CN116296943A - 一种钢筋检测一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑工程技术领域，尤其是一种钢筋检测一体化设备，包括各部件进行集成的集成底座和待检测的钢筋体，集成底座的前端上表面固定安装有用于推进钢筋体进行水平前进的侧滚筒输送带，侧滚筒输送带的一侧设置有夹持机构，夹持机构呈两端设置，夹持机构的中间设置有硬度检测机构，夹持机构的一侧通过另一侧滚筒输送带设置有抗弯曲检测机构。该钢筋检测一体化设备，通过支撑梁上的液压机进行动作，使得其活塞杆向下推动切割刀，切割刀向弧形切割槽进行运动，进而可将钢筋体进行切断，并由压力传感器对切割的力进行检测传输，即可实现对钢筋体的硬度检测，进而可避免人工参与费时费力，因而提高了钢筋体检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢筋检测一体化设备。
背景技术
在建筑行业兴起的背景下，工程质量成为各个项目非常重视的问题，钢筋作为建筑行业必不可少的建筑材料，它的质量也成为行业的关注的重点，为了检测钢筋质量，市场上出现了许多检测钢筋质量的设备。
但目前一种设备只能检测一项钢筋质量内容，大多数为人力操作，费时费力，同时利用检测设备对钢筋进行硬度和弯曲测试，现有的一些检测设备缺乏对钢筋的有效限制，在对钢筋进行弯曲测试时，钢筋容易崩飞，对设备及测试人员造成危害，所以本发明的提出，解决了上述技术问题的不足。
发明内容
基于现有的检测设备只能检测一项钢筋质量内容，且缺乏对钢筋的有效限制，在对钢筋进行弯曲测试时，钢筋容易崩飞的技术问题，本发明提出了一种钢筋检测一体化设备。
本发明提出的一种钢筋检测一体化设备，包括各部件进行集成的集成底座和待检测的钢筋体，所述集成底座的前端上表面固定安装有用于推进所述钢筋体进行水平前进的侧滚筒输送带，所述侧滚筒输送带的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构呈两端设置，所述夹持机构的中间设置有硬度检测机构，所述夹持机构的一侧通过另一所述侧滚筒输送带设置有抗弯曲检测机构，所述夹持机构、所述硬度检测机构以及所述抗弯曲检测机构均安装在所述集成底座的上表面。
其中，所述夹持机构对传送的所述钢筋体进行夹持，并在限位后进行检测动作。
其中，所述硬度检测机构对所述钢筋体的硬度进行检测动作。
其中，所述抗弯曲检测机构在所述钢筋体经过传送后进行弯曲度检测机构。
优选地，所述夹持机构包括呈斜对角对称分布安装在所述集成底座的上表面，两个所述安装座的表面均固定安装有夹持气缸。
通过上述技术方案，为了对传送的钢筋体进行夹持固定，从而使其进行硬度检测，进而在集成底座的上表面通过安装座安装夹持气缸，并且两个夹持气缸呈斜对角分布，进而使钢筋体进行夹持后做硬度检测时能够使钢筋体受力平衡，从而防止钢筋体切断崩出。
优选地，所述夹持机构还包括夹板，所述夹板呈固定安装在夹持气缸的夹爪一侧表面，两个所述夹板的相对一侧表面开设有适配槽，所述适配槽的内壁与所述钢筋体的外表面滑动接触。
通过上述技术方案，为了防止夹持气缸夹持钢筋体出现滑动而使钢筋体偏移出现检测误差，则在夹持气缸的夹爪表面设置夹板，并且夹板表面的材质为橡胶，同时开设的适配槽内壁与钢筋体的外表面吻合，从而通过夹持气缸夹持钢筋体可避免晃动。
优选地，所述硬度检测机构包括上表面开设有弧形槽的滑动底座，所述滑动底座的下表面与所述集成底座的上表面固定连接，所述钢筋体的外表面与所述滑动底座的上表面滑动连接。
通过上述技术方案，为了对传送的钢筋体进行承接，从而在集成底座的上表面安装滑动底座，使钢筋体移动至滑动底座的上表面完成硬度检测动作。
优选地，所述滑动底座的上表面两端均固定连接有缓冲盖，所述缓冲盖的内顶壁固定连接有呈弧形状的缓冲垫，所述缓冲垫的凹型表面与所述钢筋体的外表面滑动接触。
通过上述技术方案，为了防止钢筋体在滑动底座的上表面进行硬度检测时钢筋体断裂弹出，从而在滑动底座的上表面设置了缓冲盖，并由缓冲盖上的缓冲垫对断裂的钢筋体实现缓冲。
优选地，所述硬度检测机构还包括通过支撑梁安装在所述集成底座上表面的液压机，所述液压机的活塞杆下表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器的另一端通过安装块固定安装有切割刀，所述滑动底座的中部表面开设有弧形切割槽，所述切割刀的外表面与所述弧形切割槽的内壁滑动插接。
