CN116817738B - 一种建筑施工的建筑材料检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料检测技术领域，更具体地说，是一种建筑施工的建筑材料检测装置，包括机座、若干个万向轮以及控制柜，若干个所述万向轮对称设置在机座上，所述控制柜设置在机座上，所述检测装置还包括：送料组件，设置在机座上，用于安装和输送轻钢龙骨；以及检测系统，设置在机座上且位于送料组件的一侧，用于检测轻钢龙骨的弯曲度和硬度；整个装置自动化程度高，实现了对轻钢龙骨的弯曲度和硬度集中于一个设备并同时检测，摆脱了传统的两个不同的装置分别检测的方式，缩短了对轻钢龙骨类的建筑材料的基本性能的检测周期，同时还节省了人力，避免人力在不同设备之间来回搬运。

Description

一种建筑施工的建筑材料检测装置

技术领域

本发明涉及建筑材料检测技术领域，更具体地说，是一种建筑施工的建筑材料检测装置。

背景技术

建筑材料是人类建造活动所用一切材料的总称。熟悉建筑材料的基本知识、掌握各种新材料的特性，是进行结构设计、研究和工程管理的必要条件。

轻钢龙骨时建筑施工时常见的建筑材料之一，轻钢龙骨生产完成后，需要对轻钢龙骨的基本物理性能进行检测工作，例如对轻钢龙骨的弯曲度以及硬度进行检测工作，现有的检测装置存在以下缺陷：

现有的对轻钢龙骨的硬度和弯曲度进行检测大多分为两个不同的装置分别进行，非常不便，不仅整个检测周期较长，而且还需要工作人员在两个设备之间搬运轻钢龙骨，非常费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工的建筑材料检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑施工的建筑材料检测装置，包括机座、若干个万向轮以及控制柜，若干个所述万向轮对称设置在机座上，所述控制柜设置在机座上，所述检测装置还包括：

