CN217442482U - 一种蜗轮生产加工用质检设备 - Google Patents

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吴西好
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Abstract

本实用新型涉及蜗轮质检技术领域,特别是涉及一种蜗轮生产加工用质检设备,其包括操作台、支架、竖板和活动板C。操作台上设置转盘,转盘上设置卡盘。支架上滑动设置活动板B,液压缸驱动连接活动板B,活动板B上滑动设置安装板,安装板上设置千分表和直线模组B,直线模组B驱动连接安装板。竖板滑动设置在操作台上,竖板上设置底板,竖板上滑动设置顶板,竖板内转动设置丝杆A和丝杆B,丝杆A驱动连接竖板,电机驱动连接丝杆A,丝杆A上设置齿轮A。活动板C位于顶板与底板之间,活动板C上设置红外距离传感器,丝杆B驱动连接活动板C,丝杆B上设置齿轮B,齿轮B与齿轮A的传动比为一比二。本实用新型操作简单方便,检测精度高。

Description

一种蜗轮生产加工用质检设备
技术领域
本实用新型涉及蜗轮质检技术领域,特别是涉及一种蜗轮生产加工用质检设备。
背景技术
蜗轮是一种与蜗杆相啮合、齿形特殊的齿轮。蜗轮齿部的切削加工一般用滚齿机完成,主要有滚齿和飞刀切齿两种方法。
授权公告号为CN210718915U的中国专利公开了一种蜗轮齿面圆跳动检测工装,该装置通过在蜗轮的节圆圆弧槽所在位置放置能够自由滚动的钢球,利用千分表对钢球的最顶端高度进行检测,通过转动蜗轮改变测量的圆弧槽,从而获得其齿面圆跳动的数据。
但是该装置仍然存在着不足之处:在进行检测的时候,若转动蜗轮,需要工作人员将钢球取下,然后再将钢球放置在下一个待检测的圆弧槽内,操作繁琐,且千分表的探针捕捉钢球的定点难度大。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种蜗轮生产加工用质检设备。
本实用新型的技术方案:一种蜗轮生产加工用质检设备,包括操作台、支架、竖板和活动板C。
操作台上设置转盘,转盘上设置卡盘,卡盘上设置卡齿。支架设置在操作台上。支架上滑动设置活动板B,支架上设置液压缸,液压缸驱动连接活动板B,活动板B上滑动设置安装板,安装板上设置千分表,千分表的探针竖直向下,安装板上设置直线模组B,直线模组B驱动连接安装板。
竖板滑动设置在操作台上,操作台上设置驱动组件,驱动组件驱动连接竖板。竖板上设置底板,底板的上表面与卡盘的上表面在同一水平面上。竖板上滑动设置顶板,竖板内转动设置丝杆A,丝杆A驱动连接竖板。电机设置在竖板上,电机驱动连接丝杆A,丝杆A上设置齿轮A。
活动板C滑动设置在竖板上,活动板C位于顶板与底板之间,活动板C上设置红外距离传感器。竖板上转动设置丝杆B,丝杆B驱动连接活动板C,丝杆 B上设置齿轮B,齿轮B与齿轮A啮合连接,且齿轮B与齿轮A的传动比为一比二。
优选的,支架上设置直线模组A,支架上滑动设置活动板A,直线模组A驱动连接活动板A,活动板A的底部设置超声波探伤仪。
优选的,操作台的底部设置驱动电机,驱动电机A驱动连接转盘。卡盘内设置驱动器,驱动器驱动连接卡齿。
优选的,驱动组件包括电动伸缩杆。竖板的底部设置滑块,操作台上设置滑槽,滑块插入滑槽内并与其滑动连接,电动伸缩杆位于滑槽内,电动伸缩杆驱动连接滑块。
优选的,活动板C位于底板与顶板的中心处,红外距离传感器位于活动板C 的中心处,顶板、底板和活动板C在竖直方向上的中线位于同一水平面上。
优选的,还包括控制器,红外距离传感器与控制器通信连接。
优选的,动板B上设置横槽,千分表的表盘位于横槽内部并与其滑动连接。
优选的,操作台的底部设置支撑脚,支撑脚的底部设置防滑垫。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