通过上述技术方案，滑动底座将钢筋体进行限位后，为了将钢筋体进行切断而实现硬度检测，从而通过支撑梁上的液压机进行动作，使得其活塞杆向下推动切割刀，切割刀向弧形切割槽进行运动，进而可将钢筋体进行切断，并由压力传感器对切割的力进行检测传输，即可实现对钢筋体的硬度检测，压力传感器选自TE传感器。
优选地，所述硬度检测机构还包括安装在滑动底座内部的停止开关，所述滑动底座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的上方与所述弧形切割槽的内部固定连通，所述伸缩槽的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端固定连接有触发杆，所述触发杆的下表面与所述停止开关的上表面滑动接触。
通过上述技术方案，为了控制切割刀的行程，从而在弧形切割槽的底部设置停止开关，使切割刀抵动触发杆，进而触发杆在缓冲弹簧的作用下使停止开关作用，控制液压机的复位，进而可使压力传感器实现对钢筋体的硬度检测。
优选地，所述抗弯曲检测机构包括通过安装座固定安装在所述集成底座的异型块，所述异型块的中部表面开设有卡槽，所述钢筋体的外表面与所述卡槽的内壁滑动接触，所述集成底座的上表面固定连接有滑动平台，所述滑动平台的一侧通过安装座设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆表面固定连接有卡板，所述卡板的一侧表面与所述钢筋体的表面滑动接触，所述卡板的下表面与所述滑动平台的上表面滑动连接。
通过上述技术方案，钢筋体在滑动底座处被切断后，其后半部分通过另一侧滚筒输送带进行传送至异型块的卡槽处，为了将后半部分的钢筋体进行限位固定而进行抗弯曲检测，则通过推动气缸进行动作，可使卡板则在滑动平台进行向前滑动，使卡板将钢筋体推至与异型块的一侧表面接触并挤压固定。
优选地，所述抗弯曲检测机构还包括支撑柱，所述支撑柱的下表面与所述集成底座的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面固定连接有弯曲块，所述弯曲块的外表面与所述钢筋体的外表面滑动接触，所述支撑柱的外表面转动连接有转筒，所述转筒的一端上表面固定连接有安装盖，所述安装盖的内表面通过固定杆固定连接有表面开设有槽体的弯曲轮，所述弯曲轮的外表面与所述钢筋体的外表面滑动接触。
通过上述技术方案，为了使钢筋体在弯曲块的外表面进行缠绕弯曲，则可使转筒在支撑柱的外表面进行转动，进而带动安装盖内部的弯曲轮进行转动，使其拨动钢筋体在弯曲块的外表面进行弯曲，而钢筋体在弯曲块缠绕的一端上表面可设有角度计，进而可对钢筋体的弯曲度进行检测。
优选地，所述抗弯曲检测机构还包括从动齿轮，所述从动齿轮的内表面与所述转筒的下端外表面固定套接，所述集成底座的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与所述从动齿轮的外表面啮合。
通过上述技术方案，为了使转筒进行转动，从而实现钢筋体的弯曲度检测，则通过减速电机进行动作，进而可使其输出轴控制主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，从而实现与从动齿轮连接的转筒带动弯曲轮进行转动，实现对钢筋体的弯曲动作而完成其弯曲度检测。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置夹持机构，可对传送的钢筋体进行限位固定，进而可使其进行硬度检测，在调节的过程中，通过在夹持气缸的夹爪表面设置夹板，并且夹板表面的材质为橡胶，同时开设的适配槽内壁与钢筋体的外表面吻合，从而通过夹持气缸夹持钢筋体可避免晃动，同时两个夹持气缸呈斜对角分布，进而使钢筋体进行夹持后做硬度检测时能够使钢筋体受力平衡，从而防止钢筋体切断崩出，可以避免对设备及测试人员造成危害。
2、通过设置硬度检测机构，可实现对钢筋体稳定性的硬度检测，在调节的过程中，通过缓冲盖和缓冲垫对滑动底座上的钢筋体进行限位，可防止钢筋体切断时崩飞，并通过支撑梁上的液压机进行动作，使得其活塞杆向下推动切割刀，切割刀向弧形切割槽进行运动，进而可将钢筋体进行切断，并由压力传感器对切割的力进行检测传输，即可实现对钢筋体的硬度检测，进而可避免人工参与费时费力，因而提高了钢筋体检测的效率。
