CN117589613A - 一种建筑幕墙检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑幕墙检测装置，属于建筑幕墙检测技术领域，其技术方案要点是包括底座、底端开口设置的操作箱、上料装置、夹持机构和检测装置，操作箱与底座连接，操作箱包括第一面和第二面，第一面与第二面垂直；操作箱的第一面上开设有上料孔，上料装置靠近上料孔设置，上料装置包括安装架、驱动件、固定组件和多个输送辊，安装架与操作箱连接，驱动件与安装架连接，固定组件与驱动件连接，多个输送辊平行设置、与底座转动连接，输送辊的输送方向与驱动件推动固定组件的方向平行；夹持机构与操作箱连接；操作箱的第二面上开设有检测孔，检测装置与底座连接，检测装置穿过检测孔检测幕墙，达到在幕墙进行硬度检测时方便上下料的效果。

Description

一种建筑幕墙检测装置

技术领域

本申请涉及建筑幕墙检测技术领域，尤其是涉及一种建筑幕墙检测装置。

背景技术

目前，建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构，一般在幕墙生产后需要对幕墙的硬度进行检测。

但是现有的幕墙检测装置在对幕墙进行硬度检测时，需将幕墙移动到装置内部，再通过夹具对幕墙进行固定，不便于上下料。

发明内容

为了在幕墙进行硬度检测时方便上下料，本发明提供一种建筑幕墙检测装置。

本发明提供的一种建筑幕墙检测装置采用如下的技术方案：

一种建筑幕墙检测装置，包括底座、底端开口设置的操作箱、上料装置、夹持机构和检测装置，所述操作箱与所述底座连接，所述操作箱包括第一面和第二面，第一面与第二面垂直；

所述操作箱的第一面上开设有上料孔，所述上料装置靠近所述上料孔设置，所述上料装置包括安装架、驱动件、用于固定幕墙的固定组件和多个输送辊，所述安装架与所述操作箱连接，所述驱动件与所述安装架连接，所述固定组件与所述驱动件连接，多个所述输送辊平行设置，所述输送辊半镶嵌在所述底座上、且与所述底座转动连接，所述输送辊设置在所述固定组件下方，所述输送辊的输送方向与所述驱动件推动所述固定组件的运动方向平行；

所述夹持机构与所述操作箱连接，用于对送至所述操作箱内的幕墙夹持；

所述操作箱的第二面上开设有检测孔，所述检测装置靠近所述检测孔设置，所述检测装置与所述底座连接，所述检测装置穿过所述检测孔，实现检测幕墙。

通过采用上述技术方案，对幕墙进行检测时，将待检测幕墙放置在输送辊上，并使用固定组件将幕墙固定，然后启动驱动件，驱动件将幕墙穿过上料孔，进而推动至操作箱内，驱动件、固定组件和输送辊的配合，便于幕墙的上料下料，进而便于幕墙的检测。幕墙完全进入操作箱后，启动夹持机构，夹持机构对幕墙进行夹持，然后启动检测装置，检测装置穿过检测孔对幕墙进行检测，得到所需数据，完成检测。

优选的，所述操作箱还包括第三面，第三面与第一面平行，所述操作箱的内壁滑动连接有压块，所述压块靠近第三面，所述压块远离所述操作箱内部的侧壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧与操作箱连接；

所述压块靠近所述操作箱内部的侧壁连接有压力传感器，所述压力传感器电连接有控制模块，所述控制模块与所述驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，驱动件持续推动幕墙，随着幕墙进入操作箱后，幕墙先与压块抵接，同时压力传感器受到压力，驱动件继续推动幕墙，压力传感器的示数持续增长，直至达到预设值时，压力传感器将电信号传递给控制模块，控制模块将电信号传递给驱动件，驱动件停止推动。检测完成后，复位弹簧使压块复位。

优选的，所述检测装置包括固定板和检测组件，所述固定板与所述底座固定连接，所述检测组件设置有多组，多组所述检测组件均与所述固定板连接，用于对幕墙的多处进行检测；

所述检测组件包括第二气缸和硬度检测仪，所述第二气缸与所述固定板连接，所述硬度检测仪与所述第二气缸连接，所述硬度检测仪穿过所述检测孔与幕墙抵接。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸带动硬度检测仪穿过检测孔，然后硬度检测仪与幕墙抵接，第二气缸缓慢带动硬度检测仪继续运动，直至幕墙出现损坏，得到数据。多个检测组件可对幕墙的多处进行检测，加强数据的准确性。

