CN221302755U - 直线导轨副的滑动性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了直线导轨副的滑动性能测试装置，属于直线导轨测试装置技术领域，能在对不同尺寸型号的直线导轨副进行测试时能对直线导轨本体进行快速的拆卸更换，能尽量避免拆卸安装不便等问题。该直线导轨副的滑动性能测试装置包括基板，基板顶部处通过合页铰接安装有铰接板，铰接板的外侧边上设置有噪音检测器，铰接板顶部处等距安装有若干个定位组件，定位组件上安装有直线导轨本体，直线导轨本体上等距开设有与定位组件配合定位的固定孔，直线导轨本体上安装有滑块；定位组件包括固定在铰接板顶部处的插接柱，插接柱上穿设安装有顶压柱，插接柱与顶压柱之间螺纹配合，插接柱上对称开设有若干个滑动腔，滑动腔内滑动设置有插销。
Description
技术领域
本实用新型属于直线导轨测试装置技术领域，具体涉及直线导轨副的滑动性能测试装置。
背景技术
直线导轨副主要由导轨、滑块、滚动体(滚柱或滚珠)以及返向器等组成。当滑块与导轨相对移动时，滚动体在导轨和滑块滚道直接滚动，并通过返向器的滚道，从工作负荷区到非工作负荷区，然后再滚动回工作负荷区，不断循环，从而把导轨和滑块之间的相对运动由滑动变成滚动体的滚动，在直线导轨副生产后，需要对直线导轨副的整体滑动性能等进行测试检测。
现有的直线导轨副的滑动性能测试装置，在进行测试时，通常需要将对应型号的导轨等通过多组螺栓以及专业工具等固定在对应的位置处，在对导轨等进行固定或时通常需要花费大量的时间，整体操作较为繁琐，因此需要直线导轨副的滑动性能测试装置来辅助解决这一问题。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供直线导轨副的滑动性能测试装置，该测试装置能在对不同尺寸型号的直线导轨副进行测试时能对直线导轨本体进行快速的拆卸更换，能尽量避免拆卸安装不便等问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样直线导轨副的滑动性能测试装置，该直线导轨副的滑动性能测试装置包括基板，所述基板顶部处通过合页铰接安装有铰接板，所述铰接板的外侧边上设置有噪音检测器，所述铰接板顶部处等距安装有若干个定位组件，所述定位组件上安装有直线导轨本体，所述直线导轨本体上等距开设有与定位组件配合定位的固定孔，所述直线导轨本体上安装有滑块；
所述定位组件包括固定在所述铰接板顶部处的插接柱，所述插接柱上穿设安装有顶压柱，所述插接柱与所述顶压柱之间螺纹配合，所述插接柱上对称开设有若干个滑动腔，滑动腔内滑动设置有插销，所述固定孔的内缘处开设有环形固定槽，环形固定槽内与所述插销之间配合定位。
进一步地，所述滑动腔的中段处开设有复位腔，所述插销上套设安装有滑动盘，所述滑动盘滑动设置在复位腔中，所述插销上套设安装有辅助滑动盘推动复位的复位弹簧。
进一步地，所述插销呈长圆柱状，所述顶压柱朝向所述插销的一端呈锥形，所述顶压柱底部伸出所述插接柱，且位于所述铰接板底部处。
进一步地，所述基板顶部处开设有支撑腔，支撑腔内安装有辅助铰接板支撑的支撑组件。
进一步地，所述支撑组件包括转动设置在支撑腔内的转动杆，所述转动杆上套设安装有U型的滑动架，所述滑动架上铰接安装有支杆，所述支杆远离滑动架的一端铰接安装有U型的安装架，所述铰接板上开设有供安装架安装的定位孔，所述安装架通过定位销固定在定位孔处，所述基板上安装有带动转动杆转动的调节盘。
进一步地，所述调节盘底部有一体成型设置有啮合齿轮，所述转动杆朝向所述调节盘的一端固定有伞齿轮，所述伞齿轮与调节盘上的啮合齿轮啮合传动。
进一步地，所述铰接板顶部处沿铰接板的延伸方向安装有长度刻度板，所述基板顶部远离铰接板合页一端固定有弧形的角度刻度板，所述角度刻度板穿设在所述铰接板上，所述长度刻度板上刻设有长度刻度线，所述角度刻度板的外侧刻设有角度刻度线。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置在铰接板顶部处的定位组件以及直线导轨本体上的固定孔，将直线导轨本体卡接安装在定位组件上，转动顶压柱，插接柱与顶压柱之间螺纹配合，从而使顶压柱整体向插销方向挤压，从而使插销整体伸出，在插销伸出的过程中带动滑动盘移动，进而使复位弹簧整体被压缩，并使插销卡接安装在固定孔的环形固定槽中，从而完成直线导轨本体的整体定位，能在对不同尺寸型号的直线导轨副进行测试时能对直线导轨本体进行快速的拆卸更换，能尽量避免拆卸安装不便等问题；
