CN117990015A - 一种板材自动综合检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材检测技术领域，公开了一种板材自动综合检测装置，包括支撑台架，所述支撑台架的左右两侧均固定连接有盘槽固端，所述盘槽固端的顶端固定连接有下压撑架，所述下压撑架的顶端固定连接有液压杆，所述下压撑架的下方设置有检测装置，所述支撑台架的内侧滑动连接有竖导杆，所述竖导杆的顶端固定连接有顶台板，所述竖导杆底端固定连接有底框板，本发明，能够根据光源反射光感应器接收反射光源强度来判断板材所在的不平整区域，同时，利用检测端壳下压推动触压块挤压施压角块，让施压角块带动两侧穿板滑杆相互靠近，从而让位于上方的顶台板被矫正，防止顶台板上的板材摆放偏转影响检测结果。

Description

一种板材自动综合检测装置

技术领域

本发明涉及板材检测技术领域，具体为一种板材自动综合检测装置。

背景技术

生产厂家在生产陶瓷瓷砖这类建筑装饰板材时，对板材表面平整度有较高要求，为保证产品的出品质量，在生产完成时，需要对板材表面进行检测，以便将表面瑕疵的产品挑选出来，来保证产品质量。

申请号为CN201610674777.5的专利公开了一种板材自动综合检测装置，包括倒U型本体、位移传感器单元、定位单元、位移驱动控制单元、编号识别单元、工控机控制和信息处理单元，倒U型本体的下部形成底座，上部形成顶盖，底座上设有被测工件的活动支撑销和沟槽，定位单元包括动力源、滚轮和定位销。定位销包括固定定位点位销和活动定位点定位销。活动定位点的定位销设在底座上的沟槽内，三个定位点连线为一钝角三角形，钝角顶点为固定定位销的定位点。位移驱动控制单元包括安装在底座上的下层二维电控导轨和顶盖上内侧的上层电控导轨。定位单元和编码识别单元通过数据线与工控机相连。可以自动综合测量非金属板材的全参数，测量、适用范围广。

该专利还存在只能对部分区域进行检测的问题，检测过程中还需转化参数需要花费较长时间，检测效率较低，因此，设计光源反射快速检测的一种板材自动综合检测装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材自动综合检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种板材自动综合检测装置，包括支撑台架，所述支撑台架的左右两侧均固定连接有盘槽固端，所述盘槽固端的顶端固定连接有下压撑架，所述下压撑架的顶端固定连接有液压杆，所述下压撑架的下方设置有检测装置，所述支撑台架的内侧滑动连接有竖导杆，所述竖导杆的顶端固定连接有顶台板，所述竖导杆底端固定连接有底框板，所述支撑台架的底端固定连接有液压缸，且液压缸顶端与底框板固定连接，所述检测装置包括竖滑杆、升降折板、穿板滑杆、施压角块、检测端壳、施压台、触压块、检测隔板、遮光罩、环罩固片、反射光感应器、灯珠，所述竖滑杆设置有四处，四处所述竖滑杆两两一组分别固定连接在支撑台架的左右两侧，所述升降折板滑动连接在竖滑杆的外侧，所述穿板滑杆滑动连接在升降折板的侧面，所述施压角块固定连接在穿板滑杆的顶面，所述施压台固定连接在液压杆的底端，所述检测端壳固定连接在施压台的下方，所述触压块固定连接在施压台的底面，所述检测隔板固定连接在检测端壳的内壁，所述遮光罩固定连接在检测隔板的表面，所述环罩固片固定连接在遮光罩的内壁，所述反射光感应器设置在环罩固片的中心处，所述灯珠绕环罩固片中心处阵列分布，所述遮光罩由检测隔板的顶面贯穿出底面，所述穿板滑杆远离施压角块的一端固定连接有横置杆，且横置杆的侧面设置有弹簧，并且弹簧两端分别与横置杆和盘槽固端固定连接，当板材位于顶台板上方时，通过液压杆施压推动施压角块及相连的检测端壳下移，让检测端壳靠近位于顶台板上方的板材，并让检测隔板固定的遮光罩底面抵住板材表面，从而随后遮光罩内环罩固片相连的灯珠投放反射光源，光源照射到板材表面后进行反射，反射的光源被反射光感应器接收，如板材表面不平整，板材灯珠直射到板材表面的光源会被表面凹面或凸面反射光，反射到遮光罩侧壁的光源会被吸收，而让反射光感应器接收到的光源减少，从而检测出板材表面不平整，当液压杆推动检测端壳向下移动的同时，通过施压角块底面固定的触压块下移接触施压角块，让施压角块受压后带动相连的穿板滑杆拉动弹簧，支撑台架左右两侧的穿板滑杆相互靠近对板材摆放位置进行矫正，同时配合检测端壳下移使检测隔板与板材表面接触实现固定，通过板材表面的光源反射来检测板材表面是否平整。