优选的，所述操作箱还包括第四面，第四面与第二面平行，所述夹持机构包括控制装置、两组第一夹持装置和两组第二夹持装置，所述控制装置、所述第一夹持装置和所述第二夹持装置均与所述操作箱连接，所述控制装置与所述压块连接；

两组所述第一夹持装置与幕墙的顶部和底部一一对应，两组所述第一夹持装置均与所述控制装置连接；两组所述第二夹持装置与幕墙的顶部和底部一一对应，两组所述第二夹持装置均与所述控制装置连接；

所述第一夹持装置位于第二面，所述第二夹持装置位于第四面，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置配合实现幕墙的夹持。

通过采用上述技术方案，当压块受到幕墙的力运动时，压块带动控制装置运动，控制装置带动两组第一夹持装置、两组第二夹持装置运动，使第一夹持装置、第二夹持装置配合，实现对幕墙的夹持。

优选的，所述操作箱内开设有第一空腔，所述控制装置设置在第一空腔内，所述控制装置包括控制组件、第一同步组件和第二同步组件，所述控制组件设置有两组，两组所述控制组件均与所述压块连接，所述第一同步组件、所述第二同步组件与两组所述控制组件一一对应设置，所述第一同步组件、所述第二同步组件均与所述控制组件连接，所述第一夹持装置与所述第一同步组件连接，所述第二夹持装置与所述第二同步组件连接。

通过采用上述技术方案，当压块受到幕墙的力运动时，压块带动两组控制组件同时运动，一组控制组件带动第一同步组件运动，第一同步组件带动第一夹持装置运动，另一组控制组件带动第二同步组件运动，第二同步组件带动第二夹持装置运动，实现对幕墙的夹持。

优选的，所述控制组件包括第一齿条、第一齿轮、第二齿条、第三齿条和第二齿轮，所述第一齿条贯穿所述操作箱、与所述压块连接，所述第一齿轮与所述操作箱转动连接，所述第二齿条与所述操作箱滑动连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二齿条的运动方向与所述第一齿条的运动方向相反；

所述第三齿条与所述第二齿条连接，所述第三齿条的长度方向与所述第二齿条的长度方向平行，且所述第三齿条的齿位于远离所述第一齿轮的一侧，所述第二齿轮与所述操作箱转动连接，所述第二齿轮与所述第三齿条啮合，所述第一同步组件、所述第二同步组件分别与自身对应设置的所述第二齿轮连接。

通过采用上述技术方案，压块带动第一齿条运动，第一齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条运动，第二齿轮带动第三齿条运动，第三齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与自身对应的第一同步组件或第二同步组件运动。在压块复位时，第一齿条、第一齿轮、第二齿条、第三齿条和第二齿轮均反向运动并复位。

优选的，所述操作箱开设有与所述第一空腔连通的第二空腔，所述第二空腔设置在第二面，所述第一同步组件设置在所述第二空腔内，靠近第二面的所述第二齿轮伸至所述第二空腔；

所述第一同步组件包括第一杆和第一凸轮，所述第一杆贯穿对应的所述第二齿轮、所述第一杆的轴线与所述第二齿轮的轴线重合，所述第一凸轮设置有两个，两个第一凸轮均与所述第一杆连接，两个所述第一凸轮与两组所述第一夹持装置一一对应设置，所述第一夹持装置与自身对应的所述第一凸轮连接。

通过采用上述技术方案，对应的第二齿轮带动第一杆转动，第一杆带动两个第一凸轮同步转动，两个第一凸轮带动与自身对应的第一夹持装置运动。在压块复位时，第二齿轮带动第一杆反向运动并复位，进而带动第一杆第一凸轮反向运动并复位。

优选的，所述第一夹持装置包括第一夹块、第一导向杆、第一限位板和第一弹簧，所述第一夹块设置在所述操作箱内，所述第一导向杆的一端与所述第一夹块连接，所述第一导向杆的另一端贯穿所述操作箱、伸入所述第二空腔内，所述第一导向杆与所述第一凸轮滑动抵接，所述第一导向杆与所述操作箱滑动连接；