送料组件，设置在机座上，用于安装和输送轻钢龙骨；以及

检测系统，设置在机座上且位于送料组件的一侧，用于检测轻钢龙骨的弯曲度和硬度；其中

所述检测系统包括：

运料辊，数量为若干个且等距活动设置在机座上；

限位套，每个所述运料辊上均对称套设有限位套；

弯曲度检测模块，数量为若干组且设置在每个所述运料辊和机座之间，用于检测轻钢龙骨的弯曲度；以及

硬度检测模块，每两个相邻运料辊之间均设置有一组硬度检测模块，所述硬度检测模块和运料辊连接，所述运料辊运动时可控制硬度检测模块工作以检测轻钢龙骨的硬度。

本申请更进一步的技术方案：所述送料组件包括：

移动座，活动设置在机座上；

一号螺纹杆，活动设置在机座上且与移动座螺纹配合；

动力元件，设置在机座上且其输出端和一号螺纹杆连接；

固定座，设置在移动座上；以及

夹板，数量为一组且对称活动设置在固定座内侧，所述固定座上设置有与夹板连接的电动伸缩杆。

本申请更进一步的技术方案：所述移动座和机座之间设置有降阻件，用于减少移动座和机座之间的摩擦阻力。

本申请更进一步的技术方案：所述弯曲度检测模块包括：

空心箱，设置在机座上；

检测座，活动设置在机座上，所述运料辊活动设置在检测座上；

滑板，活动设置在空心箱内且与检测座连接，所述滑板和空心箱之间弹性连接；

导电块，设置在滑板上；以及

电阻条，设置在空心箱内且位于导电块的移动路径上，所述导电块、电阻条以及控制柜之间电性连接。

本申请又进一步的技术方案：所述硬度检测模块包括：

执行组件，活动设置在机座上，用于执行对轻钢龙骨的硬度检测的动作；

气缸，设置在机座和执行组件之间，所述机座上设置有接气箱，接气箱和气缸连通；以及

动力输出组件，设置在机座上且将运料辊和气缸连接，运料辊朝设定方向移动时控制动力输出组件工作并控制气缸伸缩。

本申请又进一步的技术方案：所述执行组件包括：

检测箱，活动设置在相邻两个运料辊之间且与调节组件连接；

滑杆，活动设置在检测箱上且两者之间通过弹性件连接；

测量轮，活动设置在滑杆上；

位移测量单元，设置在气缸和检测箱之间，用于测量检测箱的位移距离；以及

检测单元，设置在滑杆和检测箱之间，用于检测测量轮和检测箱之间的距离。

本申请又进一步的技术方案：所述检测单元包括转筒、一组导电片以及滚珠；

所述转筒活动设置在检测箱内，所述滚珠滑动嵌设在检测箱内成型的收纳槽中，所述滑杆上成型有与滚珠滑动配合的螺旋槽，所述转筒的外壁和检测箱的内壁上均设置有导电片，所述检测箱内壁上的导电片位于转筒外壁上的导电片的移动路径上。

本申请再进一步的技术方案：所述位移测量单元包括：

监控座，设置在气缸的固定端上；

一号触点，活动设置在监控座上成型的导轨内且与检测箱连接；以及

二号触点，活动设置在导轨内且位于一号触点的移动路径上。

本申请再进一步的技术方案：所述动力输出组件包括：

输出箱，设置在机座上，所述输出箱通过风琴管和气缸连通；

活塞，活动设置在输出箱内，且两者之间弹性连接；

二号螺纹杆，活动设置在输出箱上，所述活塞上设置有与二号螺纹杆螺纹配合的螺套，所述二号螺纹杆和输出箱之间设置有扭簧；以及

单向限位单元，设置在二号螺纹杆和运料辊之间，运料辊运动时通过单向限位单元控制二号螺纹杆单向运动。

本申请再进一步的技术方案：所述单向限位单元包括限位箱、棘盘、转轴以及棘爪；

所述限位箱活动设置在机座上，所述棘盘活动设置在限位箱内且与二号螺纹杆连接，所述转轴活动设置在限位箱内且与运料辊的一端连接，所述棘爪数量为若干个且环布在转轴上，所述棘爪和转轴铰接且铰接处设置有扭簧，所述棘爪和棘盘相配合。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置单向限位单元，能够使得轻钢龙骨朝机座的左侧移动时，能够利用运料辊之间的高度差来检测轻钢龙骨的弯曲度程度，在轻钢龙骨跟随固定座右移时，从而能够利用联动的结构控制硬度检测模块工作对轻钢龙骨的硬度进行检测工作，整个装置自动化程度高，实现了对轻钢龙骨的弯曲度和硬度集中于一个设备并同时检测，摆脱了传统的两个不同的装置分别检测的方式，缩短了对轻钢龙骨类的建筑材料的基本性能的检测周期，同时还节省了人力，避免人力在不同设备之间来回搬运。

附图说明

图1为本发明实施例中建筑施工的建筑材料检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中建筑施工的建筑材料检测装置中检测系统的俯视图；

图3为本发明实施例中建筑施工的建筑材料检测装置中A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中建筑施工的建筑材料检测装置中B处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中建筑施工的建筑材料检测装置中硬度检测模块的装配图；

图6为本发明实施例中建筑施工的建筑材料检测装置中C处放大的结构示意图；

图7为本发明实施例中建筑施工的建筑材料检测装置中单向限位单元的结构示意图；

图8为本发明实施例中建筑施工的建筑材料检测装置中执行组件的结构示意图；

图9为本发明实施例中建筑施工的建筑材料检测装置中图8中执行组件的局部剖视图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-万向轮、3-一号螺纹杆、4-移动座、5-滚轮、6-步进电机、7-固定座、8-电动伸缩杆、9-夹板、10-控制柜、11-运料辊、12-限位套、13-检测座、14-空心箱、15-滑板、16-导电块、17-电阻条、18-接气箱、19-风琴管、20-气缸、21-监控座、22-一号触点、23-二号触点、24-检测箱、25-滑杆、26-测量轮、27-限位箱、28-输出箱、29-活塞、30-螺套、31-二号螺纹杆、32-棘盘、33-转轴、34-棘爪、35-弹簧、36-螺旋槽、37-转筒、38-导电片、39-收纳槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图9，本申请的一个实施例中，一种建筑施工的建筑材料检测装置，包括机座1、若干个万向轮2以及控制柜10，若干个所述万向轮2对称设置在机座1上，所述控制柜10设置在机座1上，所述检测装置还包括：

