CN112692072B - 轧机安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轧机安全防护装置，涉及轧制生产领域；为了解决现有轧机出料端存在危险的问题；该设备具体包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有轧机本体，轧机本体一侧外壁固定连接有出料防护机构，所述出料防护机构包括自滑组件和挡料组件。本发明通过设置出料防护机构，其中由轧机本体出料口推出平整之后的板材，其端头顶住出料防护机构，由挡料组件中的防磨带紧贴板材端头，同时工人位于出料防护机构一侧外壁，且由于活动板的存在，板材在一段时间内无法和工人接触，能够给与工人操作足够的反应时间，且由于挡料组件的设置，由于板材轧制平整之后的反光效果受限，极难观察，而活动板的动作姿态调整，能够给与操作工人良好的提示效果。

Description

轧机安全防护装置

技术领域

本发明涉及轧制生产领域，尤其涉及轧机安全防护装置。

背景技术

传统轧机在出料端容易产生问题，由于轧制材料的问题，会使得卷曲原料于出料端的输出时间无法掌握，因此工人一旦在出料端等待接料，便将自己暴露在危险之中，需要设计一款防护装置，针对轧机出料进行保护。

经检索，中国专利申请号为201210269010.6的专利，公开了一种用于冷轧机的轧机安全防护装置，包括轨道横梁，固定推拉门框在轨道横梁外侧，固定推拉门框上端固定在轨道横梁上，推拉门配置在固定推拉门框内；左活动门以及右活动门连接在轨道横梁中的轨道内，右活动门由气缸驱动，活动门锁定踏板安装在固定推拉门框上，一端和左活动门连接。上述专利存在以下不足：轧机在进行平整工作时，关于装备本身的螺丝松动等问题很好解决，但是出料端的料头控制极为困难，而传统轧机的设置缺乏出料控制，因此需要设计一种能够兼顾新型轧机和传统轧机的防护装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轧机安全防护装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

轧机安全防护装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有轧机本体，轧机本体一侧外壁固定连接有出料防护机构，所述出料防护机构包括自滑组件和挡料组件，挡料组件包括平衡框和活动板，平衡框顶部外壁固定连接有铰链座，铰链座两侧外壁通过轴转动连接有铰链头，活动板一侧外壁固定连接于铰链头一侧外壁，平衡框底部一侧外壁固定连接有插座，插座内壁设置有插孔，插座一侧外壁设置有胶片，活动板一侧外壁活动连接于胶片一侧外壁，活动板内壁转动连接有四个对称分布的芯轴，芯轴外壁依次固定连接有齿轮和带轮，带轮外壁配合使用有皮带，皮带为“8”字形安装模式，活动板内壁滑动连接有平移块，平移块的数量为四个，位于活动板顶部内壁的平移块一侧外壁均固定连接有弹簧柱，弹簧柱一侧外壁固定连接于活动板一侧内壁，平移块顶部或底部外壁均固定连接有齿条，齿轮和齿条啮合，平移块一侧外壁焊接有插柱，位于活动板底部的插柱滑动连接于插座的插孔内壁，活动板材质为塑钢，活动板底部内壁设置有凹槽一，凹槽深度为插座厚度的两倍，活动板顶部外壁设置有凹槽二，凹槽二深度为凹槽一的五倍。

优选的：所述平衡框一侧外壁固定连接有折架，折架的数量为两个，折架为之字形结构，平衡框一侧外壁固定连接有四个体积相等的套块，套块内壁设置有卡孔，平衡框内壁设置方槽。

进一步的：所述活动板一侧外壁固定连接有固定连接有两个形状一致的支架，支架中间内壁焊接有定轴，定轴外壁转动连接有转筒，转筒外壁使用有防磨带，转筒轴间距略小于平衡框方槽宽度，活动板底部外壁固定连接有两个长度相等的防磨垫。

进一步优选的：所述自滑组件的数量为两组，自滑组件包括臂板和四个等长的滑框，滑框一侧外壁固定连接于臂板一侧外壁，其中两个所述滑框为竖直安装，另外两个滑框为水平安装，臂板的形状为L形，臂板一侧外壁固定连接于轧机本体一侧外壁。

作为本发明一种优选的：所述滑框内壁设置有滑块，滑块两侧内壁转动连接有侧边轮，滑块一侧内壁转动连接有主边轮，侧边轮外壁滑动连接于滑框两侧内壁，主边轮外壁滑动连接于滑框一侧内壁。