所述第一限位板、所述第一弹簧均设置在所述第二空腔内，所述第一限位板套设在所述第一导向杆上、与所述第一导向杆连接，所述第一弹簧套设在所述第一导向杆上，所述第一弹簧的一端与所述操作箱连接、另一端与所述第一限位板连接。

通过采用上述技术方案，第一凸轮带动对应的第一导向杆移动，第一导向杆带动第一夹块靠近幕墙方向移动。在压块复位时，第一凸轮远离第一导向杆，第一弹簧和第一限位杆配合，实现第一夹块的复位。

优选的，所述操作箱开设有与所述第一空腔连通的第三空腔，第三空腔位于第四面，所述第二同步组件设置在所述第三空腔内，靠近第四面的所述第二齿轮伸至第三空腔内；

所述第二同步组件包括第二杆和第二凸轮，所述第二杆贯穿对应的所述第二齿轮、且所述第二杆的轴线与所述第二齿轮的轴线重合，所述第二凸轮设置有两个，两个第二凸轮均与所述第二杆连接，两个所述第二凸轮与两组所述第二夹持装置一一对应设置，所述第二夹持装置与自身对应的所述第二凸轮连接。

通过采用上述技术方案，对应的第二齿轮带动第二杆转动，第二杆带动两个第二凸轮同步转动，两个第二凸轮带动与自身对应的第二夹持装置运动。在压块复位时，第二齿轮带动第二杆反向运动并复位，进而带动第二杆第二凸轮反向运动并复位。

优选的，所述第二夹持装置包括第二夹块、第二导向杆、第二限位板和第二弹簧，所述第二夹块设置在所述操作箱内，所述第二导向杆的一端与所述第二夹块连接，所述第二导向杆的另一端贯穿所述操作箱、伸入所述第三空腔内，所述第二导向杆与所述第二凸轮滑动抵接，所述第二导向杆与所述操作箱滑动连接；

所述第二限位板、所述第二弹簧均设置在所述第三空腔内，所述第二限位板套设在所述第二导向杆上、与所述第二导向杆连接，所述第二弹簧套设在所述第二导向杆上，所述第二弹簧的一端与所述操作箱连接、另一端与所述第二限位板连接。

通过采用上述技术方案，第二凸轮带动对应的第二导向杆移动，第二导向杆带动第二夹块靠近幕墙方向移动。在压块复位时，第二凸轮远离第二导向杆，第二弹簧和第二限位杆配合，实现第二夹块的复位。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、对幕墙进行检测时，将幕墙放置在输送辊上，并使用固定组件将幕墙固定。启动驱动件，驱动件将幕墙穿过上料孔，进而推动至操作箱内，驱动件、固定组件和输送辊的配合，便于幕墙的上料下料，进而便于幕墙的检测。幕墙完全进入操作箱后，启动夹持机构，夹持机构对幕墙进行夹持，再启动检测装置，检测装置穿过检测孔对幕墙进行检测，得到所需数据，完成检测。

2、随着幕墙进入操作箱后，幕墙先与压块抵接，同时压力传感器受到压力，驱动件继续推动幕墙，压力传感器的示数持续增长，直至达到预设值时，压力传感器将电信号传递给控制模块，控制模块将电信号传递给驱动件，驱动件停止推动，减小幕墙损坏的可能性。