送料组件，设置在机座1上，用于安装和输送轻钢龙骨；以及

检测系统，设置在机座1上且位于送料组件的一侧，用于检测轻钢龙骨的弯曲度和硬度；其中

所述检测系统包括：

运料辊11，数量为若干个且等距活动设置在机座1上；

限位套12，每个所述运料辊11上均对称套设有限位套12；

弯曲度检测模块，数量为若干组且设置在每个所述运料辊11和机座1之间，用于检测轻钢龙骨的弯曲度；以及

硬度检测模块，每两个相邻运料辊11之间均设置有一组硬度检测模块，所述硬度检测模块和运料辊11连接，所述运料辊11运动时可控制硬度检测模块工作以检测轻钢龙骨的硬度。

在本实施例的一个具体情况中，所述送料组件包括：

移动座4，活动设置在机座1上；

一号螺纹杆3，活动设置在机座1上且与移动座4螺纹配合；

动力元件，设置在机座1上且其输出端和一号螺纹杆3连接；

固定座7，设置在移动座4上；以及

夹板9，数量为一组且对称活动设置在固定座7内侧，所述固定座7上设置有与夹板9连接的电动伸缩杆8。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机6或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机6，步进电机6设置在机座1上且其输出端和一号螺纹杆3连接，至于步进电机6的具体型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在本实施例的另一个具体情况中，所述移动座4和机座1之间设置有降阻件，用于减少移动座4和机座1之间的摩擦阻力。

非限制性的，所述降阻件可以为球体或者轮体，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮5，所述滚轮5活动设置在移动座4上且与机座1滑动配合。

在实际应用时，通过将轻钢龙骨穿过固定座7，通过控制柜10控制电动伸缩杆8通电伸长，从而带动夹板9之间相向运动，从而对轻钢龙骨进行夹持固定工作，通过控制柜10控制步进电机6通电转动，带动一号螺纹杆3转动，在一号螺纹杆3和移动座4之间的螺纹配合作用下，带动轻钢龙骨朝运料辊11的方向移动，当轻钢龙骨的表面存在凹凸不平时，此时导致不同位置的运料辊11的高度参差不齐，从而利用弯曲度检测模块工作，将轻钢龙骨的凹凸不平信息反馈给控制柜10，从而实现对轻钢龙骨的弯曲度进行检测工作，然后控制步进电机6反转，从而带动一号螺纹杆3翻转控制轻钢龙骨朝右移动，从而在运料辊11转动时能够控制硬度检测模块工作，实现对轻钢龙骨的硬度进行检测工作，最终通过控制柜10反馈给工作人员。