本实用新型通过设置的支撑组件，转动调节盘，调节盘带动啮合齿轮转动，啮合齿轮与伞齿轮之间啮合传动，从而使伞齿轮整体啮合并使伞齿轮整体转动，伞齿轮带动转动杆整体转动，转动杆与滑动架之间螺纹配合，从而使滑动架整体移动，在滑动架移动的过程中带动支杆整体移动进而对铰接板进行辅助撑起，从而在后续检测的过程中，通过铰接板不同倾斜角度在直线导轨本体上的滑动距离的整体多少来对直线导轨副的整体摩擦力以及摩擦系数等进行计算，能根据测试需求的不同方便将直线导轨本体调整到对应的倾斜角度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型直线导轨本体拆卸展开式的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型基板对应调节盘处的纵向剖视图；
图5为本实用新型定位组件的纵向剖视图。
附图中的标记为：1、基板；2、铰接板；21、定位孔；3、直线导轨本体；4、滑块；5、固定孔；6、定位组件；7、插接柱；71、复位腔；8、顶压柱；9、插销；91、滑动盘；10、复位弹簧；11、支撑组件；12、转动杆；13、滑动架；14、支杆；15、调节盘；16、伞齿轮；17、安装架；18、角度刻度板；19、噪音检测器；20、长度刻度板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本具体实施方式是直线导轨副的滑动性能测试装置，如图1、图2所示，该直线导轨副的滑动性能测试装置包括基板1，其特征在于，基板1顶部处通过合页铰接安装有铰接板2，铰接板2顶部处安装有直线导轨本体3，直线导轨本体3上安装有滑块4，铰接板2的外侧边上设置有噪音检测器19，通过设置的噪音检测器19可以在滑块4滑动的过程中对滑块4滑动时的整体噪音进行确定，铰接板2顶部处沿铰接板2的延伸方向安装有长度刻度板20，基板1顶部远离铰接板2合页一端固定有弧形的角度刻度板18，角度刻度板18穿设在铰接板2上，长度刻度板20上刻设有长度刻度线，角度刻度板18的外侧刻设有角度刻度线，通过设置的角度刻度板18，可以在铰接板2调整后方便确定对应等角度，方便后续记录，通过设置的长度刻度板20，可以在测量时方便对滑块4的整体滑动距离进行测量，方便后续计算摩擦力或摩擦系数等。
参照图1、图3和图4所示，基板1顶部处开设有支撑腔，支撑腔内安装有辅助铰接板2支撑的支撑组件11，支撑组件11包括转动设置在支撑腔内的转动杆12，转动杆12上套设安装有U型的滑动架13，滑动架13上铰接安装有支杆14，支杆14远离滑动架13的一端铰接安装有U型的安装架17，铰接板2上开设有供安装架17安装的定位孔21，安装架17通过定位销固定在定位孔21处，基板1上安装有带动转动杆12转动的调节盘15，调节盘15底部有一体成型设置有啮合齿轮，转动杆12朝向调节盘15的一端固定有伞齿轮16，伞齿轮16与调节盘15上的啮合齿轮啮合传动。
通过设置的支撑组件11，转动调节盘15，调节盘15带动啮合齿轮转动，啮合齿轮与伞齿轮16之间啮合传动，从而使伞齿轮16整体啮合并使伞齿轮16整体转动，伞齿轮16带动转动杆12整体转动，转动杆12与滑动架13之间螺纹配合，从而使滑动架13整体移动，在滑动架13移动的过程中带动支杆14整体移动进而对铰接板2进行辅助撑起，从而在后续检测的过程中，通过铰接板2不同倾斜角度在直线导轨本体3上的滑动距离的整体多少来对直线导轨副的整体摩擦力以及摩擦系数等进行计算，能根据测试需求的不同方便将直线导轨本体3调整到对应的倾斜角度。
参照图1和图5所示，铰接板2顶部处等距安装有若干个定位组件6，定位组件6上安装有直线导轨本体3，直线导轨本体3上等距开设有与定位组件6配合定位的固定孔5，定位组件6包括固定在铰接板2顶部处的插接柱7，插接柱7上穿设安装有顶压柱8，插接柱7与顶压柱8之间螺纹配合，插接柱7上对称开设有若干个滑动腔，滑动腔内滑动设置有插销9，插销9呈长圆柱状，顶压柱8朝向插销9的一端呈锥形，顶压柱8底部伸出插接柱7，且位于铰接板2底部处，固定孔5的内缘处开设有环形固定槽，环形固定槽内与插销9之间配合定位。
通过设置在铰接板2顶部处的定位组件6以及直线导轨本体3上的固定孔5，将直线导轨本体3卡接安装在定位组件6上，转动顶压柱8，插接柱7与顶压柱8之间螺纹配合，从而使顶压柱8整体向插销9方向挤压，从而使插销9整体伸出，在插销9伸出的过程中带动滑动盘91移动，进而使复位弹簧10整体被压缩，并使插销9卡接安装在固定孔5的环形固定槽中，从而完成直线导轨本体3的整体定位，能在对不同尺寸型号的直线导轨副进行测试时能对直线导轨本体3进行快速的拆卸更换，能尽量避免拆卸安装不便等问题。