附图说明

图1是一种建筑幕墙检测装置的整体结构示意图。

图2是检测装置与操作箱的爆炸示意图。

图3是固定组件的结构示意图。

图4是控制装置的结构示意图。

图5是操作箱和控制组件的剖视图。

图6是操作箱、第一同步组件和第二同步组件的剖视图。

图7是操作箱、第一夹持装置和第二夹持装置的剖视图。

附图标记说明：

1、底座；11、万向轮；2、操作箱；21、上料孔；22、检测孔；23、第一空腔；24、第二空腔；25、第三空腔；3、上料装置；31、安装架；32、第一气缸；33、固定组件；331、连接板；3311、滑槽；332、螺纹杆；333、第一夹板；334、第二夹板；34、输送辊；4、压块；41、复位弹簧；42、压力传感器；5、控制装置；51、控制组件；511、第一齿条；512、第一齿轮；513、第二齿条；514、第三齿条；515、第二齿轮；52、第一同步组件；521、第一杆；522、第一凸轮；53、第二同步组件；531、第二杆；532、第二凸轮；6、第一夹持装置；61、第一夹块；62、第一导向杆；63、第一限位板；64、第一弹簧；7、第二夹持装置；71、第二夹块；72、第二导向杆；73、第二限位板；74、第二弹簧；8、检测装置；81、固定板；82、第二气缸；83、硬度检测仪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种建筑幕墙检测装置，参照图1和图2，包括底座1、操作箱2、上料装置3、夹持机构和检测装置8，操作箱2底部开口设置，操作箱2底部与底座1固定连接。操作箱2开设有供幕墙进入的上料孔21，上料装置3靠近上料孔21设置。上料装置3包括安装架31、驱动件、固定组件33和输送辊34，安装架31与操作箱2固定连接，驱动件与安装架31连接，固定组件33与驱动件连接用于夹持幕墙。输送辊34平行设置有多个，输送辊34半镶嵌在底座1内、且与底座1转动连接，输送辊34设置在固定组件33下方，输送辊34的输送方向与驱动件的驱动幕墙的方向平行，驱动件与输送辊34配合用于将幕墙输送至操作箱2内。夹持机构与操作箱2连接，夹持机构用于夹持幕墙。检测装置8与底座1连接，操作箱2开设有检测孔22，检测装置8穿过检测孔22对幕墙检测。在幕墙进行硬度检测时，驱动件、固定组件33和输送辊34配合，上下料十分方便。

参照图1，底座1底部固定连接有万向轮11，万向轮11设置有四个，四个万向轮11在底座1底部均匀分布。万向轮11便于装置的移动。

参照图1，操作箱2包括第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面平行设置，第二面和第四面平行设置，第一面与第二面垂直设置。上料孔21开设在第一面上。

参照图1和图3，为了达到相同的目的，驱动件可选用第一气缸32、液压缸等，本实施例选用第一气缸32，第一气缸32与安装架31固定连接。固定组件33包括连接板331、螺纹杆332、第一夹板333和第二夹板334，连接板331与第一气缸32固定连接。

参照图1和图3，连接板331上开设有滑槽3311，滑槽3311水平设置，螺纹杆332设置在滑槽3311内、与连接板331转动连接，螺纹杆332的一端贯穿连接板331、伸出外界。第一夹板333的一端伸入滑槽3311内、与连接板331滑动连接。第一夹板333套设在螺纹杆332上、与螺纹杆332螺纹连接。第二夹板334与连接板331的一端固定连接。

转动螺纹杆332，将第一夹板333调节至远离第二夹板334的一端，然后将幕墙放置在第一夹板333和第二夹板334之间，反向转动螺纹杆332，使第一夹板333、第二夹板334靠近并固定幕墙，启动第一气缸32，第一气缸32驱动连接板331运动，连接板331与第一夹板333、第二夹板334、输送辊34配合带动幕墙运动，将幕墙推动至操作箱2内。输送辊34减小了幕墙的摩擦力，进而减小幕墙损坏的可能性。

参照图4和图5，操作箱2的内壁滑动连接有压块4，压块4位于第三面。压块4远离操作箱2内部的侧壁固定连接有复位弹簧41，复位弹簧41设置有多个，复位弹簧41的另一端与操作箱2固定连接。

参照图1和图5，压块4靠近操作箱2内部的侧壁固定连接有压力传感器42，压力传感器42电连接有控制模块，控制模块与第一气缸32电连接。

随着幕墙进入操作箱2后，幕墙先与压块4抵接，同时压力传感器42受到压力，第一气缸32继续推动幕墙，压力传感器42的示数达到预设值时，压力传感器42将电信号传递给控制模块，控制模块将电信号传递给第一气缸32，第一气缸32停止推动。检测完成后，复位弹簧41使压块4复位。

参照图4，夹持机构包括控制装置5、第一夹持装置6和第二夹持装置7，第一夹持装置6和第二夹持装置7均设置有两组。

参照图4和图6，两组第一夹持装置6设置在操作箱2内、与操作箱2连接，两组第一夹持装置6靠近第二面设置，且两组第一夹持装置6分别设置在幕墙的顶端和底端。两组第一夹持装置6与控制装置5连接。

