CN218777564U - 一种压花辊搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压花辊搬运装置，包括机架，所述机架的前后两端均固定安装有竖直的安装架，所述安装架为向顶部收缩的梯形结构，所述安装架的顶部设有支撑组件，两个所述前后支撑组件用于支撑压花辊，所述机架设有多个限位组件，多个所述限位组件用于限制所述机架在运作过程中出现滑动；所述机架的底部设有多个滑轮本实用新型通过限位组件、支撑组件和滑轮的相互配合，不仅可以将压花辊稳定地放置在机架上，还可以随意移动和固定机架，从而解决了传统需要在多个工位上设有压花辊，造成生产成本高的问题。

Description

一种压花辊搬运装置

技术领域

本实用新型涉及搬运装置技术领域，尤其涉及一种压花辊搬运装置。

背景技术

人造革或塑胶产品在加工完成后，一般会在其表面成型各种花纹，以增加其表面的美感，产生多种多样的产品，以吸引消费者购买的欲望；或在表面成型各种花纹以增加耐摩损等其它工业用途，而各种塑胶体表面花纹成形装置的工作原理均是采用压花辊将需成型的塑胶表面轧压出所需的花纹。因此，压花辊被广泛运用到各个生产线中。

由于常见压花辊的体积大且重量重，工作人员难以搬运压花辊到其他的工位上进行压花，工厂只能在多个工位上设置有多个压花辊。如此，不仅增大了各生产线的占地面积，还提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种压花辊搬运装置，通过限位组件、支撑组件和滑轮的相互配合，不仅可以将压花辊稳定地放置在机架上，还可以随意移动和固定机架，从而解决了传统需要在多个工位上设有压花辊，造成生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种压花辊搬运装置，包括机架，所述机架的前后两端均固定安装有竖直的安装架，所述安装架为向顶部收缩的梯形结构，所述安装架的顶部设有支撑组件，两个所述前后支撑组件用于支撑压花辊，所述机架设有多个限位组件，多个所述限位组件用于限制所述机架在运作过程中出现滑动；

所述机架的底部设有多个滑轮。

可选的，所述限位组件包括插销和套筒，所述套筒竖直安装于所述机架的底部，所述插销与所述套筒的内壁滑动连接；所述插销的顶部设有把手，所述套筒的顶部设有竖直的滑槽，所述滑槽与所述把手滑动配合。

可选的，所述支撑组件由左至右依次包括第一抵接轮和第二抵接轮，所述机架的顶部设有相互平行的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与所述机架相平行，所述第一轴承转动套设有所述第一抵接轮，所述第二轴承转动套设有第二抵接轮，所述第一抵接轮用于抵接所述压花辊的一侧壁；所述第二抵接轮用于抵接所述压花辊的另一侧壁，所述第一抵接轮和所述第二抵接轮之间的空隙为放置空间，所述放置空间用于放置所述压花辊。

可选的，所述支撑组件还包括竖直的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱位于所述第一抵接轮的远离所述放置空间的一侧，所述第一限位柱与所述第一抵接轮相抵接，所述第二限位柱位于所述第二抵接轮的远离所述放置空间的一侧，所述第二限位柱与所述第二抵接轮相抵接。

可选的，所述支撑组件包括第一弧形板、第二弧形板、第三轴承和第四轴承，所述第一弧形板和所述第二弧形板的顶部均设有向下凹陷且相对的弧面；

所述第三轴承和所述第四轴承相互平行地设置于所述弧面的两端，所述第三轴承的前后两端分别连接有所述第一弧形板和第二弧形板，所述第四轴承的前后两端分别连接所述第一弧形板和第二弧形板，所述弧面用于放置所述压花辊。

可选的，所述第三轴承转动连接有第三抵接轮，所述第三抵接轮位于所述第一弧形板和第二弧形板之间，所述第四轴转动连接有第四抵接轮，所述第四抵接轮位于所述第一弧形板和所述第二弧形板之间，所述第三抵接轮用于抵接所述压花辊，所述第四抵接轮用于抵接所述压花辊。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1.通过限位组件、支撑组件和滑轮的相互配合，不仅可以将压花辊稳定地放置在机架上，还可以随意移动和固定机架，从而解决了传统需要在多个工位上设有压花辊，造成生产成本高的问题；

2.机架的顶部还设有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱与第一抵接轮相抵接，第二限位柱与第二抵接轮相抵接，可以限制第一抵接轮和第二抵接轮出现转动的情况，从而进一步减少压花辊在机架上转动，然后滑出机架的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种压花辊搬运装置的示意图；