3、通过设置抗弯曲检测机构，可使其与硬度检测机构一体化，同时通过机械控制可方便快捷的对钢筋体实现弯曲度检测，在调节的过程中，通过推动气缸进行动作，可使卡板则在滑动平台进行向前滑动，使卡板将钢筋体推至与异型块的一侧表面接触并挤压固定，并使转筒在支撑柱的外表面进行转动，进而带动安装盖内部的弯曲轮进行转动，使其拨动钢筋体在弯曲块的外表面进行弯曲，而钢筋体在弯曲块缠绕的一端上表面可设有角度计，进而可对钢筋体的弯曲度进行检测，进而可实现检测多项钢筋质量，提高钢筋体检测的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的示意图；
图2为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的侧滚筒输送带结构立体图；
图3为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的夹持机构结构立体图；
图4为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的夹板结构立体图；
图5为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的缓冲盖结构立体图；
图6为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的弧形切割槽结构立体图；
图7为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的切割刀结构立体图；
图8为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的抗弯曲检测机构结构立体图；
图9为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的卡板结构立体图；
图10为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的支撑柱结构立体图；
图11为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的弯曲轮结构立体图；
图12为本发明提出的一种钢筋检测一体化设备的主动齿轮结构立体图。
图中：1、集成底座；2、钢筋体；3、侧滚筒输送带；4、夹持机构；41、安装座；42、夹持气缸；43、夹板；44、适配槽；5、硬度检测机构；51、滑动底座；52、缓冲盖；53、缓冲垫；54、液压机；55、压力传感器；56、切割刀；57、弧形切割槽；58、停止开关；59、伸缩槽；591、缓冲弹簧；592、触发杆；6、抗弯曲检测机构；61、异型块；62、卡槽；63、滑动平台；64、推动气缸；65、卡板；66、支撑柱；67、弯曲块；68、转筒；69、安装盖；691、弯曲轮；692、从动齿轮；693、减速电机；694、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-12，一种钢筋检测一体化设备，包括各部件进行集成的集成底座1和待检测的钢筋体2，集成底座1的前端上表面固定安装有用于推进钢筋体2进行水平前进的侧滚筒输送带3，侧滚筒输送带3的一侧设置有夹持机构4，夹持机构4呈两端设置，夹持机构4的中间设置有硬度检测机构5，夹持机构4的一侧通过另一侧滚筒输送带3设置有抗弯曲检测机构6，夹持机构4、硬度检测机构5以及抗弯曲检测机构6均安装在集成底座1的上表面。
参照图3-4，其中，夹持机构4对传送的钢筋体2进行夹持，并在限位后进行检测动作。
为了对传送的钢筋体2进行夹持固定，从而使其进行硬度检测，则夹持机构4包括呈斜对角对称分布安装在集成底座1上表面的安装座41，两个安装座41的表面均固定安装有夹持气缸42，且两个夹持气缸42呈斜对角分布，进而使钢筋体2进行夹持后做硬度检测时能够使钢筋体2受力平衡，从而防止钢筋体2切断崩出。
为了防止夹持气缸42夹持钢筋体2出现滑动而使钢筋体2偏移出现检测误差，则夹持机构4还包括夹板43，夹板43呈固定安装在夹持气缸42的夹爪一侧表面，两个夹板43的相对一侧表面开设有适配槽44，适配槽44的内壁与钢筋体2的外表面滑动接触，且夹板43表面的材质为橡胶，同时开设的适配槽44内壁与钢筋体2的外表面吻合，从而通过夹持气缸42夹持钢筋体2可避免晃动。