参照图4和图6，两组第二夹持装置7设置在操作箱2内、与操作箱2连接，两组第二夹持装置7靠近第四面设置，且两组第二夹持装置7分别设置在幕墙的顶端和底端。两组第二夹持装置7与另一组控制装置5连接。

控制装置5带动第一夹持装置6、第二夹持装置7运动，进而夹持幕墙。

参照图4和图5，控制装置5包括控制组件51、第一同步组件52和第二同步组件53。控制组件51对称设置有两组，操作箱2内开设有第一空腔23，两组控制组件51均设置在第一空腔23内、且与操作箱2连接。第一同步组件52对应一组控制组件51，第二同步组件53对应另一组控制组件51。

当压块4受到幕墙的力运动时，压块4带动两组控制组件51同时运动，控制组件51运动带动第一同步组件52或第二同步组件53运动。

参照图5，控制组件51包括第一齿条511、第一齿轮512、第二齿条513、第三齿条514和第二齿轮515，第一齿条511、第二齿条513、第三齿条514均水平设置、且第一齿条511、第二齿条513、第三齿条514的长度方向相互平行，第一齿条511的一端贯穿操作箱2、与压块4固定连接。第一齿轮512与操作箱2转动连接，第一齿轮512与第一齿条511啮合。第二齿条513与操作箱2滑动连接，第二齿条513与第一齿轮512啮合，第二齿条513第一齿条511运动方向相反。

参照图5，第三齿条514与操作箱2滑动连接，第三齿条514与第二齿条513固定连接，第三齿条514的齿位于远离第一齿轮512的一侧。第二齿轮515与操作箱2转动连接，第二齿轮515的直径小于第一齿轮512的直径，第二齿轮515与第三齿条514啮合。

压块4带动第一齿条511运动，第一齿条511带动第二齿轮515转动，第二齿轮515带动第二齿条513运动，第二齿轮515带动第三齿条514运动，第三齿条514带动第二齿轮515转动，第二齿轮515带动与自身对应的第一同步组件52或第二同步组件53运动。在压块4复位时，第一齿条511、第一齿轮512、第二齿条513、第三齿条514和第二齿轮515均反向运动并复位。

参照图6，操作箱2内开设有第二空腔24，第二空腔24位于第二面，第二空腔24与第一空腔23连通。第一同步组件52设置在第二空腔24内。第一同步组件52包括第一杆521和第一凸轮522，靠近第二面的第二齿轮515伸至第二空腔24内，第一杆521穿过第二齿轮515、与操作箱2转动连接，第一杆521的轴线与第二齿轮515的轴线重合。第一凸轮522设置有两个，两个第一凸轮522分别对应第一杆521的两端，第一凸轮522套设在第一杆521上、与第一杆521固定连接。

第二齿轮515带动第一杆521转动，第一杆521带动两个第一凸轮522同步转动。

参照图6，操作箱2开设有第三空腔25，第三空腔25位于第四面，第三空腔25与第一空腔23连通。第二同步组件53设置在第二空腔24内。第二同步组件53包括第二杆531和第二凸轮532，靠近第四面的第二齿轮515伸至第三空腔25内，第二杆531穿过第二齿轮515、与操作箱2转动连接，第二杆531的轴线与第二齿轮515的轴线重合。第二凸轮532设置有两个，两个第二凸轮532分别对应第二杆531的两端，第二凸轮532套设在第二杆531上、与第二杆531固定连接。

第二齿轮515带动第二杆531转动，第二杆531带动两个第二凸轮532同步转动。

参照图7，第一夹持装置6包括第一夹块61、第一导向杆62、第一限位板63和第一弹簧64，第一夹块61设置在操作箱2内，第一导向杆62的一端与第一夹块61固定连接，第一导向杆62的另一端贯穿操作箱2伸入第二空腔24内，第一导向杆62与第一凸轮522滑动抵接，第一导向杆62与操作箱2滑动连接。

