CN114905310B - 弯管打孔设备及打孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了弯管打孔设备及打孔方法，属于管件加工设备技术领域，包括底板和设置于其顶部的安置机构，底板顶部设置有侧边组件和加工组件，安置机构包括电动转台和设置于其一侧的两组夹紧组件，另一个夹紧组件设置于侧边组件一端。本发明通过设置安置机构、侧边组件和加工组件，其中侧边组件和加工组件均可以依靠电力驱动移动，进而能够为钻孔区域预留足够空间，避免干涉，同时安置机构能够弯管的一端进行夹紧，且安置机构内部的夹紧组件能够不同规格的弯管进行夹紧，且在夹紧时，弯管仍能绕着一端进行转动，而其与侧边组件配合之后，能够带动不同角度的弯管进行转动，方便加工组件对其周边进行钻孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种弯管加工装置，属于管件加工设备技术领域。
背景技术
现有的弯管打孔设备，由于需要将管件进行固定，因此打孔位置无法转动，从而导致需要不停调整管件的装夹姿态，效率较低，且其装夹尺寸限制较多，无法根据不同规格的管件进行调整，其适用范围较窄。
怎样研究出弯管打孔设备及打孔方法是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术由于需要将管件进行固定，因此打孔位置无法转动，从而导致需要不停调整管件的装夹姿态，效率较低的问题，而提供的弯管打孔设备及打孔方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
弯管打孔设备，包括底板和设置于其顶部的安置机构，所述底板顶部设置有侧边组件和加工组件，所述安置机构包括电动转台和设置于其一侧的两组夹紧组件，另一个所述夹紧组件设置于所述侧边组件一端，所述夹紧组件包括夹框和设置于其两侧内壁的边轨，所述边轨外壁设置有边滑块，同侧两个所述边滑块之间设置有衔接杆，所述衔接杆一侧设置有两个卡架，所述卡架一侧设置有滑框，所述滑框内壁设置有两个内滑块，所述内滑块一侧设置有角块，所述角块的斜面设置有支臂，所述支臂一端转动连接有内套，所述内套外壁设置有轮体，且相互联通，所述轮体中间设置有胀套。
进一步的，所述轮体与所述胀套贴合面均设置有通孔，所述内套一端设置有套筒，所述套筒一侧设置有软管接头。
进一步的，所述滑框一侧设置有收束电机，所述收束电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆外壁设置有两个相对转动的螺纹套，所述内滑块设置于所述螺纹套外壁。
进一步的，所述滑框两侧内壁均设置有引导轨，所述内滑块两侧设置于所述引导轨外壁。
进一步的，所述电动转台顶端设置有板架，所述板架一侧设置有两个独立运动的滑架，所述夹框与所述滑架相连，所述电动转台的顶端一侧设置有托板，所述托板顶部设置有导正套。
进一步的，所述侧边组件包括设置于所述底板顶部的立架和设置于所述立架顶部的摆动电机，所述摆动电机的输出轴外壁设置有悬梁，所述悬梁一侧设置有配重块。
进一步的，所述悬梁另一侧设置有吊架，所述吊架一侧设置有角度电机，所述角度电机的输出轴设置有摆架，所述摆架一侧设置有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆一端与所述夹框相连。
进一步的，所述加工组件包括设置于所述底板顶部的驱动箱，所述驱动箱一侧设置有伸缩筒，所述伸缩筒一端设置有钻盘盒，所述钻盘盒一侧设置有钻头。
弯管打孔设备的打孔方法，包括如下步骤：
步骤1：边滑块依靠电力驱动，带动两个衔接杆相互靠近，使得滑框相对运动；
步骤2：角块在内滑块带动下，从四个方向靠近弯管，轮体对弯管外壁进行夹紧；
步骤3：内套充气，使得轮体内部与胀套加压，依靠胀套膨胀，限制弯管一端转动。
弯管打孔设备的打孔方法，所述驱动箱内部设置有气泵，所述气泵通过柔性管与所述软管接头连接。