根据上述技术方案，所述支撑台架内部设置有传输推料装置，所述传输推料装置包括转盘固板、转轴盘、驱动齿轮、电机座板、弯折齿杆、导条杆、弯折推板、连索触板、链块索、链连块、推板压块、平台导板、材料推板，所述转盘固板固定连接在支撑台架的内壁，所述转轴盘转动连接在转盘固板的内侧，所述驱动齿轮固定连接在转轴盘的底面，所述电机座板固定连接在转盘固板的底面，所述导条杆固定连接在支撑台架前后侧内壁之间，所述弯折齿杆滑动连接在导条杆外侧，所述弯折推板固定连接在弯折齿杆的外侧面，所述连索触板滑动连接在底框板内侧面，所述链连块滑动连接在顶台板表面，所述链块索由链连块的前侧贯穿至后侧，且链块索与链连块固定连接，所述推板压块滑动连接在链连块侧面，所述平台导板固定连接在支撑台架的前侧，所述材料推板固定连接在弯折齿杆的前端，所述弯折齿杆由支撑台架内壁贯穿出外壁，所述弯折齿杆与驱动齿轮啮合连接，所述顶台板的前后末端均设置有导线轮，且底框板的底面也设置有导线轮，且链块索与导线轮传动连接，所述推板压块由链连块顶侧贯穿至底侧，所述推板压块内侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与推板压块和链连块固定连接，所述支撑台架的前侧设置有杆架，且杆架与平台导板固定连接，所述连索触板顶端向上延伸出连索细杆，且连索细杆与链块索固定连接，将板材放置到平台导板上，此时外置电机带动驱动齿轮转动，并通过驱动齿轮带动啮合的弯折齿杆转动，利用弯折齿杆相连的材料推板推动板材顺着平台导板滑动，让板材从平台导板移动到顶台板时，此时弯折齿杆侧面相连的弯折推板刚好与连索触板接触，并通过弯折推板推动连索触板移动，使连索触板顶端的连索细杆带动链块索绕导线轮移动，从而通过链块索运动带动外侧相连的链连块移动，通过链连块上相连的推板压块推动板材移动到顶台板中间位置进行第一轮检测，检测端壳下移对推板压块施压后，推板压块会下移弹簧并向下运动，不影响检测端壳下移检测的正常进行，当第一轮检测完成后，液压缸开始收缩时，液压缸会带动相连的底框板和顶台板滑动，此时顶台板所在高度低于转轴盘，通过电机座板上外置电机带动驱动齿轮转动，同时让驱动齿轮将板材转动改变方位，之后液压缸延伸时，顶台板上移高于转轴盘，让板材再次落到顶台板上方，通过转轴盘调整板材的朝向。