第一凸轮522带动对应的第一导向杆62移动，第一导向杆62带动第一夹块61靠近或远离幕墙。

参照图7，第一限位板63、第一弹簧64均设置在第二空腔24内，第一限位板63套设在第一导向杆62上、与第一导向杆62固定连接。第一弹簧64套设在第一导向杆62上，第一弹簧64与第一限位板63远离第一凸轮522的侧壁固定连接、另一端与操作箱2固定连接。

在压块4复位时，第一凸轮522远离第一导向杆62，第一弹簧64和第一限位杆配合，实现第一夹块61的复位。

参照图7，第二夹持装置7包括第二夹块71、第二导向杆72、第二限位板73和第二弹簧74，第二夹块71设置在操作箱2内，第二导向杆72的一端与第二夹块71固定连接，第二导向杆72的另一端贯穿操作箱2伸入第三空腔25内，第二导向杆72与第二凸轮532滑动抵接，第二导向杆72与操作箱2滑动连接。

第二凸轮532带动对应的第二导向杆72移动，第二导向杆72带动第二夹块71靠近或远离幕墙。

参照图7，第二限位板73、第二弹簧74均设置在第三空腔25内，第二限位板73套设在第二导向杆72上、与第二导向杆72固定连接。第二弹簧74套设在第二导向杆72上，第二弹簧74与第二限位板73远离第二凸轮532的侧壁固定连接、另一端与操作箱2固定连接。

在压块4复位时，第二凸轮532远离第二导向杆72，第二弹簧74和第二限位杆配合，实现第二夹块71的复位。

参照图1和图2，检测孔22设置有四个，四个检测孔22均开设在第二面上。检测装置8包括固定板81和检测组件，固定板81竖直设置，固定板81靠近第二面、并与底座1固定连接。

参照图1和图2，检测组件设置有四组，四组检测组件与四个检测孔22一一对应。检测组件包括第二气缸82和硬度检测仪83，第二气缸82与固定板81固定连接，第二气缸82的驱动轴贯穿固定板81、与硬度检测仪83固定连接，硬度检测仪83伸入检测孔22内。

启动第二气缸82，第二气缸82带动硬度检测仪83穿过检测孔22，然后硬度检测仪83与幕墙抵接，第二气缸82缓慢带动硬度检测仪83继续运动，直至幕墙出现损坏，得到数据。四个检测组件可对幕墙的多处进行检测，加强数据的准确性。

本申请的使用原理如下：对幕墙进行检测时，将待检测幕墙放置在输送辊34上，转动螺纹杆332，将第一夹板333调节至远离第二夹板334的一端，然后将幕墙放置在第一夹板333和第二夹板334之间，反向转动螺纹杆332，使第一夹板333、第二夹板334靠近并固定幕墙，启动第一气缸32，使固定组件33带动幕墙在输送辊34上运动，将幕墙推动至操作箱2内。

随着幕墙进入操作箱2后，幕墙先与压块4抵接，同时压力传感器42受到压力，第一气缸32继续推动幕墙，压力传感器42的示数达到预设值时，压力传感器42将电信号传递给控制模块，控制模块将电信号传递给第一气缸32，第一气缸32停止推动。

压块4受到幕墙的力运动的同时，压块4带动第一齿条511运动，第一齿条511带动第二齿轮515转动，第二齿轮515带动第二齿条513运动，第二齿轮515带动第三齿条514运动，第三齿条514带动第二齿轮515转动，第二齿轮515带动与自身对应的第一杆521或第二杆531转动。

第一杆521带动两个第一凸轮522同步转动，两个第一凸轮522带动对应的第一导向杆62移动，第一导向杆62带动第一夹块61靠近幕墙方向移动。第二杆531带动两个第二凸轮532同步转动，两个第二凸轮532带动与自身对应的第二导向杆72移动，第二导向杆72带动第二夹块71靠近幕墙方向移动。两个第一夹板333、两个第二夹板334相互配合实现对幕墙的夹持。

启动第二气缸82，第二气缸82带动硬度检测仪83穿过检测孔22，然后硬度检测仪83与幕墙抵接，第二气缸82缓慢带动硬度检测仪83继续运动，直至幕墙出现损坏，得到数据，完成检测。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑幕墙检测装置，其特征在于：包括底座(1)、底端开口设置的操作箱(2)、上料装置(3)、夹持机构和检测装置(8)，所述操作箱(2)与所述底座(1)连接，所述操作箱(2)包括第一面和第二面，第一面与第二面垂直；