通过设置转盘与卡盘,利用卡盘从蜗轮的中心孔内侧进行夹持,使蜗轮的轴心与卡盘的轴心位于同一直线上,当转盘转动的时候,卡盘会带动蜗轮围绕卡盘的轴心做圆周运动,进而可以利用红外距离传感器对蜗轮的齿槽和齿进行检测;通过设置丝杆A和丝杆B分别驱动顶板和活动板C,而丝杆A和丝杆B通过齿轮A和齿轮B传动连接,传动比为一比二,当齿轮A转动两圈的时候齿轮B 转动一圈,然后活动板C下降的高度为顶板下降高度的一半,该结构使活动板C 始终位于顶板与底板的中心位置,同时本实用新型还能对蜗轮的内部加工缺陷进行检测,操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图;
图2为活动板B与千分表的连接结构图;
图3为竖板上各部件的连接结构图。
附图标记:1、操作台;2、转盘;3、卡盘;4、卡齿;5、支架;6、直线模组A;7、活动板A;8、超声波探伤仪;9、固定板;10、液压缸;11、活动板B;12、安装板;13、千分表;14、直线模组B;15、竖板;16、底板;17、顶板;18、丝杆A;19、电机;20、齿轮A;21、活动板C;22、红外距离传感器;23、丝杆B;24、齿轮B。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种蜗轮生产加工用质检设备,包括操作台1、支架5、竖板15和活动板C21。操作台1上设置转盘2,转盘2上设置卡盘3,卡盘3上设置卡齿4。支架5设置在操作台1上。支架5上滑动设置活动板B11,支架5上设置液压缸10,液压缸10驱动连接活动板B11,活动板B11 上滑动设置安装板12,安装板12上设置千分表13,千分表13的探针竖直向下,安装板12上设置直线模组B14,直线模组B14驱动连接安装板12。竖板15滑动设置在操作台1上,操作台1上设置驱动组件,驱动组件驱动连接竖板15。竖板15上设置底板16,底板16的上表面与卡盘3的上表面在同一水平面上。竖板15上滑动设置顶板17,竖板15内转动设置丝杆A18,丝杆A18驱动连接竖板15。电机19设置在竖板15上,电机19驱动连接丝杆A18,丝杆A18上设置齿轮A20。活动板C21滑动设置在竖板15上,活动板C21位于顶板17与底板 16之间,活动板C21上设置红外距离传感器22。竖板15上转动设置丝杆B23,丝杆B23驱动连接活动板C21,丝杆B23上设置齿轮B24,齿轮B24与齿轮A20 啮合连接,且齿轮B24与齿轮A20的传动比为一比二。
本实施例中,首先将蜗轮放置在卡盘3上,利用卡盘3的卡齿4从蜗轮轴孔内侧对其进行张紧夹持,此时蜗轮的下表面与卡盘3的上表面位于同一水平面上,驱动竖板15水平移动至底板16与卡盘3接触,底板16的上表面与卡盘 3的上表面位于同一水平面上,随后启动电机19,电机19转动带动丝杆A18转动,此时顶板17下滑并与蜗轮的上表面抵接,由于丝杆A18在转动的时候齿轮 A20带动齿轮B24转动,而齿轮A20与齿轮B24的转动比为1比2,活动板C21 的下降高度为顶板17下降高度的一半,以此保障活动板C21始终位于顶板17 与底板16的中心位置,活动板C21位置调整好之后,红外距离传感器22的测距高度为蜗轮侧面中心位置高度,利用红外距离传感器可以精确的测量齿及齿槽的数据,转动转盘2的时候可以对各个齿以及齿槽进行测量。在对齿进行测量的同时还可以驱动千分表13伸出并降低高度,使千分表13的探针与蜗轮的上表面接触,在蜗轮转动的时候可以对其表面的平整度进行测量。
实施例二
如图1所示,本实用新型提出的一种蜗轮生产加工用质检设备,相较于实施例一,支架5上设置直线模组A6,支架5上滑动设置活动板A7,直线模组A6 驱动连接活动板A7,活动板A7的底部设置超声波探伤仪8。
本实施例中,利用超声波探伤仪8可以对蜗轮的内部进行扫描,检测出加工过程出现裂痕或者其它瑕疵的蜗轮。
实施例三
如图1和3所示,本实用新型提出的一种蜗轮生产加工用质检设备,相较于实施例一,活动板C21位于底板16与顶板17的中心处,红外距离传感器22 位于活动板C21的中心处,顶板17、底板16和活动板C21在竖直方向上的中线位于同一水平面上。