根据上述技术方案，所述检测端壳的后侧面设置有清理结构，所述清理结构包括偏转固板、偏转板、摩擦棉块、橡胶条，所述偏转固板固定连接在检测端壳后侧面，所述偏转板转动连接在偏转固板的内侧，所述摩擦棉块固定连接在偏转板的底面，所述橡胶条固定连接在摩擦棉块的底侧面，所述摩擦棉块底面整体为弧形，所述偏转板的侧面设置有扭簧，且扭簧两端分别与偏转板和偏转固板固定连接，当板材经过摩擦棉块的下方时，通过摩擦棉块底侧的导向滑架与板材表面贴合，此时运动的板材通过接触摩擦对摩擦棉块施加推动，让摩擦棉块通过相连的偏转板与偏转固板连接处为节点偏转，此时偏转板偏转会对转轴处的扭簧施压，让扭簧施加方向弹力使摩擦棉块贴合板材表面，将板材表面的附着物清理掉。

根据上述技术方案，所述转轴盘的底侧设置有放料结构，所述放料结构包括托架盘、阻尼滑板、滑板固板、导向滑架、弹板槽，所述托架盘固定连接在转轴盘的顶面，所述阻尼滑板滑动连接在托架盘的底面，所述滑板固板固定连接在阻尼滑板的底面，所述导向滑架固定连接在转盘固板的顶面，所述弹板槽开设在导向滑架的内侧，所述滑板固板的侧面设置有弹簧，且弹簧两端分别与滑板固板和支撑台架内壁固定连接，所述滑板固板与弹板槽滑动连接，当转轴盘在第一轮检测结束后，顶台板会按照上述流程向下降，此时板材会落到转轴盘侧面相连的托架盘上，并通过转轴盘转动带动托架盘转动九十度，随后顶台板上升再次将板材托起，当第二轮检测结束后，转轴盘以相同方向再次转动九十度，在此过程中，阻尼滑板相连的滑板固板侧面弹簧处于受压状态，而滑板固板伴随转轴盘转动不再受到导向滑架的阻挡，让滑板固板顺着弹板槽内侧滑动，并让释放弹力的弹簧推动滑板固板带动阻尼滑板顺着托架盘滑动，从而将板材缓慢从支撑台架的后侧转移出去。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有竖滑杆、升降折板、穿板滑杆、施压角块、检测端壳、施压台、触压块、检测隔板、遮光罩、环罩固片、反射光感应器、灯珠，通过板材表面的光源反射来检测板材表面是否平整，根据光源反射光感应器接收反射光源强度来判断板材所在的不平整区域，同时，利用检测端壳下压推动触压块挤压施压角块，让施压角块带动两侧穿板滑杆相互靠近，从而让位于上方的顶台板被矫正，防止顶台板上的板材摆放偏转影响检测结果；

本发明，通过设置有转盘固板、转轴盘、驱动齿轮、电机座板、弯折齿杆、导条杆、弯折推板、连索触板、链块索、链连块、推板压块、平台导板、材料推板，通过转轴盘调整板材的朝向，通过链连块与推板压块调整检测板材的测试位置，以便对不同形状、大小、薄厚的板材进行检测，并通过旋转调整，提升板材检测范围和检测精度，提升检测效果；

本发明，通过设置有偏转固板、偏转板、摩擦棉块、橡胶条，偏转板偏转会对转轴处的扭簧施压，让扭簧施加方向弹力使摩擦棉块贴合板材表面，将板材表面的附着物清理掉，从而防止板材表面附着物影响光源反射，而影响最终检测结果；

本发明，通过设置有托架盘、阻尼滑板、滑板固板、导向滑架、弹板槽，将板材缓慢从支撑台架的后侧转移出去，通过这种方式，可将检测流程步骤流水化，可提升批量检测板材平整的效率，以便在生产完成后，进行批量检测，提升产品的出品质量，对板材表面不平整的残次品进行筛分。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明后视立体的结构示意图；