作为本发明进一步优选的：所述滑块一侧外壁固定焊接有轴套，滑块底部和顶部外壁均固定连接有卡板，卡板一侧外壁固定连接有缓冲头，缓冲头内部设置有弹簧，缓冲头截面形状为半圆形。

作为本发明再进一步的方案：所述轴套内部卡接有连杆一，连杆一外壁转动连接有两个对称安装的衔接板，两个所述衔接板中间外壁固定连接有连接杆二，位于水平位置的连杆一外壁转动连接于套块的卡孔内壁。

在前述方案的基础上：两个所述臂板之间固定连接有立柱，立柱中间一侧外壁固定连接有伸缩筒，伸缩筒的活塞杆外壁通过螺栓连接于折架内壁，其中两个所述臂板一侧外壁固定连接有上架。

在前述方案的基础上优选的：所述上架中间底部外壁固定连接有调节杆，调节杆底端外壁固定连接有固定块，固定块底部外壁固定连接有分离块，分离块两侧外壁设置有倒角，分离块的厚度与凹槽二宽度一致，臂板横板一侧外壁固定连接有前板，前板的数量为两个，两个所述前板之间固定连接有耳轴，耳轴外壁转动连接有滚筒。

本发明的有益效果为：

1.轧机安全防护装置，通过设置出料防护机构，其中由轧机本体出料口推出平整之后的板材，其端头顶住出料防护机构，由挡料组件中的防磨带紧贴板材端头，同时工人位于出料防护机构一侧外壁，且由于活动板的存在，板材在一段时间内无法和工人接触，能够给与工人操作足够的反应时间，且由于挡料组件的设置，由于板材轧制平整之后的反光效果受限，极难观察，而活动板的动作姿态调整，能够给与操作工人良好的提示效果。

2.轧机安全防护装置，通过设置挡料组件，在挡料组件在自滑组件带动下，运动一段距离之后，由后续组件拨开活动板顶部的插柱，同时通过齿轮、齿条、带轮和皮带的传动，带动活动板底部的平移块移动，使得底部插柱与插座分离，使得活动板能够通过铰链座和铰链头绕着平衡框转动，板材能够通过活动板一侧外壁滑出。

3.轧机安全防护装置，通过设置自滑组件，其中该种出料防护机构的设置能够作为独立运动机构，使得其适用范围进一步扩大，能够在现有的轧机上进行加装改造，又能够在设计新式轧机时直接作为配套组装机构，同时由于自滑组件和挡料组件的联动作用，该种装置在自滑组件运动到一定距离后，挡料组件才能进行工作，从根本上取消了电能消耗，使得装置的运行成本大大降低。

4.轧机安全防护装置，通过设置自滑组件，其中滑块两侧内壁和一侧内壁分别设置有侧边轮和主边轮，通过侧边轮能够避免滑块在运动时出现卡顿情况，而主边轮能够避免平衡框运动时出现晃动，同时，缓冲头的设置，能够避免滑块运动到位时，与滑框内壁产生碰撞，进一步，连接杆二的设置，能够连接两个衔接板，使得自滑组件移动更为顺滑。

5.轧机安全防护装置，通过设置转筒和防磨带，由于板材的材质在轧制平整之后，推行活动板转动的过程中，必然出现相对摩擦的情况，既容易损坏装置又容易伤害板材，通过防磨带使得板材端头出料时，活动板与其为相对滑动状态，同时在板材运动超过活动板之后，通过防磨垫为其进行后续的防磨保护工作，而滚筒的设置，能够避免轧制成料再度弯曲。

附图说明

图1为本发明提出的轧机安全防护装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的轧机安全防护装置的出料防护机构结构示意图；

图3为本发明提出的轧机安全防护装置的自滑组件结构示意图；

图4为本发明提出的轧机安全防护装置的滑块结构示意图；

图5为本发明提出的轧机安全防护装置的挡料组件结构示意图；

图6为本发明提出的轧机安全防护装置的活动板结构示意图；

图7为本发明提出的轧机安全防护装置的防磨带结构示意图；

图8为本发明提出的轧机安全防护装置的上架结构示意图。

图中：1底板、2出料防护机构、3轧机本体、4自滑组件、5伸缩筒、6挡料组件、7上架、8前板、9滚筒、10臂板、11滑块、12连杆一、13滑框、14衔接板、15连接杆二、16卡板、17缓冲头、18侧边轮、19轴套、20主边轮、21折架、22平衡框、23活动板、24铰链座、25支架、26防磨垫、27插座、28弹簧柱、29平移块、30齿条、31齿轮、32芯轴、33带轮、34皮带、35防磨带、36转筒、37调节杆、38固定块、39分离块、40套块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