图2是本实用新型一实施例限位组件的示意图；

图3是本实用新型另一实施例限位组件的示意图；

其中，1、机架；2、安装架；3、支撑组件；301、第一抵接轮；302、第二抵接轮；303、第一轴承；304、第二轴承；305、第一限位柱；306、第二限位柱；311、第一弧形板；312、第二弧形板；313、第三轴承；314、第四轴承；315、第三抵接轮；316、第四抵接轮；4、限位组件；41、插销；411、把手；42、套筒；420、滑槽；5、滑轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种压花辊搬运装置。

实施例1

一种压花辊搬运装置，包括机架1，所述机架1的前后两端均固定安装有竖直的安装架2，所述安装架2为向顶部收缩的梯形结构，所述安装架2的顶部设有支撑组件3，两个所述前后支撑组件3用于支撑压花辊，所述机架1设有多个限位组件4，多个所述限位组件4用于限制所述机架1在运作过程中出现滑动；所述机架1的底部设有多个滑轮5。

本方案一种压花辊搬运装置，机架1的两端设有竖直的安装架2，两个安装架2可以将压花辊支撑起来，机架1的底部设有多个滑轮5，使得整个装置具有向四周移动的功能，从而可以将压花辊搬运到其他地方。

为了防止机架1在工作过程中出现转动，在机架1上设有多个限位组件4。当压花辊在运作时，多个限位组件4可以将机架1固定在地面上，减少机架1出现移动的情况。

此外，安装架2的两侧壁向顶部收缩，可以缩小本方案压花辊搬运装置所占用的空间。安装架2的顶部安装有支撑组件3，其中两个支撑组件3不仅可以支撑压花辊，还可以限制压花辊，减少压花辊从安装架2上滑出，与机架1相分离的情况出现。

本方案通过限位组件4、支撑组件3和滑轮5的相互配合，不仅可以将压花辊稳定的放置在机架1上，还可以随意移动和固定机架1，从而解决了传统需要在多个工位上设有压花辊，造成生产成本高的问题。

进一步的，所述限位组件4包括插销41和套筒42，所述套筒42竖直安装于所述机架1的底部，所述插销41与所述套筒42的内壁滑动连接；所述插销41的顶部设有把手411，所述套筒42的顶部设有竖直的滑槽420，所述滑槽420与所述把手411滑动配合。

将插销41伸入套筒42内，然后转动把手411，使得把手411与滑槽420滑动配合，此时把手411位于滑槽420的最底部，使得插销41的底部穿出套筒42与地面相抵接，通过插销41和地面之间的摩擦力，从而对机架1进行限位，减少机架1运作过程中出现活动的情况。

当压花辊需要移动至其他地方时，工作人员仅需向上提起把手411，使得插销41的底部与地面相分离，既可随便移动本方案的压花辊搬运装置。

所述支撑组件3由左至右依次包括第一抵接轮301和第二抵接轮302，所述机架1的顶部设有相互平行的第一轴承303和第二轴承304，所述第一轴承303与所述机架1相平行，所述第一轴承303转动套设有所述第一抵接轮301，所述第二轴承304转动套设有第二抵接轮302，所述第一抵接轮301用于抵接所述压花辊的一侧壁；所述第二抵接轮302用于抵接所述压花辊的另一侧壁，所述第一抵接轮301和所述第二抵接轮302之间的空隙为放置空间，所述放置空间用于放置所述压花辊。

本方案对第一抵接轮301和第二抵接轮302之间的间距进行设定，使得放置空间可以存放压花辊，第一抵接轮301和压花辊的一侧相抵接，第二抵接轮302和压花辊的另一侧相抵接，可以将压花辊支撑在机架1上。

值得说明的是，第一轴承303和第二轴承304固定安装在机架1的顶部，因此可以将第一抵接轮301和第二抵接轮302安装在机架1上，从而可以减少第一抵接轮301和第二抵接轮302均在压花辊的抵压下出现移动的情况。

进一步的，所述支撑组件3还包括竖直的第一限位柱305和第二限位柱306，所述第一限位柱305位于所述第一抵接轮301的远离所述放置空间的一侧，所述第一限位柱305与所述第一抵接轮301相抵接，所述第二限位柱306位于所述第二抵接轮302的远离所述放置空间的一侧，所述第二限位柱306与所述第二抵接轮302相抵接。