图3是本发明检测装置的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明传输推料装置的结构示意图；

图6是本发明图5中B的放大结构示意图；

图7是本发明支撑台架内部的结构示意图；

图8是本发明放料结构的结构示意图；

图中：1、支撑台架；2、下压撑架；3、液压杆；4、盘槽固端；5、检测装置；51、竖滑杆；52、升降折板；53、穿板滑杆；54、施压角块；55、检测端壳；56、施压台；57、触压块；58、检测隔板；59、遮光罩；510、环罩固片；511、反射光感应器；512、灯珠；6、传输推料装置；61、转盘固板；62、转轴盘；63、驱动齿轮；64、电机座板；65、弯折齿杆；66、导条杆；67、弯折推板；68、连索触板；69、链块索；610、链连块；611、推板压块；612、平台导板；613、材料推板；7、清理结构；71、偏转固板；72、偏转板；73、摩擦棉块；74、橡胶条；8、放料结构；81、托架盘；82、阻尼滑板；83、滑板固板；84、导向滑架；85、弹板槽；9、液压缸；10、底框板；11、竖导杆；12、顶台板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明的一个实施例为一种板材自动综合检测装置，包括支撑台架1，支撑台架1的左右两侧均固定连接有盘槽固端4，盘槽固端4的顶端固定连接有下压撑架2，下压撑架2的顶端固定连接有液压杆3，下压撑架2的下方设置有检测装置5，支撑台架1的内侧滑动连接有竖导杆11，竖导杆11的顶端固定连接有顶台板12，竖导杆11底端固定连接有底框板10，支撑台架1的底端固定连接有液压缸9，且液压缸9顶端与底框板10固定连接，检测装置5包括竖滑杆51、升降折板52、穿板滑杆53、施压角块54、检测端壳55、施压台56、触压块57、检测隔板58、遮光罩59、环罩固片510、反射光感应器511、灯珠512，竖滑杆51设置有四处，四处竖滑杆51两两一组分别固定连接在支撑台架1的左右两侧，升降折板52滑动连接在竖滑杆51的外侧，穿板滑杆53滑动连接在升降折板52的侧面，施压角块54固定连接在穿板滑杆53的顶面，施压台56固定连接在液压杆3的底端，检测端壳55固定连接在施压台56的下方，触压块57固定连接在施压台56的底面，检测隔板58固定连接在检测端壳55的内壁，遮光罩59固定连接在检测隔板58的表面，环罩固片510固定连接在遮光罩59的内壁，反射光感应器511设置在环罩固片510的中心处，灯珠512绕环罩固片510中心处阵列分布，遮光罩59由检测隔板58的顶面贯穿出底面，穿板滑杆53远离施压角块54的一端固定连接有横置杆，且横置杆的侧面设置有弹簧，并且弹簧两端分别与横置杆和盘槽固端4固定连接，通过板材表面的光源反射来检测板材表面是否平整，根据光源反射光感应器511接收反射光源强度来判断板材所在的不平整区域，同时，利用检测端壳55下压推动触压块57挤压施压角块54，让施压角块54带动两侧穿板滑杆53相互靠近，从而让位于上方的顶台板12被矫正，防止顶台板12上的板材摆放偏转影响检测结果，同时，通过光源反射时间检测板材厚度。