请参阅图1-图9，作为本申请另一个优选的实施例，所述弯曲度检测模块包括：

空心箱14，设置在机座1上；

检测座13，活动设置在机座1上，所述运料辊11活动设置在检测座13上；

滑板15，活动设置在空心箱14内且与检测座13连接，所述滑板15和空心箱14之间弹性连接；

导电块16，设置在滑板15上；以及

电阻条17，设置在空心箱14内且位于导电块16的移动路径上，所述导电块16、电阻条17以及控制柜10之间电性连接。

在本实施例中示例性的，所述硬度检测模块包括：

执行组件，活动设置在机座1上，用于执行对轻钢龙骨的硬度检测的动作；

气缸20，设置在机座1和执行组件之间，所述机座1上设置有接气箱18，接气箱18和气缸20连通；以及

动力输出组件，设置在机座1上且将运料辊11和气缸20连接，运料辊11朝设定方向移动时控制动力输出组件工作并控制气缸20伸缩。

需要特别说明的是，本实施例中，所述执行组件的位置并非局限于上述的气缸20来调节，还可以采用线性电机或者液压缸的方式代替，在此不做一一例举。

在移动座4带动固定座7以及轻钢龙骨朝机座1的左侧移动时，当轻钢龙骨的表面存在凹陷或者凸起的情况时，带动运料辊11以及滑板15相对空心箱14上移或者下移，从而使得导电块16和电阻条17之间接触，此时将电阻条17通入电路上的电阻值反馈给控制柜10，工作人员通过控制柜10反馈出来的数据能够得知轻钢龙骨的表面弯曲程度，在轻钢龙骨朝右侧移动时，能够在轻钢龙骨和运料辊11之间的摩擦阻力作用下，带动运料辊11转动的同时还能够带动动力输出组件工作，动力输出组件工作能够控制气缸20伸长，从而使得执行组件朝轻钢龙骨的方向移动并最终和轻钢龙骨的表面抵触，通过对轻钢龙骨表面施加外力，当施加外力值达到设定阈值时，轻钢龙骨表面未出现变形则表面轻钢龙骨符合质量要求，当轻钢龙骨表面存在变形时则表面质量不达标。

请参阅图1、图2、图6、图7、图8以及图9，作为本申请另一个优选的实施例，所述执行组件包括：

检测箱24，活动设置在相邻两个运料辊11之间且与调节组件连接；

滑杆25，活动设置在检测箱24上且两者之间通过弹性件连接；

测量轮26，活动设置在滑杆25上；

位移测量单元，设置在气缸20和检测箱24之间，用于测量检测箱24的位移距离；以及

检测单元，设置在滑杆25和检测箱24之间，用于检测测量轮26和检测箱24之间的距离。

需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧35、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧35，弹簧35连接在滑杆25和检测箱24之间，至于弹簧35的具体型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述检测单元包括转筒37、一组导电片38以及滚珠；

所述转筒37活动设置在检测箱24内，所述滚珠滑动嵌设在检测箱24内成型的收纳槽39中，所述滑杆25上成型有与滚珠滑动配合的螺旋槽36，所述转筒37的外壁和检测箱24的内壁上均设置有导电片38，所述检测箱24内壁上的导电片38位于转筒37外壁上的导电片38的移动路径上。

在步进电机6控制移动座4、固定座7以及轻钢龙骨朝左侧移动时，运料辊11单独运动，当轻钢龙骨朝右侧移动时，在带动运料辊11运动的同时能够控制动力输出组件工作从而控制气缸20伸长，气缸20伸长过程中能够带动检测箱24以及测量轮26朝轻钢龙骨的方向移动，从而直到测量轮26和轻钢龙骨接触带动朝检测箱24内移动，从而在螺旋槽36和滚珠之间的滑动配合作用下，带动转筒37转动，直到导电片38之间接触，并且此时位移测量单元能够监控到气缸20伸长到预期距离，表面轻钢龙骨硬度符合预期，当位移测量单元监控到气缸20伸长到预期距离，但是导电片38之间未接触，表面因挤压作用导致轻钢龙骨表面变形，从而表面轻钢龙骨的硬度不符合标准。

请参阅图1-图9，作为本申请另一个优选的实施例，所述位移测量单元包括：

监控座21，设置在气缸20的固定端上；

一号触点22，活动设置在监控座21上成型的导轨内且与检测箱24连接；以及

二号触点23，活动设置在导轨内且位于一号触点22的移动路径上。

在本实施例的一个具体情况中，所述动力输出组件包括：

输出箱28，设置在机座1上，所述输出箱28通过风琴管19和气缸20连通；

活塞29，活动设置在输出箱28内，且两者之间弹性连接；

二号螺纹杆31，活动设置在输出箱28上，所述活塞29上设置有与二号螺纹杆31螺纹配合的螺套30，所述二号螺纹杆31和输出箱28之间设置有扭簧；以及

单向限位单元，设置在二号螺纹杆31和运料辊11之间，运料辊11运动时通过单向限位单元控制二号螺纹杆31单向运动。

在本实施例的另一个具体情况中，所述单向限位单元包括限位箱27、棘盘32、转轴33以及棘爪34；

所述限位箱27活动设置在机座1上，所述棘盘32活动设置在限位箱27内且与二号螺纹杆31连接，所述转轴33活动设置在限位箱27内且与运料辊11的一端连接，所述棘爪34数量为若干个且环布在转轴33上，所述棘爪34和转轴33铰接且铰接处设置有扭簧，所述棘爪34和棘盘32相配合。