所述操作箱(2)的第一面上开设有上料孔(21)，所述上料装置(3)靠近所述上料孔(21)设置，所述上料装置(3)包括安装架(31)、驱动件、用于固定幕墙的固定组件(33)和多个输送辊(34)，所述安装架(31)与所述操作箱(2)连接，所述驱动件与所述安装架(31)连接，所述固定组件(33)与所述驱动件连接，多个所述输送辊(34)平行设置，所述输送辊(34)半镶嵌在所述底座(1)上、且与所述底座(1)转动连接，所述输送辊(34)设置在所述固定组件(33)下方，所述输送辊(34)的输送方向与所述驱动件推动所述固定组件(33)的运动方向平行；

所述夹持机构与所述操作箱(2)连接，用于对送至所述操作箱(2)内的幕墙夹持；

所述操作箱(2)的第二面上开设有检测孔(22)，所述检测装置(8)靠近所述检测孔(22)设置，所述检测装置(8)与所述底座(1)连接，所述检测装置(8)穿过所述检测孔(22)，实现检测幕墙。

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙检测装置，其特征在于：所述操作箱(2)还包括第三面，第三面与第一面平行，所述操作箱(2)的内壁滑动连接有压块(4)，所述压块(4)位于第三面，所述压块(4)远离所述操作箱(2)内部的侧壁连接有复位弹簧(41)，所述复位弹簧(41)与操作箱(2)连接；

所述压块(4)靠近所述操作箱(2)内部的侧壁连接有压力传感器(42)，所述压力传感器(42)电连接有控制模块，所述控制模块与所述驱动件电连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙检测装置，其特征在于：所述检测装置(8)包括固定板(81)和检测组件，所述固定板(81)与所述底座(1)固定连接，所述检测组件设置有多组，多组所述检测组件均与所述固定板(81)连接，用于对幕墙的多处进行检测；

所述检测组件包括第二气缸(82)和硬度检测仪(83)，所述第二气缸(82)与所述固定板(81)连接，所述硬度检测仪(83)与所述第二气缸(82)连接，所述硬度检测仪(83)穿过所述检测孔(22)与幕墙抵接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑幕墙检测装置，其特征在于：所述操作箱(2)还包括第四面，第四面与第二面平行，所述夹持机构包括控制装置(5)、两组第一夹持装置(6)和两组第二夹持装置(7)，所述控制装置(5)、所述第一夹持装置(6)和所述第二夹持装置(7)均与所述操作箱(2)连接，所述控制装置(5)与所述压块(4)连接；

两组所述第一夹持装置(6)与幕墙的顶部和底部一一对应，两组所述第一夹持装置(6)均与所述控制装置(5)连接；两组所述第二夹持装置(7)与幕墙的顶部和底部一一对应，两组所述第二夹持装置(7)均与所述控制装置(5)连接；

所述第一夹持装置(6)位于第二面，所述第二夹持装置(7)位于第四面，所述第一夹持装置(6)和所述第二夹持装置(7)配合实现幕墙的夹持。

5.根据权利要求4所述的一种建筑幕墙检测装置，其特征在于：所述操作箱(2)内开设有第一空腔(23)，所述控制装置(5)设置在第一空腔(23)内，所述控制装置(5)包括控制组件(51)、第一同步组件(52)和第二同步组件(53)，所述控制组件(51)设置有两组，两组所述控制组件(51)均与所述压块(4)连接，所述第一同步组件(52)、所述第二同步组件(53)与两组所述控制组件(51)一一对应设置，所述第一同步组件(52)、所述第二同步组件(53)均与所述控制组件(51)连接，所述第一夹持装置(6)与所述第一同步组件(52)连接，所述第二夹持装置(7)与所述第二同步组件(53)连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑幕墙检测装置，其特征在于：所述控制组件(51)包括第一齿条(511)、第一齿轮(512)、第二齿条(513)、第三齿条(514)和第二齿轮(515)，所述第一齿条(511)贯穿所述操作箱(2)、与所述压块(4)连接，所述第一齿轮(512)与所述操作箱(2)转动连接，所述第二齿条(513)与所述操作箱(2)滑动连接，所述第一齿轮(512)与所述第一齿条(511)啮合，所述第二齿条(513)的运动方向与所述第一齿条(511)的运动方向相反；