本发明的有益技术效果：按照本发明的弯管打孔设备及打孔方法，通过设置安置机构、侧边组件和加工组件，其中侧边组件和加工组件均可以依靠电力驱动移动，进而能够为钻孔区域预留足够空间，避免干涉，同时安置机构能够弯管的一端进行夹紧，且安置机构内部的夹紧组件能够不同规格的弯管进行夹紧，且在夹紧时，弯管仍能绕着一端进行转动，而其与侧边组件配合之后，能够带动不同角度的弯管进行转动，方便加工组件对其周边进行钻孔，同时在转动到位之后，侧边组件能够与安置机构配合将弯管固定，避免其晃动，其中边滑块依靠电力驱动，带动两个衔接杆相互靠近，使得滑框相对运动，此时角块在内滑块带动下，从四个方向靠近弯管，轮体对弯管外壁进行夹紧，弯管无需转动的状态下，内套充气，使得轮体内部与胀套加压，依靠胀套膨胀，限制弯管一端转动，且通过四个轮体夹紧的方式，能够避免对弯管表面留下划痕，进一步的，通过设置有两个夹紧组件组合夹紧弯管竖直端，能够保证其轴线始终竖直，保证加工孔位精确性；通过设置套筒，使得内套始终保持与气路的联通，同时收束电机启动，丝杆转动，使得两个内滑块相对运动，而引导轨的设置能够保证内滑块滑动稳定，进一步的，电动转台上的板架能够带动两组夹紧组件调节间距，能够对不同长度的弯管进行夹紧，同时在取放弯管时，电动转台转动，能够使得弯管与加工工位脱离，保证人员安全，且托板的导正套能够方便弯管找准轴心；通过设置侧边组件，其中立架能够依靠底部的电驱滚轮在底板上移动，当弯管一端由安置机构固定之后，立架移动，使得摆动电机与弯管竖直轴心同轴，然后吊架能够在悬梁底部移动，通过调节电动的伸缩缸长度带动一组夹紧组件夹紧弯管另一端，且摆动电机能够根据需求启动，带动弯管转动，而驱动箱一侧电力驱动的伸缩筒带动钻盘盒靠近弯管，同时钻盘盒内部的电机启动，带动钻头转动，完成打孔。
附图说明
图1为按照本发明的整体结构示意图；
图2为按照本发明的安置机构结构示意图；
图3为按照本发明的导正套结构示意图；
图4为按照本发明的夹框结构示意图；
图5为按照本发明的滑框结构示意图；
图6为按照本发明的角块结构示意图；
图7为按照本发明的轮体结构示意图；
图8为按照本发明的立架结构示意图；
图9为按照本发明的驱动箱结构示意图。
图中：1-底板，2-电动转台，3-立架，4-驱动箱，5-板架，6-滑架，7-夹框，8-导正套，9-托板，10-衔接杆，11-边滑块，12-边轨，13-卡架，14-滑框，15-角块，16-收束电机，17-内滑块，18-引导轨，19-螺纹套，20-丝杆，21-内套，22-支臂，23-套筒，24-轮体，25-通孔，26-胀套，27-配重块，28-摆动电机，29-悬梁，30-吊架，31-角度电机，32-伸缩缸，33-伸缩筒，34-钻盘盒，35-钻头。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图9所示，本实施例提供的弯管打孔设备，包括底板1和固定连接于其顶部的安置机构，底板1顶部设置有能够移动的侧边组件和加工组件，安置机构包括电动转台2和设置于其一侧的两组夹紧组件，另一个夹紧组件设置于侧边组件一端，通过设置安置机构、侧边组件和加工组件，其中侧边组件和加工组件均可以依靠电力驱动移动，进而能够为钻孔区域预留足够空间，避免干涉，同时安置机构能够弯管的一端进行夹紧，且安置机构内部的夹紧组件能够不同规格的弯管进行夹紧，且在夹紧时，弯管仍能绕着一端进行转动，而其与侧边组件配合之后，能够带动不同角度的弯管进行转动，方便加工组件对其周边进行钻孔，同时在转动到位之后，侧边组件能够与安置机构配合将弯管固定，避免其晃动；夹紧组件包括夹框7和固定连接于其两侧内壁的边轨12，边轨12外壁设置有边滑块11，同侧两个边滑块11之间固定连接有衔接杆10，衔接杆10一侧固定连接有两个卡架13，卡架13一侧固定连接有滑框14，滑框14内壁滑动连接有两个内滑块17，内滑块17一侧固定连接有角块15，角块15的斜面固定连接有支臂22，支臂22一端转动连接有内套21，内套21外壁设置有轮体24，且相互联通，轮体24中间套接有胀套26。其中边滑块11依靠电力驱动，带动两个衔接杆10相互靠近，使得滑框14相对运动，此时角块15在内滑块17带动下，从四个方向靠近弯管，轮体24对弯管外壁进行夹紧，弯管无需转动的状态下，内套21充气，使得轮体24内部与胀套26加压，依靠胀套26膨胀，限制弯管一端转动，且通过四个轮体24夹紧的方式，能够避免对弯管表面留下划痕，进一步的，通过设置有两个夹紧组件组合夹紧弯管竖直端，能够保证其轴线始终竖直，保证加工孔位精确性。