轧机安全防护装置，如图1-7所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁固定连接有轧机本体3，轧机本体3一侧外壁固定连接有出料防护机构2，所述出料防护机构2包括自滑组件4和挡料组件6，挡料组件6包括平衡框22和活动板23，平衡框22顶部外壁固定连接有铰链座24，铰链座24两侧外壁通过轴转动连接有铰链头，活动板23一侧外壁固定连接于铰链头一侧外壁，平衡框22底部一侧外壁固定连接有插座27，插座27内壁设置有插孔，插座27一侧外壁设置有胶片，活动板23一侧外壁活动连接于胶片一侧外壁，活动板23内壁转动连接有四个对称分布的芯轴32，芯轴32外壁依次固定连接有齿轮31和带轮33，带轮33外壁配合使用有皮带34，皮带34为“8”字形安装模式，活动板23内壁滑动连接有平移块29，平移块29的数量为四个，位于活动板23顶部内壁的平移块29一侧外壁均固定连接有弹簧柱28，弹簧柱28一侧外壁固定连接于活动板23一侧内壁，平移块29顶部或底部外壁均固定连接有齿条30，齿轮31和齿条30啮合，平移块29一侧外壁焊接有插柱，位于活动板23底部的插柱滑动连接于插座27的插孔内壁，活动板23材质为塑钢，活动板23底部内壁设置有凹槽一，凹槽深度为插座27厚度的两倍，活动板23顶部外壁设置有凹槽二，凹槽二深度为凹槽一的五倍；所述平衡框22一侧外壁固定连接有折架21，折架21的数量为两个，折架21为之字形结构，平衡框22一侧外壁固定连接有四个体积相等的套块40，套块40内壁设置有卡孔，平衡框22内壁设置方槽；所述活动板23一侧外壁固定连接有固定连接有两个形状一致的支架25，支架25中间内壁焊接有定轴，定轴外壁转动连接有转筒36，转筒36外壁使用有防磨带35，转筒36轴间距略小于平衡框22方槽宽度，活动板23底部外壁固定连接有两个长度相等的防磨垫26；使用时，由轧机本体3出料口推出平整之后的板材，其端头顶住出料防护机构2，由挡料组件6中的防磨带35紧贴板材端头，同时工人位于出料防护机构2一侧外壁，且由于活动板23的存在，板材在一段时间内无法和工人接触，能够给与工人操作足够的反应时间，在挡料组件6在自滑组件4带动下，运动一段距离之后，由后续组件拨开活动板23顶部的插柱，同时通过齿轮31、齿条30、带轮33和皮带34的传动，带动活动板23底部的平移块29移动，使得底部插柱与插座27分离，使得活动板23能够通过铰链座24和铰链头绕着平衡框22转动，板材能够通过活动板23一侧外壁滑出；通过设置出料防护机构2，其中由轧机本体3出料口推出平整之后的板材，其端头顶住出料防护机构2，由挡料组件6中的防磨带35紧贴板材端头，同时工人位于出料防护机构2一侧外壁，且由于活动板23的存在，板材在一段时间内无法和工人接触，能够给与工人操作足够的反应时间，且由于挡料组件6的设置，由于板材轧制平整之后的反光效果受限，极难观察，而活动板23的动作姿态调整，能够给与操作工人良好的提示效果；通过设置挡料组件6，在挡料组件6在自滑组件4带动下，运动一段距离之后，由后续组件拨开活动板23顶部的插柱，同时通过齿轮31、齿条30、带轮33和皮带34的传动，带动活动板23底部的平移块29移动，使得底部插柱与插座27分离，使得活动板23能够通过铰链座24和铰链头绕着平衡框22转动，板材能够通过活动板23一侧外壁滑出；通过设置自滑组件4，其中该种出料防护机构2的设置能够作为独立运动机构，使得其适用范围进一步扩大，能够在现有的轧机上进行加装改造，又能够在设计新式轧机时直接作为配套组装机构，同时由于自滑组件4和挡料组件6的联动作用，该种装置在自滑组件4运动到一定距离后，挡料组件6才能进行工作，从根本上取消了电能消耗，使得装置的运行成本大大降低。