支撑台架1内部设置有传输推料装置6，传输推料装置6包括转盘固板61、转轴盘62、驱动齿轮63、电机座板64、弯折齿杆65、导条杆66、弯折推板67、连索触板68、链块索69、链连块610、推板压块611、平台导板612、材料推板613，转盘固板61固定连接在支撑台架1的内壁，转轴盘62转动连接在转盘固板61的内侧，驱动齿轮63固定连接在转轴盘62的底面，电机座板64固定连接在转盘固板61的底面，导条杆66固定连接在支撑台架1前后侧内壁之间，弯折齿杆65滑动连接在导条杆66外侧，弯折推板67固定连接在弯折齿杆65的外侧面，连索触板68滑动连接在底框板10内侧面，链连块610滑动连接在顶台板12表面，链块索69由链连块610的前侧贯穿至后侧，且链块索69与链连块610固定连接，推板压块611滑动连接在链连块610侧面，平台导板612固定连接在支撑台架1的前侧，材料推板613固定连接在弯折齿杆65的前端，弯折齿杆65由支撑台架1内壁贯穿出外壁，弯折齿杆65与驱动齿轮63啮合连接，顶台板12的前后末端均设置有导线轮，且底框板10的底面也设置有导线轮，且链块索69与导线轮传动连接，推板压块611由链连块610顶侧贯穿至底侧，推板压块611内侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与推板压块611和链连块610固定连接，支撑台架1的前侧设置有杆架，且杆架与平台导板612固定连接，连索触板68顶端向上延伸出连索细杆，且连索细杆与链块索69固定连接，通过转轴盘62调整板材的朝向，通过链连块610与推板压块611调整检测板材的测试位置，以便对不同形状、大小、薄厚的板材进行检测，并通过旋转调整，提升板材检测范围和检测精度，提升检测效果。

检测端壳55的后侧面设置有清理结构7，清理结构7包括偏转固板71、偏转板72、摩擦棉块73、橡胶条74，偏转固板71固定连接在检测端壳55后侧面，偏转板72转动连接在偏转固板71的内侧，摩擦棉块73固定连接在偏转板72的底面，橡胶条74固定连接在摩擦棉块73的底侧面，摩擦棉块73底面整体为弧形，偏转板72的侧面设置有扭簧，且扭簧两端分别与偏转板72和偏转固板71固定连接，偏转板72偏转会对转轴处的扭簧施压，让扭簧施加方向弹力使摩擦棉块73贴合板材表面，将板材表面的附着物清理掉，从而防止板材表面附着物影响光源反射，而影响最终检测结果。

转轴盘62的底侧设置有放料结构8，放料结构8包括托架盘81、阻尼滑板82、滑板固板83、导向滑架84、弹板槽85，托架盘81固定连接在转轴盘62的顶面，阻尼滑板82滑动连接在托架盘81的底面，滑板固板83固定连接在阻尼滑板82的底面，导向滑架84固定连接在转盘固板61的顶面，弹板槽85开设在导向滑架84的内侧，滑板固板83的侧面设置有弹簧，且弹簧两端分别与滑板固板83和支撑台架1内壁固定连接，滑板固板83与弹板槽85滑动连接，将板材缓慢从支撑台架1的后侧转移出去，通过这种方式，可将检测流程步骤流水化，可提升批量检测板材平整的效率，以便在生产完成后，进行批量检测，提升产品的出品质量，对板材表面不平整的残次品进行筛分。

工作原理：当板材位于顶台板12上方时，通过液压杆3施压推动施压角块54及相连的检测端壳55下移，让检测端壳55靠近位于顶台板12上方的板材，并让检测隔板58固定的遮光罩59底面抵住板材表面，从而随后遮光罩59内环罩固片510相连的灯珠512投放反射光源，光源照射到板材表面后进行反射，反射的光源被反射光感应器511接收，如板材表面不平整，板材灯珠512直射到板材表面的光源会被表面凹面或凸面反射光，反射到遮光罩59侧壁的光源会被吸收，而让反射光感应器511接收到的光源减少，从而检测出板材表面不平整，当液压杆3推动检测端壳55向下移动的同时，通过施压角块54底面固定的触压块57下移接触施压角块54，让施压角块54受压后带动相连的穿板滑杆53拉动弹簧，支撑台架1左右两侧的穿板滑杆53相互靠近对板材摆放位置进行矫正，同时配合检测端壳55下移使检测隔板58与板材表面接触实现固定，通过板材表面的光源反射来检测板材表面是否平整；

