的下端通过螺纹连接在外螺纹杆(6-10)上，板材拨板(6-12)的中端滑动连接在拨板滑槽(1-1)内，直角杆(6-13)的一端固定连接在板材拨板(6-12)的上端，直角杆(6-13)的另一端固定连接有绘图板拨板(6-14),直角杆(6-13)位于检测台(1)的上方，绘图板拨板(6-14)的下端与下L型挡板(4-3)贴合；
绘图板收纳座(4)在使用时，将多块绘图板从收纳座本体(4-1)的上端开放处放进收纳座本体(4-1)内，在两个拉伸弹簧(4-9)的弹力作用下，会使挤压板(4-8)向前挤压多块绘图板，使最前端的绘图板顶靠在上L型挡板(4-2)和下L型挡板(4-3)之间，当最前端的绘图板被向右运动的绘图板拨板(6-14)推走后，绘图板拨板(6-14)向左滑动时下一块绘图板顶靠在绘图板拨板(6-14)上，当绘图板拨板(6-14)滑动至最左端时，下一块绘图板滑动至上L型挡板(4-2)和下L型挡板(4-3)之间，为下一次检测做准备；当前被推送的板材与上L型挡板(4-2)和下L型挡板(4-3)分离后在第二凸板(4-5)的作用下，会向前倾倒在当前的板材上，实现每块板材相对应绘制有检测结果的绘图板会与板材相贴合的放置在一起。
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述的往复滑座(3)还包括电机(3-5)和驱动轮(3-6)；驱动轮(3-6)的下端穿过通过槽(3-4)与齿条Ⅰ(2-7)啮合传动连接，驱动轮(3-6)固定连接在电机(3-5)的输出轴上，电机(3-5)通过电机座固定连接在L型滑座(3-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述的绘图板收纳座(4)还包括第一凸板(4-4)、第二凸板(4-5)、弹簧套杆(4-6)、挤压板滑槽(4-7)、挤压板(4-8)、拉伸弹簧(4-9)、门字型板(4-10)和支撑板(4-11)；收纳座本体(4-1)通过支撑板(4-11)固定连接在检测台(1)上,收纳座本体(4-1)的两端分别固定连接有第一凸板(4-4)和第二凸板(4-5)，第一凸板(4-4)和第二凸板(4-5)上均固定连接有弹簧套杆(4-6)，收纳座本体(4-1)的两端均设置有与收纳座本体(4-1)内部连通的挤压板滑槽(4-7),挤压板(4-8)滑动连接在收纳座本体(4-1)的内部，挤压板(4-8)的两端分别滑动连接在两个挤压板滑槽(4-7)内，挤压板(4-8)的两端的外端分别滑动连接在两个弹簧套杆(4-6)上，两个弹簧套杆(4-6)上均套装有拉伸弹簧(4-9)；两个所述拉伸弹簧(4-9)的一端分别固定连接在挤压板(4-8)的两端，两个拉伸弹簧(4-9)的另一端分别固定连接在第一凸板(4-4)和第二凸板(4-5)上；门字型板(4-10)固定连接在挤压板(4-8)上，门字型板(4-10)位于收纳座本体(4-1)的外端。
4.根据权利要求3所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述的外滑框(5-2)和内滑框(5-1)的两端均设置为半圆形结构。
5.根据权利要求4所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述的开放滑槽(5-3)的上端位于上L型挡板(4-2)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述的导轨(5)还包括挡块(5-6)、方板(5-7)和挡块弹簧(5-8)；挡块(5-6)的中端滑动连接在外框(5-2)上，挡块(5-6)的一端的下端设置为圆弧形过渡面，挡块(5-6)的另一端固定连接有方板(5-7)，外框(5-2)和方板(5-7)之间的挡块(5-6)上套装有挡块弹簧(5-8)。
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