需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的一号触点22以及二号触点23来监控气缸20的伸缩长度，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器的方式代替，在此不做一一列举。

在通过步进电机6控制固定座7以及轻钢龙骨朝机座1的左侧移动时，此时在棘盘32和棘爪34之间的配合作用下，使得转轴33和运料辊11单独运动，当固定座7带动轻钢龙骨朝右侧移动的过程中，能够带动转轴33以及棘盘32同步转动，从而带动二号螺纹杆31转动，二号螺纹杆31转动时能够带动螺套30以及活塞29沿着输出箱28移动，从而将输出箱28内的空气挤入气缸20内，带动气缸20伸长，从而调节检测箱24的位置，使得测量头和轻钢龙骨接触并抵触，在气缸20伸长过程中，能够利用检测箱24带动一号触点22移动，当气缸20伸长距离达到设定值时，此时一号触点22和二号触点23之间接触，在控制柜10上能够监控到气缸20伸长状态，并且此时通过判断导电片38之间的接触状态能够得到轻钢龙骨的硬度是否符合质量要求。

本申请的工作原理：

通过将轻钢龙骨穿过固定座7，通过控制柜10控制电动伸缩杆8通电伸长，从而带动夹板9之间相向运动，从而对轻钢龙骨进行夹持固定工作，通过控制柜10控制步进电机6通电转动，带动一号螺纹杆3转动，在一号螺纹杆3和移动座4之间的螺纹配合作用下，带动轻钢龙骨朝运料辊11的方向移动，在移动座4带动固定座7以及轻钢龙骨朝机座1的左侧移动时，当轻钢龙骨的表面存在凹陷或者凸起的情况时，带动运料辊11以及滑板15相对空心箱14上移或者下移，从而使得导电块16和电阻条17之间接触，此时将电阻条17通入电路上的电阻值反馈给控制柜10，工作人员通过控制柜10反馈出来的数据能够得知轻钢龙骨的表面弯曲程度，当固定座7带动轻钢龙骨朝右侧移动的过程中，能够带动转轴33以及棘盘32同步转动，从而带动二号螺纹杆31转动，二号螺纹杆31转动时能够带动螺套30以及活塞29沿着输出箱28移动，从而将输出箱28内的空气挤入气缸20内，带动气缸20伸长，从而调节检测箱24的位置，使得测量头和轻钢龙骨接触并抵触，在气缸20伸长过程中，能够利用检测箱24带动一号触点22移动，当气缸20伸长距离达到设定值时，此时一号触点22和二号触点23之间接触，在控制柜10上能够监控到气缸20伸长状态，气缸20伸长过程中能够带动检测箱24以及测量轮26朝轻钢龙骨的方向移动，从而直到测量轮26和轻钢龙骨接触带动朝检测箱24内移动，从而在螺旋槽36和滚珠之间的滑动配合作用下，带动转筒37转动，直到导电片38之间接触，并且此时位移测量单元能够监控到气缸20伸长到预期距离，表面轻钢龙骨硬度符合预期，当位移测量单元监控到气缸20伸长到预期距离，但是导电片38之间未接触，表面因挤压作用导致轻钢龙骨表面变形，从而表面轻钢龙骨的硬度不符合标准。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑施工的建筑材料检测装置，包括机座、若干个万向轮以及控制柜，若干个所述万向轮对称设置在机座上，所述控制柜设置在机座上，其特征在于，所述检测装置还包括：送料组件，设置在机座上，用于安装和输送轻钢龙骨；以及