将板材放置到平台导板612上，此时外置电机带动驱动齿轮63转动，并通过驱动齿轮63带动啮合的弯折齿杆65转动，利用弯折齿杆65相连的材料推板613推动板材顺着平台导板612滑动，让板材从平台导板612移动到顶台板12时，此时弯折齿杆65侧面相连的弯折推板67刚好与连索触板68接触，并通过弯折推板67推动连索触板68移动，使连索触板68顶端的连索细杆带动链块索69绕导线轮移动，从而通过链块索69运动带动外侧相连的链连块610移动，通过链连块610上相连的推板压块611推动板材移动到顶台板12中间位置进行第一轮检测，检测端壳55下移对推板压块611施压后，推板压块611会下移弹簧并向下运动，不影响检测端壳55下移检测的正常进行，当第一轮检测完成后，液压缸9开始收缩时，液压缸9会带动相连的底框板10和顶台板12滑动，此时顶台板12所在高度低于转轴盘62，通过电机座板64上外置电机带动驱动齿轮63转动，同时让驱动齿轮63将板材转动改变方位，之后液压缸9延伸时，顶台板12上移高于转轴盘62，让板材再次落到顶台板12上方，通过转轴盘62调整板材的朝向；

当板材经过摩擦棉块73的下方时，通过摩擦棉块73底侧的导向滑架84与板材表面贴合，此时运动的板材通过接触摩擦对摩擦棉块73施加推动，让摩擦棉块73通过相连的偏转板72与偏转固板71连接处为节点偏转，此时偏转板72偏转会对转轴处的扭簧施压，让扭簧施加方向弹力使摩擦棉块73贴合板材表面，将板材表面的附着物清理掉；