通过设置夹持机构4，可对传送的钢筋体2进行限位固定，进而可使其进行硬度检测，在调节的过程中，通过在夹持气缸42的夹爪表面设置夹板43，并且夹板43表面的材质为橡胶，同时开设的适配槽44内壁与钢筋体2的外表面吻合，从而通过夹持气缸42夹持钢筋体2可避免晃动，同时两个夹持气缸42呈斜对角分布，进而使钢筋体2进行夹持后做硬度检测时能够使钢筋体2受力平衡，从而防止钢筋体2切断崩出，可以避免对设备及测试人员造成危害。
参照图5-7，其中，硬度检测机构5对钢筋体2的硬度进行检测动作。
为了对传送的钢筋体2进行承接，则硬度检测机构5包括上表面开设有弧形槽的滑动底座51，滑动底座51的下表面与集成底座1的上表面固定连接，钢筋体2的外表面与滑动底座51的上表面滑动连接，使钢筋体2移动至滑动底座51的上表面完成硬度检测动作。
为了防止钢筋体2在滑动底座51的上表面进行硬度检测时钢筋体2断裂弹出，则滑动底座51的上表面两端均固定连接有缓冲盖52，缓冲盖52的内顶壁固定连接有呈弧形状的缓冲垫53，缓冲垫53的凹型表面与钢筋体2的外表面滑动接触，由缓冲盖52上的缓冲垫53对断裂的钢筋体2实现缓冲。
为了将钢筋体2进行切断而实现硬度检测，则硬度检测机构5还包括通过支撑梁安装在集成底座1上表面的液压机54，液压机54的活塞杆下表面固定连接有压力传感器55，压力传感器55的另一端通过安装块固定安装有切割刀56，滑动底座51的中部表面开设有弧形切割槽57，切割刀56的外表面与弧形切割槽57的内壁滑动插接，从而通过支撑梁上的液压机54进行动作，使得其活塞杆向下推动切割刀56，切割刀56向弧形切割槽57进行运动，进而可将钢筋体2进行切断，并由压力传感器55对切割的力进行检测传输，即可实现对钢筋体2的硬度检测，压力传感器55选自TE传感器。
为了控制切割刀56的行程，则硬度检测机构5还包括安装在滑动底座51内部的停止开关58，为了控制停止开关58的启动，则滑动底座51的内部开设有伸缩槽59，伸缩槽59的上方与弧形切割槽57的内部固定连通，伸缩槽59的内壁固定连接有缓冲弹簧591，缓冲弹簧591的自由端固定连接有触发杆592，触发杆592的下表面与停止开关58的上表面滑动接触，使切割刀56抵动触发杆592，进而触发杆592在缓冲弹簧591的作用下使停止开关58作用，控制液压机54的复位，进而可使压力传感器55实现对钢筋体2的硬度检测。
通过设置硬度检测机构5，可实现对钢筋体2稳定性的硬度检测，在调节的过程中，通过缓冲盖52和缓冲垫53对滑动底座51上的钢筋体2进行限位，可防止钢筋体2切断时崩飞，并通过支撑梁上的液压机54进行动作，使得其活塞杆向下推动切割刀56，切割刀56向弧形切割槽57进行运动，进而可将钢筋体2进行切断，并由压力传感器55对切割的力进行检测传输，即可实现对钢筋体2的硬度检测，进而可避免人工参与费时费力，因而提高了钢筋体2检测的效率。
参照图8-12，其中，抗弯曲检测机构6在钢筋体2经过传送后进行弯曲度检测机构。
为了将后半部分的钢筋体2进行限位固定而进行抗弯曲检测，则抗弯曲检测机构6包括通过安装座41固定安装在集成底座1的异型块61，异型块61的中部表面开设有卡槽62，钢筋体2的外表面与卡槽62的内壁滑动接触，集成底座1的上表面固定连接有滑动平台63，为了对钢筋体2增设卡紧机构，则滑动平台63的一侧通过安装座41设置有推动气缸64，推动气缸64的活塞杆表面固定连接有卡板65，卡板65的一侧表面与钢筋体2的表面滑动接触，卡板65的下表面与滑动平台63的上表面滑动连接，从而通过推动气缸64进行动作，可使卡板65则在滑动平台63进行向前滑动，使卡板65将钢筋体2推至与异型块61的一侧表面接触并挤压固定。
为了使钢筋体2在弯曲块67的外表面进行缠绕弯曲，则抗弯曲检测机构6还包括支撑柱66，支撑柱66的下表面与集成底座1的上表面固定连接，支撑柱66的上表面固定连接有弯曲块67，弯曲块67的外表面与钢筋体2的外表面滑动接触，为了增加钢筋体2转动的驱动源，则支撑柱66的外表面转动连接有转筒68，转筒68的一端上表面固定连接有安装盖69，安装盖69的内表面通过固定杆固定连接有表面开设有槽体的弯曲轮691，弯曲轮691的外表面与钢筋体2的外表面滑动接触，从而转筒68在支撑柱66的外表面进行转动，进而带动安装盖69内部的弯曲轮691进行转动，使其拨动钢筋体2在弯曲块67的外表面进行弯曲，而钢筋体2在弯曲块67缠绕的一端上表面可设有角度计，进而可对钢筋体2的弯曲度进行检测。