本实施例中,使红外距离传感器22检测出的数据精确度提高。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种蜗轮生产加工用质检设备,其特征在于,包括操作台(1)、支架(5)、竖板(15)和活动板C(21);
操作台(1)上设置转盘(2),转盘(2)上设置卡盘(3),卡盘(3)上设置卡齿(4);支架(5)设置在操作台(1)上;支架(5)上滑动设置活动板B(11),支架(5)上设置液压缸(10),液压缸(10)驱动连接活动板B(11),活动板B(11)上滑动设置安装板(12),安装板(12)上设置千分表(13),千分表(13)的探针竖直向下,安装板(12)上设置直线模组B(14),直线模组B(14)驱动连接安装板(12);
竖板(15)滑动设置在操作台(1)上,操作台(1)上设置驱动组件,驱动组件驱动连接竖板(15);竖板(15)上设置底板(16),底板(16)的上表面与卡盘(3)的上表面在同一水平面上;竖板(15)上滑动设置顶板(17),竖板(15)内转动设置丝杆A(18),丝杆A(18)驱动连接竖板(15);电机(19)设置在竖板(15)上,电机(19)驱动连接丝杆A(18),丝杆A(18)上设置齿轮A(20);
活动板C(21)滑动设置在竖板(15)上,活动板C(21)位于顶板(17)与底板(16)之间,活动板C(21)上设置红外距离传感器(22);竖板(15)上转动设置丝杆B(23),丝杆B(23)驱动连接活动板C(21),丝杆B(23)上设置齿轮B(24),齿轮B(24)与齿轮A(20)啮合连接,且齿轮B(24)与齿轮A(20)的传动比为一比二。
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产加工用质检设备,其特征在于,支架(5)上设置直线模组A(6),支架(5)上滑动设置活动板A(7),直线模组A(6)驱动连接活动板A(7),活动板A(7)的底部设置超声波探伤仪(8)。
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产加工用质检设备,其特征在于,操作台(1)的底部设置驱动电机,驱动电机A驱动连接转盘(2);卡盘(3)内设置驱动器,驱动器驱动连接卡齿(4)。
4.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产加工用质检设备,其特征在于,驱动组件包括电动伸缩杆;竖板(15)的底部设置滑块,操作台(1)上设置滑槽,滑块插入滑槽内并与其滑动连接,电动伸缩杆位于滑槽内,电动伸缩杆驱动连接滑块。
5.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产加工用质检设备,其特征在于,活动板C(21)位于底板(16)与顶板(17)的中心处,红外距离传感器(22)位于活动板C(21)的中心处,顶板(17)、底板(16)和活动板C(21)在竖直方向上的中线位于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产加工用质检设备,其特征在于,还包括控制器,红外距离传感器(22)与控制器通信连接。
7.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产加工用质检设备,其特征在于,活动板B(11)上设置横槽,千分表(13)的表盘位于横槽内部并与其滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产加工用质检设备,其特征在于,操作台(1)的底部设置支撑脚,支撑脚的底部设置防滑垫。
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