所述第三齿条(514)与所述第二齿条(513)连接，所述第三齿条(514)的长度方向与所述第二齿条(513)的长度方向平行，且所述第三齿条(514)的齿位于远离所述第一齿轮(512)的一侧，所述第二齿轮(515)与所述操作箱(2)转动连接，所述第二齿轮(515)与所述第三齿条(514)啮合，所述第一同步组件(52)、所述第二同步组件(53)分别与自身对应设置的所述第二齿轮(515)连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑幕墙检测装置，其特征在于：所述操作箱(2)开设有与所述第一空腔(23)连通的第二空腔(24)，所述第二空腔(24)设置在第二面，所述第一同步组件(52)设置在所述第二空腔(24)内，靠近第二面的所述第二齿轮(515)伸至所述第二空腔(24)；

所述第一同步组件(52)包括第一杆(521)和第一凸轮(522)，所述第一杆(521)贯穿对应的所述第二齿轮(515)、所述第一杆(521)的轴线与所述第二齿轮(515)的轴线重合，所述第一凸轮(522)设置有两个，两个第一凸轮(522)均与所述第一杆(521)连接，两个所述第一凸轮(522)与两组所述第一夹持装置(6)一一对应设置，所述第一夹持装置(6)与自身对应的所述第一凸轮(522)连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑幕墙检测装置，其特征在于：所述第一夹持装置(6)包括第一夹块(61)、第一导向杆(62)、第一限位板(63)和第一弹簧(64)，所述第一夹块(61)设置在所述操作箱(2)内，所述第一导向杆(62)的一端与所述第一夹块(61)连接，所述第一导向杆(62)的另一端贯穿所述操作箱(2)、伸入所述第二空腔(24)内，所述第一导向杆(62)与所述第一凸轮(522)滑动抵接，所述第一导向杆(62)与所述操作箱(2)滑动连接；

所述第一限位板(63)、所述第一弹簧(64)均设置在所述第二空腔(24)内，所述第一限位板(63)套设在所述第一导向杆(62)上、与所述第一导向杆(62)连接，所述第一弹簧(64)套设在所述第一导向杆(62)上，所述第一弹簧(64)的一端与所述操作箱(2)连接、另一端与所述第一限位板(63)连接。

9.根据权利要求6所述的一种建筑幕墙检测装置，其特征在于：所述操作箱(2)开设有与所述第一空腔(23)连通的第三空腔(25)，第三空腔(25)位于第四面，所述第二同步组件(53)设置在所述第三空腔(25)内，靠近第四面的所述第二齿轮(515)伸至第三空腔(25)内；

所述第二同步组件(53)包括第二杆(531)和第二凸轮(532)，所述第二杆(531)贯穿对应的所述第二齿轮(515)、且所述第二杆(531)的轴线与所述第二齿轮(515)的轴线重合，所述第二凸轮(532)设置有两个，两个第二凸轮(532)均与所述第二杆(531)连接，两个所述第二凸轮(532)与两组所述第二夹持装置(7)一一对应设置，所述第二夹持装置(7)与自身对应的所述第二凸轮(532)连接。

10.根据权利要求9所述的一种建筑幕墙检测装置，其特征在于：所述第二夹持装置(7)包括第二夹块(71)、第二导向杆(72)、第二限位板(73)和第二弹簧(74)，所述第二夹块(71)设置在所述操作箱(2)内，所述第二导向杆(72)的一端与所述第二夹块(71)连接，所述第二导向杆(72)的另一端贯穿所述操作箱(2)、伸入所述第三空腔(25)内，所述第二导向杆(72)与所述第二凸轮(532)滑动抵接，所述第二导向杆(72)与所述操作箱(2)滑动连接；

所述第二限位板(73)、所述第二弹簧(74)均设置在所述第三空腔(25)内，所述第二限位板(73)套设在所述第二导向杆(72)上、与所述第二导向杆(72)连接，所述第二弹簧(74)套设在所述第二导向杆(72)上，所述第二弹簧(74)的一端与所述操作箱(2)连接、另一端与所述第二限位板(73)连接。