CN112255133A

CN112255133A - 一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备

Info

Publication number: CN112255133A
Application number: CN202011041407.0A
Authority: CN
Inventors: 吴兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明公开了一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，包括底座、半齿轮、联动块、压力传感器和印染辊，所述底座的上表面螺栓固定有支撑架，所述半齿轮的外侧设置有活动板，所述底座的上表面螺栓固定有导向柱，所述气缸的下端螺栓固定有活动架，所述挤压头的外侧轴连接有连接杆，所述活动架的下表面螺栓固定有导向筒，所述伸缩杆的下端轴连接有滚轮。该可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备可以在检测过程中自动对待检测的建筑板材进行多方位的限位，避免板材检测过程中发生位置偏移而影响检测结果，同时可以在进行硬度检测的同时对板材进行平整度检测，增加了装置的功能性，提高了装置的实用性。

Description

一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备

技术领域

本发明涉及建筑检测技术领域，具体为一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备。

背景技术

随着建筑建造业的不断发展，人们对建筑质量的要求也越来越高，在建筑制造过程中会用到多种多样的板材结构，而这些板材的质量关乎着建筑的整体质量，为了使得建筑质量合格，需要对待使用的建筑板材进行质量检测，因此需要使用到建筑板材质量检测装置，但是现有的建筑板材质量检测装置仍然存在着一些不足，比如：

1、在对建筑板材进行质量检测过程中，需要对待检测的板材进行限位固定，但是现有的建筑板材质量检测装置大多采用手动的方式对待检测板材进行固定，且固定方式单一，导致板材固定不够牢固，从而影响装置的检测精度，存在着一定的使用缺陷；

2、板材质量检测包括硬度检测和平整度检测等，但是现有的建筑板材质量检测装置大多功能单一，不便对板材进行硬度和平整度同时检测，降低了装置实用性。

所以我们提出了一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上建筑板材质量检测装置不便自动对待检测板材进行多方位限位和检测功能单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，包括底座、半齿轮、联动块、压力传感器和印染辊，所述底座的上表面螺栓固定有支撑架，且支撑架的内部轴连接有传动齿轮和半齿轮，并且半齿轮与支撑架之间连接有第一扭力弹簧，所述半齿轮的外侧设置有活动板，所述支撑架的内部贯穿有齿条，且齿条的两端分别设置有限位块和联动块，所述底座的上表面螺栓固定有导向柱，且导向柱的上端螺栓固定有顶板，并且顶板的下表面螺栓固定有气缸，所述气缸的下端螺栓固定有活动架，且活动架的下方螺栓固定有挤压头，并且挤压头的内部设置有压力传感器，所述挤压头的外侧轴连接有连接杆，且连接杆的下端轴连接有印染辊，并且连接杆与挤压头之间连接有第二扭力弹簧，所述活动架的下表面螺栓固定有导向筒，且导向筒的内侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆与导向筒之间连接有复位弹簧，所述伸缩杆的下端轴连接有滚轮。

优选的，所述传动齿轮与半齿轮和齿条两者均为啮合连接，且半齿轮通过第一扭力弹簧与支撑架构成弹性旋转结构，并且齿条与支撑架间隙配合。

优选的，所述半齿轮与活动板焊接为一体化结构，且活动板的下表面粘接有胶块，并且胶块的下表面呈圆弧性结构。

优选的，所述联动块的剖面呈三角形状结构，且联动块与滚轮两者的位置上下对应。

优选的，所述连接杆关于挤压头对称设置有两组，且连接杆通过第二扭力弹簧与挤压头构成弹性旋转结构，并且连接杆的下端位置低于挤压头的下端位置。

优选的，所述伸缩杆通过复位弹簧与导向筒构成弹性伸缩结构，且复位弹簧的弹力大于第一扭力弹簧的弹力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备；

1、设置有联动块和半齿轮，当控制活动板带动挤压头下移检测时，会使得滚轮逐渐靠近联动块的斜面，从而推动联动块带动限位块对板材的侧面进行自动限位，同时联动块会带动齿条进行同步移动，从而在啮合作用下带动传动齿轮和半齿轮两者进行同步旋转，使得半齿轮带动活动板对板材的上表面进行二次限位，通过该结构使得装置可以在检测过程中自动对待检测的建筑板材进行多方位的限位，避免板材检测过程中发生位置偏移而影响检测结果；