在本实施例中，如图1-图7所示，轮体24与胀套26贴合面均设置有通孔25，内套21一端转动连接有套筒23，套筒23一侧设置有软管接头；滑框14一侧固定连接有收束电机16，收束电机16的输出轴固定连接有丝杆20，丝杆20外壁设置有两个相对转动的螺纹套19，内滑块17设置于螺纹套19外壁；滑框14两侧内壁均设置有引导轨18，内滑块17两侧滑动连接于引导轨18外壁；电动转台2顶端固定连接有板架5，板架5一侧设置有两个独立运动的滑架6，夹框7与滑架6固定相连，电动转台2的顶端一侧固定连接有托板9，托板9顶部设置有导正套8。通过设置套筒23，使得内套21始终保持与气路的联通，同时收束电机16启动，丝杆20转动，使得两个内滑块17相对运动，而引导轨18的设置能够保证内滑块17滑动稳定，进一步的，电动转台2上的板架5能够带动两组夹紧组件调节间距，能够对不同长度的弯管进行夹紧，同时在取放弯管时，电动转台2转动，能够使得弯管与加工工位脱离，保证人员安全，且托板9的导正套8能够方便弯管找准轴心。
在本实施例中，如图1、图8和图9所示，侧边组件包括滑动连接于底板1顶部的立架3和固定连接于立架3顶部的摆动电机28，摆动电机28的输出轴外壁固定连接有悬梁29，悬梁29一侧固定连接有配重块27；悬梁29另一侧设置有吊架30，吊架30一侧设置有角度电机31，角度电机31的输出轴固定连接有摆架，摆架一侧固定连接有伸缩缸32，伸缩缸32的活塞杆一端与夹框7固定相连；加工组件包括设置于底板1顶部的驱动箱4，驱动箱4一侧设置有伸缩筒33，伸缩筒33一端设置有钻盘盒34，钻盘盒34一侧设置有钻头35；驱动箱4内部设置有气泵，气泵通过柔性管与软管接头连接。通过设置侧边组件，其中立架3能够依靠底部的电驱滚轮在底板1上移动，当弯管一端由安置机构固定之后，立架3移动，使得摆动电机28与弯管竖直轴心同轴，然后吊架30能够在悬梁29底部移动，通过调节电动的伸缩缸32长度带动一组夹紧组件夹紧弯管另一端，且摆动电机28能够根据需求启动，带动弯管转动，而驱动箱4一侧电力驱动的伸缩筒33带动钻盘盒34靠近弯管，同时钻盘盒34内部的电机启动，带动钻头35转动，完成打孔。
在本实施例中，如图1-图9所示，弯管打孔设备的打孔方法，包括如下步骤：步骤1：边滑块11依靠电力驱动，带动两个衔接杆10相互靠近，使得滑框14相对运动；步骤2：角块15在内滑块17带动下，从四个方向靠近弯管，轮体24对弯管外壁进行夹紧；步骤3：内套21充气，使得轮体24内部与胀套26加压，依靠胀套26膨胀，限制弯管一端转动。
在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的弯管打孔设备及打孔方法工作过程如下：
步骤1：边滑块11依靠电力驱动，带动两个衔接杆10相互靠近，使得滑框14相对运动；
步骤2：角块15在内滑块17带动下，从四个方向靠近弯管，轮体24对弯管外壁进行夹紧；
步骤3：内套21充气，使得轮体24内部与胀套26加压，依靠胀套26膨胀，限制弯管一端转动。
综上，在本实施例中，按照本实施例的弯管打孔设备及打孔方法，通过设置安置机构、侧边组件和加工组件，其中侧边组件和加工组件均可以依靠电力驱动移动，进而能够为钻孔区域预留足够空间，避免干涉，同时安置机构能够弯管的一端进行夹紧，且安置机构内部的夹紧组件能够不同规格的弯管进行夹紧，且在夹紧时，弯管仍能绕着一端进行转动，而其与侧边组件配合之后，能够带动不同角度的弯管进行转动，方便加工组件对其周边进行钻孔，同时在转动到位之后，侧边组件能够与安置机构配合将弯管固定，避免其晃动，其中边滑块11依靠电力驱动，带动两个衔接杆10相互靠近，使得滑框14相对运动，此时角块15在内滑块17带动下，从四个方向靠近弯管，轮体24对弯管外壁进行夹紧，弯管无需转动的状态下，内套21充气，使得轮体24内部与胀套26加压，依靠胀套26膨胀，限制弯管一端转动，且通过四个轮体24夹紧的方式，能够避免对弯管表面留下划痕，进一步的，通过设置有两个夹紧组件组合夹紧弯管竖直端，能够保证其轴线始终竖直，保证加工孔位精确性；