上述滑动腔的中段处开设有复位腔71，插销9上套设安装有滑动盘91，滑动盘91滑动设置在复位腔71中，插销9上套设安装有辅助滑动盘91推动复位的复位弹簧10，通过设置的复位弹簧10，可以在顶压柱8向内收回后保证插销9能稳定收回。
工作原理：
当需要对直线导轨本体3进行整体安装时，将安装架17上的螺栓扭松，并使安装架17与铰接板2之间松开分离，此时将铰接板2整体打开，将直线导轨本体3卡接安装在定位组件6上，转动顶压柱8，插接柱7与顶压柱8之间螺纹配合，从而使顶压柱8整体向插销9方向挤压，从而使插销9整体伸出，在插销9伸出的过程中带动滑动盘91移动，进而使复位弹簧10整体被压缩，并使插销9卡接安装在固定孔5的环形固定槽中，从而完成直线导轨本体3的整体定位，在直线导轨本体3定位后，将安装架17固定在对应的定位孔21处。
当需要对铰接板2的整体倾斜角度等进行调整时，转动调节盘15，调节盘15带动啮合齿轮转动，啮合齿轮与伞齿轮16之间啮合传动，从而使伞齿轮16整体啮合并使伞齿轮16整体转动，伞齿轮16带动转动杆12整体转动，转动杆12与滑动架13之间螺纹配合，从而使滑动架13整体移动，在滑动架13移动的过程中带动支杆14整体移动进而对铰接板2进行辅助撑起，从而在后续检测的过程中，通过铰接板2不同倾斜角度在直线导轨本体3上的滑动距离的整体多少来对直线导轨副的整体摩擦力以及摩擦系数等进行计算，通过设置的噪音检测器19可以在滑块4滑动的过程中对滑块4滑动时的整体噪音进行确定。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.直线导轨副的滑动性能测试装置，该测试装置包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)顶部处通过合页铰接安装有铰接板(2)，所述铰接板(2)的外侧边上设置有噪音检测器(19)，所述铰接板(2)顶部处等距安装有若干个定位组件(6)，所述定位组件(6)上安装有直线导轨本体(3)，所述直线导轨本体(3)上等距开设有与定位组件(6)配合定位的固定孔(5)，所述直线导轨本体(3)上安装有滑块(4)；
所述定位组件(6)包括固定在所述铰接板(2)顶部处的插接柱(7)，所述插接柱(7)上穿设安装有顶压柱(8)，所述插接柱(7)与所述顶压柱(8)之间螺纹配合，所述插接柱(7)上对称开设有若干个滑动腔，滑动腔内滑动设置有插销(9)，所述固定孔(5)的内缘处开设有环形固定槽，环形固定槽内与所述插销(9)之间配合定位。
2.根据权利要求1所述的直线导轨副的滑动性能测试装置，其特征在于，所述滑动腔的中段处开设有复位腔(71)，所述插销(9)上套设安装有滑动盘(91)，所述滑动盘(91)滑动设置在复位腔(71)中，所述插销(9)上套设安装有辅助滑动盘(91)推动复位的复位弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的直线导轨副的滑动性能测试装置，其特征在于，所述插销(9)呈长圆柱状，所述顶压柱(8)朝向所述插销(9)的一端呈锥形，所述顶压柱(8)底部伸出所述插接柱(7)，且位于所述铰接板(2)底部处。
4.根据权利要求1所述的直线导轨副的滑动性能测试装置，其特征在于，所述基板(1)顶部处开设有支撑腔，支撑腔内安装有辅助铰接板(2)支撑的支撑组件(11)。
5.根据权利要求4所述的直线导轨副的滑动性能测试装置，其特征在于，所述支撑组件(11)包括转动设置在支撑腔内的转动杆(12)，所述转动杆(12)上套设安装有U型的滑动架(13)，所述滑动架(13)上铰接安装有支杆(14)，所述支杆(14)远离滑动架(13)的一端铰接安装有U型的安装架(17)，所述铰接板(2)上开设有供安装架(17)安装的定位孔(21)，所述安装架(17)通过定位销固定在定位孔(21)处，所述基板(1)上安装有带动转动杆(12)转动的调节盘(15)。
6.根据权利要求5所述的直线导轨副的滑动性能测试装置，其特征在于，所述调节盘(15)底部有一体成型设置有啮合齿轮，所述转动杆(12)朝向所述调节盘(15)的一端固定有伞齿轮(16)，所述伞齿轮(16)与调节盘(15)上的啮合齿轮啮合传动。
7.根据权利要求1所述的直线导轨副的滑动性能测试装置，其特征在于，所述铰接板(2)顶部处沿铰接板(2)的延伸方向安装有长度刻度板(20)，所述基板(1)顶部远离铰接板(2)合页一端固定有弧形的角度刻度板(18)，所述角度刻度板(18)穿设在所述铰接板(2)上，所述长度刻度板(20)上刻设有长度刻度线，所述角度刻度板(18)的外侧刻设有角度刻度线。
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