2、设置有印染辊，当挤压头下移施压时，会带动连接杆进行弹性旋转，使得印染辊可以沿建筑板材的表面进行滚动，使得板材表面凸起部分的侧面和凹陷位置无法接触印染辊表面的颜料，从而通过板材的印染程度可以快速的检测板材的平整度，通过该结构使得装置可以在进行硬度检测的同时对板材进行平整度检测，增加了装置的功能性，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明导向筒主剖视结构示意图；

图3为本发明支撑架主剖视结构示意图；

图4为本发明支撑架俯视结构示意图；

图5为本发明连接杆安装结构示意图；

图6为本发明印染辊侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、传动齿轮；4、半齿轮；5、第一扭力弹簧；6、活动板；601、胶块；7、齿条；8、限位块；9、联动块；10、导向柱；11、顶板；12、气缸；13、活动架；14、挤压头；15、压力传感器；16、连接杆；17、第二扭力弹簧；18、印染辊；19、导向筒；20、伸缩杆；21、滚轮；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，包括底座1、支撑架2、传动齿轮3、半齿轮4、第一扭力弹簧5、活动板6、胶块601、齿条7、限位块8、联动块9、导向柱10、顶板11、气缸12、活动架13、挤压头14、压力传感器15、连接杆16、第二扭力弹簧17、印染辊18、导向筒19、伸缩杆20、滚轮21和复位弹簧22，底座1的上表面螺栓固定有支撑架2，且支撑架2的内部轴连接有传动齿轮3和半齿轮4，并且半齿轮4与支撑架2之间连接有第一扭力弹簧5，半齿轮4的外侧设置有活动板6，支撑架2的内部贯穿有齿条7，且齿条7的两端分别设置有限位块8和联动块9，底座1的上表面螺栓固定有导向柱10，且导向柱10的上端螺栓固定有顶板11，并且顶板11的下表面螺栓固定有气缸12，气缸12的下端螺栓固定有活动架13，且活动架13的下方螺栓固定有挤压头14，并且挤压头14的内部设置有压力传感器15，挤压头14的外侧轴连接有连接杆16，且连接杆16的下端轴连接有印染辊18，并且连接杆16与挤压头14之间连接有第二扭力弹簧17，活动架13的下表面螺栓固定有导向筒19，且导向筒19的内侧设置有伸缩杆20，并且伸缩杆20与导向筒19之间连接有复位弹簧22，伸缩杆20的下端轴连接有滚轮21；

传动齿轮3与半齿轮4和齿条7两者均为啮合连接，且半齿轮4通过第一扭力弹簧5与支撑架2构成弹性旋转结构，并且齿条7与支撑架2间隙配合，通过滑动齿条7，可以在传动齿轮3的传动作用带动半齿轮4进行同步弹性旋转，增加了结构的联动性；

半齿轮4与活动板6焊接为一体化结构，且活动板6的下表面粘接有胶块601，并且胶块601的下表面呈圆弧性结构，通过旋转半齿轮4，可以使得活动板6远离半齿轮4的一端逐渐靠近板材，使得胶块601贴合于板材的上表面，从而使得活动板6和限位块8同时对板材进行多方位的自动限位，避免板材检测过程中发生偏移；

联动块9的剖面呈三角形状结构，且联动块9与滚轮21两者的位置上下对应，通过下移活动架13，可以使得活动架13带动滚轮21同步下移，当滚轮21接触联动块9的斜面时，会自动推动联动块9和齿条7进行移动，从而使得限位块8逐渐贴合于板材的侧面，实现对板材的自动限位；

连接杆16关于挤压头14对称设置有两组，且连接杆16通过第二扭力弹簧17与挤压头14构成弹性旋转结构，并且连接杆16的下端位置低于挤压头14的下端位置，通过控制挤压头14逐渐靠近板材，可以使得印染辊18向接触板材，然后继续下移挤压头14，可以使得连接杆16发生弹性旋转，此时印染辊18可以贴合于板材的表面滚动，对板材的表面进行印染，此时板材凸起处的侧面和凹陷处无法接触印染辊18，从而无法印染，从而便于对板材的平整度进行观察、检测；

