CN221123342U - 一种汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备 - Google Patents
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Abstract
一种汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备,检测时将产品放入气动检测台上,上料检测感应器感应到产品后,通过气缸控制降下旋转拨头,伺服电机驱动旋转轴旋转,拨头带动产品自动旋转,产品旋转满一圈后测得的数据反馈到气动测量仪上自动记录,若产品尺寸检测结果合格,气动测量仪反馈信号给气缸和伺服电机,旋转拨头抬起进行下一件测试,然后气缸自动抬起拨头,完成一个检测,若尺寸不合格,则旋转轴和拨头均停止运动,需人工解除,大大提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备。
背景技术
我公司生产的各类金属制品,在完成加工后均需要进行产品检测,往常这类产品检测以人工检测为主,但随着加工要求的不断提高,产品的检测难度也越来越大,以气动检测为例,原先手动检测时,旋转过快或未旋转满一周,容易导致结果不真实,因此需要一种自动检测装置来解决这一技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备。
为实现上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案,一种汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备,包括设备机架,设备机架的中部、在上隔板与下隔板之间隔出检测空间,检测空间内装有气动检测台,气动检测台固定在下隔板的上表面,气动检测台的侧面设有上料检测传感器用于检测产品是否放入气动检测台,气动检测台的上方设有伺服电机控制的伺服旋转轴,伺服电机安装在上隔板的下表面,伺服旋转轴向下对准气动检测台,伺服旋转轴上套有一旋转拨头从而带动旋转拨头一起转动,伺服旋转轴的表面凸起形成与旋转拨头相适应的导柱结构使得旋转拨头在伺服旋转轴上下滑动,所述旋转拨头向上固定连接一气缸的活塞杆,气缸驱动活塞杆带动旋转拨头上下运动,检测时将产品放入气动检测台上,上料检测感应器感应到产品后,通过气缸控制降下旋转拨头,伺服电机驱动旋转轴旋转,拨头带动产品自动旋转,产品旋转满一圈后测得的数据反馈到气动测量仪上自动记录,若产品尺寸检测结果合格,气动测量仪反馈信号给气缸和伺服电机,旋转拨头抬起进行下一件测试,然后气缸自动抬起拨头,完成一个检测,若尺寸不合格,则旋转轴和拨头均停止运动,需人工解除。
作为优选,所述气缸固定安装在一旋转板上,所述旋转板活动安装在上隔板上。
作为优选,旋转板的上表面设有圆形滑套,上隔板设有与圆形滑套相适应的圆形滑轨,圆形滑套套在圆形滑轨内。
作为优选,伺服旋转轴的底部设有限位头。
作为优选,限位头在伺服旋转轴上的位置是可以调节的,检测时根据产品的尺寸、形状进行限位头的调节以适应不同产品。
本实用新型设计的汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备,包括设备机架,设备机架的中部、在上隔板与下隔板之间隔出检测空间,检测空间内装有气动检测台,气动检测台固定在下隔板的上表面,气动检测台的侧面设有上料检测传感器用于检测产品是否放入气动检测台,气动检测台的上方设有伺服电机控制的伺服旋转轴,伺服电机安装在上隔板的下表面,伺服旋转轴向下对准气动检测台,伺服旋转轴上套有一旋转拨头从而带动旋转拨头一起转动,伺服旋转轴的表面凸起形成与旋转拨头相适应的导柱结构使得旋转拨头在伺服旋转轴上下滑动,所述旋转拨头向上固定连接一气缸的活塞杆,气缸驱动活塞杆带动旋转拨头上下运动,检测时将产品放入气动检测台上,上料检测感应器感应到产品后,通过气缸控制降下旋转拨头,伺服电机驱动旋转轴旋转,拨头带动产品自动旋转,产品旋转满一圈后测得的数据反馈到气动测量仪上自动记录,若产品尺寸检测结果合格,气动测量仪反馈信号给气缸和伺服电机,旋转拨头抬起进行下一件测试,然后气缸自动抬起拨头,完成一个检测,若尺寸不合格,则旋转轴和拨头均停止运动,需人工解除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、设备机架;2、检测空间;3、气动检测台;4、上料检测传感器;5、伺服旋转轴;6、旋转拨头;7、限位头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1描述根据本实用新型实施例的一种汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