通过设置套筒23，使得内套21始终保持与气路的联通，同时收束电机16启动，丝杆20转动，使得两个内滑块17相对运动，而引导轨18的设置能够保证内滑块17滑动稳定，进一步的，电动转台2上的板架5能够带动两组夹紧组件调节间距，能够对不同长度的弯管进行夹紧，同时在取放弯管时，电动转台2转动，能够使得弯管与加工工位脱离，保证人员安全，且托板9的导正套8能够方便弯管找准轴心；
通过设置侧边组件，其中立架3能够依靠底部的电驱滚轮在底板1上移动，当弯管一端由安置机构固定之后，立架3移动，使得摆动电机28与弯管竖直轴心同轴，然后吊架30能够在悬梁29底部移动，通过调节电动的伸缩缸32长度带动一组夹紧组件夹紧弯管另一端，且摆动电机28能够根据需求启动，带动弯管转动，而驱动箱4一侧电力驱动的伸缩筒33带动钻盘盒34靠近弯管，同时钻盘盒34内部的电机启动，带动钻头35转动，完成打孔。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.弯管打孔设备，其特征在于，包括底板(1)和设置于其顶部的安置机构，所述底板(1)顶部设置有侧边组件和加工组件，所述安置机构包括电动转台(2)和设置于其一侧的两组夹紧组件，另一个所述夹紧组件设置于所述侧边组件一端，所述夹紧组件包括夹框(7)和设置于其两侧内壁的边轨(12)，所述边轨(12)外壁设置有边滑块(11)，同侧两个所述边滑块(11)之间设置有衔接杆(10)，所述衔接杆(10)一侧设置有两个卡架(13)，所述卡架(13)一侧设置有滑框(14)，所述滑框(14)内壁设置有两个内滑块(17)，所述内滑块(17)一侧设置有角块(15)，所述角块(15)的斜面设置有支臂(22)，所述支臂(22)一端转动连接有内套(21)，所述内套(21)外壁设置有轮体(24)，且相互联通，所述轮体(24)中间设置有胀套(26)，所述侧边组件包括设置于所述底板(1)顶部的立架(3)和设置于所述立架(3)顶部的摆动电机(28)，所述摆动电机(28)的输出轴外壁设置有悬梁(29)，所述悬梁(29)一侧设置有配重块(27)，所述悬梁(29)另一侧设置有吊架(30)，所述吊架(30)一侧设置有角度电机(31)，所述角度电机(31)的输出轴设置有摆架，所述摆架一侧设置有伸缩缸(32)，所述伸缩缸(32)的活塞杆一端与所述夹框(7)相连，所述加工组件包括设置于所述底板(1)顶部的驱动箱(4)，所述驱动箱(4)一侧设置有伸缩筒(33)，所述伸缩筒(33)一端设置有钻盘盒(34)，所述钻盘盒(34)一侧设置有钻头(35)。
2.如权利要求1所述的弯管打孔设备，其特征在于，所述轮体(24)与所述胀套(26)贴合面均设置有通孔(25)，所述内套(21)一端设置有套筒(23)，所述套筒(23)一侧设置有软管接头。
3.如权利要求1所述的弯管打孔设备，其特征在于，所述滑框(14)一侧设置有收束电机(16)，所述收束电机(16)的输出轴设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)外壁设置有两个相对转动的螺纹套(19)，所述内滑块(17)设置于所述螺纹套(19)外壁。
4.如权利要求1所述的弯管打孔设备，其特征在于，所述滑框(14)两侧内壁均设置有引导轨(18)，所述内滑块(17)两侧设置于所述引导轨(18)外壁。
5.如权利要求1所述的弯管打孔设备，其特征在于，所述电动转台(2)顶端设置有板架(5)，所述板架(5)一侧设置有两个独立运动的滑架(6)，所述夹框(7)与所述滑架(6)相连，所述电动转台(2)的顶端一侧设置有托板(9)，所述托板(9)顶部设置有导正套(8)。
6.如权利要求2所述的弯管打孔设备的打孔方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：边滑块(11)依靠电力驱动，带动两个衔接杆(10)相互靠近，使得滑框(14)相对运动；
步骤2：角块(15)在内滑块(17)带动下，从四个方向靠近弯管，轮体(24)对弯管外壁进行夹紧；
步骤3：内套(21)充气，使得轮体(24)内部与胀套(26)加压，依靠胀套(26)膨胀，限制弯管一端转动。
7.如权利要求6所述的弯管打孔设备的打孔方法，其特征在于，所述驱动箱(4)内部设置有气泵，所述气泵通过柔性管与所述软管接头连接。
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