伸缩杆20通过复位弹簧22与导向筒19构成弹性伸缩结构，且复位弹簧22的弹力大于第一扭力弹簧5的弹力，当半齿轮4停止旋转时，活动架13继续下移，会使得伸缩杆20沿导向筒19进行弹性伸缩，从而避免影响挤压头14的继续下移施压。

工作原理：在使用该可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备时，首先，如图1和图3-4所示，将待检测的建筑板材放置在支撑架2的上方，然后控制气缸12推动活动架13沿导向柱10向下方滑动，使得滚轮21逐渐靠近联动块9的斜面结构，当滚轮21与联动块9接触时，继续控制活动架13下移，此时滚轮21会推动联动块9向板材所在方向靠近，此时联动块9会通过齿条7带动限位块8逐渐靠近板材的侧面，从而对板材进行初步限位，同时齿条7进行滑动时会通过啮合作用带动传动齿轮3和半齿轮4进行同步旋转，使得活动板6逐渐靠近板材，当胶块601贴合于板材的上表面时，可以对板材进行二次限位，从而使得装置可以自动对板材进行多方位自动限位，提高了板材检测时的稳定性；

如图1-2所示，当限位块8贴合于板材侧面时，继续下移挤压头14，此时滚轮21和联动块9的位置保持不变，使得伸缩杆20沿导向筒19的内侧进行收缩，从而防止挤压头14的继续下移施压，如图1和图5-6所示，当挤压头14逐渐靠近板材时，连接杆16会带动印染辊18进行弹性旋转，此时印染辊18会贴合于板材的表面进行滚动，从而对板材的表面进行印染，此时板材表面凸起部分的侧面和凹陷部分无法与印染辊18进行接触，此时通过观察板材表面的印染情况，可以快速的检测出板材的表面平整度，当挤压头14接触板材时，压力传感器15可以对挤压头14的施加压力进行检测、记录，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，包括底座（1）、半齿轮（4）、联动块（9）、压力传感器（15）和印染辊（18），其特征在于：所述底座（1）的上表面螺栓固定有支撑架（2），且支撑架（2）的内部轴连接有传动齿轮（3）和半齿轮（4），并且半齿轮（4）与支撑架（2）之间连接有第一扭力弹簧（5），所述半齿轮（4）的外侧设置有活动板（6），所述支撑架（2）的内部贯穿有齿条（7），且齿条（7）的两端分别设置有限位块（8）和联动块（9），所述底座（1）的上表面螺栓固定有导向柱（10），且导向柱（10）的上端螺栓固定有顶板（11），并且顶板（11）的下表面螺栓固定有气缸（12），所述气缸（12）的下端螺栓固定有活动架（13），且活动架（13）的下方螺栓固定有挤压头（14），并且挤压头（14）的内部设置有压力传感器（15），所述挤压头（14）的外侧轴连接有连接杆（16），且连接杆（16）的下端轴连接有印染辊（18），并且连接杆（16）与挤压头（14）之间连接有第二扭力弹簧（17），所述活动架（13）的下表面螺栓固定有导向筒（19），且导向筒（19）的内侧设置有伸缩杆（20），并且伸缩杆（20）与导向筒（19）之间连接有复位弹簧（22），所述伸缩杆（20）的下端轴连接有滚轮（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，其特征在于：所述传动齿轮（3）与半齿轮（4）和齿条（7）两者均为啮合连接，且半齿轮（4）通过第一扭力弹簧（5）与支撑架（2）构成弹性旋转结构，并且齿条（7）与支撑架（2）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，其特征在于：所述半齿轮（4）与活动板（6）焊接为一体化结构，且活动板（6）的下表面粘接有胶块（601），并且胶块（601）的下表面呈圆弧性结构。

4.根据权利要求1所述的一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，其特征在于：所述联动块（9）的剖面呈三角形状结构，且联动块（9）与滚轮（21）两者的位置上下对应。

5.根据权利要求1所述的一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，其特征在于：所述连接杆（16）关于挤压头（14）对称设置有两组，且连接杆（16）通过第二扭力弹簧（17）与挤压头（14）构成弹性旋转结构，并且连接杆（16）的下端位置低于挤压头（14）的下端位置。

6.根据权利要求1所述的一种可多方位自动限位的建筑板材质量检测设备，其特征在于：所述伸缩杆（20）通过复位弹簧（22）与导向筒（19）构成弹性伸缩结构，且复位弹簧（22）的弹力大于第一扭力弹簧（5）的弹力。