此外，机架1的顶部还设有第一限位柱305和第二限位柱306，第一限位柱305与第一抵接轮301相抵接，第二限位柱306与第二抵接轮302相抵接，可以限制第一抵接轮301和第二抵接轮302出现转动的情况，从而进一步减少压花辊在机架1上转动，然后滑出机架1的情况出现。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述支撑组件3包括第一弧形板311、第二弧形板312、第三轴承313和第四轴承314，所述第一弧形板311和所述第二弧形板312的顶部均设有向下凹陷且相对的弧面；所述第三轴承313和所述第四轴承314相互平行地设置于所述弧面的两端，所述第三轴承313的前后两端分别连接有所述第一弧形板311和第二弧形板312，所述第四轴承314的前后两端分别连接所述第一弧形板311和第二弧形板312，所述弧面用于放置所述压花辊。

需要注意的是，第一弧形板311和第二弧形板312为同一规格，且第一弧形板311和第二弧形板312均左右对称，使得第三轴承313、第二轴承304、第一弧形板311和第二弧形板312相互连接，形成方形结构。此时，第一弧形板311和第二弧形板312顶部的弧面可以支撑压花辊，初步将压花辊限制在弧面上。

所述第三轴承313转动连接有第三抵接轮315，所述第三抵接轮315位于所述第一弧形板311和第二弧形板312之间，所述第四轴承314转动连接有第四抵接轮316，所述第四抵接轮316位于所述第一弧形板311和所述第二弧形板312之间，所述第三抵接轮315用于抵接所述压花辊，所述第四抵接轮316用于抵接所述压花辊。

在本实施例中，第三轴承313的中部安装有第三抵接轮315，第四轴承314的中部安装有第四抵接轮316，其中第三抵接轮315与压花辊的一侧相抵接，第四抵接轮316与压花辊的另一侧相抵接，从而可以进一步限制压花辊在机架1上出现转动的情况。

根据本实用新型实施例的一种压花辊搬运装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压花辊搬运装置，其特征在于，包括机架，所述机架的前后两端均固定安装有竖直的安装架，所述安装架为向顶部收缩的梯形结构，所述安装架的顶部设有支撑组件，两个所述支撑组件用于支撑压花辊，所述机架设有多个限位组件，多个所述限位组件用于限制所述机架在运作过程中出现滑动；

所述机架的底部设有多个滑轮。

2.根据权利要求1所述的一种压花辊搬运装置，其特征在于，所述限位组件包括插销和套筒，所述套筒竖直安装于所述机架的底部，所述插销与所述套筒的内壁滑动连接；所述插销的顶部设有把手，所述套筒的顶部设有竖直的滑槽，所述滑槽与所述把手滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种压花辊搬运装置，其特征在于，所述支撑组件由左至右依次包括第一抵接轮和第二抵接轮，所述机架的顶部设有相互平行的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与所述机架相平行，所述第一轴承转动套设有所述第一抵接轮，所述第二轴承转动套设有第二抵接轮，所述第一抵接轮用于抵接所述压花辊的一侧壁；所述第二抵接轮用于抵接所述压花辊的另一侧壁，所述第一抵接轮和所述第二抵接轮之间的空隙为放置空间，所述放置空间用于放置所述压花辊。

4.根据权利要求3所述的一种压花辊搬运装置，其特征在于，所述支撑组件还包括竖直的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱位于所述第一抵接轮的远离所述放置空间的一侧，所述第一限位柱与所述第一抵接轮相抵接，所述第二限位柱位于所述第二抵接轮的远离所述放置空间的一侧，所述第二限位柱与所述第二抵接轮相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种压花辊搬运装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一弧形板、第二弧形板、第三轴承和第四轴承，所述第一弧形板和所述第二弧形板的顶部均设有向下凹陷且相对的弧面；

所述第三轴承和所述第四轴承相互平行地设置于所述弧面的两端，所述第三轴承的前后两端分别连接有所述第一弧形板和第二弧形板，所述第四轴承的前后两端分别连接所述第一弧形板和第二弧形板，所述弧面用于放置所述压花辊。

6.根据权利要求5所述的一种压花辊搬运装置，其特征在于，所述第三轴承转动连接有第三抵接轮，所述第三抵接轮位于所述第一弧形板和第二弧形板之间，所述第四轴转动连接有第四抵接轮，所述第四抵接轮位于所述第一弧形板和所述第二弧形板之间，所述第三抵接轮用于抵接所述压花辊，所述第四抵接轮用于抵接所述压花辊。

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