为了使转筒68进行转动，从而实现钢筋体2的弯曲度检测，则抗弯曲检测机构6还包括从动齿轮692，从动齿轮692的内表面与转筒68的下端外表面固定套接，集成底座1的上表面固定连接有减速电机693，减速电机693的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动齿轮694，主动齿轮694的外表面与从动齿轮692的外表面啮合，从而通过减速电机693进行动作，进而可使其输出轴控制主动齿轮694带动啮合的从动齿轮692转动，从而实现与从动齿轮692连接的转筒68带动弯曲轮691进行转动，实现对钢筋体2的弯曲动作而完成其弯曲度检测。
通过设置抗弯曲检测机构6，可使其与硬度检测机构5一体化，同时通过机械控制可方便快捷的对钢筋体2实现弯曲度检测，在调节的过程中，通过推动气缸64进行动作，可使卡板65则在滑动平台63进行向前滑动，使卡板65将钢筋体2推至与异型块61的一侧表面接触并挤压固定，并使转筒68在支撑柱66的外表面进行转动，进而带动安装盖69内部的弯曲轮691进行转动，使其拨动钢筋体2在弯曲块67的外表面进行弯曲，而钢筋体2在弯曲块67缠绕的一端上表面可设有角度计，进而可对钢筋体2的弯曲度进行检测，进而可实现检测多项钢筋质量，提高钢筋体2检测的效率。
工作原理：本发明在具体的实施例中，通过钢筋体2在集成底座1前端上表面的侧滚筒输送带3进行传送，当钢筋体2的另一端传送至支撑柱66的上表面时，即钢筋体2的部分放置在滑动底座51的上表面，此时呈斜对角分布的两个夹持气缸42进行动作，使夹爪表面的夹板43通过适配槽44将钢筋体2进行夹持固定；
此时缓冲盖52与缓冲垫53对钢筋体2进行过包裹，从而通过支撑梁上的液压机54进行动作，使得其活塞杆向下推动切割刀56，切割刀56向弧形切割槽57进行运动，进而可将钢筋体2进行切断，并由压力传感器55对切割的力进行检测传输，即可实现对钢筋体2的硬度检测，当切割刀56抵动触发杆592，进而触发杆592在缓冲弹簧591的作用下使停止开关58作用，控制液压机54的复位，进而可使压力传感器55实现对钢筋体2的硬度检测；
钢筋体2在滑动底座51处被切断后，其后半部分通过另一侧滚筒输送带3进行传送至异型块61的卡槽62处，通过推动气缸64进行动作，可使卡板65则在滑动平台63进行向前滑动，使卡板65将钢筋体2推至与异型块61的一侧表面接触并挤压固定，通过减速电机693进行动作，进而可使其输出轴控制主动齿轮694带动啮合的从动齿轮692转动，从而实现与从动齿轮692连接的转筒68带动安装盖69内部的弯曲轮691进行转动，使其拨动钢筋体2在弯曲块67的外表面进行弯曲，而钢筋体2在弯曲块67缠绕的一端上表面可设有角度计，进而可对钢筋体2的弯曲度进行检测，因而提高了钢筋体2检测的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢筋检测一体化设备，包括各部件进行集成的集成底座(1)和待检测的钢筋体(2)，其特征在于：所述集成底座(1)的前端上表面固定安装有用于推进所述钢筋体(2)进行水平前进的侧滚筒输送带(3)，所述侧滚筒输送带(3)的一侧设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)呈两端设置，所述夹持机构(4)的中间设置有硬度检测机构(5)，所述夹持机构(4)的一侧通过另一所述侧滚筒输送带(3)设置有抗弯曲检测机构(6)，所述夹持机构(4)、所述硬度检测机构(5)以及所述抗弯曲检测机构(6)均安装在所述集成底座(1)的上表面；
其中，所述夹持机构(4)对传送的所述钢筋体(2)进行夹持，并在限位后进行检测动作；
其中，所述硬度检测机构(5)对所述钢筋体(2)的硬度进行检测动作；