备,包括设备机架1,设备机架1的中部、在上隔板与下隔板之间隔出检测空间2,检测空间2内装有气动检测台3,气动检测台3固定在下隔板的上表面,气动检测台3的侧面设有上料检测传感器4用于检测产品是否放入气动检测台3,气动检测台3的上方设有伺服电机控制的伺服旋转轴5,伺服电机安装在上隔板的下表面,伺服旋转轴5向下对准气动检测台3,伺服旋转轴5上套有一旋转拨头6从而带动旋转拨头6一起转动,伺服旋转轴5的表面凸起形成与旋转拨头6相适应的导柱结构使得旋转拨头6在伺服旋转轴5上下滑动,所述旋转拨头6向上固定连接一气缸的活塞杆,气缸驱动活塞杆带动旋转拨头6上下运动,检测时将产品放入气动检测台3上,上料检测感应器4感应到产品后,通过气缸控制降下旋转拨头6,伺服电机驱动旋转轴5旋转,拨头6带动产品自动旋转,产品旋转满一圈后测得的数据反馈到气动测量仪上自动记录,若产品尺寸检测结果合格,气动测量仪反馈信号给气缸和伺服电机,旋转拨头6抬起进行下一件测试,然后气缸自动抬起拨头,完成一个检测,若尺寸不合格,则旋转轴5和拨头6均停止运动,需人工解除。
作为优选,所述气缸固定安装在一旋转板上,所述旋转板活动安装在上隔板上。
作为优选,旋转板的上表面设有圆形滑套,上隔板设有与圆形滑套相适应的圆形滑轨,圆形滑套套在圆形滑轨内。
作为优选,伺服旋转轴5的底部设有限位头7。
作为优选,限位头7在伺服旋转轴5上的位置是可以调节的,检测时根据产品的尺寸、形状进行限位头的调节以适应不同产品。
本实用新型设计的汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备,包括设备机架,设备机架的中部、在上隔板与下隔板之间隔出检测空间,检测空间内装有气动检测台,气动检测台固定在下隔板的上表面,气动检测台的侧面设有上料检测传感器用于检测产品是否放入气动检测台,气动检测台的上方设有伺服电机控制的伺服旋转轴,伺服电机安装在上隔板的下表面,伺服旋转轴向下对准气动检测台,伺服旋转轴上套有一旋转拨头从而带动旋转拨头一起转动,伺服旋转轴的表面凸起形成与旋转拨头相适应的导柱结构使得旋转拨头在伺服旋转轴上下滑动,所述旋转拨头向上固定连接一气缸的活塞杆,气缸驱动活塞杆带动旋转拨头上下运动,检测时将产品放入气动检测台上,上料检测感应器感应到产品后,通过气缸控制降下旋转拨头,伺服电机驱动旋转轴旋转,拨头带动产品自动旋转,产品旋转满一圈后测得的数据反馈到气动测量仪上自动记录,若产品尺寸检测结果合格,气动测量仪反馈信号给气缸和伺服电机,旋转拨头抬起进行下一件测试,然后气缸自动抬起拨头,完成一个检测,若尺寸不合格,则旋转轴和拨头均停止运动,需人工解除,大大提高了检测效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备,包括设备机架,其特征在于,设备机架的中部、在上隔板与下隔板之间隔出检测空间,检测空间内装有气动检测台,气动检测台固定在下隔板的上表面,气动检测台的侧面设有上料检测传感器用于检测产品是否放入气动检测台,气动检测台的上方设有伺服电机控制的伺服旋转轴,伺服电机安装在上隔板的下表面,伺服旋转轴向下对准气动检测台,伺服旋转轴上套有一旋转拨头从而带动旋转拨头一起转动,伺服旋转轴的表面凸起形成与旋转拨头相适应的导柱结构使得旋转拨头在伺服旋转轴上下滑动,所述旋转拨头向上固定连接一气缸的活塞杆,气缸驱动活塞杆带动旋转拨头上下运动,检测时将产品放入气动检测台上,上料检测感应器感应到产品后,通过气缸控制降下旋转拨头,伺服电机驱动旋转轴旋转,拨头带动产品自动旋转,产品旋转满一圈后测得的数据反馈到气动测量仪上自动记录,若产品尺寸检测结果合格,气动测量仪反馈信号给气缸和伺服电机,旋转拨头抬起进行下一件测试,然后气缸自动抬起拨头,完成一个检测,若尺寸不合格,则旋转轴和拨头均停止运动,需人工解除。
2.根据权利要求1所述的汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备,其特征在于,所述气缸固定安装在一旋转板上,所述旋转板活动安装在上隔板上。
3.根据权利要求2所述的汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备,其特征在于,旋转板的上表面设有圆形滑套,上隔板设有与圆形滑套相适应的圆形滑轨,圆形滑套套在圆形滑轨内。
4.根据权利要求1所述的汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备,其特征在于,伺服旋转轴的底部设有限位头。
5.根据权利要求4所述的汽车张紧轮摇臂产品专用检测设备,其特征在于,限位头在伺服旋转轴上的位置是可以调节的。
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