当转轴盘62在第一轮检测结束后，顶台板12会按照上述流程向下降，此时板材会落到转轴盘62侧面相连的托架盘81上，并通过转轴盘62转动带动托架盘81转动九十度，随后顶台板12上升再次将板材托起，当第二轮检测结束后，转轴盘62以相同方向再次转动九十度，在此过程中，阻尼滑板82相连的滑板固板83侧面弹簧处于受压状态，而滑板固板83伴随转轴盘62转动不再受到导向滑架84的阻挡，让滑板固板83顺着弹板槽85内侧滑动，并让释放弹力的弹簧推动滑板固板83带动阻尼滑板82顺着托架盘81滑动，从而将板材缓慢从支撑台架1的后侧转移出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材自动综合检测装置，包括支撑台架（1），其特征在于：所述支撑台架（1）的左右两侧均固定连接有盘槽固端（4），所述盘槽固端（4）的顶端固定连接有下压撑架（2），所述下压撑架（2）的顶端固定连接有液压杆（3），所述下压撑架（2）的下方设置有检测装置（5），所述检测装置（5）包括竖滑杆（51）、升降折板（52）、穿板滑杆（53）、施压角块（54）、检测端壳（55）、施压台（56）、触压块（57）、检测隔板（58）、遮光罩（59）、环罩固片（510）、反射光感应器（511）、灯珠（512），所述竖滑杆（51）设置有四处，四处所述竖滑杆（51）两两一组分别固定连接在支撑台架（1）的左右两侧，所述升降折板（52）滑动连接在竖滑杆（51）的外侧，所述穿板滑杆（53）滑动连接在升降折板（52）的侧面，所述施压角块（54）固定连接在穿板滑杆（53）的顶面，所述施压台（56）固定连接在液压杆（3）的底端，所述检测端壳（55）固定连接在施压台（56）的下方，所述触压块（57）固定连接在施压台（56）的底面，所述检测隔板（58）固定连接在检测端壳（55）的内壁，所述遮光罩（59）固定连接在检测隔板（58）的表面，所述环罩固片（510）固定连接在遮光罩（59）的内壁，所述反射光感应器（511）设置在环罩固片（510）的中心处，所述灯珠（512）绕环罩固片（510）中心处阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动综合检测装置，其特征在于：所述支撑台架（1）的内侧滑动连接有竖导杆（11），所述竖导杆（11）的顶端固定连接有顶台板（12），所述竖导杆（11）底端固定连接有底框板（10），所述支撑台架（1）的底端固定连接有液压缸（9），且液压缸（9）顶端与底框板（10）固定连接，所述遮光罩（59）由检测隔板（58）的顶面贯穿出底面，所述穿板滑杆（53）远离施压角块（54）的一端固定连接有横置杆，且横置杆的侧面设置有弹簧，并且弹簧两端分别与横置杆和盘槽固端（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动综合检测装置，其特征在于：所述支撑台架（1）内部设置有传输推料装置（6），所述传输推料装置（6）包括转盘固板（61）、转轴盘（62）、驱动齿轮（63）、电机座板（64）、弯折齿杆（65）、导条杆（66）、弯折推板（67）、连索触板（68）、链块索（69）、链连块（610）、推板压块（611）、平台导板（612）、材料推板（613），所述转盘固板（61）固定连接在支撑台架（1）的内壁，所述转轴盘（62）转动连接在转盘固板（61）的内侧，所述驱动齿轮（63）固定连接在转轴盘（62）的底面，所述电机座板（64）固定连接在转盘固板（61）的底面，所述导条杆（66）固定连接在支撑台架（1）前后侧内壁之间，所述弯折齿杆（65）滑动连接在导条杆（66）外侧，所述弯折推板（67）固定连接在弯折齿杆（65）的外侧面，所述连索触板（68）滑动连接在底框板（10）内侧面，所述链连块（610）滑动连接在顶台板（12）表面，所述链块索（69）由链连块（610）的前侧贯穿至后侧，且链块索（69）与链连块（610）固定连接，所述推板压块（611）滑动连接在链连块（610）侧面，所述平台导板（612）固定连接在支撑台架（1）的前侧，所述材料推板（613）固定连接在弯折齿杆（65）的前端。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动综合检测装置，其特征在于：所述弯折齿杆（65）由支撑台架（1）内壁贯穿出外壁，所述弯折齿杆（65）与驱动齿轮（63）啮合连接，所述顶台板（12）的前后末端均设置有导线轮，且底框板（10）的底面也设置有导线轮，且链块索（69）与导线轮传动连接，所述推板压块（611）由链连块（610）顶侧贯穿至底侧，所述推板压块（611）内侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与推板压块（611）和链连块（610）固定连接，所述支撑台架（1）的前侧设置有杆架，且杆架与平台导板（612）固定连接，所述连索触板（68）顶端向上延伸出连索细杆，且连索细杆与链块索（69）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动综合检测装置，其特征在于：所述检测端壳（55）的后侧面设置有清理结构（7），所述清理结构（7）包括偏转固板（71）、偏转板（72）、摩擦棉块（73）、橡胶条（74），所述偏转固板（71）固定连接在检测端壳（55）后侧面，所述偏转板（72）转动连接在偏转固板（71）的内侧，所述摩擦棉块（73）固定连接在偏转板（72）的底面，所述橡胶条（74）固定连接在摩擦棉块（73）的底侧面。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动综合检测装置，其特征在于：所述摩擦棉块（73）底面整体为弧形，所述偏转板（72）的侧面设置有扭簧，且扭簧两端分别与偏转板（72）和偏转固板（71）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材自动综合检测装置，其特征在于：所述转轴盘（62）的底侧设置有放料结构（8），所述放料结构（8）包括托架盘（81）、阻尼滑板（82）、滑板固板（83）、导向滑架（84）、弹板槽（85），所述托架盘（81）固定连接在转轴盘（62）的顶面，所述阻尼滑板（82）滑动连接在托架盘（81）的底面，所述滑板固板（83）固定连接在阻尼滑板（82）的底面，所述导向滑架（84）固定连接在转盘固板（61）的顶面，所述弹板槽（85）开设在导向滑架（84）的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种板材自动综合检测装置，其特征在于：所述滑板固板（83）的侧面设置有弹簧，且弹簧两端分别与滑板固板（83）和支撑台架（1）内壁固定连接，所述滑板固板（83）与弹板槽（85）滑动连接。