其中，所述抗弯曲检测机构(6)在所述钢筋体(2)经过传送后进行弯曲度检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋检测一体化设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括呈斜对角对称分布安装在所述集成底座(1)上表面的安装座(41)，两个所述安装座(41)的表面均固定安装有夹持气缸(42)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋检测一体化设备，其特征在于：所述夹持机构(4)还包括夹板(43)，所述夹板(43)呈固定安装在夹持气缸(42)的夹爪一侧表面，两个所述夹板(43)的相对一侧表面开设有适配槽(44)，所述适配槽(44)的内壁与所述钢筋体(2)的外表面滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋检测一体化设备，其特征在于：所述硬度检测机构(5)包括上表面开设有弧形槽的滑动底座(51)，所述滑动底座(51)的下表面与所述集成底座(1)的上表面固定连接，所述钢筋体(2)的外表面与所述滑动底座(51)的上表面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋检测一体化设备，其特征在于：所述滑动底座(51)的上表面两端均固定连接有缓冲盖(52)，所述缓冲盖(52)的内顶壁固定连接有呈弧形状的缓冲垫(53)，所述缓冲垫(53)的凹型表面与所述钢筋体(2)的外表面滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋检测一体化设备，其特征在于：所述硬度检测机构(5)还包括通过支撑梁安装在所述集成底座(1)上表面的液压机(54)，所述液压机(54)的活塞杆下表面固定连接有压力传感器(55)，所述压力传感器(55)的另一端通过安装块固定安装有切割刀(56)，所述滑动底座(51)的中部表面开设有弧形切割槽(57)，所述切割刀(56)的外表面与所述弧形切割槽(57)的内壁滑动插接。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋检测一体化设备，其特征在于：所述硬度检测机构(5)还包括安装在滑动底座(51)内部的停止开关(58)，所述滑动底座(51)的内部开设有伸缩槽(59)，所述伸缩槽(59)的上方与所述弧形切割槽(57)的内部固定连通，所述伸缩槽(59)的内壁固定连接有缓冲弹簧(591)，所述缓冲弹簧(591)的自由端固定连接有触发杆(592)，所述触发杆(592)的下表面与所述停止开关(58)的上表面滑动接触。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋检测一体化设备，其特征在于：所述抗弯曲检测机构(6)包括通过安装座(41)固定安装在所述集成底座(1)的异型块(61)，所述异型块(61)的中部表面开设有卡槽(62)，所述钢筋体(2)的外表面与所述卡槽(62)的内壁滑动接触，所述集成底座(1)的上表面固定连接有滑动平台(63)，所述滑动平台(63)的一侧通过安装座(41)设置有推动气缸(64)，所述推动气缸(64)的活塞杆表面固定连接有卡板(65)，所述卡板(65)的一侧表面与所述钢筋体(2)的表面滑动接触，所述卡板(65)的下表面与所述滑动平台(63)的上表面滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋检测一体化设备，其特征在于：所述抗弯曲检测机构(6)还包括支撑柱(66)，所述支撑柱(66)的下表面与所述集成底座(1)的上表面固定连接，所述支撑柱(66)的上表面固定连接有弯曲块(67)，所述弯曲块(67)的外表面与所述钢筋体(2)的外表面滑动接触，所述支撑柱(66)的外表面转动连接有转筒(68)，所述转筒(68)的一端上表面固定连接有安装盖(69)，所述安装盖(69)的内表面通过固定杆固定连接有表面开设有槽体的弯曲轮(691)，所述弯曲轮(691)的外表面与所述钢筋体(2)的外表面滑动接触。
10.根据权利要求9所述的一种钢筋检测一体化设备，其特征在于：所述抗弯曲检测机构(6)还包括从动齿轮(692)，所述从动齿轮(692)的内表面与所述转筒(68)的下端外表面固定套接，所述集成底座(1)的上表面固定连接有减速电机(693)，所述减速电机(693)的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动齿轮(694)，所述主动齿轮(694)的外表面与所述从动齿轮(692)的外表面啮合。
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