检测系统，设置在机座上且位于送料组件的一侧，用于检测轻钢龙骨的弯曲度和硬度；其中

所述检测系统包括：

运料辊，数量为若干个且等距活动设置在机座上；

限位套，每个所述运料辊上均对称套设有限位套；

弯曲度检测模块，数量为若干组且设置在每个所述运料辊和机座之间，用于检测轻钢龙骨的弯曲度；以及

硬度检测模块，每两个相邻运料辊之间均设置有一组硬度检测模块，所述硬度检测模块和运料辊连接，所述运料辊运动时可控制硬度检测模块工作以检测轻钢龙骨的硬度；

所述送料组件包括：移动座，活动设置在机座上；一号螺纹杆，活动设置在机座上且与移动座螺纹配合；动力元件，设置在机座上且其输出端和一号螺纹杆连接；固定座，设置在移动座上；以及夹板，数量为一组且对称活动设置在固定座内侧，所述固定座上设置有与夹板连接的电动伸缩杆；

所述硬度检测模块包括：执行组件，活动设置在机座上，用于执行对轻钢龙骨的硬度检测的动作；气缸，设置在机座和执行组件之间，所述机座上设置有接气箱，接气箱和气缸连通；以及动力输出组件，设置在机座上且将运料辊和气缸连接，运料辊朝设定方向移动时控制动力输出组件工作并控制气缸伸缩；

所述动力输出组件包括：输出箱，设置在机座上，所述输出箱通过风琴管和气缸连通；活塞，活动设置在输出箱内，且两者之间弹性连接；

二号螺纹杆，活动设置在输出箱上，所述活塞上设置有与二号螺纹杆螺纹配合的螺套，所述二号螺纹杆和输出箱之间设置有扭簧；以及单向限位单元，设置在二号螺纹杆和运料辊之间，运料辊运动时通过单向限位单元控制二号螺纹杆单向运动；

所述单向限位单元包括限位箱、棘盘、转轴以及棘爪；

所述限位箱活动设置在机座上，所述棘盘活动设置在限位箱内且与二号螺纹杆连接，所述转轴活动设置在限位箱内且与运料辊的一端连接，所述棘爪数量为若干个且环布在转轴上，所述棘爪和转轴铰接且铰接处设置有扭簧，所述棘爪和棘盘相配合。

2.根据权利要求1所述的建筑施工的建筑材料检测装置，其特征在于，所述移动座和机座之间设置有降阻件，用于减少移动座和机座之间的摩擦阻力。

3.根据权利要求1所述的建筑施工的建筑材料检测装置，其特征在于，所述弯曲度检测模块包括：空心箱，设置在机座上；检测座，活动设置在机座上，所述运料辊活动设置在检测座上；滑板，活动设置在空心箱内且与检测座连接，所述滑板和空心箱之间弹性连接；导电块，设置在滑板上；以及电阻条，设置在空心箱内且位于导电块的移动路径上，所述导电块、电阻条以及控制柜之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的建筑施工的建筑材料检测装置，其特征在于，所述执行组件包括：检测箱，活动设置在相邻两个运料辊之间且与调节组件连接；滑杆，活动设置在检测箱上且两者之间通过弹性件连接；测量轮，活动设置在滑杆上；位移测量单元，设置在气缸和检测箱之间，用于测量检测箱的位移距离；以及检测单元，设置在滑杆和检测箱之间，用于检测测量轮和检测箱之间的距离。

5.根据权利要求4所述的建筑施工的建筑材料检测装置，其特征在于，所述检测单元包括转筒、一组导电片以及滚珠；所述转筒活动设置在检测箱内，所述滚珠滑动嵌设在检测箱内成型的收纳槽中，所述滑杆上成型有与滚珠滑动配合的螺旋槽，所述转筒的外壁和检测箱的内壁上均设置有导电片，所述检测箱内壁上的导电片位于转筒外壁上的导电片的移动路径上。

6.根据权利要求4所述的建筑施工的建筑材料检测装置，其特征在于，所述位移测量单元包括：监控座，设置在气缸的固定端上；一号触点，活动设置在监控座上成型的导轨内且与检测箱连接；以及二号触点，活动设置在导轨内且位于一号触点的移动路径上。