为了能够衔接装置相关组件运动；如图1、2、3、4、5、8所示，所述自滑组件4的数量为两组，自滑组件4包括臂板10和四个等长的滑框13，滑框13一侧外壁固定连接于臂板10一侧外壁，其中两个所述滑框13为竖直安装，另外两个滑框13为水平安装，臂板10的形状为L形，臂板10一侧外壁固定连接于轧机本体3一侧外壁；所述滑框13内壁设置有滑块11，滑块11两侧内壁转动连接有侧边轮18，滑块11一侧内壁转动连接有主边轮20，侧边轮18外壁滑动连接于滑框13两侧内壁，主边轮20外壁滑动连接于滑框13一侧内壁；所述滑块11一侧外壁固定焊接有轴套19，滑块11底部和顶部外壁均固定连接有卡板16，卡板16一侧外壁固定连接有缓冲头17，缓冲头17内部设置有弹簧，缓冲头17截面形状为半圆形；所述轴套19内部卡接有连杆一12，连杆一12外壁转动连接有两个对称安装的衔接板14，两个所述衔接板14中间外壁固定连接有连接杆二15，位于水平位置的连杆一12外壁转动连接于套块40的卡孔内壁；两个所述臂板10之间固定连接有立柱，立柱中间一侧外壁固定连接有伸缩筒5，伸缩筒5的活塞杆外壁通过螺栓连接于折架21内壁，其中两个所述臂板10一侧外壁固定连接有上架7；所述上架7中间底部外壁固定连接有调节杆37，调节杆37底端外壁固定连接有固定块38，固定块38底部外壁固定连接有分离块39，分离块39两侧外壁设置有倒角，分离块39的厚度与凹槽二宽度一致，臂板10横板一侧外壁固定连接有前板8，前板8的数量为两个，两个所述前板8之间固定连接有耳轴，耳轴外壁转动连接有滚筒9；使用时，挡料组件6跟随板材运动到位之后，由于分离块39的作用，将活动板23顶部的插柱分开，活动板23转动，板材滑出，同时由于伸缩筒5的复位作用，带动自滑组件4复位，使得板材穿过滚筒9运动到装置外部，完成整个轧制工作，而板材全部输送完毕之后，由于插柱与分离块39的分离，活动板23复位，在弹簧柱28的作用下，底部插柱重新插入插座27内壁，实现固定；通过设置自滑组件4，其中滑块11两侧内壁和一侧内壁分别设置有侧边轮18和主边轮20，通过侧边轮18能够避免滑块11在运动时出现卡顿情况，而主边轮20能够避免平衡框22运动时出现晃动，同时，缓冲头17的设置，能够避免滑块11运动到位时，与滑框13内壁产生碰撞，进一步，连接杆二15的设置，能够连接两个衔接板14，使得自滑组件4移动更为顺滑；通过设置转筒36和防磨带35，由于板材的材质在轧制平整之后，推行活动板23转动的过程中，必然出现相对摩擦的情况，既容易损坏装置又容易伤害板材，通过防磨带35使得板材端头出料时，活动板23与其为相对滑动状态，同时在板材运动超过活动板23之后，通过防磨垫26为其进行后续的防磨保护工作，而滚筒9的设置，能够避免轧制成料再度弯曲。

本实施例在使用时，由轧机本体3出料口推出平整之后的板材，其端头顶住出料防护机构2，由挡料组件6中的防磨带35紧贴板材端头，同时工人位于出料防护机构2一侧外壁，且由于活动板23的存在，板材在一段时间内无法和工人接触，能够给与工人操作足够的反应时间，在挡料组件6在自滑组件4带动下，运动一段距离之后，由后续组件拨开活动板23顶部的插柱，同时通过齿轮31、齿条30、带轮33和皮带34的传动，带动活动板23底部的平移块29移动，使得底部插柱与插座27分离，使得活动板23能够通过铰链座24和铰链头绕着平衡框22转动，板材能够通过活动板23一侧外壁滑出，挡料组件6跟随板材运动到位之后，由于分离块39的作用，将活动板23顶部的插柱分开，活动板23转动，板材滑出，同时由于伸缩筒5的复位作用，带动自滑组件4复位，使得板材穿过滚筒9运动到装置外部，完成整个轧制工作，而板材全部输送完毕之后，由于插柱与分离块39的分离，活动板23复位，在弹簧柱28的作用下，底部插柱重新插入插座27内壁，实现固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.轧机安全防护装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部外壁固定连接有轧机本体（3），轧机本体（3）一侧外壁固定连接有出料防护机构（2），其特征在于，所述出料防护机构（2）包括自滑组件（4）和挡料组件（6），挡料组件（6）包括平衡框（22）和活动板（23），平衡框（22）顶部外壁固定连接有铰链座（24），铰链座（24）两侧外壁通过轴转动连接有铰链头，所述平衡框（22）一侧外壁固定连接有折架（21），平衡框（22）另一侧外壁固定连接有四个体积相等的套块（40），活动板（23）面对平衡框（22）一侧外壁固定连接于铰链头上，平衡框（22）底部面对活动板（23）一侧外壁固定连接有插座（27），插座（27）内壁设置有插孔，插座（27）一侧外壁设置有胶片，活动板（23）活动连接于胶片一侧外壁，活动板（23）内壁转动连接有四个对称分布的芯轴（32），芯轴（32）外壁依次固定连接有齿轮（31）和带轮（33），带轮（33）外壁配合使用有皮带（34），皮带（34）为“8”字形安装模式，活动板（23）内壁滑动连接有平移块（29），平移块（29）的数量为四个，位于活动板（23）顶部内壁的平移块（29）一侧外壁均固定连接于弹簧柱（28）的一端，弹簧柱（28）另一端外壁固定连接于活动板（23）内壁，平移块（29）顶部或底部外壁均固定连接有齿条（30），齿轮（31）和齿条（30）啮合，平移块（29）另一侧外壁焊接有插柱，位于活动板（23）底部的插柱滑动连接于插座（27）的插孔内壁，活动板（23）材质为塑钢，活动板（23）底部内壁设置有凹槽一，凹槽深度为插座（27）厚度的两倍，活动板（23）顶部外壁设置有凹槽二，凹槽二深度为凹槽一的五倍；

所述自滑组件（4）的数量为两组，自滑组件（4）包括臂板（10）和四个等长的滑框（13），滑框（13）一侧外壁固定连接于臂板（10）一侧外壁，其中两个所述滑框（13）为竖直安装，另外两个滑框（13）为水平安装，臂板（10）的形状为L形，臂板（10）固定连接于轧机本体（3）一侧外壁，滑框（13）内壁设置有滑块（11），滑块（11）的两侧边内壁转动连接有侧边轮（18），滑块（11）的其他两侧中的一侧内壁转动连接有主边轮（20），另一侧外壁固定焊接有轴套，侧边轮（18）外壁滑动连接于滑框（13）两侧边内壁，主边轮（20）外壁滑动连接于滑框（13）的对应固定连接于臂板（10）的一侧内壁，滑块（11）底部和顶部均固定连接有卡板（16），卡板（16）一侧外壁固定连接有缓冲头（17），缓冲头（17）内部设置有弹簧，缓冲头（17）截面形状为半圆形，轴套（19）内部卡接有连杆一（12），连杆一（12）外壁转动连接有两个对称安装的衔接板（14），两个所述衔接板（14）中间固定连接有连杆二（15），对应水平滑框（13）位置所设置的连杆一（12）外壁转动连接于套块（40）的卡孔内壁；

所述臂板（10）之间固定连接有立柱，立柱中间一侧外壁固定连接有伸缩筒（5），伸缩筒（5）的活塞杆外壁通过螺栓连接于折架（21）内壁，两个所述臂板（10）外壁还固定连接有上架（7），上架（7）中间底部外壁固定连接有调节杆（37），调节杆（37）底端外壁固定连接有固定块（38），固定块（38）底部外壁固定连接有分离块（39），分离块（39）两侧外壁设置有倒角，分离块（39）的厚度与凹槽二宽度一致，臂板（10）的横板端部外壁固定连接有前板（8），前板（8）的数量为两个，两个所述前板（8）之间固定连接有耳轴，耳轴外壁转动连接有滚筒（9）。

2.根据权利要求1所述的轧机安全防护装置，其特征在于，折架（21）的数量为两个，折架（21）为之字形结构，套块（40）内壁设置有卡孔，平衡框（22）内壁设置方槽。

3.根据权利要求2所述的轧机安全防护装置，其特征在于，所述活动板（23）面对活动框一侧外壁固定连接有两个形状一致的支架（25），支架（25）中间内壁焊接有定轴，定轴外壁转动连接有转筒（36），转筒（36）外壁使用有防磨带（35），转筒（36）轴间距略小于平衡框（22）方槽宽度，活动板（23）底部外壁固定连接有两个长度相等的防磨垫（26）。

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